專利名稱：用于拉鏈的自鎖滑口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于隱蔽型與普通型拉鏈的自鎖滑扣，其內(nèi)一端帶一鎖止鉤的鎖止桿支撐在一滑扣體的導(dǎo)向柱內(nèi)，以使該鎖止桿既可垂直運(yùn)動也可轉(zhuǎn)動。
日本實(shí)開平第7-16608公開了一種隱蔽型自鎖拉鏈的滑扣，其內(nèi)如圖9所示，一根一端帶一鎖止鉤18′另一端帶一旋轉(zhuǎn)凸塊19′的鎖止桿2′被可轉(zhuǎn)動地置于滑扣體1′的上翼板8′上，此時(shí)其旋轉(zhuǎn)凸塊19′只是被簡單地垂直放置在一個(gè)立在滑扣體1′導(dǎo)向柱7′上的連接柱11′內(nèi)的一個(gè)旋轉(zhuǎn)凸塊接收凹槽13′中，同時(shí)，一個(gè)彈簧3′固定在滑扣體1′上并與鎖止桿2′的上表面彈性接觸。
再有，日本實(shí)公昭第56-37607公開了一種普通型自鎖拉鏈的滑扣，其內(nèi)，如附

圖10所示，從鎖止桿2′一端伸出的一旋轉(zhuǎn)凸塊19′水平地放置在滑扣體1′的導(dǎo)向柱7′的上表面上形成的一個(gè)旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13′內(nèi)，其圓頭與位于蓋30′內(nèi)邊緣的圓角相對，該蓋30′裝在滑扣體1′上，圓角與圓頭間有一很小的間隙以使鎖止凸塊19′的向上運(yùn)動受到限制。
在前述第一公開出版物中公開的常用隱蔽型自鎖拉鏈的滑扣中，由于鎖止桿2′的旋轉(zhuǎn)凸塊被置于一個(gè)立在滑扣體1′的導(dǎo)向柱7′上的連接柱11′中的一個(gè)旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13′內(nèi)，因此，整個(gè)滑扣體必需做得很厚，使用中往往會成為一個(gè)障礙物。同時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13′沒有限制旋轉(zhuǎn)凸塊19′向上運(yùn)動的裝置，因而，旋轉(zhuǎn)凸塊19′可能由于彈簧3′變形或彈力不足而從旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13′內(nèi)脫出。
在前述第二公開出版物中公開的常用普通型自鎖拉鏈的滑扣中，由于鎖止桿2′的水平旋轉(zhuǎn)凸塊19′的轉(zhuǎn)動過多地受到蓋30′內(nèi)邊緣角的限制，因而鎖止桿2′的鎖止/松開工作很難平滑進(jìn)行。而且，這種滑扣的鎖止機(jī)構(gòu)也不適用于隱蔽型自鎖拉鏈的滑扣。
因此，本發(fā)明的第一個(gè)目的就是提供一種總尺寸及厚度都很小、外觀簡潔的自鎖拉鏈滑扣，因此尤其對一種隱蔽型滑扣有用，其內(nèi)鎖止機(jī)構(gòu)一旋轉(zhuǎn)端被松弛地支撐以保證一種平滑的、可靠的鎖止功能。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種自鎖拉鏈滑扣，其內(nèi)滑扣體的形狀經(jīng)特別設(shè)計(jì)以減小厚度從而使該滑扣適用作隱蔽型滑扣，也適用作普通型滑扣。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種自鎖拉鏈滑扣，其內(nèi)鎖止桿與滑扣體間的連接形式是經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的，以保證鎖止桿平滑工作，同時(shí)使裝配工作簡單，從而實(shí)現(xiàn)自動化裝配。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種自鎖拉鏈滑扣，其內(nèi)裝有一個(gè)彈簧的滑扣體的形狀經(jīng)特別設(shè)計(jì)以使該滑扣特別適用作隱蔽型滑扣，并使裝配工作簡單，從而實(shí)現(xiàn)自動化裝配。
