本發(fā)明涉及布料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種可清理式衣料打孔器。

背景技術(shù)：

在服裝制造企業(yè)中的面料裁剪生產(chǎn)工序中，面料需要按照設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的服裝版式在面料上進(jìn)行劃線、打孔、裁剪、縫制、上扣、質(zhì)檢、封箱等工序制成成衣后上市。其中在打孔工序工藝中需要用到打孔機(jī)，而打孔機(jī)是一種應(yīng)用非常廣泛的工業(yè)機(jī)械，幾乎在所有的工業(yè)行業(yè)中都要用到；在紡織業(yè)中，打孔機(jī)也是一種非常重要的紡織機(jī)械，有不少紡織產(chǎn)品都有打孔要求，紡織行業(yè)的打孔機(jī)發(fā)展也非常迅速；從打孔機(jī)的發(fā)展歷程來看，經(jīng)歷了手動(dòng)打孔機(jī)，機(jī)械打孔機(jī)，全自動(dòng)打孔機(jī)，自動(dòng)定位打孔機(jī)，超級(jí)全自動(dòng)打孔機(jī)這一從手動(dòng)到自動(dòng)的高效線路。在我國(guó)有許多大型與超大型紡織企業(yè)都具有了非常先進(jìn)的自動(dòng)打孔機(jī)，但仍有數(shù)量巨大的小微型紡織企業(yè)使用傳統(tǒng)的手動(dòng)或者機(jī)械打孔機(jī)。

中國(guó)發(fā)明專利cn201520413117.2公開了一種在服裝面料方便打孔的設(shè)備，包括設(shè)置在基座任意一個(gè)側(cè)邊上的升降支架和操作控制器，所述升降支架上設(shè)有能夠上下滑動(dòng)的滑道，所述滑道設(shè)有搖臂，所述搖臂設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與電機(jī)連接的鉆頭，所述基座上與鉆頭操作范圍相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有卡具支架，所述卡具上設(shè)有在滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有通過緊固螺栓緊固定位的壓板，所述操作控制器設(shè)置在升降支架上，所述滑道與升降支架垂直設(shè)置，所述卡具為兩個(gè)且相對(duì)稱設(shè)置。該專利快速靈活的實(shí)現(xiàn)了任意調(diào)整方向、角度和高度進(jìn)行打孔，保證了打孔的精準(zhǔn)度，提高了工作效率。

然而，對(duì)服裝衣料進(jìn)行打孔時(shí)，上述的打孔設(shè)備機(jī)構(gòu)需要人工手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，人工手動(dòng)調(diào)節(jié)是可以打出較為均勻的孔，但是人工手動(dòng)調(diào)節(jié)存在誤差，導(dǎo)致孔間距存在差異，而且人工手動(dòng)調(diào)節(jié)打孔效率慢，由于工作量巨大尤其是沖頭的回復(fù)運(yùn)動(dòng)往往需要手工操作回復(fù)，容易造成工作人員疲勞，影響切效率；鉆頭與布料接觸打孔時(shí)布料容易發(fā)生移動(dòng)，導(dǎo)致孔邊緣粗糙；并且，打孔過程產(chǎn)生的雜質(zhì)散落在基座上，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種可清理式衣料打孔器，以解決對(duì)布料均勻打孔時(shí)效率慢、孔邊緣粗糙以及雜質(zhì)散落在基座上影響打孔效率的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可清理式衣料打孔器，包括基座、擋板、立柱、控制箱、固定板、滑塊、伸縮桿、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、鉆頭、第一卡具支架、第二卡具支架、第一滑槽、壓板、支撐桿、電風(fēng)扇、集塵盒、服裝面料、泡沫板、第二滑槽和第三滑槽，所述基座的一側(cè)設(shè)有所述擋板，所述基座的上表面設(shè)有所述立柱，所述立柱的一側(cè)設(shè)有所述控制箱，所述立柱的上端固定連接有所述固定板，所述固定板的底部連接有所述伸縮桿的一端，所述伸縮桿通過所述滑塊與所述固定板活動(dòng)連接，所述伸縮桿的另一端連接有所述轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的底部連接有所述電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上連接有所述鉆頭；所述鉆頭的下方設(shè)有所述第一卡具支架和第二卡具支架，所述第一卡具支架和所述第二卡具支架之間設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括鋪料裝置和壓料裝置，所述鋪料裝置和所述壓料裝置均與所述伸縮桿連接；所述鋪料裝置包括鋪料件和送料裝置，所述鋪料件設(shè)置于所述打孔裝置底部相對(duì)應(yīng)的位置，所述送料裝置設(shè)置于所述鋪料件的一側(cè)；待加工物料鋪設(shè)在鋪料件上，所述送料裝置驅(qū)動(dòng)所述鋪料件以使該待加工物料沿既定的方向移動(dòng)；所述壓料裝置包括收縮桿和壓塊，所述收縮桿和所述壓塊相連接，所述收縮桿的末端與所述升降氣缸連接，所述壓塊用于在所述升降氣缸往下運(yùn)動(dòng)時(shí)與待加工物料抵接從而將物料壓設(shè)在打孔泡沫塊上防止待加工物料移動(dòng)；所述第一卡具支架的頂部設(shè)有所述支撐桿，所述支撐桿的頂部安裝有所述電風(fēng)扇，所述第二卡具支架的一側(cè)設(shè)有所述集塵盒。

