專利名稱：頭發(fā)護(hù)理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及頭發(fā)護(hù)理裝置。
背景技術(shù)：
以往，已知有在形成有風(fēng)洞部的主體部的連結(jié)部上可轉(zhuǎn)動地連結(jié)有握柄部的折疊 式的頭發(fā)護(hù)理裝置(例如參照專利文獻(xiàn)1)。在該專利文獻(xiàn)1中，由設(shè)在形成于主體部的凸臺部上并在外周上突設(shè)有第1凸部 的旋轉(zhuǎn)環(huán)；和突設(shè)有一體地設(shè)在握柄部上，當(dāng)使該握柄部相對于主體部相對轉(zhuǎn)動時，一邊使 旋轉(zhuǎn)環(huán)彈性變形一邊越過第ι凸部而卡合在第1凸部上的第2凸部的環(huán)狀肋形成節(jié)制機(jī) 構(gòu)，通過該節(jié)制機(jī)構(gòu)，分別在使用位置和折疊位置上限制握柄部相對于主體部的轉(zhuǎn)動。[專利文獻(xiàn)1]日本特開平2-77207號公報(bào)近年來，有將離子發(fā)生裝置搭載到頭發(fā)護(hù)理裝置中等而使其具有各種功能的情 況，隨著這樣的高功能化，頭發(fā)護(hù)理裝置的主體部有部件結(jié)構(gòu)增加而變重的趨勢。此外，為 了提高安全性，也有使用通過在ABS樹脂等的樹脂材料中混入例如氫氧化鋁或氫氧化鎂等 的金屬水合物而難燃化的樹脂的情況。已知這樣難燃化的樹脂與通常的樹脂相比強(qiáng)度物理 性能下降。因此，在如以往的頭發(fā)護(hù)理裝置那樣，將設(shè)有承受旋轉(zhuǎn)環(huán)的第1凸部的第2凸部的 環(huán)狀肋一體形成在握柄部上的結(jié)構(gòu)中，在使用難燃化的樹脂提高安全性的情況下環(huán)狀肋的 強(qiáng)度也下降，所以有可能通過當(dāng)?shù)?凸部越過第1凸部時在環(huán)狀肋中產(chǎn)生的應(yīng)力等，在握柄 部中發(fā)生形狀變化或斷裂。特別是，在具有各種功能的頭發(fā)護(hù)理裝置的情況下，這樣的問題
變得顯著。

發(fā)明內(nèi)容
所以，本發(fā)明的目的是得到能夠進(jìn)一步提高節(jié)制機(jī)構(gòu)的耐久性的頭發(fā)護(hù)理裝置。在技術(shù)方案1的發(fā)明中，提供一種頭發(fā)護(hù)理裝置，具備主體殼體；握柄殼體，可 轉(zhuǎn)動地安裝在該主體殼體的連結(jié)部上；以及節(jié)制機(jī)構(gòu)，分別在使用位置和折疊位置限制上 述握柄殼體相對于上述主體殼體的轉(zhuǎn)動；該頭發(fā)護(hù)理裝置的特征在于，上述節(jié)制機(jī)構(gòu)具備 第1卡合體，設(shè)在上述主體殼體和上述握柄殼體中的任一個部件上；以及第2卡合體，可相 對于該第1卡合體相對移動地設(shè)在另一個部件上，分別在使用位置和折疊位置與第1卡合 體卡合，限制上述握柄殼體相對于上述主體殼體的轉(zhuǎn)動；上述第2卡合體由比上述另一個 部件強(qiáng)度高的材料形成。在技術(shù)方案2的發(fā)明中，如技術(shù)方案1所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，上述第 1卡合體和上述第2卡合體以上述握柄殼體相對于上述主體殼體的轉(zhuǎn)動中心軸為中心相對 轉(zhuǎn)動。在技術(shù)方案3的發(fā)明中，如技術(shù)方案2所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，上述第 1卡合體形成為以上述轉(zhuǎn)動中心軸為中心的環(huán)狀。
在技術(shù)方案4的發(fā)明中，如技術(shù)方案3所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，上述第 2卡合體對置于上述第1卡合體的外周而配置；并且，在上述第1卡合體的外周上以及上述 第2卡合體與上述第1卡合體的外周的對置部上，分別設(shè)有隨著壓接而相互自如越過的第 1凸部及第2凸部；通過上述第1凸部和第2凸部隨著壓接而相互越過，限制上述握柄殼體 相對于上述主體殼體的轉(zhuǎn)動，或?qū)υ撧D(zhuǎn)動的限制解除。在技術(shù)方案5的發(fā)明中，如技術(shù)方案4所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，上述第2卡合體形成為連續(xù)地圍繞上述第1卡合體的外周的環(huán)狀。在技術(shù)方案6的發(fā)明中，如技術(shù)方案1 5中任一項(xiàng)所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征 在于，上述第2卡合體與上述另一個部件分體地形成。在技術(shù)方案7的發(fā)明中，如技術(shù)方案1 5中任一項(xiàng)所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征 在于，在形成為環(huán)狀的上述第2卡合體上，設(shè)有沿與上述握柄殼體相對于上述主體殼體的 轉(zhuǎn)動中心軸正交的方向延伸的壁部。在技術(shù)方案8的發(fā)明中，如技術(shù)方案5所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，上述另 一個部件使得不由上述第2卡合部的外周部承受從上述第1卡合部對該第2卡合部施加的 載荷。在技術(shù)方案9的發(fā)明中，如技術(shù)方案1 5中任一項(xiàng)所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征 在于，在上述一個部件上，設(shè)有保持上述第2卡合體的保持部。在技術(shù)方案10的發(fā)明中，如技術(shù)方案1 5中任一項(xiàng)所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特 征在于，在上述主體殼體及上述握柄殼體的從上述節(jié)制機(jī)構(gòu)離開的位置上，設(shè)有相互抵接 而限制上述主體殼體與上述握柄殼體的相對轉(zhuǎn)動的擋塊部。