本發(fā)明的第五個(gè)目的是提供一種自鎖拉鏈滑扣，其內(nèi)滑扣體與蓋的形狀經(jīng)特別設(shè)計(jì)以使該滑扣特別適用作普通型滑扣，并使裝配工作簡單，從而實(shí)現(xiàn)自動化裝配。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于拉鏈的自鎖滑扣，它包括一個(gè)滑扣體、一個(gè)鎖止桿、一些限位裝置、一個(gè)彈簧、及一個(gè)拉手?；垠w又由上、下翼板及一個(gè)立于下翼板前端以在上、下翼板間劃定一條扣件導(dǎo)向槽的導(dǎo)向柱組成。帶一旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽的上翼板延伸入導(dǎo)向柱內(nèi)，一個(gè)導(dǎo)向柱旁邊設(shè)置的鎖止鉤插入孔與該扣件導(dǎo)向槽相通。旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽有一凹形底面。鎖止桿一端帶一鎖止鉤另一端帶一旋轉(zhuǎn)凸塊，將其鎖止鉤插入鎖止鉤插入孔，將其旋轉(zhuǎn)凸塊的圓頭可轉(zhuǎn)動地安置在旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽內(nèi)后，該鎖止桿就被支撐在上翼板上了。限位裝置置于旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽上方，以限制旋轉(zhuǎn)凸塊的向上滑動。彈簧以如下方式作用于鎖止桿，即要使鎖止鉤在正常情況下被壓入扣件導(dǎo)向槽。拉手有一置于上翼板與鎖止桿間的軸，用于將鎖止桿逆著彈簧的彈力從上翼板上拉回，以使鎖止鉤從扣件導(dǎo)向槽內(nèi)縮回。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽被設(shè)置在上翼板上表面水平面的下方。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，該自鎖滑扣還包括一個(gè)立于上翼板前端的連接柱，限位裝置是一個(gè)從該連接柱向旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽凸出的舌榫。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，該舌榫設(shè)置在連接柱前壁上形成的一導(dǎo)向槽的內(nèi)表面上。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，舌榫由連接柱斜向伸出，鎖止桿在朝向旋轉(zhuǎn)凸塊的位置有一平的臺階部分可與該舌榫嚙合。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，自鎖拉鏈滑扣還包括一個(gè)設(shè)置于連接柱上部的彈簧容納部分，彈簧被安置在該彈簧容納部分內(nèi)，并與鎖止桿的上表面彈性接觸。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，彈簧的前端被連接柱的前壁覆蓋。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，自鎖拉鏈滑扣還包括一個(gè)固定在連接柱上的盒形蓋，該連接柱是一由前、后連接柱組成的雙柱，限位裝置置于前連接柱的內(nèi)側(cè)，彈簧則固裝在前連接柱的上部并與鎖止桿彈性接觸。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，自鎖拉鏈滑扣還包括一個(gè)固定在連接柱上的拱頂盒形蓋，該連接柱是由前、后連接柱組成的雙柱，彈簧被置于拱頂盒形蓋內(nèi)并與鎖止桿頂部彈性接觸。
