專利名稱：具有一厚基織物的表面型搭扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一具有一厚基織物的表面型搭扣有關(guān)，且其形狀和外形穩(wěn)定。
由編織或針織生產(chǎn)的常規(guī)表面型搭扣，從撓曲性角度考慮，所編織出的基底織物在強度允許范圍內(nèi)做得盡可能薄。然后，所織的基底織物在其背面涂有一層諸如聚氨酯的合成樹脂，這樣在基底織物前面上的由許多柱或鉤組成的豎起的互鎖件的基部牢牢地緊固到基底織物上。在常規(guī)表面型搭扣用作一粘合帶情況下，一種底料諸如編織織物，針織編物，皮革或非編織織物等用膠水或?qū)毫γ舾卸嫱磕z帶粘合或以溶粘方法暫時連到或縫到基底織物的背面。隨后基底織物和底料用縫紉連在一起以提供所要的厚度和剛度。
上述的結(jié)合方式，例如先用膠水粘合，然后再把常規(guī)的表面型搭扣和底料縫在一起，這就需要多個加工流程從而降低了勞動生產(chǎn)率。再者，由于需要提供與各種常規(guī)的表面型搭扣尺寸和顏色很好匹配的底料而使庫存和存貨管理變得很復雜。
況且，上述用膠水或一壓力敏感雙面膠帶或溶粘的粘合僅僅是粘結(jié)，因此在使用粘合帶時，粘合部分可能會脫開，從而使表面型搭扣沿著粘合部分與底料脫開而不是在縫到底料部分處脫開，最終，表面型搭扣沿著二個相鄰縫線之間所限定部分處虛浮在底料上而不接觸。
鑒于上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一厚基織物的表面型搭扣，本發(fā)明的新型搭扣改進了勞動生產(chǎn)率，易于倉庫存貨管理，強度上優(yōu)于粘合且外形穩(wěn)定。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明設有一具有厚基織物的表面型搭扣，該搭扣有一由編織或針織制成的第一基底織物和具有從第一基底織物的一個表面突出的多個陰和/或陽的互鎖件；一在第一基底織物另一表面之下的第二基底織物并且通過連結(jié)線與第一基底織物同時進行編織或針織。第二基底織物比第一基底織物在編織密度上更松散，通過把第一和第二基底織物浸漬在合成樹脂材料中形成一合成樹脂層，第二基底織物有最好由單線組成的緯線。
最好，陰互鎖件由具有大量多線的豎起且未割斷的環(huán)的經(jīng)線堆面組成，而陽互鎖件則由大量單絲的豎起的環(huán)組成，各環(huán)有一呈鉤形的頂端部或有一徑向向外增大的頭部。
陰互鎖件或陽互鎖件既可單獨也可與其相嚙合的互鎖件相結(jié)合一起安置在第一基底織物的整個面上。另外的形式有若干排陰互鎖件和若干排陽互鎖件可在第一基底織物的橫向交替地安置。還有另一種方案，陰互鎖件和陽互鎖件也可以單獨地安置在第一基底織物表面的規(guī)定區(qū)域上，可沿第一和第二基底織物編織或針織的方向分開。
因為第一基底織物和第二基底織物是由連線整體地編織或針織以及因為第一和第二基底織物是由合成樹脂層整體地連在一起，故而可省略普通的縫紉過程，這就導致簡化了整個加工過程，也就能排除對庫存存貨復雜的管理，這種復雜的存貨管理發(fā)生在當為了對各自的基底織物的尺寸和顏色的協(xié)調(diào)需對第一基底織物和第二基底織物進行單獨地貯存時，此外，在使用中完全防止第一基底織物與第二基底織物分開，結(jié)果，表面型搭扣就可保持其所需的強度。
在第二基底織物的緯線是由單線組成的情況下，就能穩(wěn)定最終產(chǎn)品的形狀和外形，方便地滾卷一連續(xù)長條的表面型搭扣，在貯存時保持其成品所需的形狀和構(gòu)造的穩(wěn)定。
上述本發(fā)明的其它目的、特點和優(yōu)點通過參照說明書和根據(jù)本發(fā)明最佳實施例的附圖以及對實施例的說明，本專業(yè)的普通技術(shù)人員都會懂得。


圖1表示用于本發(fā)明由第一和第二基底織物組成的縫制成雙層布結(jié)構(gòu)主要部分的透視圖；圖2表示一具有陰互鎖件表面型搭扣結(jié)構(gòu)的典型實例的部分剖視圖；圖3表示一具有陽互鎖件表面型搭扣結(jié)構(gòu)的典型實例的部分剖視圖；圖4表示一具有陽互鎖件表面型搭扣結(jié)構(gòu)的另一個典型實例的部分剖視圖；圖5表示包括本發(fā)明的陰和陽互鎖件表面型搭扣的捆綁裝置實例的透視圖。