發(fā)明效果根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，由于將第2卡合體用比設(shè)置該第2卡合體的另一個部件 強(qiáng)度高的材料形成，所以能夠抑制通過在第1卡合體與第2卡合體的卡合時產(chǎn)生的應(yīng)力等 使第2卡合體的形狀變化或破裂的情況。根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，由于使第1卡合體與第2卡合體以握柄殼體相對于主體 殼體的轉(zhuǎn)動中心軸為中心相對轉(zhuǎn)動，所以在使握柄殼體相對于主體殼體轉(zhuǎn)動時，能夠使第1 卡合體及第2卡合體分別與一個部件及另一個部件一體地轉(zhuǎn)動。結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)制機(jī)構(gòu) 的構(gòu)造的簡化。根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，由于將第1卡合體形成為以轉(zhuǎn)動中心軸為中心的環(huán)狀，所 以能夠抑制第1卡合體的形狀變化。根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，通過第1凸部和第2凸部隨著壓接相互越過，限制握柄殼 體相對于主體殼體的轉(zhuǎn)動、或?qū)υ撧D(zhuǎn)動的限制解除，所以在使用狀態(tài)、轉(zhuǎn)動狀態(tài)、折疊狀 態(tài)的切換時能夠帶來咔噠感。此外，通過在第1卡合體的外周上及第2卡合體的與第1卡合體的外周的對置部 上設(shè)置隨著壓接而相互自如越過的第1凸部及第2凸部，能夠盡量減小當(dāng)使第1卡合體及 第2卡合體相對轉(zhuǎn)動時在第1卡合體與第2卡合體之間產(chǎn)生的摩擦，能夠在盡量抑制使用 狀態(tài)及折疊狀態(tài)下的保持性能的下降的同時，提高握柄殼體相對于主體殼體的轉(zhuǎn)動操作 性。根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，由于將第2卡合體形成為連續(xù)地圍繞第1卡合體的外周的環(huán)狀，所以能夠進(jìn)一步抑制第2卡合體的形狀變化。根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，由于將第2卡合體與另一個部件分體地形成，所以能夠容 易制造第2卡合體及另一個部件。
根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，由于在形成為環(huán)狀的第2卡合體上設(shè)有沿與握柄殼體相 對于主體殼體的轉(zhuǎn)動中心軸正交的方向延伸的壁部，所以能夠抑制第2卡合體沿徑向變 形。根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明，由于另一個部件不由該第2卡合部的外周部承受從第1 卡合部對第2卡合部施加的載荷，所以能夠抑制從第1卡合部對第2卡合部施加的載荷被 傳遞給另一個部件。結(jié)果，能夠抑制另一個部件破損。根據(jù)技術(shù)方案9的發(fā)明，由于在一個部件上設(shè)有保持第2卡合體的保持部，所以能 夠由保持部擋住從第1卡合部對第2卡合部施加的載荷，能夠進(jìn)一步抑制第2卡合體的形 狀變化。根據(jù)技術(shù)方案10的發(fā)明，由于在主體殼體及握柄殼體的從節(jié)制機(jī)構(gòu)離開的位置 上設(shè)有相互抵接而限制主體殼體與握柄殼體的相對轉(zhuǎn)動的擋塊部，所以能夠?qū)崿F(xiàn)使用狀態(tài) 及折疊狀態(tài)下的保持性能的提高。


圖1是有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的吹風(fēng)機(jī)的外觀立體圖。圖2是有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的吹風(fēng)機(jī)的縱剖視圖。圖3是表示有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的主體右側(cè)殼體的握柄安裝部和旋轉(zhuǎn)環(huán)的 分解立體圖。圖4是表示在有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的主體右側(cè)殼體的握柄安裝部上安裝有 旋轉(zhuǎn)環(huán)的狀態(tài)的立體圖。圖5是表示有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)環(huán)的俯視圖。圖6是表示有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的握柄右側(cè)殼體和棘輪環(huán)的分解立體圖。圖7是表示在有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的握柄右側(cè)殼體上安裝有棘輪環(huán)的狀態(tài) 的圖。圖8是表示有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的主體左側(cè)殼體和握柄左側(cè)殼體的內(nèi)面?zhèn)?的分解立體圖。圖9是表示有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的主體左側(cè)殼體和握柄左側(cè)殼體的外面?zhèn)?的分解立體圖。圖10是表示有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的節(jié)制機(jī)構(gòu)的剖視圖。圖11是表示有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的吹風(fēng)機(jī)的使用狀態(tài)下的節(jié)制機(jī)構(gòu)的內(nèi)部 的說明圖。圖12是表示有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的吹風(fēng)機(jī)的折疊狀態(tài)下的節(jié)制機(jī)構(gòu)的內(nèi)部 的說明圖。圖13是表示有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的變形例的吹風(fēng)機(jī)的使用狀態(tài)下的節(jié)制機(jī) 構(gòu)的內(nèi)部的說明圖。圖14是表示有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的變形例的吹風(fēng)機(jī)的折疊狀態(tài)下的節(jié)制機(jī)構(gòu)的內(nèi)部的說明圖。標(biāo)記說明1吹風(fēng)機(jī)(頭發(fā)護(hù)理裝置)3H主體殼體(一個部件)4節(jié)制機(jī)構(gòu)5H握柄殼體(另一個部件)10旋轉(zhuǎn)環(huán)(第1卡合體)12第1凸部20棘輪環(huán)(第2卡合體)21底壁部(壁部)22第2凸部32a保持部C轉(zhuǎn)動中心軸S3擋塊部
