本發(fā)明涉及一種服裝制造業(yè)，尤其涉及一種將裹條一次加工成型的裹筒及方法。

背景技術(shù)：

在長期的制衣生產(chǎn)實踐中，對于一般裹筒制作裹條的三個步驟，1.先出壓條；2.勾裁片暗線；3.翻過來壓0.1明線。人們既感到麻煩，又耗費人工，效率低下，且通過三個步驟分步完成，因需將裁片翻轉(zhuǎn)重新走線等操作，故生產(chǎn)出來的裁片質(zhì)量欠穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于提供一種解決上述問題，通過對裹筒的技術(shù)改良，將一般裹筒制作裁片的三個步驟合為一步，實現(xiàn)了將裹條一次即可加工成型的裹筒及方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種將裹條一次加工成型的裹筒，包括裹筒，所述裹筒為雙層結(jié)構(gòu)，下層為裹條裹筒，上層為布料裁片裹筒，所述布料裁片裹筒固定于裹條裹筒上方，所述布料裁片裹筒內(nèi)設(shè)有布料裁片翻折通道，側(cè)面開設(shè)有與裹入布料裁片翻折通道的缺口，所述布料裁片裹筒呈漸縮狀。

作為優(yōu)選，所述布料裁片裹筒主要由一個橫向U字形的外導(dǎo)向板和一個橫向U字形的內(nèi)導(dǎo)向板組成，所述內(nèi)導(dǎo)向板平行設(shè)置于外導(dǎo)向板內(nèi)，外導(dǎo)向板的下側(cè)邊與內(nèi)導(dǎo)向板下側(cè)邊之間采用圓弧過度連接，外導(dǎo)向板的上側(cè)邊與內(nèi)導(dǎo)向板上側(cè)邊緣之間形成布料裁片翻折通道的缺口，所述內(nèi)導(dǎo)向板與外導(dǎo)向板之間形成布料裁片翻折通道。

作為優(yōu)選，所述裹條裹筒內(nèi)設(shè)有麻繩通道和裹條翻折通道。

作為優(yōu)選，所述裹條裹筒呈漸縮狀，且前端截面呈豎向的W字形，中部空隙的為麻繩通道，上下空隙為裹條折疊通道。

作為優(yōu)選，所述布料裁片裹筒出料口相對于裹條裹筒出料口側(cè)偏，偏移距離為麻繩寬度。

作為優(yōu)選，所述裹條裹筒入口處設(shè)有S形的導(dǎo)向格柵。

作為優(yōu)選，所述裹筒上設(shè)有位移調(diào)整裝置，并通過位移調(diào)整裝置固定在工作臺面上。

作為優(yōu)選，所述位移調(diào)整裝置主要由橫向調(diào)節(jié)板和縱向調(diào)節(jié)板組成，所述橫向調(diào)節(jié)板上開設(shè)有橫向滑槽，所述縱向調(diào)節(jié)板上開設(shè)有縱向滑槽，橫向滑槽與縱向滑槽之間通過調(diào)節(jié)螺栓連接，所述裹筒固定于橫向調(diào)節(jié)板上。

一種將裹條一次加工成型的方法，方法步驟如下：

a.將裹筒安裝于工作臺上，并調(diào)整好裹條裹筒和布料裁片裹筒的位置；

b.根據(jù)布料的不同調(diào)整縫紉機(jī)送布齒的高低以及壓腳的壓力；

c.將麻繩和裹條裝入裹條裹筒，并調(diào)整好松緊度；

d.將一張布料裁片放于裹條裹筒下方，再將另一張布料裁片從布料裁片裹筒側(cè)面裹入布料裁片裹筒；

e.調(diào)整下層布料裁片、裹筒的出口以及壓腳位置；

f.然后進(jìn)行縫制，在縫制過程中，用手式控制好布料裁片，根據(jù)布料裁片紗向的不同，放松或帶緊下裁片，使其達(dá)到工藝要求。

作為優(yōu)選，步驟d中，將下層布料裁片右側(cè)邊的縫紉部位放置于裹筒下方，將上層布料裁片左側(cè)邊的縫紉部位裹入布料裁片裹筒內(nèi)，使其向下翻折，并隨縫紉進(jìn)料的同時自動翻折，上層布料裁片與下層布料裁片的縫紉部位重疊，且位于同一縫紉方向上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明將原來的三個步驟合為一個步驟完成，即將原來三個人完成的工作由一個人來完成，節(jié)約了人工，縮短了勞動時間，提高了生產(chǎn)效率；

