本發(fā)明涉及一種手持式器具，特別地頭發(fā)護理器具，例如干發(fā)器。

背景技術：

通常，提供電機和風扇，其將流體吸入本體中；流體可在離開本體之前被加熱。電機易于由于諸如污物或頭發(fā)這樣的外來物而損壞，因此通常在吹風機的流體入口處設置過濾器。風扇和加熱器需要電力來發(fā)揮作用，且這通過從主電源電纜或者附接到器具的電池的內(nèi)部布線來提供。

傳統(tǒng)干發(fā)器具有控制按鈕，這些按鈕可以改變離開干發(fā)器的流體的流速和溫度中的一個或多個。然而，流速增加通常會引起離開干發(fā)器的流體溫度下降，這可以被用戶感覺到。

離開干發(fā)器的流體溫度也受到其他因素的影響。比如一些電氣故障；或者被拉到加熱元件中的灰塵和污垢，如果這個堆積則它可以燃燒，造成離開干發(fā)器的流體溫度的增加。顯然，熱保護是以熱斷路器的形式提供的，比如熱保險絲或雙金屬帶，以阻止溫度過度增加，但是這種保護使得干發(fā)器暫時或永久不可操作。

雙金屬帶是臨時熱切斷裝置，且僅在定位在加熱流體的流體流動路徑中時才有效。已知定位這樣的設備在加熱器下游作為安全設備，譬如在日本專利申請60-78826中公開的。這么做的一個問題是它使得產(chǎn)品的長度增加，以容納安全設備。

其他方案要么是放置設備在加熱器的繞組中，如意大利專利：255589中公開的，然而這增加了加熱器制造的復雜性，或者是將雙金屬帶徑向地定位在加熱器外部，然而這需要殼體的直徑增大來容納安全設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種替代方案，其并不會導致產(chǎn)品的尺寸增大且不需要加熱器元件繞組的局部修改來容納熱安全設備。

根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供了一種頭發(fā)護理器具,包括本體；流體流動路徑,從進入器具的流體入口延伸到離開器具的流體出口；加熱器,用于加熱在流體流動路徑中的流體；預加熱器,定位在加熱器上游；以及熱安全設備,定位在熱加熱器和加熱器之間。

預加熱器模仿或模擬加熱器的溫度，用于雙金屬帶。由此，盡管由加熱器加熱的流體并不流動到雙金屬帶周圍和上方，雙金屬帶通過預加熱器經(jīng)受加熱器加熱的流體的仿制品或類似物。

優(yōu)選地，預加熱器包括電阻元件。

優(yōu)選地，預加熱器經(jīng)由加熱器電路電連接到加熱器。

優(yōu)選地，熱安全設備經(jīng)由加熱器電路電連接到加熱器。

在一個實施例中，熱安全設備在加熱器電路中定位在加熱器之前，由此如果熱安全設備被激活，電流不會抵達加熱器。熱安全設備定位在加熱器和通斷開關之間。

預加熱器也可以定位在加熱器電路中加熱器之前。優(yōu)選地，預加熱器在熱安全設備和加熱器之間。由此，如果在主流體入口處存在堵塞，在加熱器上游的預加熱器將響應于加熱器之前減少的流動，使得熱安全設備在加熱器導致器具中的溫度顯著升高之前觸發(fā)或激活。

優(yōu)選地，當器具被激活時，流體從流體入口流動通過預加熱器、經(jīng)過熱安全設備、通過加熱器然后到流體出口。由此，預加熱器將響應于主流體流動路徑中在加熱器之前減少的流動，使得熱安全設備在加熱器導致器具中的溫度顯著升高之前觸發(fā)或激活。

優(yōu)選地，本體可具有第一端部、第二端部和從第一端部延伸到第二端部的縱向軸線a-a，其中流體流動路徑沿著縱向軸線a-a延伸。

優(yōu)選地，所述熱安全設備正交于本體的縱向軸線a-a延伸。這是有益的，因為它最大化了熱安全設備到流動穿過主流體流動路徑的流體的暴露。如果熱安全設備沿著主流體流動路徑定位，較小提及的流體流將經(jīng)過熱安全設備附近，通過將其定位為跨該流動，較大弧度的流體流將直接行進到熱安全設備上方。

優(yōu)選地，所述預加熱器正交于本體的縱向軸線a-a延伸。

優(yōu)選地，所述預加熱器跨熱安全設備的長度延伸。這最大化該安全結構的有效性。

優(yōu)選地，加熱器包括加熱器元件和壁，其中所述壁繞加熱器元件的周邊延伸。

優(yōu)選地，所述壁還繞預加熱器的周邊延伸。

優(yōu)選地，該器具是干發(fā)器。

附圖說明

現(xiàn)在將僅以舉例的方式參照附圖描述本發(fā)明，附圖中：

圖1示出了一種干發(fā)器，根據(jù)本發(fā)明的熱敏電阻可以在其中被使用；

圖2示出了穿過圖1的干發(fā)器的橫截面圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的加熱器組件的立體圖；