本發(fā)明具有以下有益效果：

通過送料機(jī)構(gòu)將待加工物料固定，通過伸縮桿、轉(zhuǎn)盤和固定板的應(yīng)用，能夠自由調(diào)節(jié)鉆頭的角度、高度和方向?qū)Υ庸の锪线M(jìn)行打孔，而且該種裝置在鉆頭打孔的時(shí)候，利用電風(fēng)扇對(duì)打孔產(chǎn)生的線頭或面料上的灰塵吹進(jìn)集塵盒內(nèi)，減輕了后期處理的工作量，同時(shí)，待加工物料與所述打孔裝置的鉆頭穩(wěn)定接觸，有效且快速地打孔，對(duì)待加工物料均勻打孔時(shí)效率高，同時(shí)，鉆頭在與待加工物料接觸時(shí)具有一定的緩沖，鉆頭與待加工物料預(yù)先接觸，然后鉆頭再在待加工物料上打孔，由于送料裝置驅(qū)動(dòng)所述鋪料件以使該待加工物料沿既定的方向移動(dòng)，并且移動(dòng)的距離一定，從而可打出均勻的孔，壓塊在所述升降氣缸往下運(yùn)動(dòng)時(shí)與待加工物料抵接從而將物料壓設(shè)在打孔泡沫塊上防止待加工物料移動(dòng)，從而使鉆頭打出來的孔更加精致，孔的邊緣更加圓滑。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的可清理式衣料打孔器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的可清理式衣料打孔器的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的可清理式衣料打孔器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的可清理式衣料打孔器的局部結(jié)構(gòu)的另一視角示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的可清理式衣料打孔器的局部結(jié)構(gòu)的另一視角示意圖；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的可清理式衣料打孔器的局部結(jié)構(gòu)的另一視角示意圖；

圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的壓料裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，101、基座，102、擋板，103、立柱，104、控制箱，105、固定板，106、滑塊，107、伸縮桿，108、轉(zhuǎn)盤，109、電機(jī)，110、鉆頭，111、第一卡具支架，112、第二卡具支架，113、支撐桿，114、電風(fēng)扇，115、集塵盒，116、第一滑槽，117、送料機(jī)構(gòu)，202、加壓裝置，203升降氣缸，204、壓力管道，201、鋪料裝置，202、壓料裝置，301、鋪料件，302、送料裝置，303、待加工物料，401、容置槽，402、打孔泡沫塊，403、抽拉口，404、第一通槽，405、第二通槽，501、槽口，502、槽身，第一滾動(dòng)軸601、第二滾動(dòng)軸602、聯(lián)動(dòng)皮帶603、第一齒輪611、第二齒輪612、613、第三齒輪，621、第一棘輪，622、第二棘輪，631、第一限轉(zhuǎn)塊，632、第二限轉(zhuǎn)塊，640、驅(qū)動(dòng)直齒條，641、直齒部，642、驅(qū)動(dòng)連接部，701、收縮桿，702、壓塊，711、第一節(jié)桿體，721、第二節(jié)桿體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參見圖1，其是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的可清理式衣料打孔器結(jié)構(gòu)示意圖，例如，一種可清理式衣料打孔器10包括基座101、擋板102、立柱103、控制箱104、固定板105、滑塊106、伸縮桿107、轉(zhuǎn)盤108、電機(jī)109、鉆頭110、第一卡具支架111、第二卡具支架112、支撐桿113、電風(fēng)扇114、集塵盒115，基座101的一側(cè)設(shè)有擋板102，基座101的上表面設(shè)有立柱103，立柱103的一側(cè)設(shè)有控制箱104，立柱103的上端固定連接有固定板105，固定板105的底部連接有伸縮桿107的一端，伸縮桿107通過滑塊106與固定板105活動(dòng)連接，伸縮桿107的另一端連接有轉(zhuǎn)盤108，轉(zhuǎn)盤108的底部連接有電機(jī)109，電機(jī)109的轉(zhuǎn)軸上連接有鉆頭110，鉆頭110的下方設(shè)有第一卡具支架111和第二卡具支架112，所述第一卡具支架111和所述第二卡具支架112之間設(shè)有送料機(jī)構(gòu)117。