本發(fā)明自鎖拉鏈滑扣有如下優(yōu)點(diǎn)根據(jù)本發(fā)明的自鎖滑扣，部分是由于鎖止桿一端有一鎖止鉤18，另一端有一平行于鎖止鉤18設(shè)置并有一圓頭的旋轉(zhuǎn)凸塊19，部分是由于導(dǎo)向柱7在其上表面內(nèi)有一凹形旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13，旋轉(zhuǎn)凸塊19被松弛地放置在其內(nèi)，因此鎖止桿2的旋轉(zhuǎn)凸塊19可以在旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13中平滑地轉(zhuǎn)動。
再有，由于旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13上方設(shè)置有擋塊15以便允許旋轉(zhuǎn)凸塊19在旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13內(nèi)做一定范圍的垂直運(yùn)動及轉(zhuǎn)動，因此可以平滑可靠地鎖止及打開滑扣；此外，由于不論如何使用，擋塊15都會阻止旋轉(zhuǎn)凸塊19從旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13中脫開，因此可以在很長一段時(shí)間內(nèi)保證一種可靠的鎖止/松脫工作。
根據(jù)本發(fā)明的自鎖拉鏈滑扣，由于旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13的上端設(shè)置在上翼板8上表面的下方，因此整個(gè)滑扣的厚度得以減小，從而使產(chǎn)品簡潔，并使滑扣體尤其是用于隱蔽型滑扣時(shí)，擺脫成為阻礙物的境地。
根據(jù)本發(fā)明的自鎖滑扣，由于擋塊15成一舌榫16形，該舌榫16通過一個(gè)模沖成形于連接柱11上，并向旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13凸出，因此可以以一種非常簡單的方式制造該擋塊15，因而使該滑扣適于自動化裝配。
根據(jù)本發(fā)明的自鎖拉鏈滑扣，由于該舌榫16是設(shè)置在連接柱11前壁14上形成的一導(dǎo)向槽17的內(nèi)表面上，因此可以用一模沖在導(dǎo)向槽17引導(dǎo)下簡單而精確地做出該舌榫16。
根據(jù)本發(fā)明的自鎖拉鏈滑扣，由于舌榫16從連接柱11斜向凸出，并可與連接柱11的平臺階部分20接觸，因此可以在舌榫16與鎖止桿2之間保持一種有效的相對位置關(guān)系，從而使鎖止桿2可以運(yùn)動并被可靠地限位。
根據(jù)本發(fā)明的自鎖拉鏈滑扣，由于連接柱11上設(shè)置有彈簧容納部分12，該容納部分12容納與鎖止桿2上表面彈性接觸的彈簧3，因此可使得滑扣厚度較小，外觀精干，同時(shí)可保持鎖止桿2的鎖止、松開動作準(zhǔn)確無誤，還可使隱蔽型滑扣的自動化裝配容易進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的自鎖拉鏈滑扣，由于彈簧3的前端被連接柱11前壁14蓋住，因此可以保護(hù)彈簧3從而在一很長時(shí)間內(nèi)使彈簧3保持足夠的彈力。
根據(jù)本發(fā)明的自鎖拉鏈滑扣，部分由于連接柱11是立于上翼板8上的雙柱，前連接柱11上的擋塊15向內(nèi)凸出，部分是由于帶一平頂或拱頂?shù)暮行紊w30緊固地連接在前、后連接柱11、11′上，連接后使由前連接柱11上部或拱頂蓋30支撐的彈簧3與鎖止桿2的頂部或鎖止桿2的前部彈性接觸，因此可使滑扣厚度較薄，外觀精干，并可保證鎖止桿2的鎖止/松脫工作精確無誤，同時(shí)使普通型滑扣的自動化裝配容易進(jìn)行。