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式詳細(xì)地說明。另外，以下作為頭發(fā)護(hù)理裝置而 例示發(fā)刷。此外，在圖1到圖10中，X表示左方，Y表示前方，Z表示上方。有關(guān)本實(shí)施方式的吹風(fēng)機(jī)1如圖1及圖2所示，具備作為使用者用手握持的部分 的握柄部5、和在與握柄部5交叉的方向上與握柄部5結(jié)合的主體部3，構(gòu)成為，使得在使 用時由握柄部5和主體部3呈大致T字狀或大致L字狀(在本實(shí)施方式中是大致T字狀) 的外觀。從握柄部5的突出端部引出了電源線7。此外，握柄部5可轉(zhuǎn)動地連結(jié)在主體部3 上。另外，握柄部5能夠折疊到沿著主體部3的位置。主體部3具有形成其外壁的主體殼體3H。并且，在該主體殼體3H的內(nèi)部中，形成 有從其長度方向(圖2的左右方向)的一側(cè)(右側(cè))的入口開口 3a到出口開口 3b的風(fēng)洞 2，通過使收容在該風(fēng)洞2內(nèi)的風(fēng)扇F旋轉(zhuǎn)而形成空氣流W。即，空氣流W從外部經(jīng)由入口開 口 3a流入到風(fēng)洞2內(nèi)，通過該風(fēng)洞2內(nèi)被從出口開口 3b排出到外部。此外，在主體殼體3H的內(nèi)部中，設(shè)有大致圓筒狀的內(nèi)筒3f，空氣流W主要在該內(nèi)筒3f的內(nèi)側(cè)流動。另外，空氣流W的一部分分支而在后述的空洞3g內(nèi)流動，將該分支流用于 離子送風(fēng)用。在內(nèi)筒3f的內(nèi)側(cè)，在最上游側(cè)配置有風(fēng)扇F，在其下游側(cè)配置有驅(qū)動風(fēng)扇F的馬達(dá) M，在馬達(dá)M的更下游側(cè)配置有作為加熱機(jī)構(gòu)的加熱器H。并且，在使加熱器H動作時，從出 口開口 3b吹出暖風(fēng)。另外，在本實(shí)施方式中，加熱器H為將帶狀且波紋板狀的電阻體沿著 內(nèi)筒3f的內(nèi)周卷繞配置的結(jié)構(gòu)，但并不限定于這樣的結(jié)構(gòu)。并且，在形成于主體殼體3H與內(nèi)筒3f之間的空洞3g中，收容有生成金屬微粒子 (例如鉬離子)、或霧(例如負(fù)離子)等的離子的離子發(fā)生裝置I、以及對離子發(fā)生裝置I施 加電壓的電壓施加電路等。在本實(shí)施方式中，離子發(fā)生裝置I生成金屬微粒子和霧。在主體殼體3H上，如圖1所示，在作為空洞的出口開口 3b側(cè)的位置上，形成有形 成了金屬微粒子排出口 3c、霧排出口 3d、和發(fā)光部3e的罩3h。
此外，在握柄殼體5H的前側(cè)中央部，以能夠上下多級移動的方式設(shè)有作為主開關(guān) 的第1開關(guān)6，通過將該第1開關(guān)6上下移動，進(jìn)行開 關(guān)及風(fēng)量調(diào)節(jié)的切換。此外，在主體 殼體3H的握柄安裝部(連接部)31的前側(cè)設(shè)有第2開關(guān)61，通過該第2開關(guān)61進(jìn)行暖風(fēng) 和冷風(fēng)的切換，進(jìn)而，在握柄安裝部31的側(cè)面根部設(shè)有第3開關(guān)62，通過該第3開關(guān)62進(jìn) 行離子發(fā)生裝置的開·關(guān)切換。此外，通過設(shè)在握柄安裝部31的下端部與握柄殼體5的上端部之間的節(jié)制機(jī)構(gòu)4， 將主體殼體3H與握柄殼體5H帶有棘輪(々U 7々)功能而可轉(zhuǎn)動地連結(jié)。在本實(shí)施方式中，主體殼體3H通過將左 右2分割的主體左側(cè)殼體3H1和主體右側(cè) 殼體3Hr結(jié)合而形成，并且握柄殼體5H通過將左右2分割的握柄左側(cè)殼體5H1和握柄右側(cè) 殼體5Hr結(jié)合而形成。并且，節(jié)制機(jī)構(gòu)4設(shè)在圖3所示主體右側(cè)殼體3Hr的握柄安裝部31的外側(cè)下部、 與圖6所示握柄右側(cè)殼體5Hr的內(nèi)側(cè)上部之間。該節(jié)制機(jī)構(gòu)4具備設(shè)在作為主體殼體3H和握柄殼體5H的其中一個部件的主體殼 體3H上的可彈性變形的旋轉(zhuǎn)環(huán)(第1卡合體)10、和能夠以握柄殼體5H相對于主體殼體 3H的轉(zhuǎn)動中心軸C(參照圖3)為中心相對于該旋轉(zhuǎn)環(huán)10相對轉(zhuǎn)動(相對移動)地設(shè)在握 柄殼體(另一部件)5H上、分別在使用位置和折疊位置上與旋轉(zhuǎn)環(huán)10卡合而限制握柄殼體 5H相對于主體殼體3H的轉(zhuǎn)動的棘輪環(huán)(第2卡合體)20。旋轉(zhuǎn)環(huán)(第1卡合體)10和棘 輪環(huán)(第2卡合體)20也可以分別設(shè)在主體殼體3H和握柄殼體5H上。旋轉(zhuǎn)環(huán)10如圖3所示，形成為在旋轉(zhuǎn)中心軸C方向上具有規(guī)定長度a的環(huán)狀(環(huán) 形狀)。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)環(huán)10如圖5所示，負(fù)荷(在直線Ll方向上使旋轉(zhuǎn)環(huán) 10收縮的力)R作用在該旋轉(zhuǎn)環(huán)10上的部分IOK的徑向厚度tl形成得比其他部分ION的 徑向厚度t2厚(tl > t2)。