第一卡具支架111的頂部設(shè)有支撐桿113，支撐桿113的頂部安裝有電風(fēng)扇114，第二卡具支架112的一側(cè)設(shè)有集塵盒115。固定板105的下表面設(shè)有第一滑槽116，轉(zhuǎn)盤108的周部設(shè)有第二滑槽(圖未示)，主要是便于調(diào)節(jié)鉆頭110對(duì)待加工物料進(jìn)行打孔?？刂葡?04電性連接伸縮桿107、電機(jī)109和電風(fēng)扇114。電機(jī)109通過滑塊106與轉(zhuǎn)盤108活動(dòng)連接。第一卡具支架111和第二卡具支架112相對(duì)稱設(shè)置，主要是為了第一卡具支架111和第二卡具支架112之間的送料機(jī)構(gòu)117能夠?qū)Υ庸の锪蠅壕o的更加穩(wěn)定。

具體的，使用時(shí)，基座101上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱分布的卡具支架，首先把待加工物料固定在兩個(gè)卡具支架之間的送料機(jī)構(gòu)117上，利用送料機(jī)構(gòu)117的壓料裝置壓緊固定面料，然后通過利用控制箱104控制伸縮桿107拉伸，從而帶動(dòng)鉆頭110被拉伸，在鉆頭110給待加工物料打孔的時(shí)候，利用轉(zhuǎn)盤108調(diào)節(jié)鉆頭110合適的角度、高度和方向，然后利用控制箱104控制電機(jī)109啟動(dòng)，電機(jī)109帶動(dòng)鉆頭110轉(zhuǎn)動(dòng)，打完第一個(gè)孔時(shí)，利用固定板105上的第一滑槽116調(diào)節(jié)伸縮桿107的角度和方向，在進(jìn)行第二次打孔，同時(shí)在鉆頭110對(duì)面料進(jìn)行打孔的時(shí)候，第一卡具支架111上的電風(fēng)扇114對(duì)面料進(jìn)行吹風(fēng)，第二卡具支架112的一側(cè)設(shè)有集塵盒115，面料上的灰塵或線頭會(huì)被吹進(jìn)集塵盒115內(nèi)。在進(jìn)行第二次打孔的同時(shí)，送料機(jī)構(gòu)117的鋪料裝置將待加工物料朝著預(yù)設(shè)的距離移動(dòng)一段距離，從而在進(jìn)行第二次打孔為自動(dòng)打孔的狀態(tài)。如此，通過卡具支架將待加工物料固定，通過伸縮桿107、轉(zhuǎn)盤108和固定板105的應(yīng)用，能夠自由調(diào)節(jié)鉆頭110的角度、高度和方向?qū)γ媪线M(jìn)行打孔，而且該種裝置在鉆頭110打孔的時(shí)候，利用電風(fēng)扇114對(duì)打孔產(chǎn)生的線頭或面料上的灰塵吹進(jìn)集塵盒115內(nèi)，減輕了后期處理的工作量。

如圖2所示，例如，所述送料機(jī)構(gòu)117包括鋪料裝置201和壓料裝置202，所述鋪料裝置201和所述壓料裝置202均與所述伸縮桿107連接。布料、衣料、布帶或者其他服裝面料等加工物料鋪設(shè)于所述鋪料裝置201上，所述鋪料裝置201用于驅(qū)動(dòng)布料、衣料、布帶或者其他服裝面料等加工物料移動(dòng)，從而配合所述鉆頭110在布料、衣料、布帶或者其他服裝面料等待加工物料303上打出均勻的孔；而所述壓料裝置202則在所述伸縮桿107下降的過程將布料、衣料、布帶或者其他服裝面料等待加工物料壓住使其不能移動(dòng)，這樣可以使待加工物料與所述鉆頭110穩(wěn)定接觸，從而有效且快速地打孔。并且，打孔后，隨著所述伸縮桿107的離開所述壓料裝置202也離開與待加工物料的接觸，從而松開待加工物料而使得該待加工物料可在鋪料裝置201的帶動(dòng)下移動(dòng)，以便再次打孔，而再次打孔時(shí)所述鋪料裝置201和所述壓料裝置202重復(fù)上述步驟。

