本發(fā)明涉及一種鞋底壓合設備，尤其涉及一種鞋子制作加工用鞋底壓合設備。

背景技術：

鞋的產生與自然環(huán)境、人類的智慧密不可分。遠古時代，土地的高低不平，氣候的嚴寒酷暑，人類本能地要保護自己的雙腳，于是就出現了鞋：簡單包扎腳的獸皮，樹葉，便成了人類歷史上最早的鞋。古人類保存下來的文獻，仍能給我們提供一部精彩的鞋史。

鞋子在制作加工的過程中，由于大多鞋底都為多層設計，即需要將鞋底用膠水粘合，再進行壓合。目前的鞋底壓合設備在使用的過程中操作復雜、壓合效果差，且鞋底壓合完成還需要另外放置一段時間，使得鞋底上的膠水進行干燥，工作效率較為低下，因此亟需研發(fā)一種操作簡單、壓合效果好、移動方便、壓合鞋底的過程中同時能夠進行干燥的鞋子制作加工用鞋底壓合設備。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服目前的鞋底壓合設備在使用的過程中操作復雜、壓合效果差，工作效率較為低下的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種操作簡單、壓合效果好、移動方便、壓合鞋底的過程中同時能夠進行干燥的鞋子制作加工用鞋底壓合設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種鞋子制作加工用鞋底壓合設備，包括有底板、支桿、支架、頂板、L型導向板、第一安裝板、升降桿、第一電機、扇形齒輪、第一齒輪、橫板、滾軸、第一彈簧、連接板、壓塊和放置板，底板頂部豎直設有支桿和支架，支桿位于支架的左側，支桿和支架均通過螺栓連接的方式與底板頂部連接，支架頂部水平焊接有頂板，頂板底部左側焊接有L型導向板，L型導向板水平面中部開有導向孔，L型導向板水平面頂部右側豎直設有兩塊第一安裝板，第一安裝板通過焊接的方式與L型導向板水平面頂部連接，右側第一安裝板頂部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪，扇形齒輪位于第一電機前側，左側第一安裝板頂部安裝有第一齒輪，第一齒輪與扇形齒輪嚙合，第一齒輪的左側連接有橫板，橫板左側開有一字孔，導向孔內豎直設有升降桿，升降桿頂端連接有滾軸，滾軸位于一字孔內，且滾軸與一字孔配合，橫板底部左端與L型導向板水平面頂部左側之間連接有第一彈簧，升降桿底端水平連接有連接板，連接板底部連接有壓塊，支桿頂端水平連接有放置板，放置板頂部開有壓合槽，壓合槽與壓塊上下對應，壓合槽與壓塊配合。

優(yōu)選地，還包括有滑軌、滑塊、第一齒條、第二彈簧、連接桿、第二齒條、軸承座、導套、第二齒輪、轉軸和葉片，支架左側面從上至下依次設有滑軌、導套和軸承座，滑軌、導套和軸承座均通過螺栓連接的方式與支架左側面連接，滑軌呈豎直設置，滑軌上滑動式地設有滑塊，滑塊與滑軌滑動配合，滑塊左側面通過螺栓連接的方式連接有第一齒條，第一齒條呈豎直設置，第一齒條與扇形齒輪嚙合，第一齒條頂部與頂板底部右側之間連接有第二彈簧，第一齒條底部連接有連接桿，連接桿頂端通過焊接的方式與第一齒條底部連接，導套內豎直設有第二齒條，第二齒條與導套滑動配合，第二齒條頂部通過焊接的方式與連接桿底端連接，軸承座內水平設有轉軸，轉軸與軸承座內的軸承為過盈連接，轉軸上通過鍵連接的方式連接有第二齒輪，第二齒輪位于第二齒條前側，第二齒輪與第二齒條嚙合，轉軸左端連接有葉片，葉片位于放置板右側。

