專利名稱：頭發(fā)護(hù)理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將握柄殼體轉(zhuǎn)動自由地連接在主體殼體的連接部上的頭發(fā)護(hù)理裝置。
技術(shù)背景
以往，我們知道具有以下部件的頭發(fā)護(hù)理裝置具備頭發(fā)護(hù)理功能的主體部的主 體殼體，轉(zhuǎn)動自由地安裝在該主體殼體的連接部上的握柄的握柄殼體，分別在使用位置和 折疊位置限制握柄殼體相對于主體殼體的轉(zhuǎn)動的節(jié)制機(jī)構(gòu)(參照例如專利文獻(xiàn)1)。
此時(shí)，上述節(jié)制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)具備卡止嵌合在設(shè)置于主體殼體上的軸轂部上、外周 設(shè)置有棘輪(々U 7々)用突起(第1凸起部)的旋轉(zhuǎn)環(huán)(第1卡合體)，以及直接突出設(shè) 置在握柄殼體上、與上述第1凸起部相卡合的棘輪卡合部(第2凸起部)。于是，通過使握 柄殼體相對于主體殼體轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)環(huán)與握柄殼體相對旋轉(zhuǎn)，棘輪用突起與棘輪卡合部在互 相壓接在對方上的狀態(tài)下越過對方。
因此，不僅在正常使用時(shí)能夠通過旋轉(zhuǎn)環(huán)的棘輪用突起與對方的棘輪卡合部組合 保持握柄，而且在握柄折疊時(shí)能夠通過棘輪用突起與棘輪卡合部互相越過產(chǎn)生咔噠(叩 擊)感。
但是，上述現(xiàn)有技術(shù)的頭發(fā)護(hù)理裝置在棘輪用突起和棘輪卡合部互相越過時(shí)分別 在棘輪用突起和棘輪卡合部上產(chǎn)生分別朝向?qū)Ψ降姆醋饔昧?載荷)，該載荷作用于旋轉(zhuǎn) 環(huán)的徑向。此時(shí)，該載荷越大，就越能增加握柄的保持力和咔噠感，進(jìn)而能夠提高節(jié)制機(jī)構(gòu) 的剛性、消除握柄的松動。
但是，當(dāng)這樣在旋轉(zhuǎn)環(huán)上產(chǎn)生載荷時(shí)，旋轉(zhuǎn)環(huán)在該載荷的作用部分向被向中心方 向擠垮的方向彎曲變形。該彎曲變形在握柄每次折疊時(shí)被反復(fù)進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)環(huán)由于此時(shí)的反 復(fù)疲勞容易被塑性變形。這樣一來，當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)被塑性變形時(shí)，棘輪用突起與棘輪卡合部之間 的壓力降低，握柄存在產(chǎn)生松動的擔(dān)心。
因此，如果想要抑制旋轉(zhuǎn)環(huán)的塑性變形，可以考慮用剛性更高的材料——例如鋁 等金屬形成旋轉(zhuǎn)環(huán)，但此時(shí)在加工性和成本方面變得不利了。
[專利文獻(xiàn)1]日本特開平2-77207號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是要獲得對于旋轉(zhuǎn)環(huán)被反復(fù)彎曲變形不改變旋轉(zhuǎn)環(huán)的材料就 能夠抑制塑性變形的頭發(fā)護(hù)理裝置。
本發(fā)明的第1方案為一種頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于具有主體殼體、轉(zhuǎn)動自由地 被安裝在該主體殼體的連接部上的握柄殼體、以及在使用位置和折疊位置的各個(gè)位置處限 制上述握柄殼體的相對于上述主體殼體的轉(zhuǎn)動的節(jié)制機(jī)構(gòu)；上述節(jié)制機(jī)構(gòu)具有第1卡合體 和第2卡合體，所述第1卡合體設(shè)置在上述主體殼體和握柄殼體中的任一個(gè)部件上，具有突 設(shè)在與轉(zhuǎn)動中心軸正交的方向上的第1凸起部，所述第2卡合體相對于上述第1卡合體能 夠相對轉(zhuǎn)動地設(shè)置在另一個(gè)部件上、并且具有伴隨與上述第1凸起部的壓接互相越過自由的第2凸起部；上述第1卡合體的設(shè)置了上述第1凸起部的部分的徑向的壁厚被形成得比 其他部分的徑向的壁厚要厚。
本發(fā)明第2方案的特征在于，上述第1卡合體被形成為以上述轉(zhuǎn)動中心軸為中心 的環(huán)狀。
本發(fā)明第3方案的特征在于，在上述第1卡合體的外周上設(shè)置有上述第1凸起部， 并且上述第2卡合體與上述第1卡合體的外周相對地配置；在上述第2卡合體的與上述第 1卡合體的外周的相對部位設(shè)置有上述第2凸起部。
本發(fā)明第4方案的特征在于，在上述第1卡合體的壁厚變薄的部分的內(nèi)側(cè)設(shè)置有 用來將該第1卡合體卡止在上述一個(gè)部件上的卡止部。
本發(fā)明第5方案的特征在于，在上述第1卡合體的周向上的多個(gè)地方分別設(shè)置有 上述第1凸起部和卡止部。
本發(fā)明第6方案的特征在于，在經(jīng)過上述第1卡合體的中心的各自對應(yīng)的一條直 線上的2個(gè)地方各設(shè)置有上述第1凸起部和卡止部。