請(qǐng)一并參見圖2和圖3，圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的可清理式衣料打孔器的局部結(jié)構(gòu)示意圖，所述鋪料裝置201包括鋪料件301和送料裝置302，所述鋪料件301設(shè)置于所述鉆頭110底部相對(duì)應(yīng)的位置，所述送料裝置302設(shè)置于所述鋪料件301的一側(cè)。待加工物料鋪設(shè)在鋪料件301上，所述送料裝置302驅(qū)動(dòng)所述鋪料件301以使該待加工物料沿既定的方向移動(dòng)。例如，所述鋪料件301整體呈現(xiàn)為長(zhǎng)方體形狀；又如，所述鋪料件301整體呈現(xiàn)為橢圓柱體形狀。本實(shí)施例中，鋪料件301整體呈現(xiàn)為長(zhǎng)方體形狀。可以理解，所述鋪料件301的形狀不限于上述方形和圓形兩種，具體生產(chǎn)過程可以根據(jù)實(shí)際的工作需要或者根據(jù)布料、衣料、布帶或者其他服裝面料等待加工物料的不同而進(jìn)行設(shè)計(jì)。

參見圖4，其是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的可清理式衣料打孔器的局部結(jié)構(gòu)的另一視角示意圖，例如，所述鋪料件301包括容置槽401和打孔泡沫塊402，所述容置槽401與所述打孔泡沫塊402相匹配，所述打孔泡沫塊402收容于所述容置槽401中。本實(shí)施例中，所述容置槽401為方形槽，所述打孔泡沫塊402為方形快狀物。優(yōu)選的，所述容置槽401的側(cè)邊開設(shè)有抽拉口403，所述打孔泡沫塊402從所述抽拉口403送入所述容置槽401中。所述抽拉口403的形狀與所述打孔泡沫塊402的橫截面形狀相匹配。例如，所述抽拉口403的形狀為方形。本實(shí)施例中，所述打孔泡沫塊402從所述抽拉口403滑動(dòng)地送入所述容置槽401中。本實(shí)施例中，所述抽拉口403開設(shè)于所述送料裝置302相對(duì)的一側(cè)，即所述抽拉口403與所述送料裝置302分別位于所述容置槽401的相對(duì)相側(cè)。

可以理解，所述打孔泡沫塊402的作用是與所述鉆頭110配合，即當(dāng)鉆頭110在待加工物料上打孔時(shí)，鉆頭110穿過物料后繼續(xù)行進(jìn)收容在所述打孔泡沫塊402中，以使打孔可以順利進(jìn)行。本實(shí)施例中，打孔泡沫塊402采用泡沫材料制成，由于泡沫材料具有一定的彈性，這樣鉆頭110在與待加工物料接觸時(shí)可以有一定的緩沖，即可以使鉆頭110與待加工物料預(yù)先接觸，然后鉆頭110再在待加工物料上打孔，從而使鉆頭110打出來的孔更加精致，孔的邊緣更加圓滑。

為打出不同形狀的孔，所述鋪料件301包括容置槽401和打孔泡沫塊402，所述容置槽401與所述打孔泡沫塊402相匹配，所述打孔泡沫塊402收容于所述容置槽401中；所述打孔泡沫塊402具有多個(gè)蜂窩孔的形式，若干蜂窩孔貫穿于整個(gè)所述打孔泡沫塊402，且打孔泡沫設(shè)置的蜂窩孔的形狀與鉆頭110相對(duì)應(yīng)。也就是說，所述打孔泡沫塊402也可以設(shè)置成具有多個(gè)蜂窩孔的形式，即若干蜂窩孔貫穿于整個(gè)打孔泡沫塊402。例如，打孔泡沫塊402設(shè)置的蜂窩孔的形狀與鉆頭110相對(duì)應(yīng)，即鉆頭110的形狀不限與圓形通孔，也可以有正五邊形、三角形等形狀。也就是說，蜂窩孔的形狀為圓形，方形或多邊形，其鉆頭110的形狀與蜂窩孔形狀相對(duì)應(yīng)；適用于不用種類和形狀的待加工物料打孔，適用范圍廣，相鄰蜂窩孔之間相貼合而成，容置槽401四周設(shè)置有靜音層，靜音層用于包裹若干蜂窩孔；所述靜音層內(nèi)填充有靜音棉；以起到很好的隔音效果。例如，鉆頭110的長(zhǎng)度大于送料機(jī)構(gòu)117的高度；又如，鉆頭110的外徑與蜂窩孔的內(nèi)徑相切；打孔迅速整齊，不產(chǎn)生多余的廢料，效率高。同時(shí)，打孔泡沫塊402方便更換不同孔徑蜂窩孔，適用于不用待加工物料的打孔，適用范圍廣。如此，打孔泡沫設(shè)置的蜂窩孔與鉆頭110相對(duì)應(yīng)可以打出不同形狀的孔，這樣可以滿足不同的生產(chǎn)需求。

