本發(fā)明涉及布鞋加工技術(shù)，尤其是一種鞋機(jī)拉幫十字交叉雙線鎖線方法。

背景技術(shù)：

布鞋具有舒適、柔軟、透氣性好等特點(diǎn)，長期以來深受顧客的喜愛。而在布鞋的生產(chǎn)過程中，需要將鞋幫套在鞋楦上，并拉緊鞋幫上穿好的鞋幫線，鞋幫線在鞋幫上繞一圈半之后引出兩個線頭，拉緊時，牽拉兩引出線頭即可完成鞋幫的收口操作，使得鞋幫的底邊可以緊貼在鞋楦上，為后續(xù)的安裝鞋底的工序做準(zhǔn)備。

目前，多是由人工利用夾線鉗等工具并依靠手臂的拉力進(jìn)行拉線以實(shí)現(xiàn)對鞋幫的收口，但這種拉線方式的工作效率低，工人勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品小且產(chǎn)品質(zhì)量難以保障，生產(chǎn)量大時，鞋幫線的拉緊程度難以實(shí)現(xiàn)百分百符合要求。

鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種鞋機(jī)拉幫十字交叉雙線鎖線方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鞋機(jī)拉幫十字交叉雙線鎖線方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中主要依靠工人手動進(jìn)行收口穿線，而導(dǎo)致工人勞動強(qiáng)度大、工作效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種鞋機(jī)拉幫十字交叉雙線鎖線方法，鞋幫套入鞋楦，鞋楦安裝在鞋機(jī)上，第一步，對初始狀態(tài)的鞋幫前部兩側(cè)的線在楦面上向鞋跟后方呈X形交叉拉緊，第二步，鞋機(jī)上兩個圓鉤針模塊的乘線鼻分別將兩根線向鞋幫兩側(cè)的邊緣貼近，第三步，所述兩個圓鉤針模塊內(nèi)的圓鉤針旋出，從鞋幫邊緣的穿線部位由內(nèi)向外刺孔，圓鉤針刺出過程將孔撐大，圓鉤針將線掛在鉤口內(nèi)將線拉出孔形成線鼻，第四步，兩根直鉤針分別從所述的兩個線鼻插入，使直鉤針的鉤口經(jīng)過對面鞋幫上方，線鼻下方剩余的線繞在直鉤針的鉤口內(nèi)，直鉤針攜帶線由原線鼻拉出，圓鉤針反方向旋轉(zhuǎn)退回圓鉤針模塊內(nèi)，對兩根線同時拉伸鎖緊，剪掉多余的線，即完成鞋幫與鞋楦固定。

本發(fā)明的有益效果是：操作簡單、有效地降低了工人的勞動強(qiáng)度，極大地提高了生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是，鞋幫初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是，第一步操作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是，第二步操作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是，第三步操作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是，第四步操作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是，第三步A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是，第三步B向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例與具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

鞋幫套入鞋楦，鞋楦安裝在鞋機(jī)上，第一步，對初始狀態(tài)的鞋幫前部兩側(cè)的線在楦面上向鞋跟后方呈X形交叉拉緊，第二步，鞋機(jī)上兩個圓鉤針模塊的乘線鼻分別將兩根線向鞋幫兩側(cè)的邊緣貼近，第三步，所述兩個圓鉤針模塊內(nèi)的圓鉤針旋出，從鞋幫邊緣的穿線部位由內(nèi)向外刺孔，圓鉤針刺出過程將孔撐大，圓鉤針將線掛在鉤口內(nèi)將線拉出孔形成線鼻，第四步，兩根直鉤針分別從所述的兩個線鼻插入，使直鉤針的鉤口經(jīng)過對面鞋幫上方，線鼻下方剩余的線繞在直鉤針的鉤口內(nèi)，直鉤針攜帶線由原線鼻拉出，圓鉤針反方向旋轉(zhuǎn)退回圓鉤針模塊內(nèi)，對兩根線同時拉伸鎖緊，剪掉多余的線，即完成鞋幫與鞋楦固定。