發(fā)明的效果如果采用本發(fā)明的第1方案，在伸展和折曲握柄殼體時(shí)，在第1卡合 體與第2卡合體相對旋轉(zhuǎn)，這些第1卡合體的第1凸起部與第2卡合體的第2凸起部互相越 過之際，由第1凸起部與第2凸起部的壓接產(chǎn)生的載荷被輸入到第1卡合體的徑向。此時(shí)， 由于使設(shè)置第1凸起部的部分的徑向的壁厚比其他部分的徑向的壁厚要厚，因此在增加了 其壁厚的部分強(qiáng)度被提高，能夠增大第1卡合體的斥力。因此，即使在每次握柄折疊時(shí)第1 卡合體的彎曲變形被反復(fù)進(jìn)行的情況下，也不用將第1卡合體的材料變成剛性高的材料就 能夠抑制該反復(fù)疲勞引起的第1卡合體被塑性變形。
如果采用本發(fā)明第2方案，由于第1卡合體被形成為以轉(zhuǎn)動中心軸為中心的環(huán)形， 因此能夠使節(jié)制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單。
如果采用本發(fā)明第3方案，能夠獲得與第1方案相同的作用效果。
如果采用本發(fā)明第4方案，由于在第1卡合體的壁厚變薄的部分的內(nèi)側(cè)設(shè)置了用 來將該第1卡合體卡止在上述一個(gè)部件上的卡止部，因此雖然上述載荷作用在第1卡合體 上時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力集中在壁厚變薄的部分，但能夠介由卡止部用上述一個(gè)部件支承該應(yīng)力。 由此，能夠抑制第1卡合體在上述載荷作用下較大地變形。
如果采用本發(fā)明第5方案，由于分別在第1卡合體的周向上多個(gè)地方設(shè)置了第1 凸起部和卡止部，因此能夠縮短載荷作用的地方和支承應(yīng)力的地方在周向上的間隔，所以 能夠進(jìn)一步抑制第1卡合體的變形。
如果采用本發(fā)明第6方案，由于在經(jīng)過第1卡合體中心的各自對應(yīng)的一條直線上 的2個(gè)地方各設(shè)置了第1凸起部和卡止部，因此能夠使載荷作用的地方和應(yīng)力集中的地方 在夾著第1卡合體的中心而相對的位置上。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形態(tài)的頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的外觀透視圖2為圖1所示頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的剖視圖3為從外側(cè)看構(gòu)成圖1所示頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的主體部外廓的一側(cè)殼體的節(jié)制機(jī)構(gòu)的 分解透視圖4為表示構(gòu)成圖1所示頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的主體部外廓的另一側(cè)殼體的連接部的外側(cè) 和構(gòu)成握柄外廓的另一側(cè)殼體的往主體部上安裝的安裝部的內(nèi)側(cè)的分解透視圖5為表示構(gòu)成圖1所示頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的主體部外廓的另一側(cè)殼體的連接部的外側(cè) 和構(gòu)成握柄外廓的另一側(cè)殼體的外側(cè)的分解透視圖6為從外側(cè)看將旋轉(zhuǎn)環(huán)組裝到構(gòu)成圖1所示頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的主體部外廓的一側(cè)殼 體的連接部上的狀態(tài)的透視圖7為將轉(zhuǎn)動限制部分離、從內(nèi)側(cè)看構(gòu)成圖1所示頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的握柄外廓的一側(cè) 殼體往主體部上安裝的安裝部的透視圖8為從內(nèi)側(cè)看將轉(zhuǎn)動限制部組裝到構(gòu)成圖1所示頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的握柄外廓的一側(cè) 殼體往主體部上安裝的安裝部上的狀態(tài)的透視圖9為表示通過旋轉(zhuǎn)環(huán)和轉(zhuǎn)動限制部，將構(gòu)成圖1所示頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的主體部外廓 的一側(cè)殼體的連接部與構(gòu)成握柄外廓的一側(cè)殼體往主體部上安裝的安裝部結(jié)合的狀態(tài)的 剖視圖10為將圖1所示頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的握柄伸展到使用位置的狀態(tài)下的說明圖11為將圖1所示頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的握柄彎曲到折疊位置的狀態(tài)下的說明圖12為用于圖1所示頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的連接部的旋轉(zhuǎn)環(huán)的主視圖13為表示了載荷作用到了現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)環(huán)上時(shí)的變形狀態(tài)的模擬結(jié)果的 圖14為表示了載荷作用到了本實(shí)施形態(tài)的旋轉(zhuǎn)環(huán)上時(shí)的變形狀態(tài)的模擬結(jié)果的 圖15為表示了圖12所示旋轉(zhuǎn)環(huán)的變形例的主視圖16為表示了圖10所示頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的棘輪環(huán)(夕4 7夕U >夂‘)的變形例的 圖17為表示了圖11所示頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)的棘輪環(huán)的變形例的圖。
