本發(fā)明屬于機(jī)械工程領(lǐng)域，具體涉及一種基于電極側(cè)壁絕緣的噴油嘴倒錐孔微細(xì)電火花加工裝置。

背景技術(shù)：

微細(xì)電火花加工技術(shù)作為先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要分支，已成為制造技術(shù)領(lǐng)域不可或缺的重要組成部分。尤其是進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著信息技術(shù)、材料科學(xué)技術(shù)等高新技術(shù)的發(fā)展，微細(xì)電火花加工技術(shù)也朝著更深層次、更高水平的方向發(fā)展。雖然傳統(tǒng)的微細(xì)電火花加工技術(shù)通過(guò)自身的不斷更新發(fā)展以及與其它相關(guān)技術(shù)的融合，在一些特殊加工領(lǐng)域表現(xiàn)出了加工效率高等優(yōu)勢(shì)，但這種技術(shù)仍存在一定的不足。相反，微細(xì)電火花成形加工技術(shù)通過(guò)借鑒其它加工技術(shù)的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，正不斷向微細(xì)化、高效化、精密化、自動(dòng)化、智能化等方向發(fā)展。

微細(xì)電火花加工主要指尺寸小于300μm的軸孔、凹槽和型腔等的加工。實(shí)現(xiàn)微細(xì)電火花加工的一個(gè)重要條件是加工單位(即每次放電的蝕除量)盡可能小，其加工單位只取決于單個(gè)脈沖的放電能量。而微細(xì)電火花加工“倒錐孔”的先進(jìn)制造技術(shù)對(duì)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)向著高速、高噴射壓力、低排放等高性能方向發(fā)展備受關(guān)注。噴油嘴偶件是影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能、壽命及可靠性的關(guān)鍵部件，為有效改善噴油嘴微細(xì)噴孔噴射過(guò)程的流量系數(shù)和霧化效果，不僅要求其噴孔孔徑小于0.2mm，還要求孔徑沿噴射方向逐漸變小形成0°～2°錐角的“倒錐孔”，以達(dá)到歐Ⅳ(國(guó)4)以上的排放標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的機(jī)械鉆削已無(wú)法滿足高標(biāo)準(zhǔn)微細(xì)噴孔的加工需求。電火花加工微細(xì)噴孔具有無(wú)機(jī)械加工力、噴孔直徑小、精度較高、壓力室無(wú)毛刺、可在熱處理后加工等優(yōu)點(diǎn)。瑞士某公司在電火花加工機(jī)床主軸上集成了旋轉(zhuǎn)電極絲的偏轉(zhuǎn)傾斜塊，加工出錐頂角0°～1.4°的倒錐形微細(xì)孔。但實(shí)踐表明，微細(xì)電極絲或?qū)蛱椎淖孕D(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)倒錐孔放電加工時(shí)，由于微細(xì)電極絲剛度低、自旋轉(zhuǎn)精度難以精確控制，引入的隨機(jī)誤差易造成較大的孔徑和錐角誤差，且旋轉(zhuǎn)中難以持續(xù)進(jìn)給微細(xì)電極絲。非絕緣電極加工隨著加工時(shí)間變長(zhǎng)，導(dǎo)致“倒錐孔”在加工入口處電蝕過(guò)多使入口過(guò)大。同時(shí)，隨加工的進(jìn)行電蝕產(chǎn)物增多也會(huì)放電，使倒錐孔呈現(xiàn)“腰鼓”形狀。并且，加工出口由于非絕緣電極端部自身?yè)p耗變得細(xì)長(zhǎng)而加工較少，不能形成標(biāo)準(zhǔn)的“倒錐孔”。所以加工出孔徑沿噴射方向逐漸變小形成0°～2°錐角的合格“倒錐孔”對(duì)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)正向著高速、高噴射壓力、低排放等高性能方向發(fā)展是非常重要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于電極側(cè)壁絕緣的噴油嘴倒錐孔微細(xì)電火花加工裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提高了噴油嘴倒錐孔加工過(guò)程中的工作效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了生產(chǎn)質(zhì)量，并減少了生產(chǎn)安全隱患。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

