本發(fā)明涉及皮鞋制作技術領域，具體涉及一種皮鞋幫面制作及塑型工藝。

背景技術：

皮鞋制作過程中，皮鞋幫面的制作及塑型是保證皮鞋質量的關鍵。對于鞋前幫面的制作和生產，十分考驗設計師的技術水平，原本一塊平整的皮面，怎么樣才完美的貼符于立體彎曲的楦面上，即怎樣把平面變成立面。在很早以前設計師們就開始使用幫面熱定型工藝來解決這個問題，他們首先根據經驗控制好前幫的整體長度，調整好熱定型機器的溫度和時間對皮片進行取蹺定型，定型過后，皮片會彎曲，兩側邊沿會被拉長，然后拼接鞋幫。這種工藝在制作低端人工合成革面的鞋子是相對適用，如果生產高端牛皮材質的牛皮鞋時往往暴露出了很多問題，原因是：1.牛皮是天然的皮革，皮質性能整體不是統(tǒng)一的，整張?zhí)烊慌Ｆな钦慌５钠矫?，有牛頭部位，牛背部位，牛尾部位，牛肚擋部位，每個部位的皮質性能都不一樣，各部的硬度、厚度、松軟度都不一樣；2.牛皮具有很好的韌性和收縮性，經過熱定型取蹺的皮塊，如果不及時使用，冷卻過程中將慢慢恢復成原來的平面狀，而且不同區(qū)域的皮質定型翹度，伸長量不一樣。由于裁取的牛皮性能不能統(tǒng)一，只是用統(tǒng)一的溫度和時間去取蹺熱定型，會造成鞋幫取蹺的幅度不同，邊沿伸長長度不一，所以皮鞋的質量也失去了保證。

另外，皮鞋的頭部比較堅挺，需要經過幫面的頭部塑型工藝來進行定型處理。傳統(tǒng)的頭型塑型工藝，是通過在鞋幫面與鞋幫里中間放一層化學片港寶，利用浸泡溶劑（甲苯）使之軟化，然后用共聚乳膠將其粘貼于鞋面與鞋里之間，待鞋幫繃楦成型后，利用人工反復捶打敲型，使鞋幫與鞋楦粘合緊貼符楦，然后過烘箱熱定型，將化學片中的甲苯揮發(fā)，進而使鞋頭的頭型堅挺。但其生產過程中使用到的浸泡溶劑（甲苯）和共聚乳膠都是化工原料，對身體有害，對皮膚、粘膜有刺激性，因此不利于環(huán)保和健康，另外上述工藝定型的鞋頭的頭型在穿后容易會變形。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于目前公知技術存在的問題，本發(fā)明提供了一種能夠更好保證皮鞋制作質量、綠色環(huán)保的皮鞋幫面制作及塑型工藝。

本發(fā)明是采取如下技術方案來完成的：

皮鞋幫面制作及塑型工藝，其特征在于包括以下步驟，根據鞋前幫面的大小截取平整的皮面，對皮面背面根據定型經緯線進行上熱熔定型膠；粘貼定型襯布，在皮面背面粘貼定型布，定型布整體邊沿比皮面邊沿縮進3-7mm，定型布的抗拉方向為兩側抗拉；取蹺定型，將粘貼好定型襯布的鞋前幫面，進行熱蒸汽加熱使皮面變軟，然后放入熱定型機，熱定型機的熱壓模頭對準鞋前幫面的經緯中心線進行橫豎兩道熱定型，使皮面產生定型翹起；粘貼紅紙板夾心，根據楦型弧度幫片大小制作紅紙板，紅紙板的兩側涂有膠層，來粘貼定型完成的鞋前幫面，鞋前幫面的中心線即經線對齊紅紙板的楦型弧度邊，兩側粘貼于紅紙板兩側；冷定型，將粘貼好紅紙板的鞋前幫面放入冷藏庫進行冷定型；定型幫片修整，將修整板貼著紅紙板對鞋前幫面進行修整，在鞋前幫面上畫標志線、定位點，然后修剪多余皮料；鞋幫拼接，鞋前幫面與鞋其它部位幫面在縫紉機上縫接成為一體；將熱熔定型膠融化并均勻涂抹于鞋前幫面底層，鞋前幫面底層粘合鞋里；鞋幫繃楦成型，鞋幫套上鞋楦進行熱繃幫；將繃幫成型的半成品鞋幫頭部套入熱熔壓型機的高溫頭型壓模內，高溫頭型壓模根據每個款式楦型的不同而針對性開發(fā)，啟動機器將半成品鞋幫頭部的頭型擠壓整平，溫度設置為80±5℃，時間設置為10-12秒，高溫使熱熔定型膠再次軟化塑型，熱熔定型膠融化后的滲透性與粘合性能使鞋前幫面與鞋里徹底粘合，鞋幫與鞋楦緊貼符楦，直至冷卻。