優(yōu)選地，還包括有推桿、缸體、活塞、進氣管、第一單向閥、出氣管和第二單向閥，支桿和支架之間的底板頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體，缸體內水平設有活塞，活塞與缸體滑動配合，第二齒條底端豎直焊接有推桿，缸體頂部中間開有通孔，推桿底端貫穿缸體頂部中間開有的通孔與活塞頂部連接，缸體右側面底部橫向連接有進氣管，進氣管與缸體內連通，進氣管內設有第一單向閥，進氣管貫穿支架伸出到支架的右側，缸體左側面底部連接有出氣管，進氣管與缸體內連通，出氣管內設有第二單向閥，出氣管的出氣端與葉片上下對應。

優(yōu)選地，還包括有第一擋板和第二擋板，壓合槽前側面的放置板上設有第一擋板，第一擋板通過螺栓連接的方式與放置板連接，壓合槽后側面的放置板上設有第二擋板，第二擋板通過螺栓連接的方式與放置板連接。

優(yōu)選地，還包括有箱體和電熱絲，支架右側的底板頂部通過螺栓連接的方式安裝有箱體，箱體內均勻間隔的設有電熱絲，電熱絲通過螺釘連接的方式與箱體連接，箱體左側面底部與進氣管的進氣端連接，進氣管與箱體內連通，箱體右側面底部開有進氣口。

優(yōu)選地，還包括有第一連桿和第二連桿，支桿左側面中部與底板頂部之間連接有第一連桿，第一連桿位于支桿左側，支桿右側面中部與底板頂部之間連接有第二連桿，第二連桿位于支桿右側。

優(yōu)選地，還包括有緩沖墊，壓合槽內底部設有緩沖墊，緩沖墊位于第一擋板和第二擋板之間，緩沖墊底部通過膠水粘接的方式與壓合槽內底部連接，緩沖墊低于壓合槽。

優(yōu)選地，還包括有萬向輪，底板的形狀為長方體，底板底部的四個角都設置有萬向輪，萬向輪通過螺栓連接的方式與底板底部連接，萬向輪與底板底部為轉動式連接。

優(yōu)選地，第一連桿的一端通過焊接的方式與支桿左側面中部連接，第一連桿的另一端通過焊接的方式與底板頂部連接；第二連桿的一端通過焊接的方式與支桿右側面中部連接，第二連桿的另一端通過焊接的方式與底板頂部連接；第一連桿和第二連桿都為傾斜式設置。

工作原理：使用時，將需要壓合的鞋底放置到壓合槽內，啟動第一電機轉動，第一電機帶動扇形齒輪轉動，從而帶動第一齒輪轉動，在第一彈簧配合的作用下，進而帶動橫板左側上下往復運動，滾軸在一字孔內滾動，從而帶動升降桿上下移動，連接板和壓塊隨之上下移動，壓塊與壓合槽配合，壓塊對壓合槽內的鞋底進行壓合。當鞋底壓合完成后，且壓塊不與壓合槽配合時，關閉第一電機。將壓合槽內壓合完成的鞋底取出即可。

因為還包括有滑軌、滑塊、第一齒條、第二彈簧、連接桿、第二齒條、軸承座、導套、第二齒輪、轉軸和葉片，支架左側面從上至下依次設有滑軌、導套和軸承座，滑軌、導套和軸承座均通過螺栓連接的方式與支架左側面連接，滑軌呈豎直設置，滑軌上滑動式地設有滑塊，滑塊與滑軌滑動配合，滑塊左側面通過螺栓連接的方式連接有第一齒條，第一齒條呈豎直設置，第一齒條與扇形齒輪嚙合，第一齒條頂部與頂板底部右側之間連接有第二彈簧，第一齒條底部連接有連接桿，連接桿頂端通過焊接的方式與第一齒條底部連接，導套內豎直設有第二齒條，第二齒條與導套滑動配合，第二齒條頂部通過焊接的方式與連接桿底端連接，軸承座內水平設有轉軸，轉軸與軸承座內的軸承為過盈連接，轉軸上通過鍵連接的方式連接有第二齒輪，第二齒輪位于第二齒條前側，第二齒輪與第二齒條嚙合，轉軸左端連接有葉片，葉片位于放置板右側。扇形齒輪轉動，在第二彈簧配合的作用下同時帶動第二齒條上下移動，滑塊在滑軌上上下滑動起導向作用，第二齒條上下移動通過連接桿帶動第二齒條上下移動，第二齒條上下移動帶動第二齒輪正反交替轉動，第二齒輪帶動轉軸正反交替轉動，轉軸正反交替轉動帶動葉片轉動，葉片轉動對壓合槽方向送風，從而對壓合槽內的鞋底進行干燥工作，即能夠使鞋底上的膠水更加快速的進行干燥，壓合效果更好，同時提高了鞋底的質量。