基于電極側(cè)壁絕緣的噴油嘴倒錐孔微細(xì)電火花加工裝置，包括底板，底板上設(shè)置有用于夾持噴油嘴的工件夾持裝置，且底板上安裝有對(duì)工件夾持裝置進(jìn)行定位的工作臺(tái)定位裝置，底板上還連接有支撐架，支撐架上安裝有用于進(jìn)給電極的快速進(jìn)給裝置以及連接在快速進(jìn)給裝置上的微進(jìn)給裝置，噴油嘴和電極分別連接至開(kāi)路電壓動(dòng)態(tài)可調(diào)的可控式RC脈沖電源的正極和負(fù)極；

所述的工作臺(tái)定位裝置包括設(shè)置在底板上的X向滑板，X向滑板上裝有由XY向轉(zhuǎn)軸軸承支撐的XY向轉(zhuǎn)軸，XY向轉(zhuǎn)軸通過(guò)XY向聯(lián)軸器連接有XY向伺服電機(jī)。

進(jìn)一步地，XY向轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動(dòng)錐齒輪，主動(dòng)錐齒輪通過(guò)從動(dòng)錐齒輪連接至X向轉(zhuǎn)軸的一端，所述X向轉(zhuǎn)軸由X向轉(zhuǎn)軸支撐板和X向轉(zhuǎn)軸軸承支撐于X向滑板上，且從動(dòng)錐齒輪和X向轉(zhuǎn)軸支撐板之間設(shè)有X向電磁離合器，X向轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有X向驅(qū)動(dòng)齒輪，X向驅(qū)動(dòng)齒輪與設(shè)于底板上的X向齒條相嚙合；

X向滑板上設(shè)有Y向滑板，Y向滑板下部裝有Y向齒條，Y向齒條與設(shè)于XY向轉(zhuǎn)軸中部的Y向驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，Y向驅(qū)動(dòng)齒輪一側(cè)裝有Y向電磁離合器。

進(jìn)一步地，所述的工件夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置在Y向滑板上的兩個(gè)耳板，兩個(gè)耳板通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸聯(lián)軸器連接有角度伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)軸上還連接有角度桶，角度桶上連接有用于夾持噴油嘴的工件夾盤，工件夾盤上連接有旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述的XY向伺服電機(jī)、角度伺服電機(jī)和旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)均由PLC控制。

進(jìn)一步地，所述的快速進(jìn)給裝置包括連接在支撐架上的升降板，升降板通過(guò)滾珠絲桿螺母連接有Z向滾珠絲桿，Z向滾珠絲桿的上端通過(guò)Z向聯(lián)軸器連接有Z向伺服電機(jī)，Z向滾珠絲桿的底部與底板相連。

進(jìn)一步地，所述的微進(jìn)給裝置包括設(shè)置在升降板上的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒下端裝有導(dǎo)向頭，上端設(shè)有緊固端蓋，導(dǎo)向頭中安裝有第一彈簧以及套設(shè)在第一彈簧內(nèi)側(cè)的第二彈簧，第一彈簧和第二彈簧上部設(shè)有與其配合的彈簧座，彈簧座的外側(cè)設(shè)有下支撐套，下支撐套上設(shè)有膜片彈簧，彈簧座的上側(cè)設(shè)有鐵芯座，鐵芯座上設(shè)有用于夾持電極的常閉電磁夾，常閉電磁夾上設(shè)有與膜片彈簧配合的膜片彈簧壓蓋，膜片彈簧壓蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有活動(dòng)鐵芯繞組，且膜片彈簧邊緣壓有上支撐套，上支撐套內(nèi)側(cè)與活動(dòng)鐵芯繞組上邊緣內(nèi)側(cè)配合，上支撐套與緊固端蓋之間設(shè)有固定鐵芯繞組，活動(dòng)鐵芯繞組內(nèi)孔、固定鐵芯繞組內(nèi)孔和緊固端蓋內(nèi)孔中設(shè)置有用于對(duì)電極進(jìn)行導(dǎo)向的上導(dǎo)向管，導(dǎo)向頭的內(nèi)側(cè)設(shè)有供電極通過(guò)的常開(kāi)電磁夾，常開(kāi)電磁夾上側(cè)設(shè)有用于對(duì)電極進(jìn)行導(dǎo)向的下導(dǎo)向管。