2、因是由一個人同步完成原來三個人的操作程序，所以產(chǎn)品質(zhì)量較為改良前的裹筒穩(wěn)定并有提高；

3、按車間400人的生產(chǎn)能力計算，在一個月的生產(chǎn)周期內(nèi)，縫制普通服裝或棉衣生產(chǎn)，可節(jié)約人工20人，可提高生產(chǎn)效益3萬元左右。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裹條裹筒出口端的截面示意圖。

圖中：1、裹條裹筒；2、布料裁片裹筒；3、外導(dǎo)向板；4、內(nèi)導(dǎo)向板；5、缺口；6、布料裁片翻折通道；7、導(dǎo)向格柵；8、裹條翻折通道；9、麻繩通道；10、橫向調(diào)節(jié)板；11、縱向調(diào)節(jié)板；12、橫向滑槽；13、縱向滑槽；14、調(diào)節(jié)螺栓；15、臺面。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例

請參見圖1和圖2，一種將裹條一次加工成型的裹筒，包括裹筒，裹筒為雙層結(jié)構(gòu)，下層為裹條裹筒1，上層為布料裁片裹筒2，布料裁片裹筒2固定于裹條裹筒1上方，布料裁片裹筒2內(nèi)設(shè)有U字形的布料裁片翻折通道6，側(cè)面開設(shè)有與裹入布料裁片翻折通道6的缺口5，布料裁片裹筒2呈漸縮狀，增設(shè)上層為布料裁片裹筒2，通過對裹筒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，將上層布料裁片進(jìn)行翻邊，并配合下層布料裁片與裹條裹筒1出來的裹條同時進(jìn)行縫制，一次縫制成型。改變了原有三步縫制的方式，將原來三個人完成的工作由一個人來完成，節(jié)約了人工，縮短了勞動時間，提高了生產(chǎn)效率，縫制出的產(chǎn)品線路走線更穩(wěn)定、質(zhì)量更好、外觀效果更美觀。作為優(yōu)選，在布料裁片翻折通道6的缺口5外設(shè)有引導(dǎo)布料進(jìn)入的臺面15。

布料裁片裹筒2包括一個橫向U字形的外導(dǎo)向板3和一個橫向U字形的內(nèi)導(dǎo)向板4，內(nèi)導(dǎo)向板4平行設(shè)置于外導(dǎo)向板3內(nèi)，外導(dǎo)向板3的下側(cè)邊與內(nèi)導(dǎo)向板4下側(cè)邊之間采用圓弧過度連接，外導(dǎo)向板3的上側(cè)邊與內(nèi)導(dǎo)向板4上側(cè)邊緣之間形成布料裁片翻折通道6的缺口5，內(nèi)導(dǎo)向板4與外導(dǎo)向板3之間形成布料裁片翻折通道6，布料裁片翻折通道6內(nèi)部為光滑面，布料裁片進(jìn)入后可隨布料裁片翻折通道6自動翻轉(zhuǎn)，并在縫紉過程中也自動翻折。