本發(fā)明的某個最佳實施例參照附圖詳細敘述如下在此實施例中，基底織物由編織制成，但是也可以用針織制成來代替編織，圖1示出由一第一基底織物10和一第二基底織物20組成的雙層布的一部分，其它部分省略，它們各自組成本發(fā)明的一部件，所述的雙層布是一條具有小的寬度在針織機上織出的窄帶狀織物，第一和第二基底織物10和20各有一以雙緯紗敷設的緯線14，24如此以形成一雙層線。
第一基底織物10是一相當于具有陰互鎖件的常規(guī)表面型搭扣的部件，在此實施例中，第一基底織物10有若干由多線組成的堆線11從而在第一基底織物10的前面上形成多個陰或環(huán)狀互鎖件，各堆線11延伸過二個相鄰的基底經(jīng)線12以形成一豎直的環(huán)，并與緯線14交織，隨后再延伸過相同的二基底經(jīng)線12以形成下一個豎直的環(huán)。此后，重復上述編織花紋，結(jié)果形成了以一定間隔或節(jié)距成排成行布置的大量豎起的陰互鎖件或環(huán)形互鎖件13，雖然第一基底織物10有一由平紋組成的基面編織結(jié)構(gòu)，二條緊靠8條連續(xù)的基底經(jīng)線12敷設的相鄰的經(jīng)線12a則織成一紗羅織物，一般，經(jīng)線12和緯線14都由多線組成，然而，這些經(jīng)線和緯線12，14既可單個也可二者都由單線組成。
單線或多線都由從合成樹脂材料諸如聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸或聚丙烯紡成的線所組成。除了上述的合成樹脂材料外，適合基底織物的纖維材料可包括各種半合成或天然纖維。
第二基底織物20借助若干連線21與第一基底織物10一起整體織成，雖然第二基底織物20的基織結(jié)構(gòu)為平紋編織，一緊靠12條連續(xù)基底經(jīng)線22的經(jīng)線用作上述連線21之一，如圖1和圖2所示，在第一基底織物10中，連線21也同時與第一基底織物10的編織成相互交織，這樣第一和第二基底織物10，20由連線21整體地連結(jié)。連線21和第二基底織物20的基底經(jīng)線22都由多線組成，然而，根據(jù)表面型搭扣的用途，可以采用各種紡紗和單線。在所述的實施例中，第二基底織物20的緯線24是由從上述任何一種材料制成的單線組成，其目的不僅為了穩(wěn)定成品的外形而且也為了對一長條狀連續(xù)的表面型搭扣的滾卷操作方便，這樣就保證了在成品貯藏時使其外形穩(wěn)定。
通常，上述結(jié)構(gòu)的第二基底織物20設計成具有比第一基底織物10的編織密度低或稀疏，此外所用的連線21和經(jīng)線22各由比第一基底織物10的經(jīng)線12具有更大紗支數(shù)的線組成。編織密度和紗支數(shù)值明顯地根據(jù)表面型搭扣的用途而變化，然而考慮到下文所述的合成樹脂的透氣性，并不希望特別高的編織密度。連線21和經(jīng)線22可由任何一種上述的合成樹脂纖維、半合成樹脂纖維和天然纖維制成的單線或紗組成。
圖3示出在其前面上具有多個陽互鎖件15且各在其上端設有一鉤15a的基底織物10的另一個結(jié)構(gòu)實施例，互鎖件15由從諸如聚酯，聚酰胺聚丙烯酸或聚丙烯合成樹脂材料制成的單線所組成，該所述單線與用在上述第一基底織物10的單線相同。根據(jù)圖3所示的第一基底織物10的編織結(jié)構(gòu)，陽互鎖件15的形成是使單線交織在第一基底織物10中以便在第一基底織物10上形成具有大量豎起且未切斷的環(huán)堆，這與圖2所示的陰互鎖件13的形成方式相同，隨后用一種已知梳子狀的切割工具以常用方式在堆環(huán)為一側(cè)切斷以形成鉤15a，陽互鎖件15的頂端形狀決不應限制在上述的鉤15a的形式，也可有不同形式，在第一基底堆織物10上可能切去或去掉各環(huán)的圓頭部分，隨后，可以通過把環(huán)的切割端用力壓向開有許多個半球形凹槽的熾熱板或把熱源移到緊靠環(huán)的切割端，使環(huán)的切割端呈一徑向向外增大的蘑菇狀頭部15a諸如圖4所示。
