三維打印設(shè)備成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及三維打印，具體地，涉及一種三維打印設(shè)備成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]三維打印(SLM)快速成型金屬零件的致密度、表面粗糙度與鋪粉質(zhì)量(表面平整度、緊實(shí)度)密切相關(guān)。當(dāng)鋪粉平整時(shí)，粉床對(duì)激光的吸收平穩(wěn)，激光熔化粉末后容易獲得平整的成型表面；當(dāng)鋪粉平面凹凸不平時(shí)，則導(dǎo)致粉床對(duì)激光的吸收不穩(wěn)定，粉床的不同位置激光聚焦效果不同，因離焦量的變化導(dǎo)致粉床吸收激光能量不一致，粉末熔化的效果有差異，因而導(dǎo)致SLM掃描成型面也呈現(xiàn)凹凸不平狀態(tài)，最終使得成型件的致密度、表面質(zhì)量下降嚴(yán)重。
[0003]SLM成型精度是考核設(shè)備是否能夠高質(zhì)量完成零件成型的主要指標(biāo)，成型系統(tǒng)運(yùn)行精度直接關(guān)系到成型零件的精度，在現(xiàn)有的傳動(dòng)系統(tǒng)中，無法到達(dá)高精度運(yùn)行要求?？朔尚拖到y(tǒng)精度難題是實(shí)現(xiàn)高精度成型的關(guān)鍵所在。
[0004]由此，業(yè)界需要一種高精度SLM設(shè)備成型系統(tǒng)，解決SLM技術(shù)對(duì)鋪粉系統(tǒng)高平整度的難題，提高成型系統(tǒng)運(yùn)行精度，保證成型件的致密度和表面質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種三維打印設(shè)備成型裝置。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型提供的三維打印設(shè)備成型裝置，包括基座、鋪粉滾筒、左成型缸、送粉缸、右成型缸、剩粉缸、傳送帶、鋪粉滾筒伺服電機(jī)、左成型缸伺服電機(jī)、送粉缸伺服電機(jī)、右成型缸伺服電機(jī)和傳送帶伺服電機(jī)；
[0007]其中，所述鋪粉滾筒、所述左成型缸、所述送粉缸、所述右成型缸、所述剩粉缸、所述傳送帶、所述鋪粉滾筒伺服電機(jī)、所述左成型缸伺服電機(jī)、所述送粉缸伺服電機(jī)、所述右成型缸伺服電機(jī)和所述傳送帶伺服電機(jī)均設(shè)置在所述基座上；
[0008]所述左成型缸、所述送粉缸、所述右成型缸和所述剩粉缸依次排列；安裝有鋪粉滾筒的傳送帶設(shè)置在所述左成型缸、所述送粉缸、所述右成型缸和所述剩粉缸的上方；所述鋪粉滾筒伺服電機(jī)連接所述鋪粉滾筒；所述左成型缸伺服電機(jī)連接所述左成型缸；所述送粉缸伺服電機(jī)連接所述送粉缸；所述右成型缸伺服電機(jī)連接所述右成型缸；
[0009]所述左成型缸伺服電機(jī)設(shè)置在所述左成型缸下側(cè)；所述送粉缸伺服電機(jī)設(shè)置在所述送粉缸下側(cè)；所述右成型缸伺服電機(jī)設(shè)置在所述右成型缸下側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，還包括左成型缸絲杠、送粉缸絲杠和右成型缸絲杠；
[0011]所述左成型缸伺服電機(jī)通過所述左成型缸絲杠連接所述左成型缸；所述送粉缸伺服電機(jī)通過所述送粉缸絲杠所述送粉缸；所述右成型缸伺服電機(jī)通過右成型缸絲杠連接所述右成型缸。
[0012]優(yōu)選地，所述左成型缸包括左成型缸缸體和左成型缸活塞，所述左成型缸絲杠連接所述左成型缸活塞，所述左成型缸活塞設(shè)置在所述左成型缸缸體內(nèi)；
[0013]所述右成型缸包括右成型缸缸體和右成型缸活塞，所述右成型缸絲杠連接所述右成型缸活塞，所述右成型缸活塞設(shè)置在所述右成型缸缸體內(nèi)；
[0014]所述送粉缸包括送粉缸缸體和送粉缸活塞，所述送粉缸絲杠連接所述送粉缸活塞，所述送粉缸活塞設(shè)置在所述送粉缸缸體內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，所述左成型缸絲杠的側(cè)面均依次設(shè)置有左成型缸正限位開關(guān)、左成型缸回零點(diǎn)限位開關(guān)和左成型缸負(fù)限位開關(guān)；
