專利名稱：織物滴塑手套及其生產(chǎn)工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滴塑手套及其生產(chǎn)工藝與設(shè)備。
織物手套在手心面涂上一層橡膠或樹脂以抗磨、隔熱的產(chǎn)品已在國際范圍的勞動生產(chǎn)部門獲得廣泛應(yīng)用，但存在不防滑，不透氣，服手性差等缺點，且難以制成美感較強的產(chǎn)品來滿足日常生活的需要。近年來，已出現(xiàn)用滴塑代替涂層的改進(jìn)產(chǎn)品，一般采用先在坯布上滴上耐磨耐熱的樹脂或橡膠制成滴塑布料，然后裁剪縫制成手套的工藝方法。用這種方法制得的手套既耐磨又透氣且服手還美觀。但這種工藝方法，無法按手套實際使用情況，在不同部位設(shè)置規(guī)格、密度不同的塑滴，而且還顯然不適用于在已成型手套，例如生產(chǎn)部門使用量最大的棉紗手套上的滴塑加工。
本發(fā)明的目的在于要提供一種塑滴規(guī)格、密度按需設(shè)置的滴塑手套及在成型手套上進(jìn)行操作的滴塑工藝及設(shè)備。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的將含糊狀聚乙烯樹脂(P.V.C)100±25%，硬脂酸鋅(Znst)為1，硬脂酸鈣(Cast)為4，環(huán)異大豆油(ESO)為8，鈦白粉(TiO)為2，輕質(zhì)碳酸鈣(CaCO)為20-45，鄰苯二甲酸二丁酯(D.O.P)為90±25%，并按需摻入顏料，粘度為12000-30000的塑漿，放入專用滴塑機，在175-150℃下對手套進(jìn)行上塑、塑化、烘干操作，冷卻即得所需的具有以下表面結(jié)構(gòu)的滴塑手套手套背面無塑滴，手心面哈口部有一與哈口吻合的月牙形塊狀塑滴，手指頭部分有與指頭羅紋部大小匹配的塊狀塑滴，其余部分有均勻分布的半園球形小塑滴。
本發(fā)明滴塑專用滴塑設(shè)備，包括位于中心部位的工件傳動機構(gòu)，按順序布置于其周邊并處于同一環(huán)形外殼內(nèi)的滴塑機構(gòu)，塑化烘干機構(gòu)及冷卻機構(gòu)，外殼的內(nèi)徑與工件傳動機構(gòu)的直徑相當(dāng)，寬度和工件模板的長度相匹配，其內(nèi)環(huán)壁下部有恰好能使手套模板伸入轉(zhuǎn)圈的環(huán)形間隙，工件傳動機構(gòu)，包括固定于立軸轉(zhuǎn)輪上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤周邊每隔24°沿徑向固定一手指向外的手套模板;滴塑機構(gòu)包括野倉糜謔憊斕郎系目梢宰魃舷略碩乃芙颥其底部鉆有內(nèi)外貫通的許多滴塑孔，框內(nèi)置一受兩只氣缸控制可轉(zhuǎn)動特定角度的塑漿刮刀，塑漿框的下部有一控制其作上下運動的氣缸通過托架與其垂直相連，托架與塑漿框底部之間靠近工件傳動機構(gòu)的一側(cè)，留有允許手套模板通過的間隙;塑化烘干機構(gòu)，熱源置于手套模板通道的上方，有熱反射板覆蓋其上，按工件手套模板旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向熱量逐漸減低;冷卻機構(gòu)，為在環(huán)狀外殼上開的數(shù)自然通風(fēng)孔。
本發(fā)明滴塑手套的生產(chǎn)工藝方法，將預(yù)先配制好的塑漿注入滴塑框內(nèi)，在手套模板上套上手套，啟動轉(zhuǎn)盤，使手套模板對準(zhǔn)滴塑框底部，通過氣缸將轉(zhuǎn)盤托起，使手套與滴塑框接觸，再啟動另二氣缸，使刮漿刀來回刮動，將塑漿擠滴在手套上，然后，再調(diào)節(jié)氣缸，使刮漿刀和轉(zhuǎn)盤復(fù)原，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，手套即隨模進(jìn)入塑化烘干機構(gòu)進(jìn)行塑化烘干處理，最后冷卻，即得成品滴塑手套，周而復(fù)始重復(fù)同樣操作，產(chǎn)品的生產(chǎn)就連結(jié)不斷得以進(jìn)行下去。
