本發(fā)明屬于螺紋加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種通用型套絲設(shè)備的工作裝置。

背景技術(shù)：

目前車(chē)床上利用車(chē)刀切削螺紋勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且需要操作工人有較高的機(jī)床操作水平，否則易產(chǎn)生廢品。而利用板牙套制螺紋，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以保證螺紋的同軸度及牙型的完好，當(dāng)需要套多種管徑的絲扣時(shí)，工作量大、耗時(shí)多，同時(shí)，手動(dòng)板牙器只能加工最短75mm的短接，超短對(duì)絲時(shí)則無(wú)法繼續(xù)加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種通用型套絲設(shè)備的工作裝置，能夠高效的加工螺紋，加工精度高，易于操作，節(jié)省人力。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種通用型套絲設(shè)備的工作裝置，包括連接軸、套筒、以及安裝在套筒內(nèi)的板牙；所述連接軸包括機(jī)床尾座連接軸段和套筒連接軸段；所述套筒連接軸段上設(shè)有固定件安裝孔；所述套筒上對(duì)應(yīng)固定件安裝孔設(shè)有軸向的長(zhǎng)孔；所述連接軸長(zhǎng)度可調(diào)的安裝于套筒一端，并通過(guò)安裝在固定件安裝孔內(nèi)的固定件固定；所述板牙安裝在套筒異于連接軸的一端，并通過(guò)緊固件與套筒連接；所述緊固件靠近所述板牙的一端設(shè)有夾緊墊。

進(jìn)一步，所述固定件為全螺紋螺栓。

進(jìn)一步，所述套筒連接軸段上的固定件安裝孔至少設(shè)置兩個(gè)。

進(jìn)一步，所述連接軸、套筒以及板牙三者同軸。

進(jìn)一步，所述套筒連接軸段靠近所述機(jī)床尾座連接軸段的一端設(shè)有定位軸肩。

進(jìn)一步，所述機(jī)床尾座連接軸段遠(yuǎn)離套筒連接軸段的一端設(shè)有帶錐度的連接柄。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度大于套筒連接軸段的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，所述緊固件為前端設(shè)有圓弧面的全螺紋螺釘。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，可以根據(jù)實(shí)際工況調(diào)節(jié)連接軸的伸縮長(zhǎng)度，使用方便可靠，能夠高效的加工螺紋，加工精度高，易于操作，大大的減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-連接軸，2-套筒，3-板牙，4-機(jī)床尾座連接軸段，5-套筒連接軸段，6-固定件安裝孔，7-長(zhǎng)孔，8-固定件，9-緊固件，10-定位軸肩，11-連接柄，12-圓弧面；13-夾緊墊。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種通用型套絲設(shè)備的工作裝置，如圖1至圖3所示，包括連接軸1、套筒2、以及安裝在套筒2內(nèi)的板牙3；所述連接軸1包括機(jī)床尾座連接軸段4和套筒連接軸段5；所述套筒連接軸段5上設(shè)有固定件安裝孔6；所述套筒2上對(duì)應(yīng)固定件安裝孔6設(shè)有軸向的長(zhǎng)孔7；所述連接軸1長(zhǎng)度可調(diào)的安裝于套筒2一端，并通過(guò)安裝在固定件安裝孔6內(nèi)的固定件8固定；所述板牙3安裝在套筒2異于連接軸1的一端，并通過(guò)緊固件9與套筒2連接。所述緊固件9靠近所述板牙3的一端設(shè)有夾緊墊13。

夾緊墊13通常采用尼龍墊或橡膠墊，使得緊固件壓緊夾緊墊13，固定板牙3更牢固。并且，在使用時(shí)，緊固件9與板牙3之間形成緩沖，減輕板牙3的震動(dòng)，保證套絲加工過(guò)程的穩(wěn)定性，提高加工精度。

需要說(shuō)明的是，連接軸1與套筒2二者之間優(yōu)選間隙配合，這樣能夠方便自如的調(diào)整連接軸1的套筒連接軸段5伸入套筒2內(nèi)的長(zhǎng)度。

其中，所述固定件8為全螺紋螺栓，該螺栓的螺紋段能夠最大限度的與固定件安裝孔6結(jié)合，將連接軸1與套筒2固定住，保證連接的穩(wěn)固可靠。

其中，所述套筒連接軸段4上的固定件安裝孔6至少設(shè)置兩個(gè)，可以根據(jù)實(shí)際需要將固定件8安裝在合適位置的固定件安裝孔6內(nèi)。

另外，當(dāng)某一個(gè)固定件安裝孔6發(fā)生損壞時(shí)，連接軸1也不至于報(bào)廢，只需將固定件6安裝在其它的固定件安裝孔6內(nèi)來(lái)固定套筒2即可，節(jié)能環(huán)保，使用成本低。

其中，所述連接軸1、套筒2以及板牙3三者同軸設(shè)置，這樣，能保證板牙的位置精度，從而提高了工件螺紋的加工精度，而且使得套絲裝置整體結(jié)構(gòu)受力合理，使用壽命長(zhǎng)。

其中，所述套筒連接軸段5靠近所述機(jī)床尾座連接軸段4的一端設(shè)有定位軸肩10，防止套筒連接軸段5伸入套筒2內(nèi)長(zhǎng)度過(guò)多，而使套筒2與機(jī)床發(fā)生干涉。

其中，所述機(jī)床尾座連接軸段4遠(yuǎn)離套筒連接軸段5的一端設(shè)有帶錐度的連接柄11，能夠方便的安裝在車(chē)床或鉆床上，局限性小，通用性好。

需要說(shuō)明的是，套筒2上對(duì)應(yīng)固定件安裝孔6設(shè)置的軸向長(zhǎng)孔7，以套筒2軸線(xiàn)為中心至少均布有兩個(gè)，可以不受空間限制，連接軸1與套筒2調(diào)整和連接時(shí)，不用過(guò)多的進(jìn)行調(diào)節(jié)即可完成固定操作，省時(shí)省力。

其中，所述長(zhǎng)孔7的長(zhǎng)度大于套筒連接軸段5的長(zhǎng)度。固定件8穿過(guò)長(zhǎng)孔7連接到固定件安裝孔6上。長(zhǎng)孔7不僅僅起到調(diào)整連接軸1伸出套筒2的長(zhǎng)度的作用，還可以將板牙3切削下的碎屑將長(zhǎng)孔6排出到套筒2以外，避免堆積過(guò)多而影響螺紋加工，使用安全可靠。

如圖3所示，所述緊固件9為前端設(shè)有圓弧面12的全螺紋螺釘，該螺釘前端的圓弧面12能很好的與板牙3外圓周面貼合，使板牙3固定更牢固可靠，不會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)或移位，保證了螺紋的加工精度。

為了確保板牙的固定更牢固可靠，在一個(gè)可選的實(shí)施例中，所述緊固件9以所述套筒的軸線(xiàn)為中心均布設(shè)置3-5個(gè)。能夠在圓周方向的多個(gè)位置上對(duì)板牙進(jìn)行固定，確保加工過(guò)程中，板牙的穩(wěn)定可靠，保證加工精度。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，可以根據(jù)實(shí)際工況調(diào)節(jié)連接軸1的伸縮長(zhǎng)度，使用方便可靠，能夠高效的加工螺紋，加工精度高，易于操作，大大的減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。