本發(fā)明涉及一種織帶及其制作方法，尤其涉及一種低壓迫感織帶及其制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代都市女性對生活品味要求越來越高，尤其對于貼身私密的內(nèi)衣產(chǎn)品而言，她們更加是有許多不同的聲音和要求。近年來興起的無鋼圈的無痕內(nèi)衣深獲女性消費(fèi)者們的喜愛，相較于市面上一些有鋼圈內(nèi)衣的束縛感，無鋼圈內(nèi)衣將舒適、體貼、時尚，變化集于一身，就如同人的第十層皮膚，穿戴天然愜意。但市面上的無鋼圈內(nèi)衣，去除了鋼圈結(jié)構(gòu)以后，其支撐力大為下降，不能完全滿足消費(fèi)者的需求，另外，其制作工藝通常較為復(fù)雜，制作成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種用于無鋼圈內(nèi)衣的支撐效果好、工藝簡單、成本較低的低壓迫感織帶。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種低壓迫感織帶，包括第一層織帶、第二層織帶和填充物；所述第一層織帶和第二層織帶的兩側(cè)分別連接；所述第一層織帶與第二層織帶間形成至少一個內(nèi)腔，所述內(nèi)腔為沿經(jīng)線方向設(shè)置的條形內(nèi)腔，所述填充物填充在所述內(nèi)腔中；所述填充物為至少一根包根線，所述包根線沿經(jīng)線方向編織在所述內(nèi)腔中；所述包根線包括根心和纏繞在所述根心外的熱熔絲。

進(jìn)一步地，所述根心外還纏繞有一層非熱熔絲紗線；所述內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)有絨毛。

進(jìn)一步地，所述第一層織帶和第二層織帶之間的貼合面處間斷性地連接，形成兩個或以上的內(nèi)腔；所述根心為d數(shù)大于或等于1680d的氨綸絲；所述根心外還纏繞有一層非熱熔絲紗線，所述非熱熔絲紗線為直身尼龍紗線；所述熱熔絲的熔點(diǎn)為120℃或以下。

本發(fā)明的低壓迫感織帶，采用包裹有熱熔絲的包根線，編織在兩層織帶(第一層織帶和第二層織帶)間形成的內(nèi)腔中，當(dāng)熱熔絲融化后，與根心、兩層織帶融合，形成粘連的整體支撐結(jié)構(gòu)，既代替了鋼圈成為有效的支撐結(jié)構(gòu)，又降低了鋼圈的壓迫感。

本發(fā)明還提供一種低壓迫感織帶，包括第一層織帶、第二層織帶和填充物；所述第一層織帶和第二層織帶的兩側(cè)分別連接；所述第一層織帶與第二層織帶間形成至少一個內(nèi)腔，所述內(nèi)腔為沿經(jīng)線方向設(shè)置的條形內(nèi)腔，所述填充物填充在所述內(nèi)腔中；所述填充物包括至少一根根心和包裹在所述根心外的熱熔物，所述根心沿經(jīng)線方向編織在所述內(nèi)腔中。

本發(fā)明的低壓迫感織帶，采用包裹有根心的熱熔物作為支撐結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在兩層織帶(第一層織帶和第二層織帶)間形成的內(nèi)腔中，熱熔物與根心、兩層織帶融合，形成粘連的整體支撐結(jié)構(gòu)，既代替了鋼圈成為有效的支撐結(jié)構(gòu)，又降低了鋼圈的壓迫感。

進(jìn)一步地，所述熱熔物由纏繞在所述根心外的熱熔絲融化并冷卻后形成。

進(jìn)一步地，所述根心外還纏繞有一層非熱熔絲紗線；所述內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)有絨毛。