因為還包括有推桿、缸體、活塞、進氣管、第一單向閥、出氣管和第二單向閥，支桿和支架之間的底板頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體，缸體內水平設有活塞，活塞與缸體滑動配合，第二齒條底端豎直焊接有推桿，缸體頂部中間開有通孔，推桿底端貫穿缸體頂部中間開有的通孔與活塞頂部連接，缸體右側面底部橫向連接有進氣管，進氣管與缸體內連通，進氣管內設有第一單向閥，進氣管貫穿支架伸出到支架的右側，缸體左側面底部連接有出氣管，進氣管與缸體內連通，出氣管內設有第二單向閥，出氣管的出氣端與葉片上下對應。第二齒條上下移動的過程中，同時帶動推桿上下移動，進而帶動活塞上下移動，在活塞上下移動的過程中，由于壓力作用，第一單向閥和第二單向閥被啟動，外界的空氣通過進氣管先抽入缸體內，再從缸體從出氣管排出，即能夠加快空氣的流速，提高了對鞋底的干燥效果。

因為還包括有第一擋板和第二擋板，壓合槽前側面的放置板上設有第一擋板，第一擋板通過螺栓連接的方式與放置板連接，壓合槽后側面的放置板上設有第二擋板，第二擋板通過螺栓連接的方式與放置板連接。將需要壓合的鞋底放置到第一擋板和第二擋板之間的壓合槽內，即在壓合鞋底的過程中，鞋底不易脫離壓合槽，即不會影響工作效率，進一步的提高了壓合效果。

因為還包括有箱體和電熱絲，支架右側的底板頂部通過螺栓連接的方式安裝有箱體，箱體內均勻間隔的設有電熱絲，電熱絲通過螺釘連接的方式與箱體連接，箱體左側面底部與進氣管的進氣端連接，進氣管與箱體內連通，箱體右側面底部開有進氣口。啟動電熱絲工作，外界的空氣先通過進氣口進入箱體內，電熱絲對進入箱體內的空氣進行加熱，經加熱后的空氣再抽入缸體內從出氣管排出，即對鞋底進行干燥的空氣為熱空氣，進一步的提高了對鞋底的干燥效果。

因為還包括有第一連桿和第二連桿，支桿左側面中部與底板頂部之間連接有第一連桿，第一連桿位于支桿左側，支桿右側面中部與底板頂部之間連接有第二連桿，第二連桿位于支桿右側。第一連桿和第二連桿使支桿的位置更加穩(wěn)固，增加了使用壽命。

因為還包括有緩沖墊，壓合槽內底部設有緩沖墊，緩沖墊位于第一擋板和第二擋板之間，緩沖墊底部通過膠水粘接的方式與壓合槽內底部連接，緩沖墊低于壓合槽。將需要壓合的鞋底放置到第一擋板和第二擋板之間的壓合槽內的緩沖墊上，在壓合鞋底的過程中，緩沖墊起緩沖作用，更進一步的提高了壓合效果。

因為還包括有萬向輪，底板的形狀為長方體，底板底部的四個角都設置有萬向輪，萬向輪通過螺栓連接的方式與底板底部連接，萬向輪與底板底部為轉動式連接。萬向輪的結構允許360度水平旋轉，非常靈活，即能夠更加方便、順暢的移動本發(fā)明的位置。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了操作簡單、壓合效果好、移動方便、壓合鞋底的過程中同時能夠進行干燥的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明放置板的第一種立體結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的第四種主視結構示意圖。