具體而言，為了使厚度tl、t2具有差異，使旋轉(zhuǎn)環(huán)10的沿著外 周的輪廓形狀為圓形狀，并且使沿著內(nèi)周的輪廓形狀為橢圓形狀。即，在本實(shí)施方式中，旋 轉(zhuǎn)環(huán)10的徑向厚度隨著從其他部分ION朝向負(fù)荷R作用的部分IOK逐漸變厚。另外，也可 以使旋轉(zhuǎn)環(huán)10的沿著內(nèi)周的輪廓形狀為圓形狀、使沿著外周的輪廓形狀為橢圓形狀。此外，在使旋轉(zhuǎn)環(huán)10的壁厚tl變厚的部分IOK的外側(cè)設(shè)有第1凸部12，并且在旋 轉(zhuǎn)環(huán)10的壁厚t2變薄的部分ION的內(nèi)側(cè)設(shè)有作為卡合到設(shè)在主體殼體3H上的凸臺部33 的卡合槽33a中的卡止部的卡止突起11。在本實(shí)施方式中，第1凸部12及卡止突起11沿 旋轉(zhuǎn)環(huán)10的周向分別設(shè)有兩處。具體而言，第1凸部12在通過旋轉(zhuǎn)環(huán)10的中心的1條直線Ll上(相對于旋轉(zhuǎn)環(huán) 10的中心，點(diǎn)對稱的位置)設(shè)有兩處，并且卡止突起11在相對于直線Ll大致呈直角配置， 在通過旋轉(zhuǎn)環(huán)10的中心的1個直線L2上(相對于旋轉(zhuǎn)環(huán)10的中心，點(diǎn)對稱的位置)上設(shè) 有兩處。并且，旋轉(zhuǎn)環(huán)10如圖3及圖4所示，以其中心(直線Ll與直線L2的交點(diǎn))與握 柄殼體5H相對于主體殼體3H的轉(zhuǎn)動中心軸C大致一致的方式安裝在主體殼體3H上。此外，旋轉(zhuǎn)環(huán)10配置在設(shè)于主體右側(cè)殼體3Hr的外側(cè)的圓形凹部32內(nèi)，并且嵌合 在從該圓形凹部32的底面以轉(zhuǎn)動中心軸C為中心突出的凸臺部33的外側(cè)。此時，在旋轉(zhuǎn) 環(huán)10的內(nèi)周面與凸臺部33的外周面之間，設(shè)有容許旋轉(zhuǎn)環(huán)10的彈性變形(沿直線Ll方向收縮的變形)的程度的間隙。在凸臺部33的外周部上，在通過中心的1條直線上形成有一對卡合槽33a，通過將 旋轉(zhuǎn)環(huán)10的卡止突起11卡合在這些卡合槽33a中，將旋轉(zhuǎn)環(huán)10固定在凸臺部33上，在使 握柄殼體5H相對于主體殼體3H相對轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)環(huán)10與主體殼體3H的握柄安裝部31 — 體地相對于握柄殼體5H相對轉(zhuǎn)動。另一方面，棘輪環(huán)(夕U ？夕U > V ) 20在本實(shí)施方式中，如圖6所示，與握柄殼 體5H的握柄右側(cè)殼體5Hr分體形成，并且如圖11所示，形成為連續(xù)圍繞旋轉(zhuǎn)環(huán)10的外周 的環(huán)狀。即，棘輪環(huán)20是對置于旋轉(zhuǎn)環(huán) 10的外周而配置的結(jié)構(gòu)。此外，在形成為環(huán)狀的棘輪環(huán)20的轉(zhuǎn)動中心軸C方向的一端部、即對置于握柄右 側(cè)殼體5Hr的內(nèi)面的一側(cè)的端部，設(shè)有沿與握柄殼體5H的相對于主體殼體3H的轉(zhuǎn)動中心 軸C正交的方向延伸的底壁部(壁部)21。該底壁部21與棘輪環(huán)20—體地設(shè)為環(huán)狀。并且，在棘輪環(huán)20對置于旋轉(zhuǎn)環(huán)10的外周的對置部、即棘輪環(huán)20的內(nèi)周面上，設(shè) 有能夠隨著壓接而越過旋轉(zhuǎn)環(huán)10的第1凸部12的第2凸部22。該第2凸部22如圖7所示，當(dāng)成為吹風(fēng)機(jī)1的使用狀態(tài)、即、使握柄殼體5H相對 于主體殼體3H處于交叉的狀態(tài)(使用位置圖1所示的狀態(tài))時，由在中央部容納第1凸 部12的兩凸起(& twn狀凸部22a、和設(shè)在相對于該兩凸起狀凸部22a變位了角度 θ 1(參照圖11)的位置上的棘輪凸部22b構(gòu)成。角度θ 1比握柄殼體5Η相對于主體殼體 3Η的最大折疊角度稍小。兩凸起狀凸部22a及棘輪凸部22b對應(yīng)于一對第1凸部12分別 設(shè)有一對。此外，兩凸起狀凸部22a及棘輪凸部22b的突出部分為圓弧狀。棘輪環(huán)20如圖6及圖7所示，配置在設(shè)于握柄右側(cè)殼體5Hr的上端部上的圓形突 出部51的內(nèi)側(cè)。圓形突出部51的中心與轉(zhuǎn)動中心軸C 一致，在該中心部形成有帶階差的 孔52。帶階差的孔52如圖10所示，將對置于圓形突出部51(主體右側(cè)殼體3Hr)的一側(cè)的 端部縮徑而形成階差部52a，使后述的筒狀軸56的前端碰抵在該階差部52a上。在棘輪環(huán)20的底壁部21上，如圖6所示，沿周向以大致等間隔朝向圓形突出部51 突設(shè)有多個(在本實(shí)施方式中是6處)卡合凸部23，并且在圓形突出部51的內(nèi)側(cè)，設(shè)有分 別密接嵌合這些卡合凸部23的多個凹處53。凹處53設(shè)在以旋轉(zhuǎn)中心軸C為中心的多個放射狀的肋53c間，并且這些肋53c彼 此受以旋轉(zhuǎn)中心軸C為中心的弧狀的肋53d加強(qiáng)。并且，通過將棘輪環(huán)20的卡合凸部23 插入嵌合到凹處53中，將棘輪環(huán)20固定在握柄右側(cè)殼體5Hr上，在使握柄殼體5H相對于 主體殼體3H相對轉(zhuǎn)動時，棘輪環(huán)20與握柄殼體5H —體地相對于主體殼體3H相對轉(zhuǎn)動。此時，如圖6所示，使多個卡合凸部23中的一部分，在本實(shí)施方式中是位于下方的 兩個卡合凸部23a比其他卡合凸部23b稍稍突出而較高地形成。通過這樣使卡合凸部23 中的一部分比其他卡合凸部23b突出，在組裝棘輪環(huán)20時，首先將較高的卡合凸部23a插 入到凹處53中之后，能夠?qū)⒉迦氲目ê贤共?3a作為導(dǎo)引部而將其他的卡合凸部23b插入 到凹處53中，能夠容易地將卡合凸部23插入到凹處53中。此外，在本實(shí)施方式中，使卡合凸部23a的寬度比其他卡合凸部23b的寬度寬，并 且使插入卡合凸部23a的凹處53a的寬度匹配于卡合凸部23a的寬度而比其他凹處53b的 寬度寬，能夠防止棘輪環(huán)20向握柄右側(cè)殼體5Hr的誤組裝。此外，在本實(shí)施方式中，如圖4所示，在嵌合旋轉(zhuǎn)環(huán)10的凸臺部33的卡合槽33a的兩側(cè)，形成有朝向外突出的突起部34，另一方面，如圖6所示，在圓形突出部51對置于主 體右側(cè)殼體3Hr的面上，在帶有階差的孔52的周緣部上，在通過中心的1條直線上形成有 卡止突起部34的一對凸部54。