本發(fā)明具有以下優(yōu)越性滴塑手套，特別是在勞動生產(chǎn)中使用最廣的棉紗滴塑手套，不僅由于手心部分由涂耐磨層改為滴塑而且由于手心手指最易磨損部分按設(shè)計增加了塑滴的密度和粒度從而使本發(fā)明手套比現(xiàn)有滴塑手套有高得多的耐磨性。本滴塑工藝不僅適用于縫制成型手套上的滴塑，而且還適用于紗織手套的滴塑。本工藝專用設(shè)備，不僅實現(xiàn)了自動化連續(xù)化生產(chǎn)，還可以按設(shè)計需要任意調(diào)節(jié)滴塑密度分布，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容通過以下附圖和實施例得到進(jìn)一步說明
1.專用設(shè)備部分

圖1是本發(fā)明的滴塑手套結(jié)構(gòu)圖，圖2是本發(fā)明滴塑設(shè)備正視圖，圖3是本發(fā)明滴塑設(shè)備俯視圖，圖4是本發(fā)明滴塑機構(gòu)正視圖，圖5是本發(fā)明工件傳送機構(gòu)正視圖，圖6是本發(fā)明工件傳送機構(gòu)A-A面剖視圖，圖面編號1.外殼，10-內(nèi)壁，11-間隙2-滴塑機構(gòu)，20-氣缸，21-刮刀，22-氣缸，23-軌道，24-氣缸25-滴塑框，26-托架，27-滴塑孔，28-間隙，3工件傳動機構(gòu)，30-立軸，31-轉(zhuǎn)輪，32-離合器，33-氣缸，34-轉(zhuǎn)盤，35-手套模板，36-氣缸4-塑化烘干機構(gòu)，40-反射板，41-熱源，42-隔熱板，5-冷卻機構(gòu)，50-通風(fēng)孔實施例1位于中心的工件傳動機構(gòu)3轉(zhuǎn)盤34的直徑為3米，轉(zhuǎn)盤34周邊每隔24°沿徑向固定一手指向外的手套模板35;滴塑機構(gòu)2、塑化烘干機構(gòu)4和冷卻機構(gòu)5按順序置于同一環(huán)狀箱體外殼1內(nèi)，外殼1的內(nèi)徑與工件傳動機構(gòu)3的直徑相當(dāng)，外殼1的寬度和手套模板35的長度相匹配，其內(nèi)環(huán)壁10下部有恰好能使手套模板35伸入轉(zhuǎn)圈的環(huán)形間隙11;滴塑機構(gòu)2包括一安置于平行軌道23上的可以作上下運動的塑漿框25，其底部鉆有內(nèi)外貫通的許多滴塑孔27，框25內(nèi)置一受氣缸20、22控制可轉(zhuǎn)動特定角度的塑漿刮刀21，塑漿框25的下部有一控制其作上下運動的氣缸24通過托架26與其垂直相連，托架26與塑漿框25底部之間靠近工件傳動機構(gòu)3的一側(cè)，留有允許手套模板35通過的間隙28;立軸30自上而下以次固定一轉(zhuǎn)輪31、離合器32及連接一氣缸36，離合器32一側(cè)連接并使其旋轉(zhuǎn)24°的氣缸33;塑化烘干機構(gòu)4，熱源41置于手套模板35通道的上方，有熱反射板40覆蓋其上，熱量按手套模板35旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向逐漸減低;冷卻機溝，為在環(huán)狀外殼上開的自然通風(fēng)孔50。
將含糊狀樹脂聚氯乙烯(P.V.C)，硬脂酸鋅(Znst)，硬脂酸鈣(Cast)，環(huán)異大豆油(ESO)，鈦白粉(TiO)，輕質(zhì)碳酸鈣(CaCO)，鄰苯二甲酸二丁脂(D.O，P)為10014822090，粘度為12000-30000的塑漿，注入滴塑設(shè)備的滴塑框內(nèi)，在工件模板上套上手套，啟動轉(zhuǎn)盤，使工件模板對準(zhǔn)滴塑框底部，通過氣缸將轉(zhuǎn)盤托起，此時手套即與滴塑框接觸，再啟動另二氣缸，使刮漿刀來回刮動，將塑漿擠滴在手套上，然后，再通過調(diào)節(jié)氣缸，使刮漿刀和轉(zhuǎn)盤復(fù)原，并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，手套即隨模進(jìn)入塑化烘干機構(gòu)進(jìn)行塑化烘干處理，冷卻，即得成品滴塑手套，取下，再套上底坯手套重復(fù)前面操作，這樣，周而復(fù)始，就可連續(xù)完成滴塑手套的生產(chǎn)。
實施例2，漿液配方組成中，糊狀樹脂聚氯乙烯(P.V.C)為125，其余組成物及含量操作方法同實施例1。