一實(shí)施例中，同時(shí)，所述容置槽401的外側(cè)設(shè)置有用于接收切割廢待加工物料的收集盤，收集盤與蜂窩孔位置相對(duì)應(yīng)；它降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，滿足大批量的生產(chǎn)加工要求，實(shí)用性強(qiáng)，且加工孔時(shí)產(chǎn)生的廢待加工物料屑可以收集集中處理，提高工作環(huán)境的質(zhì)量，提高工作效率。

參見圖5，其是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的可清理式衣料打孔器的局部結(jié)構(gòu)的另一視角示意圖，為將打孔泡沫塊402限制在容置槽401中，例如，所述容置槽401包括相連通的槽口501和槽身502，結(jié)合圖4，所述槽口501為所述容置槽401的開口，所述槽口501朝向所述鉆頭110的底部，待加工物料鋪蓋在所述槽口501上方。例如，所述抽拉口403連通所述槽身502，所述槽身502用于收容所述打孔泡沫塊402。所述槽口501的長(zhǎng)度和寬度均小于所述槽身502的長(zhǎng)度和寬度。或者，當(dāng)所述鋪料件301整體呈現(xiàn)為橢圓柱體形狀時(shí)，所述槽口501的半徑均小于所述槽身502的半徑。本實(shí)施例中，所述槽口501的長(zhǎng)度為所述槽身502的長(zhǎng)度的85％～95％，例如，所述槽口501的長(zhǎng)度為所述槽身502的長(zhǎng)度的85％；又如，所述槽口501的長(zhǎng)度為所述槽身502的長(zhǎng)度的95％。優(yōu)選的，所述槽口501的長(zhǎng)度為所述槽身502的長(zhǎng)度的90％。例如，所述槽口501的深度遠(yuǎn)小于所述槽身502的深度，例如，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的5％～8％；例如，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的5％；又如，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的8％，優(yōu)選的，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的6％。這樣，當(dāng)打孔泡沫塊402從所述抽拉口403滑入所述槽身502后，由于所述槽身502的總體的寬度大于所述槽口501的總體的寬度，使得打孔泡沫塊402不能從所述槽口501滑出，即所述打孔泡沫塊402被限制在所述槽身502中，這樣即使當(dāng)鉆頭110鉆入所述打孔泡沫塊402后與所述打孔泡沫塊402的摩擦系數(shù)較大時(shí)，即當(dāng)鉆頭110對(duì)所述打孔泡沫塊402施加豎直向上的作用力時(shí)，在所述槽口501的的限位作用下，所述打孔泡沫塊402依然保持在所述槽身502中，從而限制了所述打孔泡沫塊402的移動(dòng)；并且，本實(shí)施例中，所述槽口501的深度遠(yuǎn)小于所述槽身502的深度，同時(shí)，所述壓料裝置202還會(huì)下壓待加工物料，固所述槽口501的深度不影響鉆頭110對(duì)待加工物料的接觸打孔。

結(jié)合吐4和圖5，進(jìn)一步的，為將打孔泡沫塊402限制在容置槽401中，所述抽拉口403上方設(shè)有抽拉門梁404，也就是說，所述抽拉口403由所述抽拉門梁404與容置槽401的側(cè)邊的底部圍合而形成。例如，該抽拉門梁404與所述容置槽401的側(cè)邊的兩端可拆卸連接。例如，所述抽拉門梁404的一端與所述容置槽401的側(cè)邊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述抽拉門梁404的另一端與所述容置槽401的側(cè)邊的另一端卡合連接。同樣的，所述容置槽401包括相連通的槽口501和槽身502，所述槽口501為所述容置槽401的開口，所述槽口501朝向所述鉆頭110的底部，待加工物料鋪蓋在所述槽口501上方。例如，所述抽拉口403連通所述槽身502，所述槽身502用于收容所述打孔泡沫塊402。所述槽口501的長(zhǎng)度和寬度均小于所述槽身502的長(zhǎng)度和寬度。本實(shí)施例中，所述槽口501和所述槽身502呈凸字型，對(duì)應(yīng)的，所述打孔泡沫塊402也呈凸字型，并且，所述打孔泡沫塊402鄰近所述抽拉口403的一端凹陷設(shè)置，所述抽拉門梁404卡設(shè)在該凹陷的位置，這樣，當(dāng)鉆頭110對(duì)所述打孔泡沫塊402施加豎直向上的作用力時(shí)，在所述抽拉門梁404的的限位作用下，所述打孔泡沫塊402依然保持在所述槽身502中，從而限制了所述打孔泡沫塊402的移動(dòng)；而且，由于所述打孔泡沫塊402呈凸字型，待加工物料與所述打孔泡沫塊402表面之間不存在間隙，待加工物料可以與所述打孔泡沫塊402直接接觸，從而使得鉆頭110在待加工物料上打出的孔更加地精致，孔的邊緣更加圓滑，產(chǎn)生的雜質(zhì)更加地少。