圖6為本發(fā)明放置板的第二種立體結構示意圖。

圖7為本發(fā)明的第五種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-支桿，3-支架，4-頂板，5-L型導向板，6-導向孔，7-第一安裝板，8-升降桿，9-第一電機，10-扇形齒輪，11-第一齒輪，12-橫板，13-一字孔，14-滾軸，15-第一彈簧，16-連接板，17-壓塊，18-放置板，19-壓合槽，20-滑軌，21-滑塊，22-第一齒條，23-第二彈簧，24-連接桿，25-第二齒條，26-軸承座，27-導套，28-第二齒輪，29-轉軸，30-葉片，31-推桿，32-缸體，33-活塞，34-進氣管，35-第一單向閥，36-出氣管，37-第二單向閥，38-第一擋板，39-第二擋板，40-箱體，41-電熱絲，42-進氣口，43-第一連桿，44-第二連桿，45-緩沖墊，46-萬向輪。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種鞋子制作加工用鞋底壓合設備，如圖1-7所示，包括有底板1、支桿2、支架3、頂板4、L型導向板5、第一安裝板7、升降桿8、第一電機9、扇形齒輪10、第一齒輪11、橫板12、滾軸14、第一彈簧15、連接板16、壓塊17和放置板18，底板1頂部豎直設有支桿2和支架3，支桿2位于支架3的左側，支桿2和支架3均通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，支架3頂部水平焊接有頂板4，頂板4底部左側焊接有L型導向板5，L型導向板5水平面中部開有導向孔6，L型導向板5水平面頂部右側豎直設有兩塊第一安裝板7，第一安裝板7通過焊接的方式與L型導向板5水平面頂部連接，右側第一安裝板7頂部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機9，第一電機9的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪10，扇形齒輪10位于第一電機9前側，左側第一安裝板7頂部安裝有第一齒輪11，第一齒輪11與扇形齒輪10嚙合，第一齒輪11的左側連接有橫板12，橫板12左側開有一字孔13，導向孔6內豎直設有升降桿8，升降桿8頂端連接有滾軸14，滾軸14位于一字孔13內，且滾軸14與一字孔13配合，橫板12底部左端與L型導向板5水平面頂部左側之間連接有第一彈簧15，升降桿8底端水平連接有連接板16，連接板16底部連接有壓塊17，支桿2頂端水平連接有放置板18，放置板18頂部開有壓合槽19，壓合槽19與壓塊17上下對應，壓合槽19與壓塊17配合。

實施例2

一種鞋子制作加工用鞋底壓合設備，如圖1-7所示，包括有底板1、支桿2、支架3、頂板4、L型導向板5、第一安裝板7、升降桿8、第一電機9、扇形齒輪10、第一齒輪11、橫板12、滾軸14、第一彈簧15、連接板16、壓塊17和放置板18，底板1頂部豎直設有支桿2和支架3，支桿2位于支架3的左側，支桿2和支架3均通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，支架3頂部水平焊接有頂板4，頂板4底部左側焊接有L型導向板5，L型導向板5水平面中部開有導向孔6，L型導向板5水平面頂部右側豎直設有兩塊第一安裝板7，第一安裝板7通過焊接的方式與L型導向板5水平面頂部連接，右側第一安裝板7頂部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機9，第一電機9的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪10，扇形齒輪10位于第一電機9前側，左側第一安裝板7頂部安裝有第一齒輪11，第一齒輪11與扇形齒輪10嚙合，第一齒輪11的左側連接有橫板12，橫板12左側開有一字孔13，導向孔6內豎直設有升降桿8，升降桿8頂端連接有滾軸14，滾軸14位于一字孔13內，且滾軸14與一字孔13配合，橫板12底部左端與L型導向板5水平面頂部左側之間連接有第一彈簧15，升降桿8底端水平連接有連接板16，連接板16底部連接有壓塊17，支桿2頂端水平連接有放置板18，放置板18頂部開有壓合槽19，壓合槽19與壓塊17上下對應，壓合槽19與壓塊17配合。

