本發(fā)明涉及服裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨烯服裝。
背景技術(shù)：
石墨烯是目前自然界最薄(一層密集的、包裹在蜂巢晶體點陣上的碳原子，厚度僅有0.34nm)，機械強度最高的材料，也是最強韌的材料，同時它又有很好的彈性，良好的導(dǎo)電(電阻率僅10-6ω.cm)、導(dǎo)熱性(導(dǎo)熱系數(shù)高達5300w/m.k)、高的飽和電流密度(可承受1-2億a/cm2的電流度)及大的比表面積(理論高達2630m2/g)；石墨烯移動發(fā)熱膜片通過電能轉(zhuǎn)化為熱能，其電熱能轉(zhuǎn)化率達到83％，熱能產(chǎn)生的遠紅外波長8-15um輻射到人體表皮2-3mm處利用碳原子(人體自身80％都含碳)摩擦碰撞所產(chǎn)生的熱能在3秒內(nèi)迅速升溫，只需10秒即可升溫至35度，發(fā)熱均勻、升溫快、散熱快、穩(wěn)定性好、節(jié)能環(huán)保；同時產(chǎn)生的遠紅外波長可直接穿透皮膚及皮下組織，作用于血管、神經(jīng)末梢及淋巴管引起分子共振，產(chǎn)生熱溫效應(yīng)，讓人體熱感迅速上升，加速血液循環(huán)，緩解疲勞、酸痛、溫腎散寒、放松肌肉、消除亞健康。石墨烯又可物理殺死綠膿桿菌、大腸桿菌等10多種細菌，讓細菌不會產(chǎn)生耐藥性。
現(xiàn)有加熱衣服產(chǎn)品的種類較多，但其存在以下幾方面問題：1、發(fā)熱原件由電熱絲或碳纖維絲構(gòu)成，容易折斷或短路，損壞率高，且穿著不舒適，不適應(yīng)實際應(yīng)用。2、采用發(fā)熱絲或碳纖維絲作為發(fā)熱元件，使其發(fā)熱效率低、能耗大、壽命短，不便于折疊，不方便洗滌。3、現(xiàn)有產(chǎn)品采用鋁電池供電，存在容易發(fā)生爆炸燃燒的不安全隱患。因此，人們的接受度低，導(dǎo)致加熱衣服一直無法得到廣泛的應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種石墨烯服裝，解決現(xiàn)有的服裝加熱時容易發(fā)生短路、能耗大、使用壽命短、使用不安全的缺陷。
為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種石墨烯服裝，包括服裝本體、外接電源，所述服裝本體上設(shè)有石墨烯涂層，所述石墨烯涂層通過電熱絲與外接電源電連接，所述石墨烯涂層由以下重量份的各原料組成：中和劑0.1～0.2份、聚氧乙烯烷基醚0.1～0.3份、多聚磷酸鹽0.1～1份、脂肪烴的乳化物0.1～0.5份、石墨烯1～5份、十二醇酯1～3份，所述石墨烯涂層的制備方法為：a、制備石墨烯：采用機械剝離石墨法生產(chǎn)，由單層和部分寡層石墨烯堆積而成的粉體，具有以下技術(shù)指標：外觀，黑灰色粉末；厚度＜5nm，直徑5～20nm，含水率＜2％；堆積密度0.02～0.04g/ml；b、將步驟a制得的石墨烯與聚氧乙烯烷基醚、多聚磷酸鹽、脂肪烴的乳化物、十二醇酯、中和劑混合，攪拌均勻，再刷至服裝本體上，接著送入烘干機烘干，即得到附著在服裝本體上的石墨烯涂層。
進一步的改進是：所述外接電源為可脈沖調(diào)節(jié)電流的低壓充電寶。
進一步的改進是：所述低壓充電寶為3～6v充電寶。
進一步的改進是：所述服裝本體上與人體腰部、膝蓋處、肩膀、腹部對應(yīng)處均設(shè)有石墨烯涂層。