圖4a示出了圖3中的加熱器組件的另一立體視圖；

圖4b示出了圖4a中的預加熱器的分解立體視圖；

圖5示出了圖3中的加熱器組件的頂視圖；

圖6示出了加熱器電路的示意性部分。

具體實施方式

圖1和圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明適合使用熱敏電阻的干發(fā)器10的實例，包括手柄20和主體30。該手柄具有第一端部22和第二端部24，該第一端部被連接到本體30，該第二端部遠離本體30、且包括主流體入口40。電力通過電纜50被供應到干發(fā)器10。在遠離干發(fā)器10的電纜50的遠端處提供有插頭(未示出)，插頭可以提供到例如主電源或者到電池組的電連接。

手柄20具有外部壁200，其從本體30朝向手柄的遠端24延伸。在手柄的遠端24處，端部壁210延伸跨過外壁200。電纜50穿過這個端部壁210進入干發(fā)器。手柄20中的主流體入口40包括第一孔42，其以從手柄20的遠端24延伸的一系列行和列繞和沿手柄的外部壁20延伸，和第二孔46，其跨且穿過手柄20的端部壁210延伸。第一和第二孔形成用于主流體入口的初始過濾器，以幫助防止頭發(fā)和其他異物進入。理想地，第二較細的過濾器44被提供。該電纜50大體設置在端部壁210的中部中，因此從手柄20的中心延伸。該手柄20具有縱向軸線x-x，外壁200沿該縱向軸線x-x從本體30朝向遠側端部24延伸。

主流體入口40的上游設置有風扇單元70。該風扇單元70包括風扇和電機。風扇單元70抽吸流體穿過主流體入口40，使其朝向本體30流體穿過主流體流動路徑400，其從主流體入口40延伸且在手柄20和本體30接合的位置90處進入本體30。該本體30具有第一端部32和第二端部34，該主流體流動路徑400繼續(xù)穿過本體30朝向本體的第二端部34延伸，圍繞加熱器80且延伸到主流體出口440，在該處通過風扇單元抽吸的流體排出主流體流動路徑400。該主流體流動路徑400是非線性的，且沿第一方向流動穿過手柄20且沿第二方向穿過本體30，該第二方向垂直于第一方向。

本體30包括外壁360和內(nèi)部管道310。該主流體流動路徑400沿本體從手柄20和本體30的連接點90在外壁360和內(nèi)部管道310之間朝向在本體30的第二端部34處的主流體出口440延伸。

內(nèi)壁260在外壁360內(nèi)延伸。內(nèi)壁260至少部分地限定主流體出口440，且從本體30的第二端部34、在內(nèi)部管道310和外壁360之間延伸。

另一流體流動路徑被提供在本體內(nèi)；這個流動不直接地由風扇單元或加熱器處理，而是通過風扇單元產(chǎn)生穿過干發(fā)器的主流體的作用而被抽吸進入干發(fā)器。這個流體流被流動穿過主流體流動路徑400的流體卷吸進入干發(fā)器。

本體的第一端部32包括流體入口320且本體的第二端部34包括流體出口340。流體入口320和流體出口340兩者至少部分地由內(nèi)部管道310限定，其是本體30的內(nèi)壁，且在本體內(nèi)且沿本體延伸。流體流動路徑300在內(nèi)部管道310內(nèi)從流體入口320延伸到流體出口340。在本體30的第一端部32處，側壁350在外壁360和內(nèi)部管道310之間延伸。這個側壁350至少部分地限定流體入口320。主流體出口440是環(huán)狀的且圍繞流體流動路徑。

pcb75包括用于干發(fā)器的控制電子器件，其定位在本體30內(nèi)接近側壁350和流體入口320。該pcb75是環(huán)形形狀，且圍繞內(nèi)部管道310在內(nèi)部管道310和外壁360之間延伸。該pcb75與主流體流動路徑400流體連通。該pcb75圍繞流體流動路徑300延伸且通過內(nèi)部管道310從流體流動路徑300隔離開。

該pcb75控制參數(shù)，比如加熱器80的溫度和風扇單元70的旋轉速度。內(nèi)部線路(未示出)將pcb75電連接到加熱器80和風扇單元70以及電纜50。控制按鈕62、64被提供且被連接到pcb75以使用戶能夠例如從溫度設置和流動速率的范圍選擇。

pcb75的下游是加熱器80，兩者之間設置有pcb擋板700。當加熱器80打開等情況下，pcb擋板為pcb75提供熱保護。

在使用中，通過風扇單元70的運行被抽吸進入主流體流動路徑400的流體可選地由加熱器80加熱且從主流體出口440排出。該經(jīng)處理的流體導致流體在流體入口320處被卷吸入流體流動路徑300。該流體在本體的第二端部34處與經(jīng)處理的流體匯合。在圖3a中所示的實施例中，經(jīng)處理的流體作為環(huán)形流體排出主流體出口440和干發(fā)器，該環(huán)形流體圍繞通過流體出口340排出干發(fā)器的被卷吸流體。因此，由風扇單元和加熱器處理的流體通過被卷吸流體被增強。