[0016]所述右成型缸絲杠的側(cè)面均依次設(shè)置有右成型缸正限位開關(guān)、右成型缸回零點(diǎn)限位開關(guān)和右成型缸負(fù)限位開關(guān)；
[0017]所述傳送帶的側(cè)面均依次設(shè)置有傳送帶正限位開關(guān)、傳送帶回零點(diǎn)限位開關(guān)和傳送帶負(fù)限位開關(guān)。
[0018]優(yōu)選地，所述左成型缸正限位開關(guān)位于左成型缸活塞行程的上端，所述左成型缸回零點(diǎn)限位開關(guān)位于左成型缸活塞行程的中點(diǎn)；所述左成型缸負(fù)限位開關(guān)位于左成型缸活塞行程的下端；
[0019]所述右成型缸正限位開關(guān)位于右成型缸活塞行程的上端，所述右成型缸回零點(diǎn)限位開關(guān)位于右成型缸活塞行程的中點(diǎn)；所述右成型缸負(fù)限位開關(guān)位于右成型缸活塞行程的下端；
[0020]所述傳送帶正限位開關(guān)位于傳送帶行程的一端，所述傳送帶回零點(diǎn)限位開關(guān)位于傳送帶行程的中點(diǎn)；所述傳送帶負(fù)限位開關(guān)位于傳送帶行程的另一端。
[0021]優(yōu)選地，還包括鋪粉滾筒伺服驅(qū)動(dòng)電路、左成型缸伺服驅(qū)動(dòng)電路、送粉缸伺服驅(qū)動(dòng)電路、右成型缸伺服驅(qū)動(dòng)電路和傳送帶伺服驅(qū)動(dòng)電路；
[0022]其中，所述鋪粉滾筒伺服驅(qū)動(dòng)電路連接所述鋪粉滾筒伺服電機(jī)；所述左成型缸伺服驅(qū)動(dòng)電路連接所述左成型缸伺服電機(jī)；所述送粉缸伺服驅(qū)動(dòng)電路連接所述送粉缸伺服電機(jī)；所述右成型缸伺服驅(qū)動(dòng)電路連接所述右成型缸伺服電機(jī)；所述傳送帶伺服驅(qū)動(dòng)電路連接所述傳送帶伺服電機(jī)。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0024]1、本實(shí)用新型采用鋪粉滾筒伺服電機(jī)、左成型缸伺服電機(jī)、送粉缸伺服電機(jī)、右成型缸伺服電機(jī)和傳送帶伺服電機(jī)分別控制鋪粉滾筒、左成型缸、送粉缸、右成型缸、剩粉缸、傳送帶，布局合理，能夠在兩個(gè)成形缸中同時(shí)實(shí)現(xiàn)3D打??；
[0025]2、本實(shí)用新型中左成型缸絲杠、送粉缸絲杠、右成型缸絲杠和傳送帶的側(cè)面均依次設(shè)置有正限位開關(guān)、回零點(diǎn)限位和負(fù)限為開關(guān)，從而可以輸出檢測(cè)信號(hào)。
【附圖說明】
[0026]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0027]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0029]在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的三維打印設(shè)備成型裝置，包括基座、鋪粉滾筒、左成型缸、送粉缸、右成型缸、剩粉缸、傳送帶、鋪粉滾筒伺服電機(jī)、左成型缸伺服電機(jī)、送粉缸伺服電機(jī)、右成型缸伺服電機(jī)和傳送帶伺服電機(jī)；其中，所述鋪粉滾筒、所述左成型缸、所述送粉缸、所述右成型缸、所述剩粉缸、所述傳送帶、所述鋪粉滾筒伺服電機(jī)、所述左成型缸伺服電機(jī)、所述送粉缸伺服電機(jī)、所述右成型缸伺服電機(jī)和所述傳送帶伺服電機(jī)均設(shè)置在所述基座上；所述左成型缸、所述送粉缸、所述右成型缸和所述剩粉缸依次排列；安裝有鋪粉滾筒的傳送帶設(shè)置在所述左成型缸、所述送粉缸、所述右成型缸和所述剩粉缸的上方；所述鋪粉滾筒伺服電機(jī)連接所述鋪粉滾筒；所述左成型缸伺服電機(jī)連接所述左成型缸；所述送粉缸伺服電機(jī)連接所述送粉缸；所述右成型缸伺服電機(jī)連接所述右成型缸；所述左成型缸伺服電機(jī)設(shè)置在所述左成型缸下側(cè)；所述送粉缸伺服電機(jī)設(shè)置在所述送粉缸下側(cè)；所述右成型缸伺服電機(jī)設(shè)置在所述右成型缸下側(cè)