進(jìn)一步地，Z向伺服電機(jī)由PLC控制。

進(jìn)一步地，電極為側(cè)壁絕緣電極。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明布局簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，降低了整個(gè)裝置的整體尺寸。采用側(cè)面絕緣的電極能夠完全杜絕由于加工時(shí)間的變長(zhǎng)使加工入口處產(chǎn)生的過(guò)度電蝕和電蝕產(chǎn)物所造成的“腰鼓”現(xiàn)象。電極絲只在垂直方向進(jìn)給，消除了以往加工中電極由于剛度低在自旋轉(zhuǎn)中所帶來(lái)的誤差。同時(shí)，利用電極頭部放電側(cè)面不放電的條件，使電蝕產(chǎn)物在底部放電來(lái)消除出口加工不足的情況。而絕緣層則在電極底部放電時(shí)逐漸電蝕，進(jìn)而加工出符合要求的“倒錐孔”。

進(jìn)一步地，采用開(kāi)路電壓動(dòng)態(tài)可調(diào)的可控式RC脈沖電源來(lái)產(chǎn)生微細(xì)電火花，由調(diào)壓器控制開(kāi)路電壓來(lái)改變脈沖能量，從而實(shí)現(xiàn)能量逐步連續(xù)增大的放電加工。

進(jìn)一步地，整個(gè)裝置動(dòng)力由伺服電機(jī)提供，機(jī)械慣性小，精度高，使整個(gè)裝置在工作過(guò)程中穩(wěn)定可靠，并提高了工件的定位精度。

進(jìn)一步地，Z向伺服電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，利用其運(yùn)動(dòng)的可逆性帶動(dòng)升降板沿支撐架導(dǎo)向槽上下快速準(zhǔn)確移動(dòng)。而伺服電機(jī)的抱閘功能則可以保證升降板的懸停。

進(jìn)一步地，升降板與支撐架的配合部分不僅為升降板提供導(dǎo)向作用，而且承受升降板機(jī)構(gòu)自身重力所引起的彎矩，從而減小升降板對(duì)絲桿螺母的作用力。

進(jìn)一步地，微進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過(guò)利用兩個(gè)同向通電線圈所產(chǎn)生的磁場(chǎng)排斥，消除裝配產(chǎn)生的機(jī)械間隙，防止膜片彈簧翻轉(zhuǎn)，來(lái)擠壓膜片彈簧實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給。膜片彈簧和大小彈簧安裝時(shí)有一定的壓縮量。且大小彈簧安裝旋向相反，可防止其脫座纏繞。

進(jìn)一步地，設(shè)置長(zhǎng)短不一有一定預(yù)緊力的大小彈簧可以消除初通電時(shí)磁場(chǎng)排斥的突然性，消除裝配產(chǎn)生的機(jī)械間隙，并使得膜片彈簧的彈性形變更加柔和，保證微細(xì)進(jìn)給的平穩(wěn)性。

進(jìn)一步地，X向滑板和Y向滑板采用齒輪齒條傳動(dòng)承載力大、精度高、速度快。同時(shí)，工作臺(tái)通過(guò)利用電磁離合器，可用一個(gè)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)兩方向的運(yùn)動(dòng)，降低了機(jī)構(gòu)的繁雜度。

進(jìn)一步地，采用角度伺服電機(jī)可以準(zhǔn)確控制噴油嘴中心線與倒錐孔中心線的夾角。而旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)則可控制噴油嘴繞自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)噴油嘴一嘴多錐孔的加工。

進(jìn)一步地，所有伺服電機(jī)與傳動(dòng)軸采用聯(lián)軸器連接，可消除轉(zhuǎn)配精度不高所引起的誤差，減少機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)、降低沖擊尖峰載荷。聯(lián)軸器還具有一定的緩沖減震性能，也兼有過(guò)載安全保護(hù)作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖的C-C向剖視圖；

圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖的D-D向剖視圖；

圖4為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖的A-A向剖視圖；

圖6為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖的B-B向剖視圖；

圖7為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)右視圖；

圖8為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)左視圖；

圖9為本發(fā)明的升降板的俯視圖；

圖10為本發(fā)明的升降板的右視圖；

圖11為本發(fā)明的膜片彈簧的俯視圖；

圖12為可控式RC脈沖電源示意圖。

其中，1、底板，2、XY向伺服電機(jī)，3、XY向聯(lián)軸器，4、XY向轉(zhuǎn)軸，5、X向轉(zhuǎn)軸，6、X向轉(zhuǎn)軸軸承，7、Z向滾珠絲桿，8、導(dǎo)向頭，9、開(kāi)路電壓動(dòng)態(tài)可調(diào)的可控式RC脈沖電源，10、導(dǎo)向筒，11、升降板，12、緊固端蓋，13、Z向伺服電機(jī)，14、電極，15、支撐架，16、噴油嘴，17、工件夾盤，18、角度桶，19、角度伺服電機(jī)，20、耳板，21、旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，22、Y向滑板，23、Y向齒條，24、Y向驅(qū)動(dòng)齒輪，25、X向滑板，26、常開(kāi)電磁夾，27、第一彈簧，28、第二彈簧，29、下導(dǎo)向管，30、下支撐套，31、彈簧座，32、鐵芯座，33、膜片彈簧，34、常閉電磁夾，35、膜片彈簧壓蓋，36、上支撐套，37、活動(dòng)鐵芯繞組，38、固定鐵芯繞組，39、上導(dǎo)向管，41、Z向聯(lián)軸器，42、滾珠絲桿螺母，43、X向齒條，44、XY向轉(zhuǎn)軸軸承，45、主動(dòng)錐齒輪，46、Y向電磁離合器，47、從動(dòng)錐齒輪，48、X向轉(zhuǎn)軸支撐板，49、X向電磁離合器，50、X向驅(qū)動(dòng)齒輪，51、轉(zhuǎn)軸，52、轉(zhuǎn)軸聯(lián)軸器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見(jiàn)圖1-圖11，基于電極側(cè)壁絕緣的噴油嘴倒錐孔微細(xì)電火花加工裝置，包括安裝于支撐架15和底板1上的快速進(jìn)給裝置、微進(jìn)給裝置、工作臺(tái)定位裝置、工件夾持裝置和與噴油嘴16和電極14分別連接的開(kāi)路電壓動(dòng)態(tài)可調(diào)的可控式RC脈沖電源9，還包括側(cè)壁絕緣的電極14；其中，支撐架15設(shè)置于底板1上。

開(kāi)路電壓動(dòng)態(tài)可調(diào)的可控式RC脈沖電源9(如圖12)采用較小的放電電容C，(放電能量E＝12CV²，其中C為放電電容，V為開(kāi)路電壓)來(lái)實(shí)現(xiàn)微細(xì)電火花放電，而其開(kāi)路電壓V由程序控制的調(diào)壓器逐步持續(xù)增大，其加工單位(蝕除量)也逐步持續(xù)增大。加工單位由小變大，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)倒錐孔的加工。

側(cè)壁絕緣的電極14可消除非絕緣電極加工隨著加工時(shí)間變長(zhǎng)，加工入口處電蝕過(guò)多而導(dǎo)致的加工入口處過(guò)大的缺點(diǎn)和電蝕產(chǎn)物所造成的“腰鼓”現(xiàn)象。電極14只在垂直方向進(jìn)給，消除了以往加工中電極14由于剛度低在自旋轉(zhuǎn)中所帶來(lái)的誤差。同時(shí)，利用電極14頭部放電側(cè)面不放電的條件，使電蝕產(chǎn)物在底部放電來(lái)消除出口加工不足的情況。而絕緣層則在電極14底部放電時(shí)逐漸電蝕，進(jìn)而加工出符合要求的微孔。

快速進(jìn)給裝置包括支撐架15上設(shè)置的Z向伺服電機(jī)13，Z向伺服電機(jī)13與Z向聯(lián)軸器41相連，Z向聯(lián)軸器41與Z向滾珠絲桿7相連，Z向滾珠絲桿7與底板1相連。伺服電機(jī)具有抱閘功能，可以在伺服電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)克服滾珠絲桿的可逆性懸停升降板。同時(shí)，Z向滾珠絲桿7與滾珠絲桿螺母42相連，滾珠絲桿螺母42與升降板11相連，升降板11與支撐架15相連，升降板與支撐架15的配合部分不僅為升降板11提供導(dǎo)向作用，而且承受升降板機(jī)構(gòu)自身重力所引起的彎矩，從而減小升降板11對(duì)絲桿螺母的作用力。