并且，在主體右側(cè)殼體3Hr與握柄右側(cè)殼體5Hr組裝時，將旋轉(zhuǎn)環(huán)10安裝在主體 右側(cè)殼體3Hr的凸臺部33上，并且在將棘輪環(huán)20組裝在握柄右側(cè)殼體5Hr的圓形突出部 51上之后，以使棘輪環(huán)20的內(nèi)周對置于旋轉(zhuǎn)環(huán)10的外周的方式將圓形突出部51從外側(cè)覆 蓋在主體右側(cè)殼體3Hr的圓形凹部32上。這樣，將主體右側(cè)殼體3H與握柄右側(cè)殼體5Hr 試組裝。此時，嵌合了旋轉(zhuǎn)環(huán)10的凸臺部33的突起部34分別嵌合在形成于帶有階差的孔 52周緣部的一對凸部54間的弧狀凹部54a中，通過握柄殼體5H的使用位置與折疊位置之 間的轉(zhuǎn)動，突起部34在弧狀凹部54a內(nèi)移動。并且，在使吹風(fēng)機(jī)1為使用狀態(tài)時，突起部34 碰抵在一對凸部54的一個上，并且在使吹風(fēng)機(jī)1為折疊狀態(tài)，即、使握柄殼體5H沿著主體 殼體3H的狀態(tài)(折疊位置)時，突起部34碰抵在一對凸部54的另一個上。這樣，在本實(shí) 施方式中，由突起部34和凸部54構(gòu)成內(nèi)側(cè)的第1擋塊部Si。接著，對主體左側(cè)殼體3H1與握柄左側(cè)殼體5H1的組裝進(jìn)行說明。如圖8、圖9所示，在主體左側(cè)殼體3H1的握柄安裝部31的下部外側(cè)形成有圓形 凹部35，在握柄左側(cè)殼體5H1的上端部上設(shè)有圓形突出部55。并且，在圓形突出部55的內(nèi) 側(cè)，以旋轉(zhuǎn)中心軸C為中心，突設(shè)有到達(dá)握柄右側(cè)殼體5Hr的帶有臺階的孔52 (參照圖6) 的筒狀軸56，另一方面，在主體左側(cè)殼體3H1的圓形凹部35的中心部上，在旋轉(zhuǎn)中心軸C上 形成有旋轉(zhuǎn)自如地密接嵌合筒狀軸56的插通孔36。此外，在圓形凹部35的外側(cè)面上，以插通孔36為中心，以規(guī)定角度θ 2突設(shè)有一 對扇形凸部37，并且在圓形突出部55的內(nèi)側(cè)面上，以筒狀軸56為中心設(shè)有收納扇形凸部 37的一對弧狀凹部57。并且，如圖9所示，使筒狀軸56插通在插通孔36中而將握柄左側(cè)殼體5Η1的圓形 突出部55覆蓋在主體左側(cè)殼體3Η1的圓形凹部35的外側(cè)。這樣，主體右側(cè)殼體3Hr與握 柄右側(cè)殼體5Hr的試組裝完成。此時，筒狀部56的前端部成為從插通孔36的內(nèi)側(cè)突出規(guī) 定量的狀態(tài)。此外，在將圓形突出部55覆蓋在圓形凹部35上時，扇形凸部37嵌合在弧狀凹部 57中，隨著握柄殼體5H的轉(zhuǎn)動，扇形凸部37在弧狀凹部57內(nèi)移動。并且，當(dāng)處于吹風(fēng)機(jī)1 的使用狀態(tài)及折疊狀態(tài)時，扇形凸部37分別碰抵在弧狀凹部57的兩端壁57a上，由這些扇 形凸部37和兩端壁57a構(gòu)成內(nèi)側(cè)的第2擋塊部S2。進(jìn)而，如圖8所示，在主體左側(cè)殼體3H1的圓形凹部35的下部，形成有圓弧狀的開 口部38，但在該開口部38的外周部分的一部分上形成有切口部38a。并且，如圖4所示，在 主體右側(cè)殼體3Hr的握柄安裝部31的下端部上，突設(shè)有密接插入在上述切口部38a中的突 起39。這樣試組裝的主體右側(cè)殼體3Hr和握柄右側(cè)殼體5Hr、以及主體左側(cè)殼體3H1和握 柄左側(cè)殼體5H1在組裝了風(fēng)扇F、加熱器H、馬達(dá)M、離子發(fā)生裝置I、第1至第3開關(guān)6、61、 62以及電源線7等的各功能部件之后，將主體右側(cè)殼體3Hr與主體左側(cè)殼體3H1對接，并且 將握柄右側(cè)殼體5Hr與握柄左側(cè)殼體5H1對接，將各自的對接部分結(jié)合。
此時，將從形成在主體左側(cè)殼體3H1上的插通孔36的內(nèi)側(cè)突出的筒狀軸56的前 端部如圖10所示，插入到握柄右側(cè)殼體5Hr的帶有階差的孔52中，在此狀態(tài)下將固定小螺 釘(也可以是螺栓)B從外方(圖中右側(cè))插入到階差部52a的中心孔52b中，螺合到筒狀 軸56的中心孔56a中并擰緊。由此，將主體右側(cè)殼體3Hr和握柄右側(cè)殼體5Hr、以及主體左 側(cè)殼體3H1和握柄左側(cè)殼體5H1在具備節(jié)制機(jī)構(gòu)4的狀態(tài)下相互固定。此外，在使主體左側(cè)殼體3H1與主體右側(cè)殼體3Hr對接時，通過使主體右側(cè)殼體 3Hr的突起39密接嵌合到主體左側(cè)殼體3H1的切口部38a中，進(jìn)行兩殼體3Hl、3Hr的下部 的對位。

將這樣組裝后的主體殼體3H和握柄殼體5H可在使用位置與折疊位置之間相對轉(zhuǎn) 動地連結(jié)。并且，通過主體殼體3H與握柄殼體5H以旋轉(zhuǎn)中心軸C為中心相對轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)環(huán) 10與棘輪環(huán)20相對轉(zhuǎn)動。于是，旋轉(zhuǎn)環(huán)10的第1凸部12與棘輪環(huán)20的第2凸部22 (兩 凸起狀凸部22a及棘輪凸部22b)隨著壓接而相互越過地移動。具體而言，如圖11所示，當(dāng)為了使用吹風(fēng)機(jī)1而使握柄殼體5H轉(zhuǎn)動到使用位置 (例如將握柄殼體5H相對于主體殼體3H逆時針轉(zhuǎn)動，以從圖12的狀態(tài)成為圖11的狀態(tài)) 時，第1凸部12隨著壓接而越過棘輪凸部22b和兩凸起狀凸部22a的棘輪凸部22b側(cè)的凸 起22c，嵌合(卡合)到凸起狀凸部22a的中央部上。