本實(shí)用新型涉及粘合襯的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含竹活性炭粉的可降解環(huán)保無(wú)紡粘合襯。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代服裝講求在穿著風(fēng)格上體現(xiàn)舒適、柔軟、輕盈和隨意有彈性。粘合襯作為“服裝的骨架”，是服裝不可忽缺的輔料，粘合襯是一種涂有熱熔膠的襯里，是布藝制作經(jīng)常用到的輔料之一。粘合襯經(jīng)過(guò)加溫熨壓附著在布料的背面，“以粘代縫”大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，且適用面廣，其與面料的合理配合，不僅能充分體現(xiàn)服裝設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)思想，而且能夠達(dá)到良好的服用效果。

但是隨著高分子材料的快速發(fā)展，在肯定其優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了它的不足，即大部分人工合成的高分子材料在自然界中難以降解，不可降解的高分子材料造成了對(duì)環(huán)境的白色污染。而一些化學(xué)纖維的廢棄物難以降解，已成為新的污染源。目前主要采用再生法、燃燒法和降解法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。且目前的布料的功能性較為單一，抗菌、保健性效果低，為了使粘合襯具有抗菌、保健性效果，同時(shí)還能降解，具有環(huán)保性，有必要提出一種含竹活性炭粉的可降解環(huán)保無(wú)紡粘合襯及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含竹活性炭粉的可降解環(huán)保無(wú)紡粘合襯及其制備方法，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中布料的功能性較為單一，抗菌、保健性效果低，難以降解，環(huán)保性較差的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種含竹活性炭粉的可降解環(huán)保無(wú)紡粘合襯，包括基布和熱熔膠層，所述的基布為雙層級(jí)結(jié)構(gòu)，上層為皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層，下層為抗菌吸濕纖維網(wǎng)層，所述的皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層由皮芯雙組分纖維絲組成，所述的皮芯雙組分纖維絲由聚乳酸纖維皮層和聚丙烯纖維芯層復(fù)合而成，所述的抗菌吸濕層由殼聚糖纖維短絲和甲殼素纖維長(zhǎng)絲按照一定的重量比例組成，所述的皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層的一面與抗菌吸濕纖維網(wǎng)層連接，皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層的另一面涂覆有熱熔膠層，所述的基布上還固著有竹活性炭粉。

作為優(yōu)選，所述的聚丙烯纖維芯層由數(shù)根聚丙烯纖維絲組成，數(shù)根聚丙烯纖維絲均通過(guò)聚乳酸纖維皮層包覆。

作為優(yōu)選，所述的聚丙烯纖維絲的根數(shù)為1～3根。

作為優(yōu)選，所述的殼聚糖纖維短絲與甲殼素纖維長(zhǎng)絲的重量之比為1：1。

作為優(yōu)選，所述的竹活性炭粉的粒徑為180～200nm。

一種含竹活性炭粉的可降解環(huán)保無(wú)紡粘合襯的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、制備皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層：采用1～3組PP為芯組分，PLA作為皮組分，通過(guò)復(fù)合紡絲機(jī)紡絲制得PLA/PP復(fù)合纖維，并通過(guò)水流噴網(wǎng)的方法制得皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層，然后進(jìn)行烘干處理；

步驟二、制備抗菌吸濕纖維網(wǎng)層：以殼聚糖為原料，采用醋酸為溶劑制備紡絲溶液，以NaOH水溶液為凝固浴，通過(guò)濕法紡絲得到殼聚糖纖維，以二甲基乙酰胺為溶劑，無(wú)水氯化鋰為分散劑，經(jīng)磁力攪拌機(jī)混合均勻后，加入35％～85％(w/v)的甲殼素顆粒，經(jīng)過(guò)密封攪拌，得到粘稠狀的透明膠質(zhì)紡絲原液，通過(guò)濕法紡絲得到甲殼素纖維，利用殼聚糖纖維和甲殼素纖維按一定的重量比例通過(guò)機(jī)械成網(wǎng)得到抗菌吸濕層；

步驟三、制備基布：將皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層與抗菌吸濕層通過(guò)熱軋復(fù)合，使皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層與抗菌吸濕層上的纖維相互穿插，得到基布；

步驟四、固著竹活性炭粉：按一定的質(zhì)量比選取蒸餾水和竹活性炭粉，并加入適量的分散劑，初步攪拌后置于超聲波振蕩器3～6min，充分混合至無(wú)沉淀后，加入適量粘合劑，再次置于超聲波振蕩器2～4min，得到竹活性炭粉噴涂液，然后采用噴涂法垂直噴涂于基布上，并陰涼處晾干；

步驟五、涂熱熔膠：采用PES作為底漿，PA作為面粉，通過(guò)雙點(diǎn)涂層法在靠近皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層的基布一面涂熱熔膠層，得到含竹活性炭粉的可降解環(huán)保無(wú)紡粘合襯。