通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的石墨烯服裝，在服裝本體上設(shè)置石墨烯涂層，石墨烯涂層中含有石墨烯，通過外接電源，具有快速發(fā)熱作用，且采用的外接電源為低壓電源，在3～6v之間，遠遠低于人體的安全電壓36v，使用安全，能耗小，不會發(fā)生短路，且本發(fā)明的石墨烯服裝具有抗菌功效，與現(xiàn)有的保暖服裝相比，現(xiàn)有的保暖服裝一般是在服裝內(nèi)加入一層塑料膜，用于阻止熱氣往外跑，從而達到保暖的效果，這種服裝雖然保暖但且不透氣，人們穿著時容易產(chǎn)生不適感，且在流汗后不透氣容易發(fā)臭，而本發(fā)明的石墨烯服裝，透氣性好，石墨烯本身擁有極大的比表面積，又具有發(fā)生遠紅外線的功能，可做到既保暖又透氣。
具體實施方式
以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標明。
實施例一
一種石墨烯服裝，包括服裝本體、3v的充電寶，所述服裝本體上與人體腰部、膝蓋處、肩膀、腹部對應(yīng)處均設(shè)有石墨烯涂層。所述石墨烯涂層通過電熱絲與外接電源電連接，所述石墨烯涂層由以下重量份的各原料組成：中和劑0.1份、聚氧乙烯烷基醚0.1份、多聚磷酸鹽0.1份、脂肪烴的乳化物0.1份、石墨烯1份、十二醇酯1份，所述石墨烯涂層的制備方法為：a、制備石墨烯：采用機械剝離石墨法生產(chǎn)，由單層和部分寡層石墨烯堆積而成的粉體，具有以下技術(shù)指標：外觀，黑灰色粉末；厚度3nm，直徑5nm，含水率1％；堆積密度0.02g/ml；b、將步驟a制得的石墨烯與聚氧乙烯烷基醚、多聚磷酸鹽、脂肪烴的乳化物、十二醇酯、中和劑混合，攪拌均勻，再刷至服裝本體上，接著送入烘干機烘干，即得到附著在服裝本體上的石墨烯涂層。
實施例二
一種石墨烯服裝，包括服裝本體、4v的充電寶，所述服裝本體上與人體腰部、膝蓋處、肩膀、腹部對應(yīng)處均設(shè)有石墨烯涂層。所述石墨烯涂層通過電熱絲與外接電源電連接，所述石墨烯涂層由以下重量份的各原料組成：中和劑0.15份、聚氧乙烯烷基醚0.2份、多聚磷酸鹽0.5份、脂肪烴的乳化物0.3份、石墨烯3份、十二醇酯2份，所述石墨烯涂層的制備方法為：a、制備石墨烯：采用機械剝離石墨法生產(chǎn)，由單層和部分寡層石墨烯堆積而成的粉體，具有以下技術(shù)指標：外觀，黑灰色粉末；厚度3nm，直徑10nm，含水率1％；堆積密度0.03g/ml；b、將步驟a制得的石墨烯與聚氧乙烯烷基醚、多聚磷酸鹽、脂肪烴的乳化物、十二醇酯、中和劑混合，攪拌均勻，再刷至服裝本體上，接著送入烘干機烘干，即得到附著在服裝本體上的石墨烯涂層。
實施例三
一種石墨烯服裝，包括服裝本體、6v的充電寶，所述服裝本體上與人體腰部、膝蓋處、肩膀、腹部對應(yīng)處均設(shè)有石墨烯涂層。所述石墨烯涂層通過電熱絲與外接電源電連接，所述石墨烯涂層由以下重量份的各原料組成：中和劑0.2份、聚氧乙烯烷基醚0.3份、多聚磷酸鹽1份、脂肪烴的乳化物0.5份、石墨烯5份、十二醇酯3份，所述石墨烯涂層的制備方法為：a、制備石墨烯：采用機械剝離石墨法生產(chǎn)，由單層和部分寡層石墨烯堆積而成的粉體，具有以下技術(shù)指標：外觀，黑灰色粉末；厚度1nm，直徑20nm，含水率1％；堆積密度0.04g/ml；b、將步驟a制得的石墨烯與聚氧乙烯烷基醚、多聚磷酸鹽、脂肪烴的乳化物、十二醇酯、中和劑混合，攪拌均勻，再刷至服裝本體上，接著送入烘干機烘干，即得到附著在服裝本體上的石墨烯涂層。
其中，本發(fā)明中，所述石墨烯涂層的各原料在以下參數(shù)范圍內(nèi)均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的：中和劑0.1～0.2份、聚氧乙烯烷基醚0.1～0.3份、多聚磷酸鹽0.1～1份、脂肪烴的乳化物0.1～0.5份、石墨烯1～5份、十二醇酯1～3份，所述石墨烯具有以下技術(shù)指標：外觀，黑灰色粉末；厚度＜5nm，直徑5～20nm，含水率＜2％；堆積密度0.02～0.04g/ml，低壓充電寶的電壓在3～6v之間均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。