本實(shí)用新型屬于制鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨鞋底減震器及安裝有該耐磨鞋底減震器的鞋底。

背景技術(shù)：

鞋底減震器是一種安裝于鞋底的部件，具有吸收腳部沖擊力，進(jìn)而保護(hù)足部的作用。傳統(tǒng)常用鞋底減震方式包括氣墊、彈力膠、彈簧等等；其中彈力膠實(shí)為柔軟不耐磨的材料；彈簧是鐵質(zhì)材料的，同樣不耐磨，而且與水接觸易導(dǎo)電，存在不安全性。目前不管是哪種減震器，都必須通過在其底部貼合橡膠底片以增加耐磨性能和保護(hù)減震器；這種方式存在的缺陷是：1)增加了橡膠底片和減震器貼合的成本，2)彈力膠因其容易軟化產(chǎn)生的軟化油而無法與橡膠底片貼合，導(dǎo)致貼合難度大、成本大、貼合效果差。

到目前為止，市面上的鞋底貼合橡膠底減震器都是分別生產(chǎn)后再貼合的，還沒有一種底片與減震器一次成型生產(chǎn)的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨鞋底減震器，同時(shí)具有減震和耐磨效果，安裝于鞋底時(shí)，不用額外貼合橡膠底片。實(shí)際上就是底片與減震器一體成型。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種包含本發(fā)明所述的耐磨鞋底減震器的鞋底，該鞋底與耐磨鞋底減震器貼合一起，無需采用橡膠底片貼合。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種耐磨鞋底減震器，其包括減震彈性體和灌注于減震彈性體內(nèi)的彈簧圈，所述減震彈性體底部設(shè)有與減震彈性體一體成型的底片。

本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，作為進(jìn)一步的方案，所述減震彈性體中心設(shè)置為中空減重部，彈簧圈的中心軸線與中空減重部的中心軸線重合。

本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，作為進(jìn)一步的方案，灌注于減震彈性體內(nèi)的彈簧圈的數(shù)量為一個(gè)或兩個(gè)以上。

本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，作為進(jìn)一步的方案，所述底片底部到中空減重部底部的距離為5mm，彈簧圈底部到底片底部的距離為2-3mm。

本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，作為進(jìn)一步的方案，所述底片底部設(shè)有凹凸相間的花紋。

本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，作為進(jìn)一步的方案，所述減震彈性體的材料為PU、GEL、TPU、TPR、TPE、RB、PVC中的一種。

本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，作為進(jìn)一步的方案，所述減震彈性體的橫截面的外輪廓線為圓柱形、橢圓形、正方形、四邊形中的一種。

本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，作為進(jìn)一步的方案，所述底片底部周邊向外延伸出凸邊。

一種包含本發(fā)明所述的耐磨鞋底減震器的鞋底，包括中底和大底，所述中底上設(shè)有用于安裝所述耐磨鞋底減震器的安裝腔，大底對(duì)應(yīng)于安裝腔的位置設(shè)有與耐磨鞋底減震器的底片相匹配的開口，所述耐磨鞋底減震器的底部在開口處與大底底部持平。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1.本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中由于減震彈性體、彈簧圈以及底片是在熱熔條件下一體成型的高溫熔合貼合，相對(duì)于傳統(tǒng)的減震器與橡膠底片的手工貼合，大大降低了貼合成本，同時(shí)貼合效果更好、更牢固；

2.本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中設(shè)有中空的減重部，大大減輕了整個(gè)減震器的重量，同時(shí)由于彈簧圈的存在增加了減震器抗撕裂、抗撞擊、抗彎曲等性能；

3.本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，進(jìn)一步的由于減震彈簧圈與底片之間保持一定的距離，避免了彈簧與地面的接觸，從而增強(qiáng)了鞋底的安全性。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)耐磨鞋底減震器與鞋底結(jié)合的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)的耐磨鞋底減震器與鞋底結(jié)合的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第三種結(jié)構(gòu)的耐磨鞋底減震器與鞋底結(jié)合的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型第四種結(jié)構(gòu)的耐磨鞋底減震器與鞋底結(jié)合的示意圖；

其中，各附圖標(biāo)記為：1、中底；2、大底；10、減震彈性體；11、中空減重部；20、彈簧圈；30、底片；31、花紋；32、凸邊。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器，其包括減震彈性體10和灌注于減震彈性體10內(nèi)的彈簧圈20，所述減震彈性體10中心設(shè)置為中空減重 11，彈簧圈20的中心軸線與中空減重部11的中心軸線重合，減震彈性體10底部設(shè)有與減震彈性體10一體成型的底片30。

本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，作為進(jìn)一步的方案，灌注于減震彈性體10內(nèi)的彈簧圈20的數(shù)量為一個(gè)或兩個(gè)以上。

本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，作為進(jìn)一步的方案，所述底片30底部到中空減重部11底部的距離為5mm，彈簧圈20底部到底片30底部的距離為2-3mm。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，作為進(jìn)一步的方案，所述底片30底部設(shè)有凹凸相間的花紋31。

本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，作為進(jìn)一步的方案，所述減震彈性體10的材料為PU、GEL、TPU、TPR、TPE、RB、PVC中的一種。

本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，作為進(jìn)一步的方案，所述減震彈性體10的橫截面的外輪廓線為圓柱形、橢圓形、正方形、四邊形中的一種。

如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器中，作為進(jìn)一步的方案，所述底片30底部周邊向外延伸出凸邊32。

本實(shí)用新型所述的耐磨鞋底減震器的制作方法如下：

1)根據(jù)耐磨鞋底減震器的形狀設(shè)計(jì)模具；

2)加熱模具之后在模具型腔內(nèi)放置彈簧(凹凸花紋可讓彈簧離地面有一定高度)；

3)在模具內(nèi)注入形成底片的流質(zhì)鞋材；

4)注入形成減震彈性體的流質(zhì)鞋材；

5)成型后，冷卻，取出修剪邊角料。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種包含本發(fā)明所述的耐磨鞋底減震器的鞋底，該鞋底與耐磨鞋底減震器貼合一起，無需采用橡膠底片貼合。

如圖2-5所示，本實(shí)用新型所述的包含本發(fā)明所述的耐磨鞋底減震器的鞋底，包括中底1和大底2，所述中底1上設(shè)有用于安裝所述耐磨鞋底減震器的安裝腔，大底2對(duì)應(yīng)于安裝腔的位置設(shè)有與耐磨鞋底減震器的底片相匹配的開口，所述耐磨鞋底減震器的底部在開口處與大底2底部持平。

本實(shí)用新型所述的包含本發(fā)明所述的耐磨鞋底減震器的鞋底的制作方法如下：

1)在鞋底模具中設(shè)置與耐磨鞋底減震器結(jié)構(gòu)一致的容納腔或固定架，用模具上蓋壓入耐磨鞋底減震器；

2)注入鞋材后壓下上蓋，防止PU發(fā)泡；

3)待鞋底成型后，冷卻，取出修剪邊角料，即可。

上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。