本實用新型涉及粘合襯的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有形狀記憶與調(diào)溫功能的粘合襯。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代服裝講求在穿著風格上體現(xiàn)舒適、柔軟、輕盈和隨意有彈性。粘合襯作為“服裝的骨架”，是服裝不可忽缺的輔料，粘合襯是一種涂有熱熔膠的襯里，是布藝制作經(jīng)常用到的輔料之一。粘合襯經(jīng)過加溫熨壓附著在布料的背面，“以粘代縫”大大簡化生產(chǎn)工藝，且適用面廣，其與面料的合理配合，不僅能充分體現(xiàn)服裝設(shè)計師的設(shè)計思想，而且能夠達到良好的服用效果。

隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，人們生活水平的逐漸提高，人們對服裝的要求也越來越高，不僅要求服裝外觀自然、穿著舒適，而且要求產(chǎn)品不需維護，如具有免燙、抗皺、智能調(diào)溫等性能，且目前大部分人工合成的高分子材料在自然界中難以降解，不可降解的高分子材料造成了對環(huán)境的白色污染，已成為環(huán)境新的污染源。為了提高粘合襯的環(huán)保性能，降低對環(huán)境的污染，同時使襯布具有免燙抗皺、智能調(diào)溫的效果，有必要提出一種具有形狀記憶與調(diào)溫功能的粘合襯及其制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有形狀記憶與調(diào)溫功能的粘合襯及其制備方法，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中粘合襯的功能性較為單一、環(huán)保性較低的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種具有形狀記憶與調(diào)溫功能的粘合 襯，包括雙層級基布和粘膠層，所述的雙層級基布由形狀記憶層和抗菌吸濕層復合而成，所述的雙層級基布上還固著有含有相變物質(zhì)的調(diào)溫微膠囊，所述的形狀記憶層由具有形狀記憶功能的木棉纖維絲構(gòu)成，所述的抗菌吸濕層由甲殼素纖維絲構(gòu)成，所述的雙層級基布的一面或雙面涂覆有粘膠層。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)溫微膠囊的直徑為1～3μm。

作為優(yōu)選，所述的形狀記憶層和抗菌吸濕層均為輕薄型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的形狀記憶層與雙層級基布的體積比為(65～70)：100。

一種具有形狀記憶與調(diào)溫功能的粘合襯的制備方法，包括如下步驟：

a)制備纖維：選用天然木棉纖維制成木棉纖維絲；以二甲基乙酰胺為溶劑，無水氯化鋰為分散劑，經(jīng)磁力攪拌機混合均勻后，加入35％～85％(w/v)的甲殼素顆粒，經(jīng)過密封攪拌，得到粘稠狀的透明膠質(zhì)紡絲原液，通過濕法紡絲得到甲殼素纖維絲，備用；

b)制備纖維網(wǎng)：在梳理機上分別對步驟a)中的木棉纖維絲和甲殼素纖維絲(5)進行梳理，得到厚薄均勻的木棉纖維網(wǎng)和甲殼素纖維網(wǎng)；

c)纖維網(wǎng)整理：對步驟b)中制得的木棉纖維網(wǎng)進行液氨處理，35～45min后充分水洗，再進行樹脂整理后干燥，得到具有形狀記憶功能的形狀記憶層；

d)制備基布：將步驟b)中的甲殼素纖維網(wǎng)與步驟c)中的形狀記憶層交疊，通過水刺、熱軋復合得到雙層級基布；

e)噴涂調(diào)溫微膠囊：將含有相變物質(zhì)的調(diào)溫微膠囊與蒸餾水混合，并加入適量的分散劑，初步攪拌后置于超聲波振蕩器3～6min，充分混合至無沉淀后，加入適量黏合劑，再次置于超聲波振蕩器2～3min，得到調(diào)溫微膠囊噴涂液，然后采用噴涂法垂直噴涂于雙層級基布上，在24～27℃溫度下干燥后，將雙層級基布進行皂洗，除去未反應及未固著的成分；

f)涂層前處理：將步驟e)處理后的雙層級基布進行退漿和精煉處理，去 除油劑和漿料，溫度為85～95℃，25～30min后充分水洗并干燥，然后在高溫高壓噴射染色機上進行染色處理，染色完成后在拉幅定型機上進行定型處理，同時通過真空吸水使雙層級基布處于非常低的帶液狀態(tài)，再在浸軋液中浸軋?zhí)幚砗蠛娓桑?/p>

