專利名稱：海綿墊肩快速成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于服裝行業(yè)，是專門加工海綿墊肩的快速成型機(jī)。
由于服裝款式的變化及多樣化，目前，西裝、中山裝、套裙、毛織外衣亦廣泛使用墊肩。但是，市場流行的海綿墊肩規(guī)格不一，形狀各異，多為自制手動或機(jī)動的兩單模擠壓加熱成型，沒有標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)用的成型機(jī)，因而產(chǎn)量低，耗能大，難以標(biāo)準(zhǔn)化。
本實用新型的目的在于提供一種小型、高效、節(jié)能、操作簡便的海綿墊肩快速成型機(jī)。
本實用新型采用多套模板組合熱壓成型，對泡沫海綿進(jìn)行墊肩加工。整機(jī)由主機(jī)(1)、電器箱(2)、機(jī)架(兼作落料箱)(3)組成。主機(jī)由定模框架(4)、動?？蚣?5)、導(dǎo)向軸(6)及進(jìn)給壓緊聯(lián)動裝置組成。其連接方式是在角鐵連接成的四方體機(jī)架上框固接著數(shù)套等距離的定模扳(8)，動模框架是由連接扳組成的一個四方框架，數(shù)套動模扳(9)的兩端也用螺釘?shù)染嚯x地緊固在兩根橫向連接扳(10)上，動模扳與定模扳都是由構(gòu)造相同的兩個單模扳(11)組成，單模扳有一定厚度，它的兩面一面為槽面，另一面為型面。如圖3所示。每兩個單模扳槽面相對、型面向外，兩邊由螺釘固緊，其A槽內(nèi)裝有電熱元件(17)。兩根導(dǎo)向軸分別穿過動、定模扳的兩個導(dǎo)向孔或?qū)虿?12)，動模扳與定模扳是間隔地排布。導(dǎo)向軸的兩端置于左(20)、右(21)端扳內(nèi)孔套中固定。動?？虻挠疫B接扳(22)中間外側(cè)裝有一個連動軸(13)，它穿過右端扳，聯(lián)動軸上裝著平面凸輪(7)。這種進(jìn)給壓緊聯(lián)動裝置可以是平面凸輪、偏心輪、連桿或電磁裝置。平面凸輪與導(dǎo)向軸的垂直面有一個夾角，當(dāng)凸輪的把手(15)轉(zhuǎn)動時，則動?？蚣芟蜃蠡蛳蛴移揭埔欢ň嚯x，同時各動模扳與定模扳同步靠攏，每組動、定模扳緊靠時，其型面構(gòu)成的合模腔對泡沫塑料以定位(定位銷(14)在動模扳上)、定壓、加溫作用成型。當(dāng)反方向轉(zhuǎn)動把手時，即開模、定型好的墊肩卸料，同時又合模加壓，這樣往復(fù)運動不走空程。該聯(lián)動機(jī)構(gòu)省力具有加壓操作方便瞬時性動作的特點。
其加熱過程是以下列方式完成的。每套模扳兩端上方分別以螺釘緊固一個五眼瓷接頭(16)，它分別連接模扳內(nèi)電熱元件(17)和外接導(dǎo)線，每組模扳的外接導(dǎo)線與電源線并聯(lián)。當(dāng)接通電源以后，電流通過外接導(dǎo)線、五眼瓷接頭到電熱元件。電加熱系統(tǒng)采用溫控、時控、自動電子裝置。
電器箱由厚鐵皮折焊成大小合適的箱體。如


圖1所示。在電器箱的斜面上安裝溫控指示燈(18)、時間控制指示器及其報聲裝置(19)。電器箱用螺釘與主機(jī)左端扳連接固緊。
機(jī)架可兼作落料箱，是由角鋼、鐵皮連接而成的鐵皮箱，主機(jī)與機(jī)架之間用螺釘牢固連接，機(jī)架高度適合操作人員正常工作。
下面用附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
附
圖1海綿墊肩快速成型機(jī)正面示意圖。
附圖2海綿墊肩快速成型機(jī)俯示圖。
附圖3單模扳示意圖。
其各圖標(biāo)號一致。(1)主機(jī)(2)電器箱(3)機(jī)架(4)定?？蚣?5)動模框架(6)導(dǎo)向軸(7)平面凸輪(8)定模扳(9)動模扳(10)連接扳(11)單模扳(12)導(dǎo)向孔或?qū)虿?13)聯(lián)動軸(14)定位銷子(15)把手(16)五眼瓷接頭(17)電熱元件(18)溫控指示燈(19)時間控制指示器及其報聲裝置(20)左端扳(21)右端扳(22)右連接扳。
實施例1制造DJ6型海綿墊肩快速成型機(jī)。用25×25×10的角鐵焊接成一個四方體框架，其兩端面由400×300×26的端扳與角鐵固接。選用13件厚32毫米模扳套，其中7套為定模扳，6套為動模扳。定模扳兩端用φ8螺釘緊固在四方體框架的上角鐵上，定模扳間的距離均為48毫米。動模扳兩端用φ8螺釘緊固在動?？蚣艿那昂筮B接板上，動模扳間的距離均為48毫米。兩根φ30×718的導(dǎo)向軸分別穿過定模扳與動模扳的兩個φ30導(dǎo)向孔，其孔心距為320毫米，為了便于維修，更換模扳中的電熱元件，也可以將導(dǎo)向孔改為下開口導(dǎo)向槽。導(dǎo)向軸的兩端用螺母固定在左右端扳內(nèi)孔套中。