本發(fā)明涉及一種刷膠設(shè)備，具體是涉及制鞋業(yè)的刷膠裝置。

背景技術(shù)：

在制鞋過程中，膠鞋的圍條需要膠漿將其粘接在鞋子上，達到堅實牢固的目的。目前圍條粘接都是人工刷膠，將膠碗放在旁邊，人工拿著膠刷沾上膠漿，刷在套有鞋幫的楦底邊或膠鞋的圍條部位。膠碗長期處于敞開狀態(tài)，容易風(fēng)干，且空氣中散發(fā)膠漿異味而造成污染與浪費。由于人工操作的局限性，不能很好控制粘接鞋用的膠量，容易造成膠漿的浪費，如果膠漿一次性沾取量小，還要重復(fù)沾取，浪費時間和精力，大大降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能自動出膠刷膠的裝置。

本發(fā)明的目的通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：自動出膠刷膠裝置，包括機架，在所述機架上裝有膠漿瓶，該膠漿瓶通過輸膠漿管與膠刷手柄相連，在所述膠刷手柄上、并在輸膠漿管處裝有刷膠開關(guān)，所述膠刷手柄通過出膠管頭與膠刷頭相連。

在所述出膠管頭上裝有定位器，該定位器的頂部裝有緊固螺絲，該定位器的下部裝有靠邊轉(zhuǎn)子，在所述出膠管頭上設(shè)有刷膠尺度標(biāo)。

采用本發(fā)明后，膠漿瓶內(nèi)的膠漿流入輸膠漿管，再流入膠刷手柄內(nèi)，打開刷膠開關(guān)，控制膠漿通過出膠管頭流入膠刷頭，當(dāng)鞋子刷膠完畢后關(guān)閉刷膠開關(guān)，膠漿不再流出，有效減少了膠漿的浪費，保證了每次膠漿的流量，操作簡單方便、省時省力，提高了刷膠工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動出膠刷膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的出膠管頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。

參照附圖1、圖2可知，本發(fā)明自動出膠刷膠裝置，包括機架13，在所述機架13上裝有膠漿瓶1，該膠漿瓶1通過輸膠漿管3與膠刷手柄5相連，在所述膠刷手柄5上、并在輸膠漿管3處裝有刷膠開關(guān)4，所述膠刷手柄5通過出膠管頭6與膠刷頭8相連。

其中：在所述輸膠漿管3上(膠刷手柄的外部)上還裝有膠漿量控制開關(guān)2，用于控制膠漿量的輸出多少；輸膠漿管3套入膠刷手柄5內(nèi)，所述出膠管頭6的一端設(shè)有套膠管接頭14而與膠刷手柄5內(nèi)的輸膠漿管3相連，所述出膠管頭6的另一端部設(shè)有出膠孔管7而與膠刷頭8頂部的連接孔相連。

為了適應(yīng)每種鞋型刷膠的需要，在所述出膠管頭6上裝有定位器9，該定位器9的頂部裝有緊固螺絲11，該定位器9的下部裝有靠邊轉(zhuǎn)子10，在所述出膠管頭6上設(shè)有刷膠尺度標(biāo)12。通過調(diào)節(jié)緊固螺絲11和靠邊轉(zhuǎn)子10的位置將定位器9調(diào)整至刷膠尺度標(biāo)12的相應(yīng)刻度，以控制適應(yīng)鞋子頭部刷膠的高度(厚度)，調(diào)節(jié)簡單、方便，不用再重復(fù)沾取膠漿、更換膠刷頭，省時省力。

本發(fā)明的工作原理是：將輸膠漿管3上的膠漿量控制開關(guān)2打開，膠漿瓶1內(nèi)的膠漿由于重力作用順著輸膠漿管3流下，進入膠刷手柄5內(nèi)，打開刷膠開關(guān)4，膠漿即流入出膠管頭6，再通過出膠孔管7流入膠刷頭8內(nèi)，手工拿著膠刷手柄由膠刷頭8在鞋頭部位進行刷膠。當(dāng)一只鞋子(膠鞋)刷膠完畢，關(guān)閉出膠開關(guān)4，輸膠漿管3內(nèi)的膠漿即停住不再出膠。從而有效減少了膠量的浪費，還能保證每次出膠的膠量，操作簡單方便、省時省力。因膠漿瓶處于封閉狀態(tài)，膠漿不會在空氣中蒸發(fā)，避免了膠漿的風(fēng)干和污染，對操作人員也具有一定好處。