還包括有滑軌20、滑塊21、第一齒條22、第二彈簧23、連接桿24、第二齒條25、軸承座26、導套27、第二齒輪28、轉軸29和葉片30，支架3左側面從上至下依次設有滑軌20、導套27和軸承座26，滑軌20、導套27和軸承座26均通過螺栓連接的方式與支架3左側面連接，滑軌20呈豎直設置，滑軌20上滑動式地設有滑塊21，滑塊21與滑軌20滑動配合，滑塊21左側面通過螺栓連接的方式連接有第一齒條22，第一齒條22呈豎直設置，第一齒條22與扇形齒輪10嚙合，第一齒條22頂部與頂板4底部右側之間連接有第二彈簧23，第一齒條22底部連接有連接桿24，連接桿24頂端通過焊接的方式與第一齒條22底部連接，導套27內豎直設有第二齒條25，第二齒條25與導套27滑動配合，第二齒條25頂部通過焊接的方式與連接桿24底端連接，軸承座26內水平設有轉軸29，轉軸29與軸承座26內的軸承為過盈連接，轉軸29上通過鍵連接的方式連接有第二齒輪28，第二齒輪28位于第二齒條25前側，第二齒輪28與第二齒條25嚙合，轉軸29左端連接有葉片30，葉片30位于放置板18右側。

實施例3

一種鞋子制作加工用鞋底壓合設備，如圖1-7所示，包括有底板1、支桿2、支架3、頂板4、L型導向板5、第一安裝板7、升降桿8、第一電機9、扇形齒輪10、第一齒輪11、橫板12、滾軸14、第一彈簧15、連接板16、壓塊17和放置板18，底板1頂部豎直設有支桿2和支架3，支桿2位于支架3的左側，支桿2和支架3均通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，支架3頂部水平焊接有頂板4，頂板4底部左側焊接有L型導向板5，L型導向板5水平面中部開有導向孔6，L型導向板5水平面頂部右側豎直設有兩塊第一安裝板7，第一安裝板7通過焊接的方式與L型導向板5水平面頂部連接，右側第一安裝板7頂部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機9，第一電機9的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪10，扇形齒輪10位于第一電機9前側，左側第一安裝板7頂部安裝有第一齒輪11，第一齒輪11與扇形齒輪10嚙合，第一齒輪11的左側連接有橫板12，橫板12左側開有一字孔13，導向孔6內豎直設有升降桿8，升降桿8頂端連接有滾軸14，滾軸14位于一字孔13內，且滾軸14與一字孔13配合，橫板12底部左端與L型導向板5水平面頂部左側之間連接有第一彈簧15，升降桿8底端水平連接有連接板16，連接板16底部連接有壓塊17，支桿2頂端水平連接有放置板18，放置板18頂部開有壓合槽19，壓合槽19與壓塊17上下對應，壓合槽19與壓塊17配合。

還包括有滑軌20、滑塊21、第一齒條22、第二彈簧23、連接桿24、第二齒條25、軸承座26、導套27、第二齒輪28、轉軸29和葉片30，支架3左側面從上至下依次設有滑軌20、導套27和軸承座26，滑軌20、導套27和軸承座26均通過螺栓連接的方式與支架3左側面連接，滑軌20呈豎直設置，滑軌20上滑動式地設有滑塊21，滑塊21與滑軌20滑動配合，滑塊21左側面通過螺栓連接的方式連接有第一齒條22，第一齒條22呈豎直設置，第一齒條22與扇形齒輪10嚙合，第一齒條22頂部與頂板4底部右側之間連接有第二彈簧23，第一齒條22底部連接有連接桿24，連接桿24頂端通過焊接的方式與第一齒條22底部連接，導套27內豎直設有第二齒條25，第二齒條25與導套27滑動配合，第二齒條25頂部通過焊接的方式與連接桿24底端連接，軸承座26內水平設有轉軸29，轉軸29與軸承座26內的軸承為過盈連接，轉軸29上通過鍵連接的方式連接有第二齒輪28，第二齒輪28位于第二齒條25前側，第二齒輪28與第二齒條25嚙合，轉軸29左端連接有葉片30，葉片30位于放置板18右側。