附圖標(biāo)記
1.頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)(頭發(fā)護(hù)理裝置)；3.主體部；3Hr.主體殼體(一個(gè)部件)；5.握 柄；5Hr.握柄殼體(另一個(gè)部件)；10.旋轉(zhuǎn)環(huán)(第1卡合體)；11.卡止突起(卡止部)； 12.第1凸起部；20.棘輪環(huán)(々U 7々U )(第2卡合體)；22.第2凸起部；31.連接 部；C.轉(zhuǎn)動中心軸；R.載荷具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。圖1 圖14為表示了本發(fā)明的頭發(fā) 護(hù)理裝置的一個(gè)實(shí)施形態(tài)的圖。下面就頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)1作為頭發(fā)護(hù)理裝置進(jìn)行說明，但本發(fā) 明的頭發(fā)護(hù)理裝置包括例如發(fā)刷等其他的器械、裝置。另外，圖1至圖8中，X表示左方，Y 表示前方，ζ表示上方。
如圖1和圖2所示，頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)1具備具有頭發(fā)護(hù)理功能的主體部3和轉(zhuǎn)動自由 地連接在該主體部3的連接部31上的握柄5。
在主體部3的內(nèi)部形成有從用后端部(圖中右側(cè))的過濾器覆蓋著的空氣吸入口 3a到前端部(圖中左側(cè))的空氣吹出口北的風(fēng)洞2，通過使收容在該風(fēng)洞2內(nèi)的風(fēng)扇F旋轉(zhuǎn)形成空氣流W。即，空氣流W從外部經(jīng)由空氣吸入口 3a流入風(fēng)洞2內(nèi)，經(jīng)過該風(fēng)洞2內(nèi)從 空氣吹出口北被排出到外部。
風(fēng)扇F配置在風(fēng)洞2的最上游一側(cè)，在其下游一側(cè)配置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動風(fēng)扇F的電動機(jī) M，在電動機(jī)M的再下游一側(cè)，配置作為加熱機(jī)構(gòu)的加熱器H。加熱器H能夠用設(shè)置在主體部 3的連接部31上的第2開關(guān)61切換工作模式，當(dāng)使加熱器H工作時(shí)，從空氣吹出口北吹出 被加熱過的暖風(fēng)；當(dāng)使加熱器H不工作時(shí)，從空氣吹出口北吹出原來狀態(tài)的冷風(fēng)。
在主體部3的上部前面，設(shè)置有一對離子放出口 3c、3d，用內(nèi)置的離子發(fā)生裝置I 發(fā)生的負(fù)離子從離子放出口 3c放出到前方(圖2中的左方)。此時(shí)，也可以從離子放出口 中的一個(gè)離子放出口 3d放出金屬微粒子(例如鉬離子)。通過賦予這樣的功能，賦予頭發(fā) 光澤和潤澤感，在消除頭發(fā)的卷曲(々力取)中發(fā)揮效果。
在握柄5的前側(cè)中央部位，上下多級切換自由地設(shè)置有作為主開關(guān)的第1開關(guān)6。 該第1開關(guān)6為進(jìn)行電源的開、關(guān)和風(fēng)量調(diào)節(jié)的部件。并且，在主體部3的連接部31的帶 側(cè)面的根部，設(shè)置第3開關(guān)62，用該第3開關(guān)62進(jìn)行由離子發(fā)生裝置I產(chǎn)生的噴霧的ON/ OFF切換。另外，圖1中標(biāo)記:3e為發(fā)光部，該發(fā)光部!Be通過根據(jù)例如使用加熱器H吹出暖 風(fēng)的狀態(tài)或放出噴霧的狀態(tài)等各工作狀態(tài)而使發(fā)光色不同，能夠作為頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)1的工作 模式的顯示裝置而使用。
并且，在連接部31的下端部與握柄5的上端部之間，設(shè)置有分別在使用位置和折 疊位置轉(zhuǎn)動限制握柄5的節(jié)制機(jī)構(gòu)4。
此時(shí)，不僅主體部3采用將其外廓分割成了左右兩部分的主體左側(cè)殼體3H1和主 體右側(cè)殼體3Hr相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，而且握柄5同樣采取將其外廓分割成了左右兩部分的握柄 左側(cè)殼體5H1和握柄右側(cè)殼體5Hr相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
因此節(jié)制機(jī)構(gòu)4設(shè)置在如圖3所示主體右側(cè)殼體3Hr的連接部31的外側(cè)下部與 如圖7所示握柄右側(cè)殼體5Hr的內(nèi)側(cè)上部之間，以及如圖4和圖5所示設(shè)置在主體左側(cè)殼 體3H1的連接部31的外側(cè)下部與握柄左側(cè)殼體5H1的內(nèi)側(cè)上部之間。
