專利名稱：鞋體中底板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一般的鞋體的中底板的制造方法。
一般鞋體的鞋底部位(俗稱大底)是由耐磨強(qiáng)韌的塑性材料所制成，而硬質(zhì)的鞋體大底頂面則還襯覆有一鞋中底及一軟質(zhì)鞋墊，通常鞋體大底的足跟部位內(nèi)需另加裝一鐵心元件或固定紙板，用以加強(qiáng)鞋體跟部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并避免鞋體跟部因大負(fù)荷受力而產(chǎn)生扭曲變形的情形。然而，該種另外需加裝鐵心元件或固定紙板的習(xí)知鞋體結(jié)構(gòu)及制法，必然增加鞋體構(gòu)造的復(fù)雜性，及大幅增加制造工時和成本，甚至增加鞋體的重量，而于該習(xí)知鞋體的中底板增加一緩沖墊層，并不能穩(wěn)固或加強(qiáng)鞋體大底足跟部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，故而該習(xí)知鞋體的構(gòu)造及制法實難合于產(chǎn)業(yè)上的實用性；還有一種習(xí)知技術(shù)是利用射出成型方法，同時射出并制成具硬質(zhì)及軟質(zhì)部位的中底板結(jié)構(gòu)，以期改進(jìn)上述需于鞋體大底跟部另外加裝鐵心元件的傳統(tǒng)制法，但就該鞋體中底板的射出成型制法而言，不僅需增加制造射出模具的成本，而且需經(jīng)由閉合模具、裝填塑料、加熱及打開模具取出工件的繁瑣制作步驟，才得以制成一件鞋中底板的成品，故其不僅制造成本高且制作過程繁瑣影響制造效率，難以實現(xiàn)快速大量制造、減化制作過程及降低制造成本的目的，所以，對于該種習(xí)知制法所造成的弊端，實有待于制鞋業(yè)者作進(jìn)一步的研究改進(jìn)。
有鑒于此，本發(fā)明人以多年從事各種鞋體的研發(fā)及制造經(jīng)驗，潛心研究改良，以期能改善上述的缺陷、幾經(jīng)樣品試制及測試，終于完成本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于提出一種鞋體中底板的制造方法，克服上述射出成型制造方法的缺點，在提高產(chǎn)品強(qiáng)度的同時，簡化制造過程，提高制作效率。
本發(fā)明提出的制造方法是將高密度熱可塑性材料及低密度熱可塑性材料分別經(jīng)由二送料筒以螺旋輸送至加熱的擠出機(jī)內(nèi)，令該等在擠出機(jī)內(nèi)呈熔融狀的高、低密度熱可塑性材料被輸送擠出至該擠出機(jī)的模頭時，相互熱壓熔接為一層次分明的長扁狀雙密度膠板，以輾壓機(jī)滾筒輾壓該長扁狀雙密度膠板成適合鞋中底板的厚度，然后于該長扁狀雙密度膠板的底面粘固一層無紡布層，再以碾壓滾筒輾壓整平該長扁狀雙密度膠板，用裁切機(jī)而將該長扁狀雙密度膠板裁切成數(shù)片具雙密度的鞋型中底板初胚，而該中底板初胚再藉由成型模具以熱壓制成具有足跟部位及足掌部位的鞋中底板成品。
為增進(jìn)人體足跟部位于穿著鞋體時的舒適性，本發(fā)明還于該鞋體中底板的足跟部位周緣一體熱壓成型出圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明可以通過擠出機(jī)的擠出，使鞋體中底板的足跟部位及足掌部位采用不同密度的熱可塑性材料一體熱壓成型，即該鞋中底板的足跟部位采用高密度硬質(zhì)的塑性材料，該鞋中底板的足掌部位采用低密度軟質(zhì)的塑性材料，其優(yōu)點是藉由該硬質(zhì)且不變形的鞋中底足跟部位，加強(qiáng)鞋體大底跟部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而使其不會因受大負(fù)荷力而造成鞋體扭曲變形的情形，更無需另于鞋體足跟部位加裝習(xí)知的鐵心元件或固定紙板；相對地，足掌部位的低密度軟質(zhì)的塑性材料，能適度地扭曲變形以應(yīng)足掌行走時的步伐動作，進(jìn)而增進(jìn)穿著鞋體行走時的舒適性。