這樣，通過使第1凸部12嵌合在兩 凸起狀凸部22a的中央部上，握柄殼體5H相對于主體殼體3H的相對轉(zhuǎn)動在圖11的握柄殼 體5H的順時針方向(使用方向)及逆時針方向(折疊方向)上都被限制，握柄殼體5H被 保持在使用位置。另外，在該使用狀態(tài)下，通過第1擋塊部Sl及第2擋塊部S2，也成為握柄 殼體5H相對于主體殼體3H的向使用方向的相對轉(zhuǎn)動被限制的狀態(tài)。此外，當(dāng)吹風(fēng)機(jī)1的使用結(jié)束，從圖11的狀態(tài)如圖12所示那樣將握柄殼體5H折 疊時，首先第1凸部12向反方向(折疊方向)越過兩凸起狀凸部22a的棘輪凸部22b側(cè)的 凸起22c，進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，通過第1凸部12越過棘輪凸部22b，握柄殼體5H的相對于主體殼體 3H向使用方向的相對轉(zhuǎn)動被限制。另外，此時，通過第1擋塊部Sl及第2擋塊部S2，成為 握柄殼體5H相對于主體殼體3H向折疊方向的相對轉(zhuǎn)動被限制的狀態(tài)。因而，通過第1凸 部12與棘輪凸部22b的卡合、和第1擋塊部Sl及第2擋塊部S2，旋轉(zhuǎn)環(huán)10與棘輪環(huán)20的 順時針方向(使用方向)及逆時針方向(折疊方向)的相對旋轉(zhuǎn)被限制，握柄殼體5H在折 疊狀態(tài)下被保持。這樣，在本實(shí)施方式中，通過第1凸部12和第2凸部22隨著壓接而相互越過，限 制握柄殼體5H相對于主體殼體3H的轉(zhuǎn)動，或?qū)υ撧D(zhuǎn)動的限制解除。通過這樣，在使用狀 態(tài)、轉(zhuǎn)動狀態(tài)、折疊狀態(tài)的切換時能夠帶來咔噠感。 這里，在本實(shí)施方式中，將棘輪環(huán)20用比握柄右側(cè)殼體5Hr (握柄殼體5H)強(qiáng)度高 的材料形成。例如，在以合成樹脂為材料通過注射成形等分別一體成形的情況下，將棘輪環(huán) 20使用比握柄殼體5H的合成樹脂材料強(qiáng)度高的合成樹脂材料形成。在本實(shí)施方式中，主體 殼體3H的左·右側(cè)殼體3Hl、3Hr及握柄殼體5H的左·右側(cè)殼體5Hl、5Hr使用通過在ABS 樹脂等的樹脂材料中混入例如氫氧化鋁或氫氧化鎂等的金屬水合物而難燃化的樹脂形成， 將棘輪環(huán)20使用沒有混入金屬水合物的ABS樹脂等的樹脂材料形成。另外，也可以將棘輪 環(huán)20使用鋁等的金屬形成，但在加工性及成本方面，使用強(qiáng)度較高的合成樹脂成形比使用 金屬更優(yōu)選。
此外，在本實(shí)施方式 中，握柄右側(cè)殼體5Hr (握柄殼體5H)使得不由棘輪環(huán)20的外 周部承受從旋轉(zhuǎn)環(huán)10對棘輪環(huán)20施加的載荷(棘輪環(huán)20從彈性變形的旋轉(zhuǎn)環(huán)10受到的 反作用力)。具體而言，在握柄右側(cè)殼體5Hr上，設(shè)有與棘輪環(huán)20的外周部(側(cè)壁部的外周面) 不接觸的非接觸部58 (參照圖10)。即，棘輪環(huán)20通過使卡合凸部23嵌合在設(shè)于圓形突出 部51的內(nèi)側(cè)的凹處53中而固定在握柄右側(cè)殼體5Hr上，但此時，通過使圓形突出部51的 外周成為與凹處53的前端面大致相同的面，在握柄右側(cè)殼體5Hr上形成非接觸部58，消除 了接觸在棘輪環(huán)20的外周上的部分。換言之，使棘輪環(huán)20以棘輪環(huán)20的外周部以外的部位抵接在握柄右側(cè)殼體5Hr 上，將棘輪環(huán)20固定在握柄右側(cè)殼體5Hr上。另一方面，在主體右側(cè)殼體3Hr上，設(shè)有保持棘輪環(huán)20的外側(cè)的保持部32a。在本 實(shí)施方式中，該保持部32a利用形成有凸臺部33的圓形凹部32，由圓形凹部32的外周壁 32a形成保持部32a。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，如圖11及圖12所示，在主體殼體3H和握柄殼體5H的比 棘輪環(huán)20靠外側(cè)的位置(從節(jié)制機(jī)構(gòu)4離開的位置)上，設(shè)有相互抵接而限制主體殼體3H 與握柄殼體5H的相對轉(zhuǎn)動的外側(cè)的擋塊部S3。該擋塊部S3由使主體殼體3H的握柄安裝 部31的前側(cè)下端部進(jìn)一步朝向下方延伸設(shè)置的突出部40、和設(shè)在握柄殼體5H的后側(cè)內(nèi)面 上的承受座59構(gòu)成，成為在將握柄殼體5H折疊時限制握柄殼體5H相對于主體殼體3H的 向折疊方向的相對轉(zhuǎn)動的擋塊。突出部40如圖3及圖8所示，分別作為分割的半分割突出部40a、40b設(shè)在主體右 側(cè)殼體3Hr及主體左側(cè)殼體3H1上，通過將這兩個殼體3Hr、3Hl對接，將半分割狀突出部 40a、40b結(jié)合，形成前端部以圓弧狀突出的舌狀的突出部40。另一方面，承受座59如圖6所示，作為截面梯形狀設(shè)在安裝節(jié)制機(jī)構(gòu)4的右側(cè)、即 握柄右側(cè)殼體5Hr的后側(cè)內(nèi)面上。此時，承受座59形成為與握柄右側(cè)殼體5Hr的深度相當(dāng) 的高度。另外，也可以使得當(dāng)將兩殼體5Hr、5Hl對接時承受座59遍及握柄殼體5H的整個 內(nèi)側(cè)寬度配置。如果這樣，則當(dāng)將握柄殼體5H折疊時能夠通過承受座59可靠地?fù)踝⊥怀?部40。此外，如圖1所示，握柄殼體5H的前側(cè)上部為沿著突出部40的形狀的凹設(shè)形狀部 5 3. ο進(jìn)而，如圖11所示，在吹風(fēng)機(jī)1的使用狀態(tài)下，握柄安裝部31的后側(cè)下端部31a 抵接在握柄殼體5H的后側(cè)上端部5b上，由這些后側(cè)下端部31a和后側(cè)上端部5b構(gòu)成握柄 殼體5H的使用位置處的外側(cè)的擋塊部S4。