還包括有推桿31、缸體32、活塞33、進氣管34、第一單向閥35、出氣管36和第二單向閥37，支桿2和支架3之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體32，缸體32內水平設有活塞33，活塞33與缸體32滑動配合，第二齒條25底端豎直焊接有推桿31，缸體32頂部中間開有通孔，推桿31底端貫穿缸體32頂部中間開有的通孔與活塞33頂部連接，缸體32右側面底部橫向連接有進氣管34，進氣管34與缸體32內連通，進氣管34內設有第一單向閥35，進氣管34貫穿支架3伸出到支架3的右側，缸體32左側面底部連接有出氣管36，進氣管34與缸體32內連通，出氣管36內設有第二單向閥37，出氣管36的出氣端與葉片30上下對應。

實施例4

一種鞋子制作加工用鞋底壓合設備，如圖1-7所示，包括有底板1、支桿2、支架3、頂板4、L型導向板5、第一安裝板7、升降桿8、第一電機9、扇形齒輪10、第一齒輪11、橫板12、滾軸14、第一彈簧15、連接板16、壓塊17和放置板18，底板1頂部豎直設有支桿2和支架3，支桿2位于支架3的左側，支桿2和支架3均通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，支架3頂部水平焊接有頂板4，頂板4底部左側焊接有L型導向板5，L型導向板5水平面中部開有導向孔6，L型導向板5水平面頂部右側豎直設有兩塊第一安裝板7，第一安裝板7通過焊接的方式與L型導向板5水平面頂部連接，右側第一安裝板7頂部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機9，第一電機9的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪10，扇形齒輪10位于第一電機9前側，左側第一安裝板7頂部安裝有第一齒輪11，第一齒輪11與扇形齒輪10嚙合，第一齒輪11的左側連接有橫板12，橫板12左側開有一字孔13，導向孔6內豎直設有升降桿8，升降桿8頂端連接有滾軸14，滾軸14位于一字孔13內，且滾軸14與一字孔13配合，橫板12底部左端與L型導向板5水平面頂部左側之間連接有第一彈簧15，升降桿8底端水平連接有連接板16，連接板16底部連接有壓塊17，支桿2頂端水平連接有放置板18，放置板18頂部開有壓合槽19，壓合槽19與壓塊17上下對應，壓合槽19與壓塊17配合。

還包括有滑軌20、滑塊21、第一齒條22、第二彈簧23、連接桿24、第二齒條25、軸承座26、導套27、第二齒輪28、轉軸29和葉片30，支架3左側面從上至下依次設有滑軌20、導套27和軸承座26，滑軌20、導套27和軸承座26均通過螺栓連接的方式與支架3左側面連接，滑軌20呈豎直設置，滑軌20上滑動式地設有滑塊21，滑塊21與滑軌20滑動配合，滑塊21左側面通過螺栓連接的方式連接有第一齒條22，第一齒條22呈豎直設置，第一齒條22與扇形齒輪10嚙合，第一齒條22頂部與頂板4底部右側之間連接有第二彈簧23，第一齒條22底部連接有連接桿24，連接桿24頂端通過焊接的方式與第一齒條22底部連接，導套27內豎直設有第二齒條25，第二齒條25與導套27滑動配合，第二齒條25頂部通過焊接的方式與連接桿24底端連接，軸承座26內水平設有轉軸29，轉軸29與軸承座26內的軸承為過盈連接，轉軸29上通過鍵連接的方式連接有第二齒輪28，第二齒輪28位于第二齒條25前側，第二齒輪28與第二齒條25嚙合，轉軸29左端連接有葉片30，葉片30位于放置板18右側。

還包括有推桿31、缸體32、活塞33、進氣管34、第一單向閥35、出氣管36和第二單向閥37，支桿2和支架3之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體32，缸體32內水平設有活塞33，活塞33與缸體32滑動配合，第二齒條25底端豎直焊接有推桿31，缸體32頂部中間開有通孔，推桿31底端貫穿缸體32頂部中間開有的通孔與活塞33頂部連接，缸體32右側面底部橫向連接有進氣管34，進氣管34與缸體32內連通，進氣管34內設有第一單向閥35，進氣管34貫穿支架3伸出到支架3的右側，缸體32左側面底部連接有出氣管36，進氣管34與缸體32內連通，出氣管36內設有第二單向閥37，出氣管36的出氣端與葉片30上下對應。