圖1是本發(fā)明隱蔽型自鎖拉鏈滑扣第一實(shí)施例的分解透視圖。
圖2是第一實(shí)施例滑扣的俯視平面圖，所示滑扣已裝配完畢。
圖3是圖2所示滑扣的側(cè)視圖。
圖4是圖2所示滑扣的縱剖圖，所示滑扣處于鎖止?fàn)顟B(tài)。
圖5是與圖4相同的滑扣縱剖圖，只是所示滑扣處于松脫狀態(tài)。
圖6是第一實(shí)施例滑扣修改后的縱剖圖，所示已修改滑扣是鎖止的。
圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例普通型自鎖拉鏈滑扣的縱剖圖，所示滑扣是鎖止的。
圖8是第二實(shí)施例滑扣修改后的縱剖圖，所示已修改滑扣是鎖止的。
圖9是常用隱蔽型自鎖拉鏈滑扣的縱剖圖，所示滑扣是鎖止的。及圖10是常用普通型自鎖拉鏈滑扣的縱剖圖，所示滑扣非鎖止的。
下面將參考附圖對本發(fā)明自鎖拉鏈滑扣的一些最佳實(shí)施例作詳細(xì)描述。
本發(fā)明滑扣是圖9所示常用隱蔽型自鎖拉鏈滑扣的改進(jìn)。如圖1至5所示，這種隱蔽型自鎖拉鏈滑扣通常包括一個(gè)滑扣體1、一個(gè)鎖止桿2、一根彈簧3、一個(gè)拉手4及一個(gè)連接環(huán)5；在這些構(gòu)件中，除彈簧3外其它構(gòu)件最好是用金屬(如鋁合金、鋅合金等)通過壓鑄的方法鑄造而成。
滑扣體1由上、下翼板8、6和扣件導(dǎo)向柱7組成，該扣件導(dǎo)向柱7立于下翼板6前端從而在上、下翼板間形成一個(gè)“Y”形扣件導(dǎo)向槽26。上翼板8上有一位于Y形扣件導(dǎo)向槽26會聚點(diǎn)附近的鎖止桿插入孔10。導(dǎo)向柱7上立有一根連接柱11。該連接柱11與鎖止桿插入孔10之間，成型有一個(gè)山谷狀斜面以使鎖止桿2在拉手4的作用下可以輕松地從上翼板8上滑開。
連接柱11有一通常為“C”形的彈簧的容納部分12，其前側(cè)被一前壁14封閉。鎖止桿2的一部分插入該彈簧容納部分12內(nèi)。彈簧容納部分12在其底部(也即導(dǎo)向柱7)有一凹形旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13。連接柱11的前壁14上有一擋塊15用于限制鎖止桿2的活動。該擋塊15成一舌榫16形，該舌榫16由前壁14朝著旋轉(zhuǎn)嚙合槽13向內(nèi)凸出，并可與一個(gè)在鎖止桿2上端向著旋轉(zhuǎn)凸塊19方向凸出形成的平的臺階部分20嚙合，以防止鎖止桿2的旋轉(zhuǎn)凸塊19(后面詳述)離開旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13，該旋轉(zhuǎn)凸塊19有一圓頭。
連接柱11在彈簧容納部分12兩側(cè)有一對切口33，彈簧3的切口部分固裝在其中。彈簧3的前端被前壁4覆蓋并受其保護(hù)。
鎖止桿2一端有一彎成直角的鎖止鉤18，另一端有一沿鎖止鉤18方向伸出并有一圓頭的旋轉(zhuǎn)凸塊19。鎖止鉤18有一段圓弧部分，拉手4的連接環(huán)5穿過此圓弧部分。平臺階部分20水平地位于鎖止桿2上部，該鎖止桿2有可能與連接柱11的上表面基本平齊(如圖4所示)從而使滑扣的外觀平滑。
彈簧3是一U形片彈簧，其上部21裝在連接柱11的切口33內(nèi)，其上部21比其下部22寬，下部22的自由端與鎖止桿2的上表面彈性接觸。拉手4一端有一把手23，另一端有一開口扳手形的連接部分24，連接環(huán)5與該連接部分24相連。連接環(huán)5成一三角形狀，某一頂端有一軸25穿過鎖止桿2的弧形部分。