本實(shí)施形態(tài)的節(jié)制機(jī)構(gòu)4具備以該節(jié)制機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn)動中心軸C(參照圖3、4)為中 心固定在作為一個(gè)部件的主體部3 (主體右側(cè)殼體3Hr)上的作為第1卡合體的旋轉(zhuǎn)環(huán)10， 以及固定在與該旋轉(zhuǎn)環(huán)10的外周相對配置、作為另一個(gè)部件的握柄5 (握柄右側(cè)殼體5Hr) 上的作為第2卡合體的棘輪環(huán)20 (參照圖7)。
如圖3所示，旋轉(zhuǎn)環(huán)10形成為沿轉(zhuǎn)動中心軸C的方向具有預(yù)定厚度a的環(huán)形，在 其內(nèi)周面上突出設(shè)置有卡止突起11 (卡止部)，并且在外周面上突出設(shè)置有第1凸起部12。
并且，如圖3和圖6所示，旋轉(zhuǎn)環(huán)10不僅配置在設(shè)置于主體右側(cè)殼體3Hr外側(cè)的 圓形凹陷部32內(nèi)，并且從該圓形凹陷部32的底面嵌合到以上述轉(zhuǎn)動中心軸C為中心突出 的軸轂33的外側(cè)上。此時(shí)，在旋轉(zhuǎn)環(huán)10與軸轂33的嵌合部設(shè)置有允許上述旋轉(zhuǎn)環(huán)10變 形的程度的間隙。
在軸轂33的外周部形成有卡合槽33a，通過將旋轉(zhuǎn)環(huán)10的卡止突起11卡合到該 卡合槽33a中，旋轉(zhuǎn)環(huán)10與軸轂33被沿旋轉(zhuǎn)方向卡止，進(jìn)而與主體部3的連接部31在旋 轉(zhuǎn)方向上成為一體。
另一方面，雖然棘輪環(huán)20也可以與握柄5的握柄右側(cè)殼體5Hr形成為一體，但本 實(shí)施形態(tài)如圖7所示，該棘輪環(huán)20與握柄右側(cè)殼體5Hr作為分別獨(dú)立的部件形成，并且形成為連續(xù)圍繞旋轉(zhuǎn)環(huán)10外周的環(huán)形。并且，在形成為環(huán)形的棘輪環(huán)20的轉(zhuǎn)動中心軸C方 向的一個(gè)端部——即與握柄右側(cè)殼體5Hr的內(nèi)側(cè)相對的一側(cè)的端部，呈環(huán)形與棘輪環(huán)20成 為一體地設(shè)置底面21。
在棘輪環(huán)20與旋轉(zhuǎn)環(huán)10的外周相對的相對部——即棘輪環(huán)20的內(nèi)周面上，設(shè) 置有伴隨與旋轉(zhuǎn)環(huán)10的第1凸起部12的壓接互相越過自由的第2凸起部22。此時(shí)，當(dāng)?shù)?1凸起部12越過第2凸起部22時(shí)，在第1凸起部12上作用朝向中心方向的載荷(反作用 力)R(參照圖12)。
如圖8所示，第2凸起部22由雙凸起形凸起部2 和棘輪凸起部2 構(gòu)成，所述雙 凸起形凸起部2 在使握柄5相對于主體部3伸展變成使用狀態(tài)時(shí)(參照圖10)將第1凸 起部12收容到中央部位，所述棘輪凸起部22b設(shè)置在握柄5相對于該雙凸起形凸起部2 變位了僅角度θ 1(參照圖10)的位置上。角度θ 1比握柄相對于主體部的最大折疊角度 稍小。此時(shí)，雙凸起形凸起部2 和棘輪凸起部22b的突出部分成圓弧形狀。
如圖7所示，棘輪環(huán)20變成了配置在握柄右側(cè)殼體5Hr上端部設(shè)置的圓形突出部 51的內(nèi)側(cè)。圓形突出部51的中心與轉(zhuǎn)動中心軸C 一致，在其中心部位形成有階梯孔52。
階梯孔52在與圓形突出部51 (主體右側(cè)殼體3Hr)相對的一側(cè)形成有階梯部52a， 后述筒狀軸56的頂端對接在該階梯部5 上。
如圖7所示，在棘輪環(huán)20的底面21上朝圓形突出部51突設(shè)有多個(gè)(本實(shí)施形態(tài) 在6個(gè)地方)沿周向隔開大致相等間隔的卡合凸起部23，并且在該圓形突出部51的內(nèi)側(cè)設(shè) 置有多個(gè)分別緊密嵌合這些卡合凸起部23的凹陷部53。
凹陷部53設(shè)置在以旋轉(zhuǎn)中心軸C為中心的多個(gè)放射狀加強(qiáng)筋53c之間，并且這些 加強(qiáng)筋53c彼此被以旋轉(zhuǎn)中心軸C為中心的弧形加強(qiáng)筋53d加強(qiáng)。于是，通過將棘輪環(huán)20 的卡合凸起部23插入凹陷部53中卡合，棘輪環(huán)20被握柄右側(cè)殼體5Hr沿旋轉(zhuǎn)方向卡止， 進(jìn)而與握柄5在旋轉(zhuǎn)方向上成為一體。
此時(shí)，使多個(gè)卡合凸起部23中的一部分一本實(shí)施形態(tài)中使位于下方的2個(gè)卡合凸 起部23a比其他的卡合凸起部2 稍微突出地高一些。通過這樣，在組裝棘輪環(huán)(H、〉 々'J )20時(shí)，首先將高的卡合凸起部23a作為引導(dǎo)插入凹陷部53a，然后將剩余的卡合 凸起部2 插入凹陷部53b，通過這樣使整體將卡合凸起部23插入變得容易。
而且，本實(shí)施形態(tài)使位于下方的2個(gè)卡合凸起部23a比其他的卡合凸起部2 橫 寬變長，與之相對應(yīng)的圓形突出部51的凹陷部53a也比其他的凹陷部5 橫寬變長。通過 這樣，在組裝棘輪環(huán)20時(shí)，由于橫寬長的卡合凸起部23a只能插入與之相對應(yīng)的凹陷部53a 中，因此能成為適當(dāng)?shù)奈恢藐P(guān)系(第2凸起部相對于第1凸起部的位置)地組裝棘輪環(huán)20。