由上述第一和第二編織基底織物10和20用連線21整體地連在一起所組成的雙層布于是浸漬有合成樹脂，所浸漬的合成樹脂最好應該是一種相對于第一和第二基底織物10，20具有很好粘性的材料，適合浸漬樹脂的材料可包括聚酯樹脂，聚酰胺樹脂，聚丙烯酸樹脂，聚氨基甲酸酯樹脂以及各種合成橡膠，為了達到浸漬目的，第二基底織物20在其背面涂有上述任何一種合成樹脂的溶解溶液或加有一增充劑，一表面活性劑，一固化劑等的同樣合成樹脂的熔化合成樹脂，然后用一適當裝置把一壓力加到第二基底織物20的涂復覆背面，因此合成樹脂溶液或熔化液被迫連續(xù)地流入到第二基底織物20和第一基底織物10中，直到第一和第二基底織物10，20全部浸漬有合成樹脂，于是已浸漬的第一和第二基底織物10，20加熱以固化所浸漬的合成樹脂，在此情況下，因為第二基底織物20有比第一基底織物10更稀的編織密度因此合成樹脂有充分的透氣度，所浸漬的合成樹脂能在短時間內(nèi)容易到達第一基底織物10的內(nèi)部。
圖2至圖4示出具有根據(jù)本發(fā)明所生產(chǎn)原基底織物的表面型搭扣典型的不同實例的剖視圖，如上述這些附圖所示，有一插在第一和第二基底織物10和20之間以及填充第一和第二基底織物10，20內(nèi)的合成樹脂層30，這樣，第一和第二基底織物10，20和合成樹脂30牢固地連在一起，置于第一和第二基底織物10和20之間的合成樹脂層30一部分的厚度可通過調(diào)節(jié)第一和第二基底織物10，20各自的連結(jié)部分之間的距離來確定，當織雙層布時，第一和第二基底織物10，20的各自連結(jié)部分通過連結(jié)線21相互連結(jié)。從圖3和圖4就能理解，第一基底織物10的剛度可通過變化連結(jié)線21的粗細或直徑來加以改變。
在上述實施例中，表面型搭扣的前面設有多個具有相同形狀和結(jié)構(gòu)的豎起互鎖件13，15，然而根據(jù)本發(fā)明也能在單一的表面型搭扣的前面上同時協(xié)同布置陰互鎖件13和陽互鎖件15，為此，在編織雙層布時，若干用來形成陰互鎖件或環(huán)狀互鎖件13的由多線組成的堆線11(見圖2)和若干用來形成陽互鎖件15的單線16(見圖3)在所織雙層布的寬度方向交替地布置。在編織后，從第一基底織物10突出的單線16環(huán)在一側(cè)切斷以形成鉤15a(見圖3)。作為一個選擇方案，由上述多線組成的堆線11和形成陽互鎖件的單線16可在第一基底織物10上交替安置和互織以形成一雙層布(表面型搭扣)這樣，延伸在表面型搭扣一定長度上的部分表面型搭扣僅僅設有堆線11的環(huán)而延伸在表面型搭扣一定長度上的鄰近部分表面搭扣只設有單線16的環(huán)且隨后切斷成鉤，如此形成的表面型搭扣具有沿表面型搭扣長度方向交替安置的陰互鎖件區(qū)和陽互鎖件區(qū)且它們各有一定的長度。
圖5示出一捆綁裝置40，它包括一按本發(fā)明陰互鎖件13的陰表面型搭扣41，它用于與一按本發(fā)明陽互鎖件15的陽表面型搭扣42協(xié)同配合，具有一定長度的陰表面型搭扣41的一端穿過一金屬或合成樹脂制成的環(huán)件43，然后折回且最后借助一系緊裝置44連到陰表面型搭扣體，陰表面型搭扣41的相反端則與陽表面型搭扣件42一端鄰接且借助一相似的系緊裝置44牢固地連到陽表面型搭扣上，這樣就制成一捆綁裝置40。當捆梆裝置40用于捆綁若干物體時，首先捆綁裝置的陰和陽互鎖件13和15面向外纏繞物體，然后陽表面型搭扣42的自由端穿過環(huán)件43緊緊地繞住物體，隨后陽表面型搭扣42的自由端轉(zhuǎn)彎或繞著環(huán)件43的一部分折回最后用力壓向陰表面型搭扣41，這樣在陽表面型搭扣42的自由端上的陽互鎖件15就與陰表面型搭扣41一部分上的陰互鎖件13相嚙合。
在圖5所示的實施例中，陰表面型搭扣41和陽表面型搭扣42通過系緊裝置44，端部與端部相連，然而當陰和陽互鎖件13，15協(xié)同配合形成在單一編織的表面型搭扣上或一陰表面型搭扣41和一陽表面型搭扣42一個接一個連續(xù)地編織時，則用于連結(jié)陰和陽表面型搭扣41和42的系緊裝置44就可省去，所以用一單一的表面型搭扣就可制成捆綁裝置40。