裝配該滑扣時(shí)，應(yīng)先將與拉手4相連的連接環(huán)5的軸25置于鎖止鉤插入孔10與連接柱11之間，然后再把鎖止桿2置于軸25上并使其插入連接柱11上的彈簧容納部分12內(nèi)，同時(shí)要使其旋轉(zhuǎn)凸塊19松弛地安置在旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13內(nèi)，還要使其鎖止鉤18插入鎖止鉤插入孔10內(nèi)。而后用一模沖使處于連接柱11前壁14上的形成的一導(dǎo)向槽17內(nèi)表面上的舌榫16向鎖止桿2的臺階部分20凸出，再將彈簧3放置在彈簧容納部分12上，并使其上部21與連接柱11上表面的切口33接合，下部自由端與鎖止桿2的上表面彈性接觸。最后，在切口33兩側(cè)夾緊連接柱11 以固定彈簧3(如圖2所示)。上述裝配過程可以由自動化操作完成，所述滑扣的布置其目的就是用自動化裝配。
在工作中，如果拉動拉手4使連接環(huán)5的軸25沿上翼板8的斜面上升，鎖止桿2會繞旋轉(zhuǎn)凸塊19順時(shí)針轉(zhuǎn)動，即逆著彈簧的彈力從圖4滑扣鎖止位置(在該位置鎖止鉤18伸入扣件導(dǎo)向槽26內(nèi))向圖5滑扣松脫位置(在該位置鎖止鉤18從扣件導(dǎo)向槽26內(nèi)縮回)轉(zhuǎn)動，直到鎖止桿2的臺階部分20與舌榫16嚙合為止。結(jié)果，滑扣可以沿著兩拉鏈條自由移動。如果松開拉手4，鎖止鉤18在彈簧3彈力的作用下自動重新伸入扣件導(dǎo)向槽26內(nèi)，并與扣件行嚙合，從而鎖止滑扣。
圖6示出了一個(gè)隱蔽型自鎖拉鏈滑扣，它是第一實(shí)施例滑扣的修改。這種修改過的滑扣與第一實(shí)施例滑扣相比，除彈簧3固定在連接柱11上的形式有別外，其它結(jié)構(gòu)都相同。具體說，彈簧3是一矩形片彈簧，該彈簧包括一個(gè)在其中心切割一細(xì)長C形部分形成的下彎彈舌22，及彈舌22外側(cè)的一對連接邊27。在裝配中，此連接邊27裝在并固定在連接柱11的切口17內(nèi)，同時(shí)彈舌22與鎖止桿2的上表面彈性接觸。
圖7和8示出了普通型自鎖拉鏈的滑扣。在圖7所示滑扣中，連接柱11是由前、后連接柱11、11′組成的雙柱。前連接柱11有一通常為C形的彈簧的容納部分12，該部分的前側(cè)被前壁14封閉。鎖止桿2的一部分插入此彈簧容納部分12內(nèi)。該彈簧容納部分12的底部(也即導(dǎo)向柱7)還有一旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13。后連接柱11′有一矩形剖面。
上翼板8在靠近連接柱11′的部位有一鎖止桿插入孔10。在前連接柱11與鎖止桿插入孔10之間，成型有一對相對的凸起28、28′。在前連接柱11的前壁14上成形有一導(dǎo)向槽17，在導(dǎo)向槽17的內(nèi)表面上設(shè)置有一個(gè)舌榫16，此舌榫16作為一個(gè)擋塊15是通過一模沖按照向旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13方向凸出的方式設(shè)置的。前連接柱11在彈簧容納部分12兩側(cè)有一對切口33，其內(nèi)固裝彈簧3。
鎖止桿2通常彎成C形，其一端有一鎖止鉤18，另一端有一沿鎖止鉤18方向伸出并有一圓頭的旋轉(zhuǎn)凸塊19。該鎖止桿2在其上部，與旋轉(zhuǎn)凸塊19背對的有一水平臺階部分20。拉手4成一矩形盤狀，與其一端有一開口29用于形成軸25。彈簧3成一矩形片彈簧狀，該彈簧包括一由兩縱向中心切割線確定的部分，這種切割是為了形成一個(gè)下彎的彈舌22，該彈簧還包括彈舌22兩側(cè)的連接邊27。彈舌22與鎖止桿2的上表面彈性接觸，相對的兩連接邊27分別裝在連接柱11兩側(cè)的切口33內(nèi)。該滑扣裝有一個(gè)盒形蓋30以覆蓋前、后連接柱11、11′，該蓋的兩側(cè)壁上有一對開口31，拉手4的軸25穿過此開口31。