布料裁片裹筒2設(shè)置有滑塊，裹條裹筒1設(shè)置有與該滑塊配合的滑軌，布料裁片裹筒2可以根據(jù)需要在裹條裹筒1移動位置。

裹條裹筒1內(nèi)設(shè)有麻繩通道9和裹條翻折通道8，操作前將麻繩于裹條從裹條裹筒1入口插入，并從裹條裹筒1出口牽扯出來，牽扯出來的麻繩已經(jīng)被裹條包裹，然后調(diào)整壓腳位置。裹條裹筒1呈漸縮狀，且前端截面呈豎向的W字形，內(nèi)部為漸變的導(dǎo)向肋片，中部空隙的為麻繩通道9，上下空隙為裹條折疊通道，通過上述通道結(jié)構(gòu)，使裹條對折并將麻繩包裹在內(nèi)部，并隨縫制過程自動成形。

布料裁片裹筒2出料口相對于裹條裹筒1出料口側(cè)偏，偏移距離為麻繩寬度，留出麻繩位置，以便在縫制過程中，被裹條包裹后的麻繩露在上層布料裁片與下層布料裁片的縫紉線外。裹條裹筒1入口處設(shè)有S形的導(dǎo)向格柵7，對裹條進(jìn)行梳理并調(diào)整進(jìn)入角度。

作為優(yōu)選，裹筒上設(shè)有位移調(diào)整裝置，并通過位移調(diào)整裝置固定在工作臺面15上。位移調(diào)整裝置主要由橫向調(diào)節(jié)板10和縱向調(diào)節(jié)板11組成，橫向調(diào)節(jié)板10上開設(shè)有橫向滑槽12，縱向調(diào)節(jié)板11上開設(shè)有縱向滑槽13，橫向滑槽12與縱向滑槽13之間通過調(diào)節(jié)螺栓14連接，裹筒固定于橫向調(diào)節(jié)板10上，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓14在橫向滑槽12與縱向滑槽13之間內(nèi)的位置，對裹筒位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足生產(chǎn)精準(zhǔn)定位需要。

一種將裹條一次加工成型的方法，方法步驟如下：

a.通過位移調(diào)整裝置將裹筒安裝于工作臺上，并調(diào)整好裹條裹筒1和布料裁片裹筒2的位置；

b.根據(jù)布料的不同調(diào)整縫紉機(jī)送布齒的高低以及壓腳的壓力；

c.將麻繩和裹條裝入裹條裹筒1，并從裹條裹筒1出口牽扯出，調(diào)整好裹條的松緊度；

d.將一張布料裁片放于裹條裹筒1下方，再將另一張布料裁片從布料裁片裹筒2側(cè)面裹入布料裁片裹筒2；將下層布料裁片右側(cè)邊的縫紉部位放置于裹筒下方，將上層布料裁片左側(cè)邊的縫紉部位裹入布料裁片裹筒2內(nèi)，使其向下翻折，并隨縫紉進(jìn)料的同時自動翻折，上層布料裁片與下層布料裁片的縫紉部位重疊，且位于同一縫紉方向上；

e.調(diào)整下層布料裁片、上層布料裁片、裹筒的出口以及壓腳位置，使其在同一縫紉方向上，并根據(jù)工藝要求調(diào)整0.1cm明線的寬窄，

f.然后進(jìn)行縫制，在縫制過程中，用手式控制好布料裁片進(jìn)料，根據(jù)布料裁片紗向的不同，放松或帶緊下裁片，使其達(dá)到工藝要求。

通過上述方法，將原來的三個步驟合為一個步驟完成，即將原來三個人完成的工作由一個人來完成，節(jié)約了人工，縮短了勞動時間，提高了生產(chǎn)效率；因是由一個人同步完成原來三個人的操作程序，所以產(chǎn)品質(zhì)量較為改良前的裹筒穩(wěn)定并有提高；按車間400人的生產(chǎn)能力計算，在一個月的生產(chǎn)周期內(nèi)，縫制普通服裝或棉衣生產(chǎn)，可節(jié)約人工20人，可提高生產(chǎn)效益3萬元左右。

以上對本發(fā)明所提供的一種將裹條一次加工成型的裹筒及方法進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，對本發(fā)明的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會超出附加權(quán)利要求所規(guī)定的構(gòu)思和范圍，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。