本發(fā)明涉及拖鞋制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸汗防臭拖鞋及其制備工藝。

背景技術(shù)：

目前，使用的一次性拖鞋主要基于成本考慮，所以選材比較廉價，從結(jié)構(gòu)上來看，基本包括拖鞋鞋底層(泡沫底)和上面的鞋面無紡布從層和無紡布鞋幫，讓后通過手工鎖邊布條的方式，縫合在一起，就目前來看，還沒有自動化流水線的生產(chǎn)出現(xiàn)。且上述一次性拖鞋在浴室使用時防滑效果較差，容易滑倒，不能有效地保障使用者的人身安全，進(jìn)而有一次性拖鞋增加底面功能層的訴求。另外，人們在穿著的過程中容易產(chǎn)生腳汗，特別是夏天，異味較大，還容易滋生細(xì)菌，嚴(yán)重影響了穿著質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種吸汗防臭拖鞋及其制備工藝，采用兩層結(jié)構(gòu)，通過魔術(shù)貼將塑膠鞋體與纖維內(nèi)襯可撕拉貼合，清洗更換便捷，相較于一次性拖鞋，安全環(huán)保，可有效降低成本。通過合理的配方組合制得的塑膠鞋體舒適柔軟、強韌性好、抗菌耐磨，配合纖維內(nèi)襯吸汗、除臭、殺菌，透氣性好，提高了綜合質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種吸汗防臭拖鞋，包括塑膠鞋體和纖維內(nèi)襯，所述塑膠鞋體包括鞋底和鞋面，所述鞋底上表面和鞋面下表面通過魔術(shù)貼貼合設(shè)有所述纖維內(nèi)襯，所述塑膠鞋體為改性聚氨酯材質(zhì)，所述纖維內(nèi)襯為改性混紡纖維布。

優(yōu)選的，所述塑膠鞋體包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組分：聚氨酯樹脂80-90份、納米硅藻土10-35份、納米二氧化鈦1-6份、聯(lián)氨0.5-2份、微晶纖維素2-5份、硅烷偶聯(lián)劑1-4份、乳化劑0.5-1.5份、甲基乙烯基硅油2-6份、顏料0-35份。

優(yōu)選的，所述塑膠鞋體制備步驟如下：

1)將納米二氧化鈦、納米硅藻土共混，然后向其中加入適量的蒸餾水，再將聯(lián)氨、微晶纖維素加入其中，50℃振蕩處理50-80min，冷凍干燥，研磨至粒徑小于30nm，得粉料備用；

2)將聚氨酯樹脂、粉料加入混料機中，攪拌混合20-25min，然后再將硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基硅油加入其中，升溫至80℃，在惰性氣氛中攪拌混合10-15min，得混合料；

3)將混合料送入捏合機中在45℃條件下捏合3-5min，然后將剩余物料加入其中升溫至65-70℃，繼續(xù)捏合20-40min，出料并送至混煉機內(nèi)，混煉8-10min，擠壓拉片，沖片得片料，然后裝模；

4)將模具加熱塑化，冷卻定型后脫模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并進(jìn)行打眼組裝即可。

優(yōu)選的，步驟1)中蒸餾水的添加量為納米二氧化鈦和納米硅藻土總質(zhì)量的2-3倍。

優(yōu)選的，步驟2)中惰性氛圍具體為氮氣條件，氮氣填充速度為0.2-0.4l/min。

優(yōu)選的，步驟4)中加熱塑化具體為塑化溫度160-165℃，塑化壓力4.5-4.7mpa,塑化時間為15-18min。

優(yōu)選的，所述改性混紡纖維布包括以下百分含量組分：竹炭纖維15-30％、海藻纖維10-20％、納米二氧化鈦3-9％、太古油5-7％、丁香油2-3％、棉纖維余量。

由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明拖鞋采用兩層結(jié)構(gòu)，通過魔術(shù)貼將塑膠鞋體與纖維內(nèi)襯可撕拉貼合，清洗更換便捷，相較于一次性拖鞋，安全環(huán)保，可有效降低成本。通過合理的配方組合制得的塑膠鞋體舒適柔軟、強韌性好、抗菌耐磨，配合纖維內(nèi)襯吸汗、除臭、殺菌，透氣性好，提高了綜合質(zhì)量。

本發(fā)明通過合理改進(jìn)的改性聚氨脂材料以及改性混紡纖維布，共同作用，有效提高了拖鞋的舒適度和強韌性，具有優(yōu)良的吸汗、除臭、抗菌性能，高吸附性的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)型竹炭纖維、海藻纖維配合納米二氧化鈦、太古油和丁香油，進(jìn)一步提高了抗菌效果，且具有清香、安神、按摩的效果。鞋底與鞋面均采用多孔基材，在改性后配合填充摻雜的抗菌物質(zhì)顯著提高了抗菌效能的作用期限及吸附除味的效率，實用性強。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種吸汗防臭拖鞋，包括塑膠鞋體和纖維內(nèi)襯，所述塑膠鞋體包括鞋底和鞋面，所述鞋底上表面和鞋面下表面通過魔術(shù)貼貼合設(shè)有所述纖維內(nèi)襯，所述塑膠鞋體為改性聚氨酯材質(zhì)，所述纖維內(nèi)襯為改性混紡纖維布。