微進(jìn)給裝置包括升降板11上設(shè)置的導(dǎo)向筒10，導(dǎo)向筒10下端裝有導(dǎo)向頭8，其上端設(shè)有緊固端蓋12。導(dǎo)向頭8上裝有第一彈簧27和第二彈簧28，第一彈簧27和第二彈簧28與彈簧座31相連。長(zhǎng)短不一的第一彈簧27和第二彈簧28可以消除初通電時(shí)磁場(chǎng)排斥的突然性，消除裝配產(chǎn)生的機(jī)械間隙，防止膜片彈簧33翻轉(zhuǎn)，并使得膜片彈簧33的彈性形變更加柔和，保證微進(jìn)給的平穩(wěn)性。導(dǎo)向頭8外圍設(shè)有下支撐套30，下支撐套30內(nèi)表面與彈簧座31外表面配合，為活動(dòng)鐵芯繞組37提供導(dǎo)向作用。同時(shí)，下支撐套30上設(shè)有膜片彈簧33。彈簧座31上設(shè)有鐵芯座32，鐵芯座32上裝有常閉電磁夾34，并夾持電極14，常閉電磁夾34上設(shè)有膜片彈簧壓蓋35，膜片彈簧壓蓋35的上邊緣壓與膜片彈簧33上，膜片彈簧壓蓋35內(nèi)側(cè)與活動(dòng)鐵芯繞組37外側(cè)配合。膜片彈簧33邊緣壓有上支撐套36，上支撐套36內(nèi)側(cè)與活動(dòng)鐵芯繞組37上邊緣內(nèi)側(cè)配合。上支撐套36與固定鐵芯繞組38相連，固定鐵芯繞組38與緊固端蓋12相連?；顒?dòng)鐵芯繞組37內(nèi)孔、固定鐵芯繞組38內(nèi)孔和緊固端蓋12內(nèi)孔與上導(dǎo)向管39配合，導(dǎo)向頭8的內(nèi)側(cè)設(shè)有供電極14通過(guò)的常開(kāi)電磁夾26，常開(kāi)電磁夾26上側(cè)設(shè)有用于對(duì)電極14進(jìn)行導(dǎo)向的下導(dǎo)向管29。

工作臺(tái)定位裝置包括底板1上設(shè)置的X向滑板25，X向滑板25上裝有由XY向轉(zhuǎn)軸軸承44支撐的XY向轉(zhuǎn)軸4，XY向轉(zhuǎn)軸4一端與XY向聯(lián)軸器3相連，XY向聯(lián)軸器3與XY向伺服電機(jī)2相連。同時(shí)，XY向轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有主動(dòng)錐齒輪45，主動(dòng)錐齒輪45與從動(dòng)錐齒輪47相嚙合，從動(dòng)錐齒輪47裝于X向轉(zhuǎn)軸5的一端，X向轉(zhuǎn)軸5由X向轉(zhuǎn)軸支撐板48和X向轉(zhuǎn)軸軸承6支撐于X向滑板25上。在從動(dòng)錐齒輪47和X向轉(zhuǎn)軸支撐板48之間設(shè)有X向電磁離合器49。X向轉(zhuǎn)軸5的另一端設(shè)有X向驅(qū)動(dòng)齒輪50，X向驅(qū)動(dòng)齒輪50與設(shè)于底板1上的X向齒條43相嚙合。采用齒輪齒條傳動(dòng)承載力大、精度高、速度快。X向滑板25上設(shè)有Y向滑板22，Y向滑板22下部裝有Y向齒條23，Y向齒條23與設(shè)于XY向轉(zhuǎn)軸4中部的Y向驅(qū)動(dòng)齒輪24相嚙合，Y向驅(qū)動(dòng)齒輪24一側(cè)裝有Y向電磁離合器46。