參見圖6，其是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的可清理式衣料打孔器的局部結(jié)構(gòu)的另一視角示意圖，結(jié)合圖4、圖5和圖6，例如，所述送料裝置302包括第一滾動(dòng)軸601、第二滾動(dòng)軸602、聯(lián)動(dòng)皮帶603、第一齒輪611、第二齒輪612、第三齒輪613、第一棘輪621、第二棘輪622、第一限轉(zhuǎn)塊631、第二限轉(zhuǎn)塊632以及驅(qū)動(dòng)直齒條640，所述容置槽401的兩側(cè)部分別開設(shè)有第一通槽404和第二通槽405。需要說明的是，所述容置槽401的側(cè)部與所述容置槽401的側(cè)邊為相對(duì)垂直關(guān)系，兩者都是指所述容置槽401的邊緣部位，即所述容置槽401的側(cè)部垂直于所述容置槽401的側(cè)邊，也就是說，所述容置槽401的側(cè)部有相對(duì)的兩個(gè)，同樣的，所述容置槽401的側(cè)邊也有相對(duì)的兩個(gè)。所述第一滾動(dòng)軸601收容于所述第一通槽404中，且所述第一滾動(dòng)軸601的一端與所述容置槽401轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端設(shè)置有齒并與所述第一齒輪611嚙合連接。所述第二滾動(dòng)軸602收容于所述第二通槽405中，且所述第二滾動(dòng)軸602的一端與所述容置槽401轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過所述聯(lián)動(dòng)皮帶603與所述第一滾動(dòng)軸601連接。本實(shí)施例中，所述容置槽401的側(cè)邊開設(shè)有第三通槽，所述聯(lián)動(dòng)皮帶603收容于該第三通槽中。需要說明的是，所述第三通槽與所述抽拉口403分別位于所述容置槽401的相對(duì)的兩側(cè)邊上。

為使所述第一滾動(dòng)軸601和所述第二滾動(dòng)軸602轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)穩(wěn)定，本實(shí)施例中，所述第一通槽404和所述第二通槽405的底部為半圓形槽，即所述第一通槽404和所述第二通槽405的底部的橫截面為半圓形，所述第一滾動(dòng)軸601的外徑與所述第一通槽404的內(nèi)徑相匹配，例如所述第一滾動(dòng)軸601的外徑與所述第一通槽404的內(nèi)徑的公差為0.02mm～0.05mm。同理，所述第二滾動(dòng)軸602的外徑與所述第二通槽405的內(nèi)徑相匹配，例如所述第二滾動(dòng)軸602的外徑與所述第二通槽405的內(nèi)徑的公差為0.02mm～0.05mm。優(yōu)選的，所述第一滾動(dòng)軸601與所述第一通槽404的表面設(shè)置有潤(rùn)滑油，所述第二滾動(dòng)軸602與所述第二通槽405的表面設(shè)置有潤(rùn)滑油，這樣，所述第一滾動(dòng)軸601和所述第二滾動(dòng)軸602可以分別穩(wěn)定地圍繞所述第一通槽404和所述第二通槽405轉(zhuǎn)動(dòng)，使得待加工物料的移動(dòng)較為順暢，減少了待加工物料在移動(dòng)過程中移位偏差的問題，使加工出來的孔更加地精致，孔的邊緣更加圓滑，產(chǎn)生的雜質(zhì)更加地少。