實施例1:

所述塑膠鞋體包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組分：聚氨酯樹脂85份、納米硅藻土15份、納米二氧化鈦4份、聯(lián)氨0.5份、微晶纖維素4份、硅烷偶聯(lián)劑3份、乳化劑1.2份、甲基乙烯基硅油4份、顏料20份。

所述塑膠鞋體制備步驟如下：

1)將納米二氧化鈦、納米硅藻土共混，然后向其中加入兩者2倍總質(zhì)量的蒸餾水，再將聯(lián)氨、微晶纖維素加入其中，50℃振蕩處理60min，冷凍干燥，研磨至粒徑小于30nm，得粉料備用；

2)將聚氨酯樹脂、粉料加入混料機中，攪拌混合20min，然后再將硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基硅油加入其中，升溫至80℃，在0.2l/min的氮氣氣氛中攪拌混合10min，得混合料；

3)將混合料送入捏合機中在45℃條件下捏合3-5min，然后將剩余物料加入其中升溫至65℃，繼續(xù)捏合20min，出料并送至混煉機內(nèi)，混煉8-10min，擠壓拉片，沖片得片料，然后裝模；

4)將模具加熱塑化，具體塑化溫度160℃，塑化壓力4.6mpa，塑化時間為15min，冷卻定型后脫模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并進(jìn)行打眼組裝即可。

所述改性混紡纖維布包括以下百分含量組分：竹炭纖維15％、海藻纖維15％、納米二氧化鈦8％、太古油5％、丁香油2％、棉纖維余量。

實施例2:

所述塑膠鞋體包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組分：聚氨酯樹脂80份、納米硅藻土25份、納米二氧化鈦5份、聯(lián)氨1.5份、微晶纖維素3份、硅烷偶聯(lián)劑2份、乳化劑1.5份、甲基乙烯基硅油3份、顏料25份。

所述塑膠鞋體制備步驟如下：

1)將納米二氧化鈦、納米硅藻土共混，然后向其中加入兩者3倍總質(zhì)量的蒸餾水，再將聯(lián)氨、微晶纖維素加入其中，50℃振蕩處理70min，冷凍干燥，研磨至粒徑小于30nm，得粉料備用；

2)將聚氨酯樹脂、粉料加入混料機中，攪拌混合25min，然后再將硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基硅油加入其中，升溫至80℃，在0.3l/min的氮氣氣氛中攪拌混合15min，得混合料；

3)將混合料送入捏合機中在45℃條件下捏合3-5min，然后將剩余物料加入其中升溫至70℃，繼續(xù)捏合30min，出料并送至混煉機內(nèi)，混煉8-10min，擠壓拉片，沖片得片料，然后裝模；

4)將模具加熱塑化，具體塑化溫度165℃，塑化壓力4.5mpa，塑化時間為18min，冷卻定型后脫模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并進(jìn)行打眼組裝即可。

所述改性混紡纖維布包括以下百分含量組分：竹炭纖維20％、海藻纖維20％、納米二氧化鈦6％、太古油6％、丁香油3％、棉纖維余量。

實施例3:

所述塑膠鞋體包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組分：聚氨酯樹脂86份、納米硅藻土30份、納米二氧化鈦1份、聯(lián)氨1.5份、微晶纖維素2份、硅烷偶聯(lián)劑1份、乳化劑1份、甲基乙烯基硅油2份、顏料35份。

所述塑膠鞋體制備步驟如下：

1)將納米二氧化鈦、納米硅藻土共混，然后向其中加入兩者2倍總質(zhì)量的蒸餾水，再將聯(lián)氨、微晶纖維素加入其中，50℃振蕩處理80min，冷凍干燥，研磨至粒徑小于30nm，得粉料備用；

2)將聚氨酯樹脂、粉料加入混料機中，攪拌混合25min，然后再將硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基硅油加入其中，升溫至80℃，在0.25l/min的氮氣氣氛中攪拌混合15min，得混合料；

3)將混合料送入捏合機中在45℃條件下捏合3-5min，然后將剩余物料加入其中升溫至70℃，繼續(xù)捏合35min，出料并送至混煉機內(nèi)，混煉8-10min，擠壓拉片，沖片得片料，然后裝模；

4)將模具加熱塑化，具體塑化溫度165℃，塑化壓力4.7mpa，塑化時間為18min，冷卻定型后脫模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并進(jìn)行打眼組裝即可。

