本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)流水線輔助工具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及傳輸機(jī)柜流水線作業(yè)設(shè)備。
背景技術(shù):
在傳輸機(jī)柜產(chǎn)品的生產(chǎn)中,由于訂單配置種類多,采用獨(dú)立作業(yè)島的作業(yè)模式,員工完成一臺(tái)傳輸機(jī)柜的操作后需找尋下一臺(tái)傳輸機(jī)柜,多次走動(dòng),作業(yè)島的設(shè)置凌亂,容易受影響,生產(chǎn)效率低下,員工掌握相關(guān)技能的周期較長,產(chǎn)出不均衡,工作時(shí)間長,效率低下,同時(shí)也影響客戶的產(chǎn)付時(shí)間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種傳輸機(jī)柜流水線作業(yè)設(shè)備,能夠集中作業(yè),提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的:
傳輸機(jī)柜流水線作業(yè)設(shè)備,包括:兩條U形線體定位軌道、具有四條支撐腳的不銹鋼支架、工作臺(tái)面、四個(gè)萬向輪及四個(gè)與定位軌道形狀匹配的定位槽,所述兩條U形線體定位軌道平行設(shè)置,所述不銹鋼支架支撐固定所述工作臺(tái)面,所述四個(gè)萬向輪分散安裝在不銹鋼支架的底部四周,所述定位槽設(shè)置在所述四條支撐腳的內(nèi)側(cè)面,所述定位槽在寬度方向上的間距與所述定位軌道的間距相同。
本實(shí)用新型實(shí)施例通過設(shè)置帶導(dǎo)向的流水線軌道及配備專用工作臺(tái),將傳輸機(jī)柜置于工作臺(tái)上,再將工作臺(tái)推到流水線軌道上實(shí)現(xiàn)流水作業(yè),這樣作業(yè)人員不需要多次走動(dòng),提高了作業(yè)效率。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型中流水線軌道示意圖;
圖2是本實(shí)用新型中工作臺(tái)的示意圖一;
圖3是本實(shí)用新型中工作臺(tái)的示意圖二。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型實(shí)施例通過設(shè)置帶導(dǎo)向的流水線軌道及配備專用工作臺(tái),將傳輸機(jī)柜置于工作臺(tái)上,再將工作臺(tái)推到流水線軌道上實(shí)現(xiàn)流水作業(yè),這樣作業(yè)人員不需要多次走動(dòng),提高了作業(yè)效率。
以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖1至圖3所示,傳輸機(jī)柜流水線作業(yè)設(shè)備,包括:兩條U形線體定位軌道1、具有四條支撐腳的不銹鋼支架2、工作臺(tái)面3、四個(gè)萬向輪4及四個(gè)與定位軌道1形狀匹配的定位槽5,所述兩條U形線體定位軌道1平行設(shè)置,所述不銹鋼支架2支撐固定所述工作臺(tái)面3,所述四個(gè)萬向輪4分散安裝在不銹鋼支架2的底部四周,所述定位槽5設(shè)置在所述四條支撐腳的內(nèi)側(cè)面,所述定位槽5在寬度方向上的間距與所述定位軌道1的間距相同。工作臺(tái)面3一般制成木板與防靜電膠皮組合體。
上線時(shí):將機(jī)柜抬到工作臺(tái)上,將工作臺(tái)沿導(dǎo)軌推到“U”形線體的線頭,進(jìn)入線體。
線體運(yùn)行:員工按指導(dǎo)書對工作臺(tái)上的機(jī)柜進(jìn)行操作。
下線時(shí):將完成后的工作臺(tái)與機(jī)柜推出“U”形線體的線尾,再將機(jī)柜抬下工作臺(tái)。
循環(huán):將下線的工作臺(tái)由“U”形線體的線尾推到“U”形線體的線頭循環(huán)使用。
工作時(shí),將機(jī)柜搬到工作臺(tái)上,推動(dòng)不銹鋼支架進(jìn)入定位軌道右邊上,當(dāng)工作完成時(shí),將不銹鋼支架推至定位軌道左邊,搬下完成作業(yè)的機(jī)柜,然后將不銹鋼支架推回至定位軌道右邊,搬來下一臺(tái)即將作業(yè)的機(jī)柜,如此反復(fù)。
本實(shí)用新型的這種流水線設(shè)備,是一種可以讓機(jī)柜流動(dòng)起來的設(shè)備,提高員工操作效率,將機(jī)柜的生產(chǎn)周期由5小時(shí)降低為1小時(shí),提升生產(chǎn)效率15%,縮短員工培訓(xùn)周期,使產(chǎn)品均衡產(chǎn)出,最終實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率目的,快速滿足客交付需求。本實(shí)用新型的流水線設(shè)備,改變作業(yè)島模式為流水線作業(yè)模式,減少生產(chǎn)過程中的走動(dòng)浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。