所述第一齒輪611、所述第二齒輪612、所述第三齒輪613依次嚙合并分別設(shè)置在所述容置槽401的同一側(cè)邊上。本實(shí)施例中，所述第一齒輪611、所述第二齒輪612、所述第三齒輪613依次分別設(shè)置在所述容置槽401的同一側(cè)邊的外側(cè)面上。所述第一齒輪611、所述第二齒輪612、所述第三齒輪613的半徑依次增大，即所述第一齒輪611的半徑小于所述第二齒輪612，所述第二齒輪612的半徑小于所述第三齒輪613。可以理解，所述第一齒輪611、所述第二齒輪612、所述第三齒輪613分別與所述容置槽401的側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，例如可以通過轉(zhuǎn)軸與所述容置槽401的側(cè)邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。這樣，當(dāng)所述第三齒輪613逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第二齒輪612受力并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一齒輪611受力并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一滾動(dòng)軸601受力順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一滾動(dòng)軸601通過聯(lián)動(dòng)皮帶603帶動(dòng)所述第二滾動(dòng)軸602順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，鋪設(shè)在所述容置槽401上方的待加工物料在所述第一滾動(dòng)軸601和所述第二滾動(dòng)軸602的作用下將順時(shí)針移動(dòng)，從而鉆頭110可以在待加工物料上打出均勻的孔。

為驅(qū)動(dòng)所述第三齒輪613轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一棘輪621和所述第二棘輪622依次同軸設(shè)置在所述第三齒輪613上，即所述第三齒輪613、所述第一棘輪621和所述第二棘輪622三者同軸設(shè)置且聯(lián)動(dòng)設(shè)置，也就是說，當(dāng)所述第二棘輪622受外力轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述第一棘輪621以及所述第三齒輪613同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)直齒條640包括直齒部641和驅(qū)動(dòng)連接部642，所述直齒部641和所述驅(qū)動(dòng)連接部642相連接。優(yōu)選的，所述直齒部641和所述驅(qū)動(dòng)連接部642一體成型。所述直齒部641設(shè)置有直齒，且所述直齒部641通過所述直齒與所述第二棘輪622嚙合。所述驅(qū)動(dòng)連接部642與所述伸縮桿107連接，例如，如圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)連接部642通過一橫桿與所述伸縮桿107連接，優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)連接部642通過一橫桿與所述伸縮桿107螺接固定。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)連接部642的末端設(shè)置有夾具，所述驅(qū)動(dòng)連接部642通過該夾具與所述伸縮桿107連接。也就是說，所述驅(qū)動(dòng)連接部642與所述伸縮桿107可拆卸連接。例如，所述夾具的夾持頭為弧形設(shè)置，又如，所述夾具的夾持頭與伸縮桿107接觸的表面粗糙設(shè)置；又如，所述伸縮桿107開設(shè)有限位通孔，所述夾具的加持頭夾設(shè)在所述伸縮桿107后通過限位梢插設(shè)在該限位通孔而使所述夾具與所述伸縮桿107相對(duì)固定。這樣，當(dāng)伸縮桿107往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述直齒部641帶動(dòng)所述第二棘輪622逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而間接的驅(qū)動(dòng)所述第三齒輪613轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工物料的移動(dòng)。

為使所述第二棘輪622只能沿逆時(shí)針的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述直齒部641中的直齒的齒型與所述第二棘輪622的齒型相匹配，本實(shí)施例中，所述第二棘輪622的齒為弧形傾斜向右，對(duì)應(yīng)的，所述直齒部641中的直齒的齒型為弧形傾斜向右。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)連接部642的末端與所述伸縮桿107彈性連接。例如，所述驅(qū)動(dòng)連接部642的末端彈性設(shè)置所述夾具。具體的，例如，所述驅(qū)動(dòng)連接部642的末端通過扭簧與所述夾具連接。例如，所述第一棘輪621的齒為弧形傾斜向右，所述第一限轉(zhuǎn)塊631和所述第二限轉(zhuǎn)塊632分別彈性設(shè)置在所述容置槽401的側(cè)邊，且，所述第一限轉(zhuǎn)塊631的末端插入所述第一棘輪621的其中兩齒之間，所述第二限轉(zhuǎn)塊632的末端插入所述第一棘輪621的其中另外兩齒之間。優(yōu)選的，所述第一限轉(zhuǎn)塊631通過抬高塊彈性轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一棘輪621的上方，所述第二限轉(zhuǎn)塊632彈性轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一棘輪621的下方。這樣，當(dāng)伸縮桿107往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，伸縮桿107帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)直齒條640往下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)在第一限轉(zhuǎn)塊631和第二限轉(zhuǎn)塊632的作用下所述第二棘輪622不轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，由于所述驅(qū)動(dòng)連接部642的末端彈性與所述伸縮桿107連接，所述驅(qū)動(dòng)直齒條640的所述直齒部641彈性離開所述第二棘輪622的齒，使得所述直齒部641的齒與所述第二棘輪622的齒不會(huì)發(fā)生摩擦碰撞而損壞。如此，在第一限轉(zhuǎn)塊631和第二限轉(zhuǎn)塊632的作用下以及驅(qū)動(dòng)連接部642與所述伸縮桿107彈性連接的作用下，使得所述第二棘輪622只能沿逆時(shí)針的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣間接地使得待加工物料的只能沿著同一個(gè)方向移動(dòng)，如此可均勻連續(xù)地打孔，自動(dòng)化作業(yè)，提高打孔效率。