在導(dǎo)向軸上奇數(shù)排列的是定模扳，偶數(shù)排列的是動模扳。動模扳框的右連接扳中間固定一個聯(lián)動軸，它穿過右端扳孔與平面凸輪機(jī)構(gòu)連接，平面凸輪與導(dǎo)向軸的垂直面有一個約13度的夾角。當(dāng)凸輪從一端運動到另一端時則聯(lián)動機(jī)構(gòu)向左或向右平移進(jìn)量和退量皆在16毫米左右。各動模扳在其框架帶動下也同步地在兩定模扳間作軸向移動16毫米左右。每組動、定模扳緊靠時其型面構(gòu)成一個完整的加壓料體的型腔，其型腔最大距離為15毫米(即是墊肩的厚度)。機(jī)架718×400×650兼作落料箱。用25×25角鋼、1毫米厚的鐵皮焊接成鐵皮箱，外部作表面處理。主機(jī)與機(jī)架之間以φ8×16螺釘牢固連接為一整體，使機(jī)體高度保持在1米左右，以適應(yīng)操作人員能輕便工作。電器箱以1.2毫米厚鐵皮折焊成400×200×500的箱體，該箱高出主機(jī)并呈45至60度的斜面體，安裝聲光顯示的電器件，X色燈為溫控指示，風(fēng)嗚器為時控聲示裝置，安裝5個擋次定時器。電器箱右側(cè)面以φ8園頭螺釘與主機(jī)右端扳配接緊固。
實施列2使用DJ6型海綿墊肩快速成型機(jī)按下列步驟完成。開啟電源加熱大約5～10分鐘，溫度可升120℃以上，此時溫控裝置指示X色燈亮，顯示出始工作最低溫度在130℃以上，可以工作。操作人員開始向每一動、定模扳間隙中加放海綿定形料體，再搬手動結(jié)構(gòu)向料體方向擠壓，使動、定模扳緊靠0.5～1分鐘。此時，可在另一面動定模扳間隙中加放海綿料體，當(dāng)時控聲示裝置一風(fēng)嗚器響聲后，操作人員即可搬手動結(jié)構(gòu)，使模扳框帶動各動模扳在兩定模間同步向另一側(cè)定模扳靠近，擠壓海綿料體。
本實用新型由于采用雙導(dǎo)向軸所控制的多套動、定模扳，與動力結(jié)構(gòu)間的聯(lián)動機(jī)制系統(tǒng)，只作軸向往復(fù)運動很短距離，所以具有動力過程瞬時性特點，因而工作過程輕便、省力、無噪音，單機(jī)產(chǎn)量大大提高，是土制機(jī)加工的一百倍。另外每套模扳中間裝有電熱元件，又使用溫控指示燈、時控指示器及其報聲裝置，因而導(dǎo)熱均勻，保證質(zhì)量、省電節(jié)能、安全準(zhǔn)確。其次，由于模腔的相似原理，具有同一模扳加工成大(長邊25～27毫米，寬12～13毫米)中，小型多種規(guī)格墊肩的功能。由于人們的著裝款式的不斷變化，對墊肩的要求量也不斷增加，該機(jī)的實施具有廣泛的實用性。
權(quán)利要求1.由主機(jī)(1)、電器箱(2)和機(jī)架(3)組成的海綿墊肩快速成型機(jī)，其特征在于兩根導(dǎo)向軸(6)分別穿過固定在定模框架(4)上定模板(8)的兩個導(dǎo)向孔或?qū)虿?12)和固定在動?？蚣?5)上動模扳(9)的兩個導(dǎo)向孔或?qū)虿?12)，導(dǎo)向軸(6)的兩端置于左(20)、右端扳(21)內(nèi)孔套中固定，動?？蚣艿挠疫B接扳(22)中間外側(cè)裝有一個聯(lián)動軸(13)并穿過右端扳與進(jìn)給壓緊聯(lián)動裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿墊肩快速成型機(jī)，其特征在于動、定模扳都是由型面向外槽面相對并在A槽中裝有電熱元件(17)的完全相同的兩個單模扳(11)用螺釘固緊組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿墊肩快速成型機(jī)，其特征在于進(jìn)給壓緊聯(lián)動裝置可以是平面凸輪、偏心輪、連桿或電磁裝置。
專利摘要本實用新型屬于服裝行業(yè)，是專門加工海綿墊肩的快速成型機(jī)。該機(jī)采用雙導(dǎo)向軸所控制的多套動、定模扳，與動力結(jié)構(gòu)間的聯(lián)動機(jī)制系統(tǒng)，只作軸向滑動且往復(fù)運動加工成型，因而加工動量小，不走空程、單機(jī)產(chǎn)量大大提高。另外模板間裝有電熱元件，采用溫控、時控等電子裝置的電加熱系統(tǒng)，因而導(dǎo)熱均勻、保證質(zhì)量、省電、節(jié)能、安全準(zhǔn)確。其次，具有用同一模板加工不同規(guī)格墊肩的功能，因而使海綿墊肩標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化得到實現(xiàn)。
文檔編號A41D27/26GK2067066SQ9020349
公開日1990年12月12日 申請日期1990年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月24日
發(fā)明者李青山 申請人:陜西漢中市星火技術(shù)研究所