g)雙點涂層：采用PA熱熔膠為基礎(chǔ)層，PES熱熔膠為粘結(jié)層，在步驟f)處理后的雙層級基布的一面或雙面進行雙點涂層，然后進行170～185℃，時間為5～8min的焙烘熔融，并冷卻成型；

h)檢驗卷?。和ㄟ^檢驗后，將質(zhì)量合格的粘合襯產(chǎn)品進行卷取打包。

作為優(yōu)選，所述的步驟a)中密封攪拌的時間為3～4天。

作為優(yōu)選，所述的步驟c)中液氨處理的處理液由2D樹脂整理劑、MgCl₂·6H₂O、NH₄Cl、柔軟劑和潤濕劑組成，2D樹脂整理劑的濃度為92～95g/L、MgCl₂·6H₂O和NH₄Cl的濃度為12～16g/L，柔軟劑為30～40g/L，潤濕劑為1～2g/L；所述的樹脂整理的樹脂液由2D樹脂整理劑、MgCl₂·6H₂O、NH₄Cl、柔軟劑和潤濕劑組成，2D樹脂整理劑的濃度為80～90g/L、MgCl₂·6H₂O和NH₄Cl的濃度為8～10g/L，柔軟劑為40～50g/L，潤濕劑為1～2g/L。

作為優(yōu)選，所述的液氨處理的處理液和樹脂整理的樹脂液中MgCl₂·6H₂O和NH₄Cl的濃度比為15：1，柔軟劑為有機硅柔軟劑，潤濕劑為TRITON^TM HW-1000。

作為優(yōu)選，所述的步驟e)中分散劑為聚己內(nèi)酯，黏合劑為聚乙烯醇。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種具有形狀記憶與調(diào)溫功能的粘合襯及其制備方法，采用可降解的木棉纖維絲與甲殼素纖維絲為雙層級基布的制造纖維，具有環(huán)保意義；經(jīng)過木棉纖維絲梳理成網(wǎng)后，通過液氨處理和樹脂整理，得到柔軟度高、回彈性好并且具有形狀記憶功能的形狀記憶層，具有免燙和穩(wěn)定形態(tài)的功效；甲殼素纖維絲制成的抗菌吸濕層具 有抗菌活性和吸濕性，對皮膚的親和性好，無刺激，還具有預防過敏的效果；通過噴涂法將含有相變物質(zhì)的調(diào)溫微膠囊固著于雙層級基布中，使得粘合襯具有智能調(diào)溫的作用，起到調(diào)節(jié)溫度的作用，提供了舒適的服裝內(nèi)微氣候環(huán)境，服用舒適性大大提高。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例一種具有形狀記憶與調(diào)溫功能的粘合襯的截面示意圖；

圖2是圖1中A部的局部放大圖。

圖中：1-雙層級基布、11-形狀記憶層、12-抗菌吸濕層、2-粘膠層、3-調(diào)溫微膠囊、4-木棉纖維絲、5-甲殼素纖維絲。

【具體實施方式】

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

參閱圖1和圖2，本實用新型實施例提供一種具有形狀記憶與調(diào)溫功能的粘合襯，包括雙層級基布1和粘膠層2，所述的雙層級基布1由形狀記憶層11和抗菌吸濕層12復合而成，所述的雙層級基布1上還固著有含有相變物質(zhì)的調(diào)溫微膠囊3，所述的形狀記憶層11由具有形狀記憶功能的木棉纖維絲4構(gòu)成，所述的抗菌吸濕層12由甲殼素纖維絲5構(gòu)成，所述的雙層級基布1的一面或雙面涂覆有粘膠層2。

所述的調(diào)溫微膠囊3的直徑為1～3μm，所述的形狀記憶層11和抗菌吸濕 層12均為輕薄型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述的形狀記憶層11與雙層級基布1的體積比為(65～70)：100。

本實施例還提供一種具有形狀記憶與調(diào)溫功能的粘合襯的制備方法，包括如下步驟：

a)制備纖維：選用天然木棉纖維制成木棉纖維絲4；以二甲基乙酰胺為溶劑，無水氯化鋰為分散劑，經(jīng)磁力攪拌機混合均勻后，加入35％～85％(w/v)的甲殼素顆粒，經(jīng)過密封攪拌，得到粘稠狀的透明膠質(zhì)紡絲原液，通過濕法紡絲得到甲殼素纖維絲5，備用。