需要說明的是，所述第一齒輪611、所述第二齒輪612、所述第三齒輪613以及第一棘輪621、第二棘輪622、第一限轉(zhuǎn)塊631、第二限轉(zhuǎn)塊632以及驅(qū)動(dòng)直齒條640的裝配方式可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行調(diào)整，也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行增設(shè)或者減少齒輪。例如，若所述容置槽401的側(cè)邊面積比較大，則可以在所述第一齒輪611和所述第二齒輪612之間增設(shè)第四齒輪，這樣在第四齒輪的作用下所述第一滾動(dòng)軸601的受力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一滾動(dòng)軸601通過聯(lián)動(dòng)皮帶603帶動(dòng)所述第二滾動(dòng)軸602逆時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說，通過增設(shè)第四齒輪可以使得第一滾動(dòng)軸601的轉(zhuǎn)動(dòng)方向反向，這樣，鋪設(shè)在所述容置槽401上方的待加工物料在所述第一滾動(dòng)軸601和所述第二滾動(dòng)軸602的作用下將逆時(shí)針移動(dòng)，從而伸縮桿107可以在待加工物料上打出均勻的孔，且由于送料裝置驅(qū)動(dòng)所述鋪料件以使該待加工物料沿既定的方向移動(dòng)，并且移動(dòng)的距離一定，兩個(gè)孔之間的間距一定，從而可打出均勻的孔。

所述壓料裝置202包括收縮桿701和壓塊702，所述收縮桿701和所述壓塊702相連接，所述收縮桿701的末端與所述升降氣缸203連接。本實(shí)施例中，所述收縮桿701具有兩節(jié)桿體，兩節(jié)桿體之間具有彈性收縮功能。例如，所收縮桿701包括第一節(jié)桿體711和第二節(jié)桿體721，第一節(jié)桿體711和第二節(jié)桿體721相互連接。所述第一節(jié)桿體711的末端與所述升降氣缸203連接，所述第二節(jié)桿體721的末端與所述壓塊702連接。例如，第一節(jié)桿體711開設(shè)有彈性凹槽，彈性凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述第二節(jié)桿體721插設(shè)于所述彈性凹槽內(nèi)且端部與所彈簧連接，這樣，所述第二節(jié)桿即可相對(duì)第一桿體彈性收縮。本實(shí)施例中，所述壓塊702為方形體，例如，所述壓塊702為塑料塊；又如，所述壓塊702為硅膠塊；又如，所述壓塊702為海綿塊。所述壓塊702用于在所述升降氣缸203往下運(yùn)動(dòng)時(shí)與待加工物料抵接從而將物料壓設(shè)在打孔泡沫塊402上防止待加工物料移動(dòng)，同時(shí)，由于收縮桿701具有彈性，所述壓塊702在壓住物料后具有緩沖的效果，并且彈性壓持物料還可以使得壓持效果更佳。

本發(fā)明的有益效果在于：

通過送料機(jī)構(gòu)將待加工物料固定，通過伸縮桿、轉(zhuǎn)盤和固定板的應(yīng)用，能夠自由調(diào)節(jié)鉆頭的角度、高度和方向?qū)Υ庸の锪线M(jìn)行打孔，而且該種裝置在鉆頭打孔的時(shí)候，利用電風(fēng)扇對(duì)打孔產(chǎn)生的線頭或面料上的灰塵吹進(jìn)集塵盒內(nèi)，減輕了后期處理的工作量，同時(shí)，待加工物料與所述打孔裝置的鉆頭穩(wěn)定接觸，有效且快速地打孔，對(duì)待加工物料均勻打孔時(shí)效率高，同時(shí)，鉆頭在與待加工物料接觸時(shí)具有一定的緩沖，鉆頭與待加工物料預(yù)先接觸，然后鉆頭再在待加工物料上打孔，由于送料裝置驅(qū)動(dòng)所述鋪料件以使該待加工物料沿既定的方向移動(dòng)，并且移動(dòng)的距離一定，從而可打出均勻的孔，壓塊在所述升降氣缸往下運(yùn)動(dòng)時(shí)與待加工物料抵接從而將物料壓設(shè)在打孔泡沫塊上防止待加工物料移動(dòng)，從而使鉆頭打出來的孔更加精致，孔的邊緣更加圓滑。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。