進(jìn)一步地，所述第一層織帶和第二層織帶之間的貼合面處間斷性地連接，形成兩個或以上的內(nèi)腔；所述根心為d數(shù)大于或等于1680d的氨綸絲；所述根心外還纏繞有一層非熱熔絲紗線，所述非熱熔絲紗線為直身尼龍紗線；所述熱熔物由纏繞在所述根心外的熱熔絲融化并冷卻后形成，所述熱熔絲的熔點(diǎn)為120℃或以下。

本發(fā)明還提供一種女性內(nèi)衣，包括上述任一項(xiàng)所述的低壓迫感織帶。

本發(fā)明還提供一種低壓迫感織帶的制作方法，包括以下步驟：

s1：一體編織出包括第一層織帶、第二層織帶和填充物的織帶；所述第一層織帶和第二層織帶的兩側(cè)分別連接；所述第一層織帶與第二層織帶間形成至少一個內(nèi)腔，所述內(nèi)腔為沿經(jīng)線方向設(shè)置的條形內(nèi)腔，所述填充物填充在所述內(nèi)腔中；所述填充物為至少一根包根線，所述包根線沿經(jīng)線方向編織在所述內(nèi)腔中；所述包根線包括根心和纏繞在所述根心外的熱熔絲；

s2：對s1中一體編織的織帶進(jìn)行染整，使熱熔絲融化。

該制作方法步驟簡單，織帶一體編織成形后進(jìn)行染整加工后即可得到產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，在步驟s1中，所述第一層織帶和第二層織帶之間的貼合面處間斷性地連接，形成兩個或以上的內(nèi)腔；所述內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)有絨毛；所述根心為d數(shù)大于或等于1680d的氨綸絲；所述根心外還纏繞有一層非熱熔絲紗線，所述非熱熔絲紗線為直身尼龍紗線；所述熱熔絲的熔點(diǎn)為120℃或以下。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的未蒸化低壓迫感織帶的橫截面示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的包根線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的未染整低壓迫感織帶的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本發(fā)明的低壓迫感織帶，其制作工藝如下：

步驟s1，用梭織機(jī)一體編織出包括第一層織帶1、第二層織帶2和填充物的織帶。請參閱圖1，其為本發(fā)明實(shí)施例一的未染整低壓迫感織帶的橫截面示意圖。所述第一層織帶1和第二層織帶2的兩側(cè)分別連接，所述第一層織帶1和第二層織帶2的貼合面處間斷性地連接，使第一層織帶1與第二層織帶2間形成多個內(nèi)腔3。連接處的紗線以w型對兩層織帶(第一層織帶1和第二層織帶2)進(jìn)行上下縫合。內(nèi)腔3的大小可以相同或不同，內(nèi)腔3之間的距離可以相同也可以不同。所述內(nèi)腔3為沿經(jīng)線方向設(shè)置的條形內(nèi)腔，本實(shí)施例中為五個體積相同并等距分布的內(nèi)腔。內(nèi)腔3的內(nèi)壁上還設(shè)有絨毛(圖中未畫出)。所述填充物填充在所述內(nèi)腔3中，多個內(nèi)腔的設(shè)置能夠使填充物的填充更為均勻、平整。所述填充物為多根包根線4，所述包根線4沿經(jīng)線方向編織在所述內(nèi)腔3中，請參閱圖2，其為本發(fā)明實(shí)施例一的包根線的結(jié)構(gòu)示意圖。所述包根線4包括根心41、非熱熔絲紗線42和熱熔絲43，該根心41外纏繞有一層非熱熔絲紗線42，在非熱熔絲紗線42外再纏繞有一層熱熔絲43。