并且如圖6所示，本實(shí)施形態(tài)中在嵌合旋轉(zhuǎn)環(huán)10的軸轂33的卡合槽33a的兩側(cè)， 形成有向外突出的突起部；34。另一方面，如圖7和圖8所示，在圓形突出部51與主體右側(cè) 殼體3Hr相對的面上，在經(jīng)過中心的一條直線上形成將上述突起部34卡止到階梯孔52的 周緣上的一對凸起部M。
于是，在組裝主體右側(cè)殼體3Hr和握柄右側(cè)殼體5Hr時(shí)，在將旋轉(zhuǎn)環(huán)10組裝到主 體右側(cè)殼體3Hr的軸轂33中、并且將棘輪環(huán)20組裝到握柄右側(cè)殼體5Hr的圓形突出部51 中后，使棘輪環(huán)20嵌合到旋轉(zhuǎn)環(huán)10的外周上地使該圓形突出部51從外側(cè)被主體右側(cè)殼體 3Hr的圓形凹陷部32被覆。通過這樣，主體右側(cè)殼體3Hr和握柄右側(cè)殼體5Hr被臨時(shí)組裝。
此時(shí)，嵌合了旋轉(zhuǎn)環(huán)10 的軸轂33的突起部34分別位于形成在階梯孔52周緣部的 一對凸起部54之間的弧形凹陷部54a中，通過伴隨握柄5的折疊的轉(zhuǎn)動，突起部34在弧形 凹陷部54a內(nèi)移動。于是，當(dāng)握柄5處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，突起部34頂在一對凸起部54中的一 個(gè)上，并且當(dāng)握柄5被彎曲變成折疊狀態(tài)時(shí)，突起部34頂在一對凸起部54中的另一個(gè)上。 因此，由這些突起部34和凸起部54構(gòu)成內(nèi)側(cè)的第1阻擋部Si。下面說明主體左側(cè)殼體3H1與握柄左側(cè)殼體5H1的組裝。如圖4和圖5所示，在 主體左側(cè)殼體3H1的連接部31的下部外側(cè)形成圓形凹陷部35，并且在握柄左側(cè)殼體5H1的 上端部設(shè)置圓形突出部55。在該圓形突出部55的內(nèi)側(cè)，以旋轉(zhuǎn)中心軸C為中心突設(shè)到達(dá)握 柄右側(cè)殼體5Hr的階梯孔52 (參照圖7)的筒狀軸56，另一方面，在主體左側(cè)殼體3H1的圓 形凹陷部35的中心部，在轉(zhuǎn)動中心軸C上形成旋轉(zhuǎn)自由地緊密貼合、嵌合筒狀軸56的穿插 孔36。并且，在圓形凹陷部35的外側(cè)面以穿插孔36為中心突設(shè)具有預(yù)定角度θ 2的一 對扇形凸起部37，同時(shí)在圓形突出部55的內(nèi)側(cè)面上以筒狀軸56為中心設(shè)置一對收容扇形 凸起部37的弧形凹陷部57。并且如圖5所示，使筒狀軸56穿插到穿插孔36中地使握柄左側(cè)殼體5Η1的圓形 突出部55被主體左側(cè)殼體3Η1的圓形凹陷部35的外側(cè)被覆。通過這樣完成主體左側(cè)殼體 3Η1與握柄左側(cè)殼體5Η1的臨時(shí)組裝。此時(shí)變成筒狀軸56的頂端從穿插孔36的內(nèi)側(cè)突出 預(yù)定量的狀態(tài)。并且，在使圓形突出部55被圓形凹陷部35被覆的時(shí)候，扇形凸起部37位于弧形 凹陷部57內(nèi)，扇形凸起部37伴隨握柄5的轉(zhuǎn)動在弧形凹陷部57內(nèi)移動。并且，在握柄5 處于伸展?fàn)顟B(tài)和折疊狀態(tài)時(shí)，扇形凸起部37分別頂在弧形凹陷部57的兩端壁57a上，由這 些扇形凸起部37和兩端壁57a構(gòu)成內(nèi)側(cè)的第2阻擋部S2。而且如圖4所示，在主體左側(cè)殼體3H1的圓形凹陷部35的下部形成圓弧狀的開口 部38，但在該開口部38外周部分的一部分上，形成有切口部38a。另一方面如圖6所示，在 主體右側(cè)殼體3Hr的連接部31的下端突出設(shè)置有緊密插入上述切口部38a中的凸起39。然后，將各種功能部件——即風(fēng)扇F、加熱器H、電動機(jī)M、離子發(fā)生裝置I、第1至 第3開關(guān)6、61、62以及電源線7等分別組裝到這樣臨時(shí)組裝了的主體右側(cè)殼體3Hr和握柄 右側(cè)殼體5Hr以及主體左側(cè)殼體3H1和握柄左側(cè)殼體5H1之間，然后將主體右側(cè)殼體3Hr 和主體左側(cè)殼體3H1對接，并且將握柄右側(cè)殼體5Hr和握柄左側(cè)殼體5H1對接，分別將對接 的部分結(jié)合。此時(shí)，如圖9所示，從主體左側(cè)殼體3H1上形成的穿插孔36內(nèi)側(cè)突出的筒狀軸56 的頂端被插入握柄右側(cè)殼體5Hr的階梯孔52中，在這種狀態(tài)下從外面(圖中左方)將固定 螺釘(也可以是螺栓)插入階梯部52a的中心孔52b中，擰緊固定到筒狀軸56的中心孔 56a中。由此，主體右側(cè)殼體3Hr和握柄右側(cè)殼體5Hr以及主體左側(cè)殼體3H1和握柄左側(cè)殼 體5H1在連接部4被互相固定。并且，在將主體左側(cè)殼體3H1與主體右側(cè)殼體3Hr對接時(shí)，主體右側(cè)殼體3Hr的突 起39緊密嵌合到主體左側(cè)殼體3H1的缺口部38a中，進(jìn)行這兩個(gè)殼體3Hl、3Hr下部的位置對合。這樣被組裝的主體部3和握柄5通過節(jié)制機(jī)構(gòu)4能夠在握柄5的伸展?fàn)顟B(tài)與折疊狀態(tài)之間相對轉(zhuǎn)動 地連接。并且，隨著主體部3和握柄5以節(jié)制機(jī)構(gòu)4為中心相對轉(zhuǎn)動，旋 轉(zhuǎn)環(huán)10和棘輪環(huán)20被相對旋轉(zhuǎn)。這樣一來，旋轉(zhuǎn)環(huán)10的第1凸起部12和棘輪環(huán)20的第 2凸起部22 (雙凸起形凸起部22a和棘輪凸起部22b)伴隨壓接而互相越過自由地移動。