本發(fā)明提出方法，還可以只使用低密度熱可塑性材料，即將低密度熱可塑性材料經(jīng)由擠出機(jī)以熱壓輾制成楔形的膠板結(jié)構(gòu)，繼而，藉由裁切機(jī)快速大量地將其裁切成具鞋型的中底板初胚，并再藉由成型模具將其一體熱壓制成具有較厚的足跟及較薄的足掌部位的鞋體中底板成品。
本發(fā)明方法的其它優(yōu)點是藉由快速大量地裁切具雙密度的鞋型中底板初胚或單密度的楔形中底板初胚，簡化了習(xí)知制法的繁瑣制程步驟，提高制作效率及增強(qiáng)鞋中底板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而達(dá)到降低制造成本的產(chǎn)業(yè)上利用價值。
以下結(jié)合具體實施例及制造流程圖和附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容及其功效。


圖1是本發(fā)明較佳實施例1的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明藉由擠出機(jī)熱壓熔合雙密度塑性材料膠板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明于雙密度塑性材料膠板上裁切鞋型中底板初胚物料示意圖。
圖4是本發(fā)明所制成雙密度鞋中底板成品示意圖。
圖5是圖4中沿5-5剖視圖。
圖6是本發(fā)明另一較佳實施例2的制造流程圖。
圖7是本發(fā)明另一較佳實施例2于單密度塑性材料膠板上裁切鞋型中底板初胚物料示意圖。
圖8是圖7中沿8-8剖視圖。
圖9是本發(fā)明另一較佳實施例2所制成鞋體中底板結(jié)構(gòu)的剖視圖。
實施例1請先參閱圖1至圖5所示，將高密度熱可塑性材料A及低密度熱可塑性材料B分別經(jīng)由送料筒1、2以螺旋輸送至加熱的擠出機(jī)內(nèi)，該熱可塑性材料A、B在擠出機(jī)內(nèi)被加熱而呈熔融狀，該熔融狀的高、低密度塑性材料A、B被輸送并擠出至該擠出機(jī)的模頭3時，則會相互熱壓熔接為一層次分明的長扁狀雙密度膠板10，該長扁狀雙密度膠板10再經(jīng)由輾壓機(jī)滾筒輾壓制成適合鞋中底板的厚度，然后于該長扁狀雙密度的膠板10底面粘固一層無紡布層20，再經(jīng)由輾壓滾筒將該長扁狀雙密度的膠板10輾壓整平，隨后，利用裁切機(jī)將該長扁狀雙密度膠板10裁切成數(shù)片具雙密度的鞋型中底板初胚30，而該中底板初胚30再藉由成型模具熱壓成一具有足跟部位41及足掌部位42的鞋中底板成品40，且于該鞋中底板40的足跟部位41周緣一體熱壓成型出圓弧曲面411，起到增進(jìn)人體足跟部位于穿著鞋體時舒適性的作用。
由于本發(fā)明于鞋體中底板40的足跟部位41及足掌部位42采用了不同密度的熱可塑性材料一體熱壓成型，即該鞋中底板40的足跟部位41采用高密度硬質(zhì)的塑膠材料，藉由該硬質(zhì)且不變形的鞋中底足跟部位41結(jié)構(gòu)，得以加強(qiáng)鞋體大底跟部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而使其不會因大負(fù)荷受力造成鞋體扭曲變形的情形，且更無需另于鞋體足跟部位加裝習(xí)知的鐵心元件或固定紙板；相對地，于該鞋體中底板40的足掌部位42采用低密度軟質(zhì)的塑性材料，使其能適度地扭曲變形以應(yīng)足掌行走時的步伐動作，進(jìn)而增進(jìn)鞋體穿著行走的舒適性。
實施例2
請配合參閱圖6至圖9所示，將低密度熱可塑性材料B經(jīng)由送料筒以螺旋輸送至加熱的擠出機(jī)內(nèi)，藉由擠出機(jī)將其熱壓輾制成楔形的膠板50，然后于該楔形膠板50底面粘固一層無紡布層20，并利用裁切機(jī)將該楔形膠板50裁切成數(shù)片具不同厚度(如楔形)的鞋型中底板初胚60，而該鞋中底板初胚60再藉由成型模具熱壓成一具有較厚的足跟部位71及較薄的足掌部位72的鞋體中底板成品70，且于該鞋體中底板70的足跟部位71周緣一體熱壓成型出圓弧曲面711，進(jìn)而起到增進(jìn)人體足跟部位于穿著鞋體時的舒適性，因該較薄的足掌部位72采用低密度軟質(zhì)的塑性材料，故其能適度地扭曲變形以應(yīng)足掌行走時的步伐動作，而于該足跟部位71采用較厚的塑性材料，能夠具有強(qiáng)韌的結(jié)構(gòu)，及不會因受力負(fù)荷而造成扭曲變形的情形，藉而加強(qiáng)鞋體大底跟部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