其中，密封攪拌的時間為3～4天。

b)制備纖維網(wǎng)：在梳理機上分別對步驟a)中的木棉纖維絲4和甲殼素纖維絲5進行梳理，得到厚薄均勻的木棉纖維網(wǎng)和甲殼素纖維網(wǎng)。

c)纖維網(wǎng)整理：對步驟b)中制得的木棉纖維網(wǎng)進行液氨處理，35～45min后充分水洗，再進行樹脂整理后干燥，得到具有形狀記憶功能的形狀記憶層11。

其中，液氨處理的處理液由2D樹脂整理劑、MgCl₂·6H₂O、NH₄Cl、柔軟劑和潤濕劑組成，2D樹脂整理劑的濃度為92～95g/L、MgCl₂·6H₂O和NH₄Cl的濃度為12～16g/L，柔軟劑為30～40g/L，潤濕劑為1～2g/L；所述的樹脂整理的樹脂液由2D樹脂整理劑、MgCl₂·6H₂O、NH₄Cl、柔軟劑和潤濕劑組成，2D樹脂整理劑的濃度為80～90g/L、MgCl₂·6H₂O和NH₄Cl的濃度為8～10g/L，柔軟劑為40～50g/L，潤濕劑為1～2g/L。

進一步地，液氨處理的處理液和樹脂整理的樹脂液中MgCl₂·6H₂O和NH₄Cl的濃度比為15：1，柔軟劑為有機硅柔軟劑，潤濕劑為TRITON^TM HW-1000。

d)制備基布：將步驟b)中的甲殼素纖維網(wǎng)與步驟c)中的形狀記憶層11交疊，通過水刺、熱軋復合得到雙層級基布1。

e)噴涂調(diào)溫微膠囊：將含有相變物質(zhì)的調(diào)溫微膠囊3與蒸餾水混合，并加 入適量的分散劑，初步攪拌后置于超聲波振蕩器3～6min，充分混合至無沉淀后，加入適量黏合劑，再次置于超聲波振蕩器2～3min，得到調(diào)溫微膠囊噴涂液，然后采用噴涂法垂直噴涂于雙層級基布1上，在24～27℃溫度下干燥后，將雙層級基布1進行皂洗，除去未反應及未固著的成分。

其中，分散劑為聚己內(nèi)酯，黏合劑為聚乙烯醇。

f)涂層前處理：將步驟e)處理后的雙層級基布1進行退漿和精煉處理，去除油劑和漿料，溫度為85～95℃，25～30min后充分水洗并干燥，然后在高溫高壓噴射染色機上進行染色處理，染色完成后在拉幅定型機上進行定型處理，同時通過真空吸水使雙層級基布1處于非常低的帶液狀態(tài)，再在浸軋液中浸軋?zhí)幚砗蠛娓伞?/p>

g)雙點涂層：采用PA熱熔膠為基礎(chǔ)層，PES熱熔膠為粘結(jié)層，在步驟f)處理后的雙層級基布1的一面或雙面進行雙點涂層，然后進行170～185℃，時間為5～8min的焙烘熔融，并冷卻成型。

h)檢驗卷?。和ㄟ^檢驗后，將質(zhì)量合格的粘合襯產(chǎn)品進行卷取打包。

本實用新型提供的一種具有形狀記憶與調(diào)溫功能的粘合襯及其制備方法，采用可降解的木棉纖維絲與甲殼素纖維絲為雙層級基布的制造纖維，具有環(huán)保意義；經(jīng)過木棉纖維絲梳理成網(wǎng)后，通過液氨處理和樹脂整理，得到柔軟度高、回彈性好并且具有形狀記憶功能的形狀記憶層11，具有免燙和穩(wěn)定形態(tài)的功效；甲殼素纖維絲制成的抗菌吸濕層12具有抗菌活性和吸濕性，對皮膚的親和性好，無刺激，還具有預防過敏的效果；通過噴涂法將含有相變物質(zhì)的調(diào)溫微膠囊3固著于雙層級基布中，使得粘合襯具有智能調(diào)溫的作用，起到調(diào)節(jié)溫度的作用，提供了舒適的服裝內(nèi)微氣候環(huán)境，服用舒適性大大提高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應 包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。