即如圖10所示，當(dāng)使用頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)1而使握柄5伸展時(shí)，第1凸起部12越過棘輪 凸起部22b和雙凸起形凸起部22a的棘輪凸起部22b —側(cè)的凸起22c位于相鄰的雙凸起形 凸起部22a之間的中央部位，在這種狀態(tài)下保持握柄5的伸展?fàn)顟B(tài)。在這種伸展?fàn)顟B(tài)下第 1阻擋部Sl和第2阻擋部S2也處于有效狀態(tài)。并且如圖11所示，當(dāng)頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)1的使用完了將握柄5折疊起來時(shí)，第1凸起部 12能夠越過棘輪凸起部22b獲得咔噠(叩擊)感。此時(shí)，第1凸起部12在越過了棘輪凸起 部22b的位置，第1阻擋部Sl和第2阻擋部S2起作用，旋轉(zhuǎn)環(huán)10與棘輪環(huán)20的相對旋轉(zhuǎn) 停止，握柄5的折疊狀態(tài)被保持。并且，本實(shí)施形態(tài)中棘輪環(huán)20用強(qiáng)度比使其在旋轉(zhuǎn)方向上成為一體地設(shè)置的握 柄右側(cè)殼體5Hr (握柄5)高的材料形成。即，雖然主體部3的左、右側(cè)殼體3Hl、3Hr和握柄 5的左、右側(cè)殼體5Hl、5Hr將合成樹脂作為材料利用射出成型等整體成型，但在棘輪環(huán)20也 用合成樹脂整體成型的情況下，用強(qiáng)度比握柄5的合成樹脂材料強(qiáng)的合成樹脂材料形成該 棘輪環(huán)20。此時(shí)，雖然能夠使用鋁等金屬形成棘輪環(huán)20，但在加工性和成本方面使用強(qiáng)度 高的合成樹脂成型是比較理想的。而且，雖然棘輪環(huán)20在旋轉(zhuǎn)方向上作為一個(gè)整體被支承在握柄右側(cè)殼體5Hr上， 但如圖9所示，在該握柄右側(cè)殼體5Hr上設(shè)置有不與棘輪環(huán)20的外側(cè)(外周)接觸的非接 觸部58。即，雖然棘輪環(huán)20通過如上所述將卡合凸起部23嵌合到圓形突出部51內(nèi)側(cè)設(shè)置 的凹陷部53中與握柄右側(cè)殼體5Hr在旋轉(zhuǎn)方向上被一體化，但此時(shí)圓形突出部51的外周 與凹陷部53的頂端面幾乎成一個(gè)面地形成非接觸部58，沒有與棘輪環(huán)20的外周接觸的部 分。另一方面，本實(shí)施形態(tài)中在主體右側(cè)殼體3Hr上設(shè)置保持棘輪環(huán)20的外側(cè)的保持 部32a取代這樣在握柄右側(cè)殼體5Hr上設(shè)置棘輪環(huán)20的非接觸部58。該保持部32a利用 形成了軸轂33的圓形凹陷部32，由該圓形凹陷部32的外周壁32a形成。而且，本實(shí)施形態(tài)如圖10和圖11所示，在主體部3與握柄5之間設(shè)置位于比棘輪 環(huán)20靠外側(cè)、限制這些主體部3與握柄5的預(yù)定轉(zhuǎn)動狀態(tài)的外側(cè)的折疊用阻擋部S3。該折 疊用阻擋部S3由將主體部3的握柄連接部31的前側(cè)下端再向下延伸的突出部40和設(shè)置 在握柄5后側(cè)里面上的支座59構(gòu)成，成為折疊了握柄5時(shí)的阻擋件。如圖4和圖6所示，突出部40作為被分割的半分割突出部40a、40b分別設(shè)置在主 體右側(cè)殼體3Hr和主體左側(cè)殼體3H1上，通過這兩個(gè)殼體3Hr、3Hl對接使各個(gè)半分割突出 部40a、40b結(jié)合，形成頂端部呈圓弧狀突出的舌狀突出部40。另一方面，如圖7所示，支座59呈截面梯形設(shè)置在握柄右側(cè)殼體5Hr的后側(cè)里面。 此時(shí)，支座59被形成為將握柄右側(cè)殼體5Hr的深度和握柄左側(cè)殼體5H1的深度相加的高 度。由此，通過將兩殼體5Hr、5Hl對接，支座59被配置成橫貫握柄5的內(nèi)側(cè)全寬，當(dāng)折疊握 柄5時(shí)，能夠用支座59穩(wěn)固地?fù)踝⊥怀霾?0。另外如圖1所示，握柄5的前側(cè)上部成為沿 突出部40的形狀的凹陷形狀部5a。另外如圖10所示，在將握柄5伸展的狀態(tài)下，連接部31的后側(cè)下端部31a與握柄5的后側(cè)上端部5b相抵接，由這些后側(cè)下端部31a和后側(cè)上端部5b構(gòu)成握柄5伸展時(shí)的外 側(cè)的伸展用阻擋部S4。其中，本實(shí)施形態(tài)如圖12所示，旋轉(zhuǎn)環(huán)10的設(shè)置了第1凸起部12的部分IOK在 徑向的壁厚tl形成得比其他部分ION在徑向的壁厚t2要厚，tl > t2。S卩，由于這樣使在 壁厚tl、t2上具有差，因此使沿旋轉(zhuǎn)環(huán)10外周的形狀為圓形，并且使沿內(nèi)周的形狀為載荷 R的作用方向(圖中上下方向)為短軸的橢圓形狀。并且，在旋轉(zhuǎn)環(huán)10的壁厚t2變薄的部分ION的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有作為被主體部3上設(shè) 置的軸轂33的卡合槽33a卡止的卡合部的卡止突起11。此時(shí)，第1凸起部12和卡止突起 11分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)環(huán)10的圓周方向的多個(gè)地方。