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自動(dòng)壓布條機(jī)的分邊裝置的制作方法

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自動(dòng)壓布條機(jī)的分邊裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及制鞋設(shè)備領(lǐng)域技術(shù),尤其是指一種自動(dòng)壓布條機(jī)的分邊裝置。



背景技術(shù):

在制作鞋后跟時(shí),通常需要使用到鞋材面料,為達(dá)到縫合連接的效果,在制作鞋后跟的時(shí)候,通常需要將鞋材面料折疊后進(jìn)行車縫,然后對(duì)折疊連接處進(jìn)行裁剪,接著,進(jìn)行分邊,然后,再將布條貼合在分邊后的鞋材面料上,最后對(duì)布條進(jìn)行壓平。

然而,現(xiàn)有技術(shù)中,鞋材面料的分邊工序由人工或者單獨(dú)由一臺(tái)設(shè)備完成,其存在作業(yè)效率低、成本高的問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有鑒于此,本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失,其主要目的是提供一種自動(dòng)壓布條機(jī)的分邊裝置,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低,并可提高對(duì)鞋材面料的分邊效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:

一種自動(dòng)壓布條機(jī)的分邊裝置,包括有抵壓件以及撐開件;該抵壓件包括有一體成型連接的主體部和固定部,主體部上設(shè)置有分邊槽,分邊槽的開口朝后,分邊槽的左右兩側(cè)均形成有抵壓部;該撐開件位于抵壓件的后側(cè),撐開件與抵壓件固定連接,撐開件具有一撐開勾部,撐開勾部位于分邊槽的后側(cè)旁并正對(duì)分邊槽的開口。

作為一種優(yōu)選方案,所述抵壓部包括有一體成型折彎連接的抵壓段和連接段,抵壓段向后上方傾斜延伸,連接段向前上方傾斜延伸,連接段與抵壓段之間的夾角大于180°。

作為一種優(yōu)選方案,所述分邊槽呈十字形,分邊槽的開口呈喇叭狀,該撐開勾部呈三角錐狀。

作為一種優(yōu)選方案,所述撐開件包括有一體成型連接的安裝部和連接部,前述固定部與安裝部固定連接,該撐開勾部于連接部的尾端凸設(shè)形成。

作為一種優(yōu)選方案,所述安裝部上設(shè)置有第一固定孔,該固定部上設(shè)置有第二固定孔,一螺絲穿過第二固定孔而與第一固定孔螺合連接固定。

作為一種優(yōu)選方案,所述安裝部上設(shè)置有安裝孔,該安裝孔為長(zhǎng)條孔。

作為一種優(yōu)選方案,所述安裝孔為左右間隔設(shè)置的兩個(gè)。

作為一種優(yōu)選方案,所述抵壓件為金屬材質(zhì)。

作為一種優(yōu)選方案,所述撐開件為金屬材質(zhì)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果,具體而言,由上述技術(shù)方案可知:

本實(shí)用新型安裝于自動(dòng)壓布條機(jī),工作時(shí),在曲軸滾壓裝置的主動(dòng)滾壓輪和從動(dòng)滾壓輪的配合作用下,鞋材面料從本實(shí)用新型的底部經(jīng)過,撐開勾部對(duì)鞋材面料的兩邊進(jìn)行撐開,而抵壓部抵于鞋材面料的兩側(cè),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鞋材面料的自動(dòng)分邊,提高作業(yè)效率,并且,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效,下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖;

圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解圖;

圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中抵壓件的放大示意圖;

圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中撐開件的放大示意圖;

圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖;

圖6是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)截面圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:

10、抵壓件 11、主體部

111、抵壓部 1111、抵壓段

1112、連接段 12、固定部

101、分邊槽 102、第二固定孔

20、撐開件 21、撐開勾部

22、安裝部 23、連接部

201、第一固定孔 202、安裝孔

30、曲軸滾壓裝置 31、從動(dòng)滾壓輪

32、主動(dòng)滾壓輪。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6所示,其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu),包括有抵壓件10以及撐開件20。

所述抵壓件10為金屬材質(zhì),該抵壓件10包括有一體成型連接的主體部11和固定部12,主體部11上設(shè)置有分邊槽101,分邊槽101的開口朝后,分邊槽101的左右兩側(cè)均形成有抵壓部111;在本實(shí)施例中,所述抵壓部111包括有一體成型折彎連接的抵壓段1111和連接段1112,抵壓段1111向后上方傾斜延伸,連接段1112向前上方傾斜延伸,連接段1112與抵壓段1111之間的夾角大于180°。并且,所述分邊槽101呈十字形,分邊槽101的開口呈喇叭狀。

所述撐開件20為金屬材質(zhì),該撐開件20位于抵壓件10的后側(cè),撐開件20與抵壓件10固定連接,撐開件20具有一撐開勾部21,撐開勾部21位于分邊槽101的后側(cè)旁并正對(duì)分邊槽101的開口。在本實(shí)施例中,所述撐開件20包括有一體成型連接的安裝部22和連接部23,前述固定部12與安裝部22固定連接,該撐開勾部21于連接部23的尾端凸設(shè)形成,并且,該撐開勾部21呈三角錐狀,以及,所述安裝部22上設(shè)置有第一固定孔201,該固定部12上設(shè)置有第二固定孔102,一螺絲(圖中未示)穿過第二固定孔102而與第一固定孔201螺合連接固定,并且,所述安裝部22上設(shè)置有安裝孔202,該安裝孔202為長(zhǎng)條孔,以便根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整位置進(jìn)行安裝,所述安裝孔202為左右間隔設(shè)置的兩個(gè),以使得安裝結(jié)構(gòu)牢固。

詳述本實(shí)施例的使用方法如下:

使用時(shí),如圖5和圖6所示,本實(shí)用新型安裝于自動(dòng)壓布條機(jī)的曲軸滾壓裝置30之從動(dòng)滾壓輪31的側(cè)旁,該抵壓段1111和撐開勾部21靠近主動(dòng)滾壓輪32的表面,工作時(shí),在主動(dòng)滾壓輪32和從動(dòng)滾壓輪31的配合作用下,鞋材面料從本實(shí)用新型的底部經(jīng)過,該撐開勾部21對(duì)鞋材面料的兩邊進(jìn)行撐開,而抵壓段1111抵于鞋材面料的兩側(cè),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鞋材面料的自動(dòng)分邊。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:本實(shí)用新型安裝于自動(dòng)壓布條機(jī),工作時(shí),在曲軸滾壓裝置的主動(dòng)滾壓輪和從動(dòng)滾壓輪的配合作用下,鞋材面料從本實(shí)用新型的底部經(jīng)過,撐開勾部對(duì)鞋材面料的兩邊進(jìn)行撐開,而抵壓部抵于鞋材面料的兩側(cè),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鞋材面料的自動(dòng)分邊,提高作業(yè)效率,并且,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低。

以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制,故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

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