安裝圖7滑扣時(shí)，首先應(yīng)將拉手4的軸25置于兩相對凸塊28、28′之間，再將鎖止桿2放置在此軸25上，并嵌入連接柱11的彈簧容納部分12內(nèi)，要使鎖止桿的旋轉(zhuǎn)凸塊19松弛地安放在旋轉(zhuǎn)凸塊接收凹槽13內(nèi)以使鎖止桿可繞凸塊19轉(zhuǎn)動，還要使鎖止桿2的鎖止鉤18插入鎖止桿插入孔10內(nèi)。然后用一個(gè)模沖將在連接柱11前壁14上形成的一導(dǎo)向槽17內(nèi)表面上的舌榫16，按照使舌榫16向鎖止桿2臺階部分20凸出的方式做成擋塊15，再將彈簧3放置在彈簧容納部分12內(nèi)，要使其連接邊27安放在前連接柱11上表面的切口33內(nèi)，使其彈舌自由端22與鎖止桿2的上表面彈性接觸。最后，用蓋30將前、后連接柱蓋住，通過向內(nèi)夾緊蓋30兩側(cè)壁使其固裝在前、后連接柱11、11′上。再有，該蓋30可以通過一個(gè)嚙合部以一彈性嚙合的方式連接在該連接柱11、11′上。
在工作中，如果向前或向后，無論以何種方向，拉動拉手4使拉手4的軸25沿一對相對凸塊28、28′的斜面上升，鎖止桿2會繞旋轉(zhuǎn)凸塊19順時(shí)針轉(zhuǎn)動，即逆著彈簧彈力的方向從圖7所示的滑扣鎖止位置(在圖中鎖止鉤18伸入扣件導(dǎo)向槽26內(nèi))，向一個(gè)未示出的滑扣松脫位置(在該位置鎖止鉤18從扣件導(dǎo)向槽26內(nèi)縮回)轉(zhuǎn)動，直到鎖止桿2的臺階部分20與舌16嚙合為止。結(jié)果，滑扣可以沿著兩拉鏈條自由移動。如果松開拉手4，鎖止鉤18在彈簧3彈力的作用下自動重新伸入扣件導(dǎo)向槽26內(nèi)，并與扣件行嚙合，從而將滑扣鎖止。
圖8是對圖7普通型滑扣所做的修改。圖8所示滑扣中，除彈簧3與蓋30被修改外，其余結(jié)構(gòu)均與圖7滑扣的相同。
具體說，修改后的彈簧3近乎一個(gè)片彈簧，修改后的蓋30則是個(gè)壓鑄的拱頂盒，片彈簧3的兩端分別與蓋30的前、后凸塊32相連。內(nèi)裝彈簧3的蓋30與滑扣體1的上翼板8上的前、后連接柱11、11′相連以此來覆蓋連接柱11、11′和鎖止桿2。而后對著前、后連接柱11、11′夾緊蓋30的兩側(cè)壁。此滑扣同前述各滑扣一樣可以被鎖止及松開。
權(quán)利要求
1.一種用于拉鏈的自鎖滑扣，包括一個(gè)由上下翼板(8、6)及一個(gè)立在所述下翼板(6)前端從而在上、下翼板(8、6)間形成一扣件導(dǎo)向槽(26)的導(dǎo)向柱(7)組成的滑扣體(1)；所述帶一旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽(13)的上翼板(8)延伸入所述導(dǎo)向柱(7)內(nèi)，一個(gè)鎖止鉤插入孔(10)設(shè)置在導(dǎo)向柱(7)旁邊并與所述扣件導(dǎo)向槽(26)相通，所述旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽(13)有一凹形底面；一個(gè)一端帶一鎖止鉤(18)另一端帶一旋轉(zhuǎn)凸塊(19)并支撐在所述上翼板(8)上的鎖止桿(2)，其鎖止鉤(18)插入所述鎖止鉤插入孔(10)內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)凸塊(19)可轉(zhuǎn)動地安置在所述旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽(13)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)凸塊(19)有一圓頭；一個(gè)以一種將所述鎖止鉤(18)在通常情況下壓入所述扣件導(dǎo)向槽(26)內(nèi)的方式作用于所述鎖止桿(2)的彈簧(3)；及一個(gè)帶一軸(25)的拉手(4)，該拉手(4)置于所述上翼板(8)與所述鎖止桿(2)之間用于將所述鎖止桿(2)逆著彈簧(3)的彈力拖離上翼板(8)以將鎖止鉤(18)從所述扣件導(dǎo)向槽(26)內(nèi)縮回，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽(13)上設(shè)置有限位裝置(15)用于限制所述旋轉(zhuǎn)凸塊(19)向上的滑動。