還包括有第一擋板38和第二擋板39，壓合槽19前側面的放置板18上設有第一擋板38，第一擋板38通過螺栓連接的方式與放置板18連接，壓合槽19后側面的放置板18上設有第二擋板39，第二擋板39通過螺栓連接的方式與放置板18連接。

還包括有箱體40和電熱絲41，支架3右側的底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有箱體40，箱體40內均勻間隔的設有電熱絲41，電熱絲41通過螺釘連接的方式與箱體40連接，箱體40左側面底部與進氣管34的進氣端連接，進氣管34與箱體40內連通，箱體40右側面底部開有進氣口42。

還包括有第一連桿43和第二連桿44，支桿2左側面中部與底板1頂部之間連接有第一連桿43，第一連桿43位于支桿2左側，支桿2右側面中部與底板1頂部之間連接有第二連桿44，第二連桿44位于支桿2右側。

還包括有緩沖墊45，壓合槽19內底部設有緩沖墊45，緩沖墊45位于第一擋板38和第二擋板39之間，緩沖墊45底部通過膠水粘接的方式與壓合槽19內底部連接，緩沖墊45低于壓合槽19。

還包括有萬向輪46，底板1的形狀為長方體，底板1底部的四個角都設置有萬向輪46，萬向輪46通過螺栓連接的方式與底板1底部連接，萬向輪46與底板1底部為轉動式連接。

第一連桿43的一端通過焊接的方式與支桿2左側面中部連接，第一連桿43的另一端通過焊接的方式與底板1頂部連接；第二連桿44的一端通過焊接的方式與支桿2右側面中部連接，第二連桿44的另一端通過焊接的方式與底板1頂部連接；第一連桿43和第二連桿44都為傾斜式設置。

工作原理：使用時，將需要壓合的鞋底放置到壓合槽19內，啟動第一電機9轉動，第一電機9帶動扇形齒輪10轉動，從而帶動第一齒輪11轉動，在第一彈簧15配合的作用下，進而帶動橫板12左側上下往復運動，滾軸14在一字孔13內滾動，從而帶動升降桿8上下移動，連接板16和壓塊17隨之上下移動，壓塊17與壓合槽19配合，壓塊17對壓合槽19內的鞋底進行壓合。當鞋底壓合完成后，且壓塊17不與壓合槽19配合時，關閉第一電機9。將壓合槽19內壓合完成的鞋底取出即可。

因為還包括有滑軌20、滑塊21、第一齒條22、第二彈簧23、連接桿24、第二齒條25、軸承座26、導套27、第二齒輪28、轉軸29和葉片30，支架3左側面從上至下依次設有滑軌20、導套27和軸承座26，滑軌20、導套27和軸承座26均通過螺栓連接的方式與支架3左側面連接，滑軌20呈豎直設置，滑軌20上滑動式地設有滑塊21，滑塊21與滑軌20滑動配合，滑塊21左側面通過螺栓連接的方式連接有第一齒條22，第一齒條22呈豎直設置，第一齒條22與扇形齒輪10嚙合，第一齒條22頂部與頂板4底部右側之間連接有第二彈簧23，第一齒條22底部連接有連接桿24，連接桿24頂端通過焊接的方式與第一齒條22底部連接，導套27內豎直設有第二齒條25，第二齒條25與導套27滑動配合，第二齒條25頂部通過焊接的方式與連接桿24底端連接，軸承座26內水平設有轉軸29，轉軸29與軸承座26內的軸承為過盈連接，轉軸29上通過鍵連接的方式連接有第二齒輪28，第二齒輪28位于第二齒條25前側，第二齒輪28與第二齒條25嚙合，轉軸29左端連接有葉片30，葉片30位于放置板18右側。扇形齒輪10轉動，在第二彈簧23配合的作用下同時帶動第二齒條25上下移動，滑塊21在滑軌20上上下滑動起導向作用，第二齒條25上下移動通過連接桿24帶動第二齒條25上下移動，第二齒條25上下移動帶動第二齒輪28正反交替轉動，第二齒輪28帶動轉軸29正反交替轉動，轉軸29正反交替轉動帶動葉片30轉動，葉片30轉動對壓合槽19方向送風，從而對壓合槽19內的鞋底進行干燥工作，即能夠使鞋底上的膠水更加快速的進行干燥，壓合效果更好，同時提高了鞋底的質量。