所述改性混紡纖維布包括以下百分含量組分：竹炭纖維25％、海藻纖維20％、納米二氧化鈦4％、太古油5％、丁香油2％、棉纖維余量。

實施例4:

所述塑膠鞋體包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組分：聚氨酯樹脂85份、納米硅藻土10份、納米二氧化鈦6份、聯(lián)氨2份、微晶纖維素3份、硅烷偶聯(lián)劑4份、乳化劑0.8份、甲基乙烯基硅油5份、顏料30份。

所述塑膠鞋體制備步驟如下：

1)將納米二氧化鈦、納米硅藻土共混，然后向其中加入兩者3倍總質(zhì)量的蒸餾水，再將聯(lián)氨、微晶纖維素加入其中，50℃振蕩處理50min，冷凍干燥，研磨至粒徑小于30nm，得粉料備用；

2)將聚氨酯樹脂、粉料加入混料機中，攪拌混合25min，然后再將硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基硅油加入其中，升溫至80℃，在0.4l/min的氮氣氣氛中攪拌混合15min，得混合料；

3)將混合料送入捏合機中在45℃條件下捏合3-5min，然后將剩余物料加入其中升溫至70℃，繼續(xù)捏合40min，出料并送至混煉機內(nèi)，混煉8-10min，擠壓拉片，沖片得片料，然后裝模；

4)將模具加熱塑化，具體塑化溫度160℃，塑化壓力4.6mpa，塑化時間為18min，冷卻定型后脫模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并進(jìn)行打眼組裝即可。

所述改性混紡纖維布包括以下百分含量組分：竹炭纖維30％、海藻纖維15％、納米二氧化鈦3％、太古油7％、丁香油2％、棉纖維余量。

實施例5:

所述塑膠鞋體包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組分：聚氨酯樹脂90份、納米硅藻土25份、納米二氧化鈦4份、聯(lián)氨1份、微晶纖維素4份、硅烷偶聯(lián)劑3份、乳化劑0.5份、甲基乙烯基硅油6份、顏料0份。

所述塑膠鞋體制備步驟如下：

1)將納米二氧化鈦、納米硅藻土共混，然后向其中加入兩者2倍總質(zhì)量的蒸餾水，再將聯(lián)氨、微晶纖維素加入其中，50℃振蕩處理60min，冷凍干燥，研磨至粒徑小于30nm，得粉料備用；

2)將聚氨酯樹脂、粉料加入混料機中，攪拌混合20min，然后再將硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基硅油加入其中，升溫至80℃，在0.3l/min的氮氣氣氛中攪拌混合10min，得混合料；

3)將混合料送入捏合機中在45℃條件下捏合3-5min，然后將剩余物料加入其中升溫至65℃，繼續(xù)捏合25min，出料并送至混煉機內(nèi)，混煉8-10min，擠壓拉片，沖片得片料，然后裝模；

4)將模具加熱塑化，具體塑化溫度165℃，塑化壓力4.5mpa，塑化時間為13min，冷卻定型后脫模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并進(jìn)行打眼組裝即可。

所述改性混紡纖維布包括以下百分含量組分：竹炭纖維25％、海藻纖維10％、納米二氧化鈦9％、太古油6％、丁香油3％、棉纖維余量。

實施例6:

所述塑膠鞋體包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組分：聚氨酯樹脂85份、納米硅藻土35份、納米二氧化鈦5份、聯(lián)氨1.5份、微晶纖維素5份、硅烷偶聯(lián)劑2份、乳化劑1份、甲基乙烯基硅油4份、顏料0份。

所述塑膠鞋體制備步驟如下：

1)將納米二氧化鈦、納米硅藻土共混，然后向其中加入兩者2倍總質(zhì)量的蒸餾水，再將聯(lián)氨、微晶纖維素加入其中，50℃振蕩處理70min，冷凍干燥，研磨至粒徑小于30nm，得粉料備用；

2)將聚氨酯樹脂、粉料加入混料機中，攪拌混合20min，然后再將硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基硅油加入其中，升溫至80℃，在0.25l/min的氮氣氣氛中攪拌混合10min，得混合料；

3)將混合料送入捏合機中在45℃條件下捏合3-5min，然后將剩余物料加入其中升溫至70℃，繼續(xù)捏合30min，出料并送至混煉機內(nèi)，混煉8-10min，擠壓拉片，沖片得片料，然后裝模；

4)將模具加熱塑化，具體塑化溫度160℃，塑化壓力4.7mpa，塑化時間為15min，冷卻定型后脫模，然后按要求裁剪得鞋底和鞋面，并進(jìn)行打眼組裝即可。

所述改性混紡纖維布包括以下百分含量組分：竹炭纖維15％、海藻纖維15％、納米二氧化鈦8％、太古油5％、丁香油3％、棉纖維余量。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。