2.如權(quán)利要求1所述的自鎖滑扣，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽(13)設(shè)置在所述上翼板(8)上表面的水平面以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自鎖滑扣，其特征在于該滑扣還包括一立在所述上翼板(8)前端的連接柱(11)，所述限位裝置(15)是由所述連接柱(11)向所述旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽(13)凸出的一個(gè)舌榫(16)。
4.如權(quán)利要求3述的自鎖滑扣，其特征在于所述舌榫(16)設(shè)置在所述連接柱(11)的前壁上形成的一導(dǎo)向槽(17)的一內(nèi)表面上。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的自鎖滑扣，其特征在于.所述舌榫(16)由所述連接柱(11)斜向伸出，所述鎖止桿(2)在向著所述旋轉(zhuǎn)凸塊(19)的位置有一平的臺階部分(20)可與所述舌榫(16)嚙合。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的自鎖滑扣，其特征在于所述滑扣還包括一個(gè)設(shè)置于所述連接柱(11)一上部的彈簧容納部分(12)，所述彈簧(3)被該彈簧容納部分(13)包容，并與所述鎖止桿(2)的上邊彈性接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的自鎖滑扣，其特征在于所述彈簧(3)的一前端被所述連接柱(11)的所述前壁(14)覆蓋。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的自鎖滑扣，其特征在于所述滑扣還包括一個(gè)與所述連接柱(11)相固定的盒形蓋(30)，所述連接柱(11)是一由前、后連接柱(11、11′)構(gòu)成的雙柱，所述限位裝置(15)設(shè)置在所述前連接柱(11)內(nèi)側(cè)，所述彈簧(3)與所述前連接柱(11)的一上部相固定，并與所述鎖止桿(2)彈性接觸。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的自鎖滑扣，其特征在于該滑扣還包括一個(gè)固裝在所述連接柱(11)上的拱頂盒形蓋(30)，所述連接柱(11)是一由前、后連接柱(11、11′)組成的雙柱，所述彈簧設(shè)置在所述拱頂盒形蓋(30)內(nèi)，并與鎖止桿(2)的頂部彈性接觸。
全文摘要
在一自鎖滑扣內(nèi),滑扣體1的上翼板8有一凹形旋轉(zhuǎn)凸塊接收槽13,該槽一直延伸到一個(gè)扣件導(dǎo)向柱7內(nèi),鎖止鉤插入孔10處于導(dǎo)向柱7旁邊,連接柱11立在導(dǎo)向柱7上。前、后端分別帶一旋轉(zhuǎn)凸塊19和一鎖止鉤18的鎖止桿2支撐在上翼板8上,其旋轉(zhuǎn)凸塊19的圓頭寬松地置于槽13內(nèi),其鎖止鉤18插入鎖止鉤插入孔10內(nèi)。彈簧3被包容在一個(gè)位于連接柱11上部的彈簧容納部分20內(nèi),并且與鎖止桿2上部彈性接觸。連接柱11還有一用于限制旋轉(zhuǎn)凸塊19向上運(yùn)動和舌榫16。
文檔編號A44B19/24GK1171915SQ9711477
公開日1998年2月4日 申請日期1997年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月31日
發(fā)明者八倉卷嚴(yán) 申請人:Ykk株式會社