采用上述制作工藝后，本發(fā)明實現(xiàn)的有益技術效果是：1.能夠規(guī)范真皮材質的鞋前幫面的大小，保證皮鞋制作質量；在步驟-中，皮面背面根據定型經緯線進行上熱熔定型膠，主要作用是使皮面得到支撐定型，不易冷卻收縮恢復成原來的皮面狀；皮面背面粘貼定型布的主要作用是增加皮質牢固度，輔助幫片定型；但是，核心關鍵是粘貼紅紙板夾心及冷定型步驟的設置，定型完成的鞋前幫面，以經線對齊紅紙板的楦型弧度邊，即鞋前幫面的經線貼符于紅紙板的楦型弧度邊上，然后鞋前幫面的兩側粘貼于紅紙板兩側，使幫面處于被拉緊狀態(tài)，然后放入冷藏庫進行冷定型；這樣一來，通過上述-步驟，由于每一塊皮的彈性收縮性能都不一樣，所以幫片的兩側邊沿會不同程度被拉長，但在經過定型幫片修整步驟后，根據統(tǒng)一尺寸的修整板對幫面進行修整劃線、修剪多余皮料，修剪下來的多余皮料會有多有少，真皮材質的鞋前幫面的大小就能完全得到規(guī)范，從而保證皮鞋制作質量。2.頭部塑型工藝簡約高效、其材料綠色環(huán)保，能更好保證皮鞋的頭部塑型不變形；在步驟-頭部塑型工藝中，沒有化學片港寶、浸泡溶劑（甲苯）和共聚乳膠的使用，并且關鍵是在高溫頭型壓模內，利用高溫使涂抹于鞋前幫面底層的熱熔定型膠再次軟化塑型，然后利用其融化后的滲透性與粘合性能使鞋幫面與鞋里徹底粘合，鞋幫與鞋楦緊貼符楦，楦型輪廓鮮明，待冷卻后其熱熔材質具有記憶彈性，同時熱熔材質兼具硬度、韌性、防水不變形的特性；所以說，頭部塑型不僅工藝簡約高效、其材料綠色環(huán)保，而且能更好保證皮鞋的頭部塑型不變形。

作為優(yōu)選，步驟的熱定型的溫度控制在90℃-100℃之間，定型的時間根據幫片的定型翹度進行調整，用校對板進行對比定型弧度。熱定型過程中，溫度過高會燙傷皮質，溫度過低會達不到定型效果。

作為優(yōu)選，步驟的冷定型溫度在-5℃至-10℃，時間為35-40分鐘。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1為紅紙板的外形圖。

具體實施方式

本發(fā)明的皮鞋幫面制作及塑型工藝，其特征在于包括以下步驟，根據鞋前幫面的大小截取平整的皮面，對皮面背面根據定型經緯線進行上熱熔定型膠，操作過程為，設置高溫打膠機，膠槽溫度為200℃，滾輪溫度為200℃，滾輪寬度3-4cm，通過滾輪的滾動將熱熔膠涂到皮面背面的定型經緯線上，其主要作用是在后續(xù)取蹺定型步驟中使皮面得到支撐定型，不易冷卻收縮恢復成原來的皮面狀；粘貼定型襯布，在皮面背面粘貼定型布，定型布整體邊沿比皮面邊沿縮進3-7mm，定型布的抗拉方向為兩側抗拉，其主要作用是增加皮質牢固度，輔助幫面定型；取蹺定型，將粘貼好定型襯布的鞋前幫面，進行熱蒸汽加熱使皮面變軟，然后放入熱定型機，熱定型機的熱壓模頭對準鞋前幫面的經緯中心線進行橫豎兩道熱定型，使皮面產生定型翹起，熱定型的溫度控制在90℃-100℃之間，溫度過高會燙傷皮質，溫度過高會達不到定型效果，定型的時間可以根據幫片的定型翹度進行調整，用校對板進行對比定型弧度，校對板是校對幫面取蹺程度是否符合標準的樣板；粘貼紅紙板夾心，根據楦型弧度幫片大小制作紅紙板1，紅紙板1的兩側涂有膠層，來粘貼定型完成的鞋前幫面，鞋前幫面的中心線即經線對齊紅紙板1的楦型弧度邊11，兩側粘貼于紅紙板1兩側；冷定型，將粘貼好紅紙板的鞋前幫面放入冷藏庫進行冷定型，冷定型溫度在-5℃至-10℃，時間為35-40分鐘；定型幫片修整，將修整板貼著紅紙板對鞋前幫面進行修整，在鞋前幫面上畫標志線、定位點，然后修剪多余皮料，由于每一塊皮的彈性收縮性能都不一樣，所以修剪下來的多余皮料會有多有少，修整板是前幫設計板畫標志線的樣板，目的是規(guī)劃線道、調整大小，修整板的最重要作用就是規(guī)范幫片大小，保證前幫幫面制作的準確性；鞋幫拼接，鞋前幫面與鞋其它部位幫面在縫紉機上縫接成為一體；將8312熱熔定型膠融化并均勻涂抹于鞋前幫面底層，鞋前幫面底層粘合鞋里，具體操作過程為，設置高溫打膠機，膠槽溫度為200℃，滾輪溫度為200℃，通過滾輪的滾動將熱熔定型膠均勻涂抹于鞋前幫面底層；鞋幫繃楦成型，鞋幫套上鞋楦進行熱繃幫；將繃幫成型的半成品鞋幫頭部套入熱熔壓型機的高溫頭型壓模內，高溫頭型壓模根據每個款式楦型的不同而針對性開發(fā)，具體操作為，將相對應的半成品鞋幫頭部放入高溫頭型壓模內，啟動機器利用從上往下與從前往后的兩個氣壓柱將半成品鞋幫頭部的頭型擠壓整平，溫度設置為80±5℃，時間設置為10-12秒，高溫使熱熔定型膠再次軟化塑型，熱熔定型膠融化后的滲透性與粘合性能使鞋前幫面與鞋里徹底粘合，鞋幫與鞋楦緊貼符楦，直至冷卻。