即，本實(shí)施形態(tài)中不僅在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)環(huán)10的中心的一條直線Ll上的2個(gè)地方設(shè)置 第1凸起部12，并且在相對于該直線Ll呈近似直角配置的經(jīng)過旋轉(zhuǎn)環(huán)10中心的一條直線 L2上的2個(gè)地方設(shè)置卡止突起11。當(dāng)然，此時(shí)構(gòu)成了第2凸起部22的雙凸起形凸起部22a 和棘輪凸起部22b與一對第1凸起部12相對應(yīng)而分別各配置一對，而且軸轂33的卡合槽 33a也與卡止突起11相對應(yīng)形成在經(jīng)過中心的一條直線上的2個(gè)地方。通過采用以上的結(jié)構(gòu)，如果采用本實(shí)施形態(tài)的頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)1，當(dāng)固定在主體部3上 的旋轉(zhuǎn)環(huán)10與固定在握柄5上的棘輪環(huán)20相對旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)環(huán)10的第1凸起部12和棘輪 環(huán)20的第2凸起部22互相越過時(shí)，由這些第1凸起部12和第2凸起部22的壓接產(chǎn)生的 載荷R被輸入旋轉(zhuǎn)環(huán)10。此時(shí)，本實(shí)施形態(tài)中，由于使旋轉(zhuǎn)環(huán)10的設(shè)置了第1凸起部12的部分IOK的徑向 的壁厚tl比其他部分ION在徑向的壁厚t2要厚，因此在使其壁厚增厚了的部分IOK提高 了強(qiáng)度，能夠使旋轉(zhuǎn)環(huán)10的斥力增大。即理解為，如圖13所示，在使壁厚為幾乎一定的現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)環(huán)100的情況下， 在設(shè)置了第1凸起部12的部分IOK的內(nèi)側(cè)和設(shè)置了卡止突起11的部分ION附近的外側(cè)分 別發(fā)現(xiàn)了應(yīng)力集中的IOR和10P，在本實(shí)施形態(tài)的旋轉(zhuǎn)環(huán)10的情況下，通過提高增厚了壁厚 tl的部分IOK的強(qiáng)度，如圖14所示，降低了集中在該IOR和IOP部分的應(yīng)力。因此，即使在每次握柄5折疊時(shí)旋轉(zhuǎn)環(huán)10被反復(fù)彎曲變形的情況下，不用將旋轉(zhuǎn) 環(huán)10的材料改變成剛性高的材料就能夠抑制該反復(fù)疲勞引起的旋轉(zhuǎn)環(huán)10被塑性變形。由 此能夠用與現(xiàn)有技術(shù)相同的材料、通過同樣的加工——例如射出成型等形成旋轉(zhuǎn)環(huán)10，因 此能夠使旋轉(zhuǎn)環(huán)10的形成變得容易，并且能夠抑制握柄5上產(chǎn)生松動。并且，如果采用本實(shí)施形態(tài)，由于在旋轉(zhuǎn)環(huán)10的壁厚t2變薄的部分ION的內(nèi)側(cè)設(shè) 置了用來沿旋轉(zhuǎn)方向?qū)⒃撔D(zhuǎn)環(huán)10卡止在主體部3的軸轂33上的卡止突起11，因此載荷 R作用于旋轉(zhuǎn)環(huán)10上時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力雖然集中在壁厚t2變薄的部分ION上，但該應(yīng)力能夠通 過卡止部被軸轂33支承。由此，能夠抑制旋轉(zhuǎn)環(huán)10被載荷R較大的變形，能夠確保第1凸 起部12和第2凸起部22產(chǎn)生的本來的功能——即確保握柄5的保持和產(chǎn)生咔噠感。而且，如果采用本實(shí)施形態(tài)，由于分別在旋轉(zhuǎn)環(huán)10的周向上的多個(gè)地方設(shè)置有第 1凸起部12和卡止突起11，因此能夠縮短載荷R作用的地方和支承應(yīng)力的地方在周向上的 間隔，所以能夠進(jìn)一步抑制旋轉(zhuǎn)環(huán)10的變形。并且，如果采用本實(shí)施形態(tài)，由于分別在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)環(huán)10的中心的各自對應(yīng)的一條 直線Li、L2上的各2個(gè)地方設(shè)置了第1凸起部12和卡止突起11，因此載荷R作用的地方和應(yīng)力集中的地方位于夾著旋轉(zhuǎn)環(huán)10的中心相對的位置。由此，能夠使這些載荷R和應(yīng)力 在旋轉(zhuǎn)環(huán)10的連續(xù)的環(huán)狀部分上互相抵消，由于抑制了作用在旋轉(zhuǎn)環(huán)10上的偏心力—— 即將旋轉(zhuǎn)環(huán)10推向軸轂33的一側(cè)的力，因此能夠提高用主體部3支承該旋轉(zhuǎn)環(huán)10的支承性。雖然以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施形態(tài)，在 不超出本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更，例如，雖然上述實(shí)施形態(tài)為了使設(shè)置 了第1 凸起部12的部分IOK在徑向的壁厚tl與其他部分ION在徑向的壁厚t2存在差，使沿旋轉(zhuǎn) 環(huán)10外周的形狀為圓形，并且使沿內(nèi)周的形狀為載荷R的作用方向(圖中上下方向)為短 軸的橢圓狀，但也可以像圖15的變形例所示那樣，使沿旋轉(zhuǎn)環(huán)IOA的內(nèi)周的形狀為圓形，使 沿外周的形狀為橢圓狀。