綜上所述，本發(fā)明的鞋體中底板的制造方法確己改進(jìn)了習(xí)知制法的弊端，其主要是將高、低密度熱可塑性材料(例如聚乙烯、尼龍(聚酰胺)、ABS…等)分別經(jīng)由二送料筒輸送至擠出機(jī)內(nèi)，一體制成長扁狀的雙密度膠板結(jié)構(gòu)；或?qū)⒌兔芏葻峥伤苄圆牧辖?jīng)由擠出機(jī)熱壓輾制成楔形的膠板結(jié)構(gòu)，繼而，藉由裁切機(jī)快速大量地裁切成具鞋型的中底板初胚，并再藉由成型模具而一體熱壓制成具有足跟及足掌部位的鞋體中底板成品。本發(fā)明提出的制造方法能簡化習(xí)知制造方法繁瑣的制程步驟，而得以提高鞋體中底板的制造效率及品質(zhì)，達(dá)到降低制造成本，及提高利用價值的目的，故而本發(fā)明方法確屬具有進(jìn)步性的發(fā)明創(chuàng)作，特依法提出本發(fā)明專利申請。
權(quán)利要求
1.一種鞋體中底板的制造方法，其特征在于，將高密度熱可塑性材料及低密度熱可塑性材料分別經(jīng)由二送料筒以螺旋輸送至加熱的擠出機(jī)內(nèi)，令該等在擠出機(jī)內(nèi)呈熔融狀的高、低密度熱可塑性材料被輸送擠出至該擠出機(jī)的模頭時，相互熱壓熔接為一層次分明的長扁狀雙密度膠板，以輾壓機(jī)滾筒輾壓該長扁狀雙密度膠板成適合鞋中底板的厚度，然后于該長扁狀雙密度膠板的底面粘固一層無紡布層，再以碾壓滾筒輾壓整平該長扁狀雙密度膠板，用裁切機(jī)而將該長扁狀雙密度膠板裁切成數(shù)片具雙密度的鞋型中底板初胚，而該中底板初胚再藉由成型模具以熱壓制成具有足跟部位及足掌部位的鞋體中底板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋體中底板的制造方法，其特征在于，使鞋體中底板的足跟部位及足掌部位采用不同密度的熱可塑性材料一體熱壓成型，即足跟部位采用高密度硬質(zhì)的塑性材料，足掌部位采用低密度軟質(zhì)的塑性材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋體中底板的制造方法，其特征在于，該鞋體中底板的足跟部位周緣一體熱壓成型出圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋體中底板的制造方法，其特征在于，該方法只使用低密度熱可塑性材料，即將低密度熱可塑性材料經(jīng)由擠出機(jī)以熱壓輾制成楔形的膠板結(jié)構(gòu)，繼而，藉由裁切機(jī)快速大量地將其裁切成具鞋型的中底板初胚，并再藉由成型模具將其一體熱壓制成具有較厚的足跟及較薄的足掌部位的鞋體中底板成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋體中底板的制造方法，其特征在于，該鞋體中底板的足跟部位周緣一體熱壓成型出圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一般的鞋體的中底板的制造方法,將高、低密度熱可塑性材料分別經(jīng)由二送料筒以螺旋輸送至加熱的擠出機(jī)內(nèi),擠出至該擠出機(jī)的模頭時,相互熱壓熔接為一層次分明的長扁狀雙密度膠板,以輾壓板滾筒輾壓成適合鞋中底板的厚度,然后于底面粘固一層無紡布層,再以碾壓滾筒輾壓整平,用裁切機(jī)裁切成數(shù)片具雙密度的鞋型中底板初胚,而該中底板初胚再藉由成型模具以熱壓制成具有足跟部位及足掌部位的鞋中底板成品。
文檔編號A43D31/02GK1243685SQ9810348
公開日2000年2月9日 申請日期1998年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月5日
發(fā)明者紀(jì)正德 申請人:紀(jì)正德