工件夾持裝置包括Y向滑板22上的兩個(gè)耳板5，兩個(gè)耳板20通過(guò)轉(zhuǎn)軸51相連，轉(zhuǎn)軸51與轉(zhuǎn)軸聯(lián)軸器52相連，轉(zhuǎn)軸聯(lián)軸器52與角度伺服電機(jī)19相連。同時(shí)，轉(zhuǎn)軸51與角度桶18相連，角度桶18設(shè)有工件夾盤17，工件夾盤17夾持噴油嘴16，工件夾盤17與旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)21相連。采用角度伺服電機(jī)可以準(zhǔn)確控制噴油嘴中心線與倒錐孔中心線的夾角。而旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)則可控制噴油嘴繞自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)噴油嘴多“倒錐孔”的加工。

Z向伺服電機(jī)13、XY向伺服電機(jī)2、角度伺服電機(jī)19和旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)21均由PLC控制，Z向伺服電機(jī)13和角度伺服電機(jī)19帶有抱閘功能。微進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過(guò)活動(dòng)鐵芯繞組37、固定鐵芯繞組38產(chǎn)生的電磁力壓縮膜片彈簧33、第一彈簧27和第二彈簧28進(jìn)行進(jìn)給。電極14為外側(cè)涂有環(huán)氧樹(shù)脂的側(cè)面絕緣電極。采用涂有環(huán)氧樹(shù)脂的側(cè)面絕緣電極，可消除非絕緣電極加工隨著加工時(shí)間變長(zhǎng)，加工入口處電蝕過(guò)多而導(dǎo)致的“倒錐孔”加工入口處過(guò)大的缺點(diǎn)和電蝕產(chǎn)物所造成的“腰鼓”現(xiàn)象。同時(shí)，利用電極頭部放電側(cè)面不放電的條件，使電蝕產(chǎn)物在底部放電來(lái)消除出口加工不足的情況。而絕緣層則在電極底部放電時(shí)逐漸電蝕，進(jìn)而加工出符合要求的“倒錐孔”。

下面對(duì)本發(fā)明的操作過(guò)程做詳細(xì)描述：

首先，將噴油嘴16夾持于工件夾盤17中，由角度伺服電機(jī)19驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸51帶動(dòng)角度桶18轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)確定噴油嘴16中心線與倒錐孔中心線的夾角。通過(guò)XY向伺服電機(jī)2驅(qū)動(dòng)XY向轉(zhuǎn)軸4，分別啟動(dòng)或關(guān)閉X向電磁離合器49和Y向電磁離合器46來(lái)帶動(dòng)X向驅(qū)動(dòng)齒輪50和Y向驅(qū)動(dòng)齒輪24，從而帶動(dòng)X向滑板25和Y向滑板22對(duì)加工位置進(jìn)行粗定位。

其次，通過(guò)Z向伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)Z向滾珠絲桿7，由滾珠絲桿螺母42帶動(dòng)升降板11將側(cè)面絕緣電極14快速粗進(jìn)給至可加工位置。此時(shí)再通過(guò)XY向伺服電機(jī)2對(duì)加工位置進(jìn)行校準(zhǔn)。

最后，由Z向伺服電機(jī)13將電極14進(jìn)給至與工件接觸，打開(kāi)開(kāi)路電壓動(dòng)態(tài)可調(diào)的可控式RC脈沖電源9由程序控制調(diào)壓器使脈沖能量在小能量范圍內(nèi)逐漸增大直至加工完成斷電，在加工時(shí)產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物可增大放電范圍，利用此特點(diǎn)可逐步擴(kuò)大孔加工出口的直徑。而電極14自身存在的損耗，可由微進(jìn)給裝置動(dòng)態(tài)進(jìn)給補(bǔ)償損耗完成加工過(guò)程。在加工過(guò)程中，兩個(gè)線圈繞組通逐漸增大的同向電流，產(chǎn)生同性磁場(chǎng)，從而排斥活動(dòng)鐵芯繞組37向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)鐵芯座32和膜片彈簧壓蓋35壓縮膜片彈簧33，從而進(jìn)給電極14。當(dāng)電極14損耗至快不能進(jìn)給時(shí)，常開(kāi)電磁夾26閉合，常閉電磁夾34打開(kāi)，逐漸減小線圈電流，使膜片彈簧33恢復(fù)，再閉合常閉電磁夾34，打開(kāi)常開(kāi)電磁夾26，重復(fù)以上過(guò)程完成微進(jìn)給，直至加工完成。