并且，雖然上述實(shí)施形態(tài)中棘輪環(huán)(夕4 ？夕U >夕‘)20的第2凸起部22由在將 握柄5相對于主體部3伸展而變成使用狀態(tài)時(shí)，將第1凸起部12收容到中央部位的雙凸起 形凸起部22a，以及設(shè)置在相對于該雙凸起形凸起部22a位移了與握柄5的折疊角度θ 1相 等角度的位置上的棘輪凸起部22b構(gòu)成，但也可以如圖16和圖17所示的變形例那樣，在棘 輪凸起部22b的位置上設(shè)置雙凸起形凸起部22a，在使用位置和折疊位置這兩個(gè)位置上夾 入第1凸起部12地進(jìn)行支承。并且，雖然上述實(shí)施形態(tài)將旋轉(zhuǎn)環(huán)10形成為環(huán)形，但也可以形成為例如半圓形等 其他的形狀。并且，雖然上述實(shí)施形態(tài)將旋轉(zhuǎn)環(huán)10沿旋轉(zhuǎn)方向一體地設(shè)置在主體部3上，并且 將棘輪環(huán)20沿旋轉(zhuǎn)方向一體地設(shè)置在握柄5上，但也可以將它們的關(guān)系倒過來，將旋轉(zhuǎn)環(huán) 10設(shè)置在握柄5 —側(cè)，將棘輪環(huán)20設(shè)置在主體部3 —側(cè)。而且，雖然在上述實(shí) 施形態(tài)中，作為頭發(fā)吹風(fēng)機(jī)1說明了頭發(fā)護(hù)理裝置，但只要是 能夠折疊的握柄連接到具有頭發(fā)護(hù)理功能的主體部上的頭發(fā)護(hù)理裝置，都能夠應(yīng)用本發(fā) 明。
權(quán)利要求
1.一種頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于具有主體殼體、轉(zhuǎn)動自由地被安裝在該主體殼體的連接部上的握柄殼體、以及在使用 位置和折疊位置的各個(gè)位置處限制上述握柄殼體的相對于上述主體殼體的轉(zhuǎn)動的節(jié)制機(jī) 構(gòu)；上述節(jié)制機(jī)構(gòu)具有第1卡合體和第2卡合體，所述第1卡合體設(shè)置在上述主體殼體和 握柄殼體中的任一個(gè)部件上，具有突設(shè)在與轉(zhuǎn)動中心軸正交的方向上的第1凸起部，所述 第2卡合體相對于上述第1卡合體能夠相對轉(zhuǎn)動地設(shè)置在另一個(gè)部件上、并且具有伴隨與 上述第1凸起部的壓接互相越過自由的第2凸起部；上述第1卡合體的設(shè)置了上述第1凸起部的部分的徑向的壁厚被形成得比其他部分的 徑向的壁厚要厚。
2.如權(quán)利要求1所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于上述第1卡合體被形成為以上述轉(zhuǎn)動中心軸為中心的環(huán)狀。
3.如權(quán)利要求2所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于在上述第1卡合體的外周上設(shè)置有上述第1凸起部，并且上述第2卡合體與上述第1 卡合體的外周相對地配置；在上述第2卡合體的與上述第1卡合體的外周的相對部位設(shè)置有上述第2凸起部。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于在上述第1卡合體的壁厚變薄的部分的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用來將該第1卡合體卡止在上述一 個(gè)部件上的卡止部。
5.如權(quán)利要求4所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于在上述第1卡合體的周向上的多個(gè)地方分別設(shè)置有上述第1凸起部和卡止部。
6.如權(quán)利要求4所述的頭發(fā)護(hù)理裝置，其特征在于在經(jīng)過上述第1卡合體的中心的各自對應(yīng)的一條直線上的2個(gè)地方各設(shè)置有上述第1 凸起部和卡止部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種對于旋轉(zhuǎn)環(huán)被反復(fù)彎曲變形不用改變旋轉(zhuǎn)環(huán)的材料就能夠抑制塑性變形的頭發(fā)護(hù)理裝置。具有分別在使用位置和折疊位置限制握柄殼體(5Hr)相對于主體殼體(3Hr)轉(zhuǎn)動的節(jié)制機(jī)構(gòu)(4)。該節(jié)制機(jī)構(gòu)具有第1卡合體(10)和第2卡合體(20)，所述第1卡合體設(shè)置在一個(gè)部件(主體殼體)上，具有突設(shè)在與轉(zhuǎn)動中心軸正交的方向上的第1凸起部(12)，所述第2卡合體相對于上述第1卡合體能夠相對轉(zhuǎn)動地設(shè)置在另一個(gè)部件(握柄殼體)上、并且具有伴隨與第1凸起部的壓接互相越過自由的第2凸起部(22)；將上述第1卡合體的設(shè)置了上述第1凸起部的部分(10K)的徑向的壁厚(t1)形成得比其他部分(10N)的徑向的壁厚(t2)要厚。
文檔編號A45D20/10GK102028348SQ20101029289
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者伊東謙吾, 山根裕二, 田中秀樹, 石川朋哉 申請人:松下電工株式會社