作為優(yōu)選，所述的步驟二中密封攪拌時(shí)間為3～4天。

作為優(yōu)選，所述的步驟四中蒸餾水和竹活性炭粉的質(zhì)量比為1：(0.1～0.2)。

作為優(yōu)選，所述的步驟四中的分散劑選用聚己內(nèi)酯，粘合劑選用聚乙烯醇。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種含竹活性炭粉的可降解環(huán)保無(wú)紡粘合襯及其制備方法，采用具有生物降解性的PLA/PP復(fù)合纖維、殼聚糖纖維和甲殼素纖維為基布制造纖維，可通過(guò)生物降解法進(jìn)行自然降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，具有較高的環(huán)保性能，同時(shí)PLA/PP復(fù)合纖維具有良好的穩(wěn)定性、親水性、染色性、彈性、熱粘合性、熱封性和耐氣候性，殼聚糖纖維和甲殼素纖維具有抗菌活性和吸濕性，有保健功能，通過(guò)固著竹活性炭粉后，使粘合襯具有凈化空氣、消除異味、吸濕防霉、抑菌除蟲(chóng)的效果，采用PES作為底漿，PA作為面粉，通過(guò)雙點(diǎn)法涂層使得粘合襯具有較好的手感和耐干洗水洗性能。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一種含竹活性炭粉的可降解環(huán)保無(wú)紡粘合襯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的皮芯雙組分纖維絲的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基布、11-皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層、110-皮芯雙組分纖維絲、111-聚乳酸纖維皮層、112-聚丙烯纖維芯層、12-抗菌吸濕纖維網(wǎng)層、120-殼聚糖纖維短絲、121-甲殼素纖維長(zhǎng)絲、2-熱熔膠層、3-竹活性炭粉。

【具體實(shí)施方式】

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種含竹活性炭粉的可降解環(huán)保無(wú)紡粘合襯，包括基布1和熱熔膠層2，所述的基布1為雙層級(jí)結(jié)構(gòu)，上層為皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層11，下層為抗菌吸濕纖維網(wǎng)層12，所述的皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層11由皮芯雙組分纖維絲110組成，所述的皮芯雙組分纖維絲110由聚乳酸纖維皮層111和聚丙烯纖維芯層112復(fù)合而成，所述的抗菌吸濕層12由殼聚糖纖維短絲120和甲殼素纖維長(zhǎng)絲121按照一定的重量比例組成，所述的皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層11的一面與抗菌吸濕纖維網(wǎng)層12連接，皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層11的另一面涂覆有熱熔膠層2，所述的基布1上還固著有竹活性炭粉3。

所述的聚丙烯纖維芯層112由數(shù)根聚丙烯纖維絲組成，數(shù)根聚丙烯纖維絲均通過(guò)聚乳酸纖維皮層111包覆，所述的聚丙烯纖維絲的根數(shù)為1～3根，所述的殼聚糖纖維短絲120與甲殼素纖維長(zhǎng)絲121的重量之比為1：1，所述的竹活性炭粉3的粒徑為180～200nm。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，聚丙烯纖維絲的根數(shù)為3根。

本實(shí)施例還提供一種含竹活性炭粉的可降解環(huán)保無(wú)紡粘合襯的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、制備皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層：采用1～3組PP為芯組分，PLA作為皮組分，通過(guò)復(fù)合紡絲機(jī)紡絲制得PLA/PP復(fù)合纖維，并通過(guò)水流噴網(wǎng)的方法制得皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層11，然后進(jìn)行烘干處理。

步驟二、制備抗菌吸濕纖維網(wǎng)層：以殼聚糖為原料，采用醋酸為溶劑制備紡絲溶液，以NaOH水溶液為凝固浴，通過(guò)濕法紡絲得到殼聚糖纖維，以二甲基乙酰胺為溶劑，無(wú)水氯化鋰為分散劑，經(jīng)磁力攪拌機(jī)混合均勻后，加入35％～85％(w/v)的甲殼素顆粒，經(jīng)過(guò)密封攪拌，得到粘稠狀的透明膠質(zhì)紡絲原液，通過(guò)濕法紡絲得到甲殼素纖維，利用殼聚糖纖維和甲殼素纖維按一定的重量比例通過(guò)機(jī)械成網(wǎng)得到抗菌吸濕層12。

其中，密封攪拌時(shí)間為3～4天。

步驟三、制備基布：將皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層11與抗菌吸濕層12通過(guò)熱軋復(fù)合，使皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層11與抗菌吸濕層12上的纖維相互穿插，得到基布1。

步驟四、固著竹活性炭粉：按一定的質(zhì)量比選取蒸餾水和竹活性炭粉，并加入適量的分散劑，初步攪拌后置于超聲波振蕩器3～6min，充分混合至無(wú)沉淀后，加入適量粘合劑，再次置于超聲波振蕩器2～4min，得到竹活性炭粉噴涂液，然后采用噴涂法垂直噴涂于基布1上，并陰涼處晾干。

其中，蒸餾水和竹活性炭粉的質(zhì)量比為1：(0.1～0.2)，分散劑選用聚己內(nèi)酯，粘合劑選用聚乙烯醇。

步驟五、涂熱熔膠：采用PES作為底漿，PA作為面粉，通過(guò)雙點(diǎn)涂層法在靠近皮芯復(fù)合纖維網(wǎng)層11的基布1一面涂熱熔膠層2，得到含竹活性炭粉的可降解環(huán)保無(wú)紡粘合襯。

本實(shí)用新型提供的一種含竹活性炭粉的可降解環(huán)保無(wú)紡粘合襯及其制備方法，采用具有生物降解性的PLA/PP復(fù)合纖維、殼聚糖纖維和甲殼素纖維為基布制造纖維，可通過(guò)生物降解法進(jìn)行自然降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，具有較高的環(huán)保性能，同時(shí)PLA/PP復(fù)合纖維具有良好的穩(wěn)定性、親水性、染色性、彈性、熱粘合性、熱封性和耐氣候性，殼聚糖纖維和甲殼素纖維具有抗菌活性和吸濕性，有保健功能，通過(guò)固著竹活性炭粉后，使粘合襯具有凈化空氣、消除異味、吸濕防霉、抑菌除蟲(chóng)的效果，采用采用PES作為底漿，PA作為面粉，通過(guò)雙點(diǎn)法涂層使得粘合襯具有較好的手感和耐干洗水洗性能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。