如以上說明那樣，與主體殼體3H—體轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)環(huán)10、和與握柄殼體5H—體轉(zhuǎn) 動的棘輪環(huán)20相對轉(zhuǎn)動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)10的第1凸部12與棘輪環(huán)20的第2凸部22相互越過 時，旋轉(zhuǎn)環(huán)10彈性變形而沿直線Ll方向收縮，這樣彈性變形的旋轉(zhuǎn)環(huán)10的反作用力被輸 入給棘輪環(huán)20。但是，在本實(shí)施方式中，由于將棘輪環(huán)(第2卡合體)20用比握柄殼體(另一個部 件)5H強(qiáng)度高的材料形成，所以能夠通過強(qiáng)度變高的棘輪環(huán)20牢固地?fù)踝∩鲜龇醋饔昧Γ?能夠緩和影響到握柄殼體5H的情況。因此，能夠抑制棘輪環(huán)20的形狀變化或破裂，而且能夠抑制在握柄殼體5H上發(fā)生形狀變化及斷裂等。由此，能夠提高節(jié)制機(jī)構(gòu)4的耐久性。這特別在如本 實(shí)施方式那樣將握柄殼體5H及主體殼體3H使用難燃化的材料形 成、實(shí)現(xiàn)了安全性的提高的情況下是有效的。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于使旋轉(zhuǎn)環(huán)(第1卡合體)10與棘輪環(huán)(第2卡合體)20 以握柄殼體5H相對于主體殼體3H的轉(zhuǎn)動中心軸C為中心相對轉(zhuǎn)動，所以在使握柄殼體5H 相對于主體殼體3H轉(zhuǎn)動時，能夠使旋轉(zhuǎn)環(huán)10及棘輪環(huán)20分別與主體殼體(一個部件)3H 及握柄殼體(另一個部件)5H—體轉(zhuǎn)動。結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)制機(jī)構(gòu)4的構(gòu)造的簡化。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于將旋轉(zhuǎn)環(huán)10形成為以轉(zhuǎn)動中心軸C為中心的環(huán)狀，所 以能夠抑制旋轉(zhuǎn)環(huán)10的形狀變化。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，通過第1凸部12和第2凸部22隨著壓接而相互越過，限 制握柄殼體5H相對于主體殼體3H的轉(zhuǎn)動，或?qū)⒃撧D(zhuǎn)動的限制解除，所以在使用狀態(tài)、轉(zhuǎn)動 狀態(tài)、折疊狀態(tài)的切換時能夠帶來咔噠感。此外，通過在與旋轉(zhuǎn)環(huán)10的外周及棘輪環(huán)20的旋轉(zhuǎn)環(huán)10的外周的對置部(內(nèi) 周)上設(shè)置隨著壓接而相互自如越過的第1凸部12及第2凸部22，在使旋轉(zhuǎn)環(huán)10及棘輪 環(huán)20相對轉(zhuǎn)動時，能夠盡量降低在旋轉(zhuǎn)環(huán)10與棘輪環(huán)20之間產(chǎn)生的摩擦，能夠在盡量抑 制使用狀態(tài)及折疊狀態(tài)下的保持性能的下降的同時，提高握柄殼體5H相對于主體殼體3H 的轉(zhuǎn)動操作性。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于將棘輪環(huán)20形成為環(huán)狀而連續(xù)地圍繞旋轉(zhuǎn)環(huán)10的外 周，所以能夠進(jìn)一步抑制棘輪環(huán)20的形狀變化，能夠進(jìn)一步提高節(jié)制機(jī)構(gòu)4的耐久性。進(jìn)而，根據(jù)本實(shí)施方式，由于將棘輪環(huán)20與握柄殼體5H分體地形成，所以能夠容 易制造棘輪環(huán)20及握柄殼體5H。此外，由于能夠防止輸入給棘輪環(huán)20的旋轉(zhuǎn)環(huán)10的彈性變形帶來的反作用力被 直接傳遞給握柄殼體5H，所以即使通過難燃化等而握柄殼體5H的強(qiáng)度下降，也能夠提高節(jié) 制機(jī)構(gòu)4的耐久性。進(jìn)而，通過將棘輪環(huán)20與握柄殼體5H分體地形成，能夠抑制在握柄殼體5H的成 形時在外觀面上發(fā)生凹陷等，能夠?qū)崿F(xiàn)外觀的改善。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于在形成為環(huán)狀的棘輪環(huán)20的轉(zhuǎn)動中心軸C方向的一 端部上一體地設(shè)置沿與轉(zhuǎn)動中心軸C正交的方向延伸的底壁部(壁部)21，所以能夠通過底 壁部21抑制棘輪環(huán)20向徑向擴(kuò)大，由此，能夠進(jìn)一步提高棘輪環(huán)20的強(qiáng)度，能夠進(jìn)一步提 高節(jié)制機(jī)構(gòu)4的耐久性。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于握柄殼體5H使得不由該棘輪環(huán)20的外周部承受從旋 轉(zhuǎn)環(huán)10對棘輪環(huán)20施加的反作用力(載荷)，即由于在握柄殼體5H上設(shè)有不與棘輪環(huán)20 的外周部接觸的非接觸部58，所以能夠抑制棘輪環(huán)20在擴(kuò)徑方向上受到的反作用力被傳 遞給握柄殼體5H。結(jié)果，能夠抑制握柄殼體5H破損。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于在主體殼體3H上設(shè)有保持棘輪環(huán)20的外側(cè)的保持部 32a，所以能夠由保持部32a擋住從旋轉(zhuǎn)環(huán)10對棘輪環(huán)20施加的反作用力(載荷)，能夠進(jìn) 一步抑制棘輪環(huán)20的形狀變形。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于在主體殼體3H和握柄殼體5H的比棘輪環(huán)20靠外側(cè) 的位置(從節(jié)制機(jī)構(gòu)4離開的位置)上設(shè)有相互抵接而限制主體殼體3H與握柄殼體5H的相對轉(zhuǎn)動的外側(cè)的擋塊部S3，所以能夠?qū)崿F(xiàn)使用狀態(tài)及折疊狀態(tài)下的保持性能的提高。