具體的，該根心41為d數(shù)大于或等于1680d的氨綸絲，根心41采用較粗的氨綸絲能夠有更好的支撐效果。該非熱熔絲紗線42具體為100d-200d尼龍，進(jìn)一步為150d直身尼龍。直身尼龍是相對于彈性尼龍而言，定型效果更好，拉伸后不會變長，經(jīng)過染整工藝后，直身尼龍不僅不會邊長，反而會產(chǎn)生收縮，對根心41的包裹更牢固。該熱熔絲43即低熔點(diǎn)紗線，可選擇100d-200d，熔點(diǎn)為180℃以下，本實(shí)施例中具體取熔點(diǎn)為120℃或以下的150d熱熔絲，進(jìn)一步優(yōu)選地，取熔點(diǎn)為85℃的熱熔絲。該第一層織帶1和第二層織帶2具體采用彈性尼龍，增加皮膚接觸的舒適感。第一層織帶1的外表面還可設(shè)有毛面，這一面與身體部分接觸，毛面可增加舒適感。第二層織帶2用于與內(nèi)衣圍布車縫，不外露，無需設(shè)置毛面。

步驟s2：對s1中一體編織的織帶進(jìn)行染整，本實(shí)施例中，染整工藝包括漂染、蒸化、洗水、固色、烘干一系列工藝。尤其在蒸化過程中，織帶在蒸箱中被加熱，加熱溫度高于或等于熱熔絲43的熔點(diǎn)，使織帶上每個內(nèi)腔3中的熱熔絲43融化。多根包根線4上的熱熔絲43融化后，每個內(nèi)腔3中形成的熱熔物包裹在根心41外并粘連在一起，形成一個條狀整體，且通過內(nèi)腔3的內(nèi)壁上的絨毛，與內(nèi)腔3內(nèi)壁更好地融合固定，冷卻后稱為一塊類似膠片硬度的物料，代替鋼圈，起到支撐作用。多個獨(dú)立的內(nèi)腔3形成多條相互平行的條狀熱熔物支撐結(jié)構(gòu)。在染整工藝后，該直身尼龍收縮，牢固包裹在根心41外，同時，其與熱熔絲43融化后形成的熱熔物融合，進(jìn)而使得熱熔物緊緊包裹在根心41外，防止根心41變?yōu)楣飧?，與其他結(jié)構(gòu)脫離，導(dǎo)致織帶外觀不平整、扭曲或起皺。

本發(fā)明的低壓迫感織帶可用于制作無鋼圈女性內(nèi)衣，經(jīng)測試，采用發(fā)明的低壓迫感織帶制作的無鋼圈內(nèi)衣穿戴后，對人體的產(chǎn)生的壓迫感比普通的鋼圈內(nèi)衣穿戴后造成的壓迫感大為降低，舒適度大為提升，同時，具有良好的支撐效果。

本發(fā)明的低壓迫感織帶，采用包裹有熱熔絲的包根線，編織在兩層織帶間形成的內(nèi)腔中，當(dāng)熱熔絲融化后，與根心、兩層織帶融合，形成粘連的整體支撐結(jié)構(gòu)，既代替了鋼圈成為有效的支撐結(jié)構(gòu)，又降低了鋼圈的壓迫感；進(jìn)一步地，兩層織帶間形成多個內(nèi)腔，當(dāng)熱熔絲融化后，每個內(nèi)腔里形成一條狀熱熔物支撐結(jié)構(gòu)，在兩層織帶間形成多條相互平行的條狀支撐結(jié)構(gòu)，既能夠加強(qiáng)支撐效果，又保證織帶的形狀平整、均勻。

實(shí)施例二

請參閱圖2，其為本發(fā)明實(shí)施例二的未染整低壓迫感織帶的橫截面示意圖。本實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，僅有如下不同：在步驟s1中一體編織而成的織帶中，第一層織帶102和第二層織帶202間僅形成一個內(nèi)腔302，內(nèi)腔內(nèi)壁上設(shè)有絨毛312，內(nèi)腔中填充有多根包根線402。當(dāng)步驟s2中對織帶進(jìn)行染整時，蒸化后，該織帶中僅形成一根條狀熱熔物作為支撐結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的設(shè)置，使織帶的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡化，支撐結(jié)構(gòu)更為集中。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。