實施例3，除漿液配方中聚氯乙烯含量為75外，其余同實施例1。
實施例4，除漿液配方中鄰酸二甲酸二丁脂含量為65外，其余同實施例1。
實施例5，除漿液配方中鄰酸二甲酸二丁脂含量為115外，其余同實施例1。
實施例6，除漿液配方中聚氯乙烯含量為75、鄰酸二甲酸二丁脂含量為115外，其余同實施例1。
按上述漿料及工藝制得的滴塑手套，掌心面上粘結(jié)的樹脂顆粒，粒度大小為厚1.3毫米，底面直徑3.0毫米，指頭部分厚1.3毫米，底面相當(dāng)于指頭羅紋部分大小約1-2平方厘米。
權(quán)利要求
1.一種織物滴塑手套，掌心面有耐磨塑粒粘結(jié)其上，其特征在于指頭部分和手心哈口部分塑粒密度最高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物滴塑手套，其特征在于，手指頭部分的塑粒為塊狀，手心哈口部分為月牙形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的織物滴塑手套的專用生產(chǎn)設(shè)備，包括位于中心位置的工件傳動機構(gòu)3，按順序布置于其周邊并處于同一環(huán)形外殼內(nèi)1的滴塑機構(gòu)2，塑化烘干機構(gòu)4和冷卻機構(gòu)5，工件傳動機構(gòu)3包括一固定于立軸30轉(zhuǎn)輪31上的轉(zhuǎn)盤34，轉(zhuǎn)盤34周邊每隔24°按徑向固定一手指向外的手套模板35;滴塑機構(gòu)2包括一安置于平行軌道23上的可以作上下運動的塑漿框25，其底部鉆有內(nèi)外貫通的許多滴塑孔27，框27內(nèi)置一受氣缸20、22控制可轉(zhuǎn)動特定角度的塑漿刮刀21，塑漿框25的下部有一控制其作上下運動的氣缸24通過托架26與其垂直相連，托架26與塑漿框25底部之間靠近工件傳動機構(gòu)3一側(cè)，留有允許手套模板35通過的間隙28;立軸自上而下依次固定一轉(zhuǎn)輪31、離合器32及連接一氣缸36，離合器32一側(cè)連接并使其旋轉(zhuǎn)24°的氣缸33;塑化烘干機構(gòu)4，熱源41位于轉(zhuǎn)盤34的上方，上覆熱反射板40，按工件前進(jìn)方向熱量逐漸降低，冷卻機構(gòu)5為開在環(huán)形外殼1上數(shù)個自然通風(fēng)孔50。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的織物滴塑手套的生產(chǎn)工藝，其特征在于，通過專用滴塑設(shè)備在已成型的底坯手套的掌心面，將預(yù)制好的塑漿滴在已成型的底坯手套的掌心面上，在150-180℃下進(jìn)行塑化，烘干，最后冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的手套織物滴塑用的塑漿料，其特征在于，組成為糊狀聚乙烯樹脂(P.V.C)∶硬脂酸鋅(Znst)∶硬脂酸鈣(Cast)∶環(huán)異大豆油(ESO)∶鈦白粉(TiO)∶輕質(zhì)碳酸鈣(CaCO)∶鄰苯二甲酸二丁脂(D.O.P)＝100±25%14822090，其粘度為12000-30000。
全文摘要
本發(fā)明涉及滴塑手套及其生產(chǎn)工藝與設(shè)備，其特點是掌心面粘有耐磨塑粒，且手指頭和手心哈口部分密度最高；生產(chǎn)手套的專用設(shè)備，由位于中心位置的工件傳動機構(gòu)和布置于其周邊并處于同一環(huán)形外殼內(nèi)的塑化烘干、冷卻機構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，耐磨塑粒由聚乙烯樹脂、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、環(huán)異大豆油、輕質(zhì)碳酸鈣、鄰苯二甲酸二丁酯組成。由上述設(shè)備、工藝配方制得的本發(fā)明手套不僅透氣、服手，而且耐磨度高。
文檔編號A41D19/04GK1056403SQ9010285
公開日1991年11月27日 申請日期1990年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月16日
發(fā)明者劉冠中, 芮鴻初, 翁孫浩 申請人:劉冠中