從上述說明中，明顯看出本發(fā)明的表面型搭扣包括一在其前面上有多個豎起的互鎖件13，15的第一基底織物10并且借助連結(jié)線21，第二基底織物20與第一基底織物整體地編織或針織。第一和第二基底織物10，20浸漬有合成樹脂，從而第一和第二基底織物的相面對的內(nèi)面就牢牢地連在一起。采用這種結(jié)構(gòu)，表面型搭扣在勞動生產(chǎn)率上勝過一籌，而且還能在苛刻的使用情況下防止第一和第二基底織物10，20分開，而且通過采用一具有相似于常規(guī)表面型搭扣的編織結(jié)構(gòu)的第一基底織物10和通過合適地選用形成第二基底織物20線的紗支數(shù)，在不影響第一和第二基底織物10，20之間的結(jié)合強度和外形與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定情況下，就能制造出具有所需厚度的表面型搭扣。在第二基底織物20的緯線24是由單線組成的情況下，成品(表面型搭扣)能容易地滾纏成卷因而可方便貯存。因為第二基底織物20比第一基底織物10在編織密度上更稀疏。浸漬的合成樹脂能容易地穿透第二基底織物20隨后流入第一基底織物10，因此，第一基底織物10能完全浸漬有合成樹脂，再者，整體編織的第一和第二基底織物10，20能按照尺寸和顏色容易地相互匹配，這就能不需要復雜的倉貯管理。
顯然，本發(fā)明能根據(jù)上述方案進行各種小的改動和修改，因此可明白在權(quán)利要求書保護范圍內(nèi)可以實施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一具有厚的基底織物的表面型搭扣有一用編織或針織成形的第一基底織物并有多個從第一基底織物一個表面上突出的陰和/或陽互鎖件；一在上述第一基底織物之下的第二基底織物并通過連結(jié)線同時與第一基底織物編織或針織，上述第二基底織物比上述第一基底織物在密度上更稀疏；和通過把第一和第二基底織物浸漬合成樹脂材料形成一合成樹脂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一表面型搭扣，其特征在于上述第二基底織物有單線組成的緯線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一表面型搭扣，其特征在于上述陰互鎖件是由一具有大量豎起的未切割多線環(huán)的經(jīng)線堆組成，和上述陽互鎖件是由一具有大量豎起的單線環(huán)的經(jīng)線堆組成，各有呈鉤或徑向外向增大的頭部的頂端部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一表面型搭扣，其特征在于上述陰互鎖件和上述陽互鎖件在上述第一基底織物相應一定區(qū)域內(nèi)分開地設置并沿上述第一和第二基底織物的編織方向間隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一表面型搭扣，其特征在于上述陰互鎖件和上述陽互鎖件在第一基底織物的同一面上一起設置。
全文摘要
一第一基底織物在其一面上有若干豎起的互鎖件和一第二基底織物有單線的緯線，它們通過連結(jié)線相互整體地編織或針織，且用一合成樹脂層整體牢固地連在一起形成一具有厚基底織物的表面型搭扣，上述結(jié)構(gòu)的表面型搭扣并不要求常規(guī)的縫紉制作，因此能有效地加工且容易地滾卷在卷筒上，當考慮到按各自基底織物的尺寸和顏色分開貯存第一和第二基底織物時不需要復雜的庫存管理，防止搭扣使用時基底織物之間分開且連續(xù)保持必要的強度。
文檔編號A44B18/00GK1115622SQ9510472
公開日1996年1月31日 申請日期1995年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月22日
發(fā)明者大川光久 申請人:Ykk株式會社