以上，對本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方 式，可以進(jìn)行各種變形。例如，在上述實(shí)施方式中，作為頭發(fā)護(hù)理裝置而例示了吹風(fēng)機(jī)，但也能夠?qū)⒈景l(fā)明 應(yīng)用到具有刷部(主體部)和握柄部、能夠?qū)⑽毡肯鄬τ谒⒉空郫B的發(fā)刷中。此外，也可 以將本發(fā)明應(yīng)用到其他頭發(fā)護(hù)理裝置中。此外，在上述實(shí)施方式中，例示了將棘輪環(huán)與握柄殼體分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)，但也可以 將棘輪環(huán)通過例如雙色成形等與握柄殼體一體地成形。此外，在上述實(shí)施方式中，例示了使用通過在ABS樹脂等的樹脂材料中混入金屬 水合物而難燃化的樹脂的結(jié)構(gòu)，但并不限于此，也可以使用公知的難燃化樹脂。進(jìn)而，在上述實(shí)施方式中，表示了在主體部中搭載離子發(fā)生裝置等而具有各種功 能的頭發(fā)護(hù)理裝置，但搭載這些公知的功能中的哪個功能，也包括什么都不搭載的情況，能 夠適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。此外，也可以將主體殼體及握柄殼體、棘輪環(huán)及旋轉(zhuǎn)環(huán)、其他細(xì)節(jié)部的規(guī)格(形 狀 、大小、布局等)適當(dāng)?shù)刈兏?。例如，在上述?shí)施方式中，例示了將棘輪環(huán)20的第2凸部 22用兩凸起狀凸部22a及棘輪凸部22b構(gòu)成、在折疊位置處棘輪凸部22b將第1凸部卡合 的結(jié)構(gòu)，但如圖13及圖14所示，也可以使用僅設(shè)有凸起狀凸部22a的棘輪環(huán)20A，在使用位 置、折疊位置的哪個位置上都是兩凸起狀凸部22a將第1凸部卡合。如果這樣，則能夠進(jìn)一 步提高折疊狀體的保持性能。
權(quán)利要求
1.一種頭發(fā)護(hù)理裝置，具備主體殼體；握柄殼體，可轉(zhuǎn)動地安裝在該主體殼體的連結(jié) 部上；以及節(jié)制機(jī)構(gòu)，分別在使用位置和折疊位置限制上述握柄殼體相對于上述主體殼體 的轉(zhuǎn)動；該頭發(fā)護(hù)理裝置的特征在于，上述節(jié)制機(jī)構(gòu)具備第1卡合體，設(shè)在上述主體殼體和上述握柄殼體中的任一個部件 上；以及第2卡合體，可相對于該第1卡合體相對移動地設(shè)在另一個部件上，分別在使用位 置和折疊位置與第1卡合體卡合，限制上述握柄殼體相對于上述主體殼體的轉(zhuǎn)動；上述第2卡合體由比上述另一個部件強(qiáng)度高的材料形成。
2.如權(quán)利要求1所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，上述第1卡合體和上述第2卡合體以上述握柄殼體相對于上述主體殼體的轉(zhuǎn)動中心軸 為中心相對轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，上述第1卡合體形成為以上述轉(zhuǎn)動中心軸為中心的環(huán)狀。
4.如權(quán)利要求3所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，上述第2卡合體對置于上述第1卡合體的外周而配置；并且，在上述第1卡合體的外周上以及上述第2卡合體與上述第1卡合體的外周的對 置部上，分別設(shè)有隨著壓接而相互自如越過的第1凸部及第2凸部；通過上述第1凸部和第2凸部隨著壓接而相互越過，限制上述握柄殼體相對于上述主 體殼體的轉(zhuǎn)動，或?qū)υ撧D(zhuǎn)動的限制解除。
5.如權(quán)利要求4所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，上述第2卡合體形成為連續(xù)地圍繞上述第1卡合體的外周的環(huán)狀。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，上述第2卡合體與上述另一個部件分體地形成。
7.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，在形成為環(huán)狀的上述第2卡合體上，設(shè)有沿與上述握柄殼體相對于上述主體殼體的轉(zhuǎn) 動中心軸正交的方向延伸的壁部。
8.如權(quán)利要求5所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，上述另一個部件不由上述第2卡合部的外周部承受從上述第1卡合部對該第2卡合部 施加的載荷。
9.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，在上述一個部件上，設(shè)有保持上述第2卡合體的保持部。
10.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于，在上述主體殼體及上述握柄殼體的從上述節(jié)制機(jī)構(gòu)離開的位置上，設(shè)有相互抵接而限 制上述主體殼體與上述握柄殼體的相對轉(zhuǎn)動的擋塊部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種頭發(fā)護(hù)理裝置，能夠進(jìn)一步提高節(jié)制機(jī)構(gòu)的耐久性。在由設(shè)在主體殼體(3H)上的第1卡合體(10)和第2卡合體(20)形成了節(jié)制機(jī)構(gòu)(4)的頭發(fā)護(hù)理裝置(1)中，將第2卡合體(20)用比握柄殼體(5H)強(qiáng)度高的材料形成，該第2卡合體(20)可相對于該第1卡合體(10)相對移動地設(shè)在握柄殼體(5H)上，分別在頭發(fā)護(hù)理裝置(1)的使用位置和折疊位置與第1卡合體(10)卡合而限制握柄殼體(5H)相對于主體殼體(3H)的轉(zhuǎn)動。
文檔編號A45D20/12GK102028349SQ20101029425
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者伊東謙吾, 山根裕二, 田中秀樹, 石川朋哉 申請人:松下電工株式會社