因為還包括有推桿31、缸體32、活塞33、進氣管34、第一單向閥35、出氣管36和第二單向閥37，支桿2和支架3之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有缸體32，缸體32內水平設有活塞33，活塞33與缸體32滑動配合，第二齒條25底端豎直焊接有推桿31，缸體32頂部中間開有通孔，推桿31底端貫穿缸體32頂部中間開有的通孔與活塞33頂部連接，缸體32右側面底部橫向連接有進氣管34，進氣管34與缸體32內連通，進氣管34內設有第一單向閥35，進氣管34貫穿支架3伸出到支架3的右側，缸體32左側面底部連接有出氣管36，進氣管34與缸體32內連通，出氣管36內設有第二單向閥37，出氣管36的出氣端與葉片30上下對應。第二齒條25上下移動的過程中，同時帶動推桿31上下移動，進而帶動活塞33上下移動，在活塞33上下移動的過程中，由于壓力作用，第一單向閥35和第二單向閥37被啟動，外界的空氣通過進氣管34先抽入缸體32內，再從缸體32從出氣管36排出，即能夠加快空氣的流速，提高了對鞋底的干燥效果。

因為還包括有第一擋板38和第二擋板39，壓合槽19前側面的放置板18上設有第一擋板38，第一擋板38通過螺栓連接的方式與放置板18連接，壓合槽19后側面的放置板18上設有第二擋板39，第二擋板39通過螺栓連接的方式與放置板18連接。將需要壓合的鞋底放置到第一擋板38和第二擋板39之間的壓合槽19內，即在壓合鞋底的過程中，鞋底不易脫離壓合槽19，即不會影響工作效率，進一步的提高了壓合效果。

因為還包括有箱體40和電熱絲41，支架3右側的底板1頂部通過螺栓連接的方式安裝有箱體40，箱體40內均勻間隔的設有電熱絲41，電熱絲41通過螺釘連接的方式與箱體40連接，箱體40左側面底部與進氣管34的進氣端連接，進氣管34與箱體40內連通，箱體40右側面底部開有進氣口42。啟動電熱絲41工作，外界的空氣先通過進氣口42進入箱體40內，電熱絲41對進入箱體40內的空氣進行加熱，經加熱后的空氣再抽入缸體32內從出氣管36排出，即對鞋底進行干燥的空氣為熱空氣，進一步的提高了對鞋底的干燥效果。

因為還包括有第一連桿43和第二連桿44，支桿2左側面中部與底板1頂部之間連接有第一連桿43，第一連桿43位于支桿2左側，支桿2右側面中部與底板1頂部之間連接有第二連桿44，第二連桿44位于支桿2右側。第一連桿43和第二連桿44使支桿2的位置更加穩(wěn)固，增加了使用壽命。

因為還包括有緩沖墊45，壓合槽19內底部設有緩沖墊45，緩沖墊45位于第一擋板38和第二擋板39之間，緩沖墊45底部通過膠水粘接的方式與壓合槽19內底部連接，緩沖墊45低于壓合槽19。將需要壓合的鞋底放置到第一擋板38和第二擋板39之間的壓合槽19內的緩沖墊45上，在壓合鞋底的過程中，緩沖墊45起緩沖作用，更進一步的提高了壓合效果。

因為還包括有萬向輪46，底板1的形狀為長方體，底板1底部的四個角都設置有萬向輪46，萬向輪46通過螺栓連接的方式與底板1底部連接，萬向輪46與底板1底部為轉動式連接。萬向輪46的結構允許360度水平旋轉，非常靈活，即能夠更加方便、順暢的移動本發(fā)明的位置。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。