本體30為大體繞縱向軸線a-a對稱的，該縱向軸線a-a沿著本體30的長度延伸。管道310和外壁360上同心的，且加熱器80定位在管道310和外壁360之間。

現(xiàn)在特別地參考圖3到6，加熱器80包括壁180，其圍繞加熱器元件82并沿著加熱器元件82的外外周邊延伸，為干發(fā)器10的主體30的外壁360提供一些熱保護。加熱器元件82由支架支撐，該支架由內(nèi)部管84和多個支撐柱86組成，其中支撐柱86在內(nèi)部管84和壁180之間徑向延伸，且加熱器元件82繞支撐柱纏繞。

為了防止加熱器元件82過熱，例如，在主流體入口被堵塞的情況下，熱安全設備被提供。在本實施例中，熱安全設備為雙金屬帶280。當預確定的流體溫度抵達時，雙金屬帶280彎曲，斷開電接觸和加熱器電路88。一旦圍繞雙金屬帶280的流體被充分冷卻，電接觸被重新建立，且加熱器電路88被完成，允許加熱器80再次工作。

雙金屬帶280在加熱器80的上游，使得它并沒有坐落在被加熱的流體中。由此，為了使得雙金屬帶280能夠有效工作，預加熱器290被提供。預加熱器290形成加熱器電路88的一部分，且流體上定位在雙金屬帶280的上游。預加熱器290具有電阻元件292，其經(jīng)受與加熱器元件82相同的電流和流體流，且被設計為模擬雙金屬帶280在加熱器80中。

圍繞加熱器元件82并繞加熱器元件82的外周邊延伸的壁180還在預加熱器290上方延伸，以提供對干發(fā)器10的本體30的外壁360相對于預加熱器290產(chǎn)生的熱量的熱保護。在該實施例中，壁延伸部182定位為圍繞預加熱器290。

當干發(fā)器通過使用開關按鈕62打開時，電流穿過加熱器電路88。在該實施例中，一對熱熔絲250被提供作為用于干發(fā)器的熱保護裝置的一部分。熱熔絲250在熔絲線熔化的情況下使得器具永久不可操作。熱熔絲250定位在加熱器電路88的火線188中，開關按鈕62之后但是在加熱器80和電機70之前，從而如果到干發(fā)器的電源存在問題，使得熱熔絲250被激活，加熱器80和電機70沒有被打開。雙金屬帶在加熱器電路88中緊接在后，同樣如果雙金屬帶彎曲并且斷開電路，到加熱器80的電力停止，直到預定的較低溫度被達到。預加熱器290在加熱器電路88中在雙金屬帶280之后，且然后是加熱器80。火線188繼續(xù)到pcb和電機70。

在該實施例中，存在兩個加熱器元件82a、82b和溫度設置按鈕64。每個加熱器元件82a、82b被經(jīng)由零線164連接到加熱器按鈕64，pcb上的三端雙向可控硅開關元件(未示出)響應于用戶按下溫度設置按鈕64，并且調節(jié)通過加熱器元件82a、82b的功率以提供用于干發(fā)器的不同溫度設置的范圍。

雙金屬帶280被定位為正交于本體30中的流體流，由此它正交于本體的縱向軸線a-a。這是有益的，因為它最大化了雙金屬帶280到流動穿過主流體流動路徑400的流體的暴露。預加熱器290也被定位為使得電阻元件292正交于流體流，理想地電阻元件292跨整個雙金屬帶280延伸，因為這最大化該安全結構的有效性。

預加熱器290具有電阻元件292，其部分地圍繞主流體流動路徑400延伸，且為彎曲為波動形狀的單排線。作為替代，線可以形成為線圈。電阻元件292可以形成環(huán)，其繞流體路徑完整地延伸。實質特征并不是由電阻元件292的形狀確定；而是雙金屬帶280經(jīng)受與實際定位在加熱器80內(nèi)相等同的溫度，或者預加熱器和雙金屬帶被調整為兩者都與加熱器溫度相關聯(lián)。由此，預加熱器290和雙金屬帶280可以在與加熱器80不同溫度處工作。

已經(jīng)關于干發(fā)器詳細描述了本發(fā)明，但是其可適用于吸入流體并且引導該流體從器具流出的任何器具。

流動通過器具的流體通常為空氣，但是可以是一種或多種氣體的不同組合，并且可包括添加劑，用于提高器具性能或器具對輸出所對準的物體的影響，該物體例如為頭發(fā)和頭發(fā)的發(fā)型。

本發(fā)明不限于上面給出的詳細描述。多種變形形式對于本領域的技術人員將是顯而易見的。特別是，加熱器可以是傳統(tǒng)的加熱器，它是梯形形狀，繞形成為十字形狀的框架纏繞。加熱器可以包括比已經(jīng)在本文中描述的更多或更少的元件。