本發(fā)明涉及一種粘扣，特別是指一種常規(guī)人力不能撕裂的抗撕拉的粘扣帶的鉤帶及其制作工藝。
背景技術(shù)：
粘扣帶（即魔術(shù)貼）包括鉤帶和粘帶，粘帶一面是細(xì)小柔軟的纖維、圓毛（LOOP)，鉤帶一面是較硬帶鉤的刺毛（HOOK)。粘扣帶在日常中廣泛使用。目前常見的粘扣帶的鉤帶的生產(chǎn)所使用的原料為：鉤面采用直徑0.2～0.3mm的尼龍單絲，支撐面的緯紗和經(jīng)紗均采用180～210D的尼龍單絲；該原料通過常規(guī)工藝制得的鉤帶，采用ISO13937-2標(biāo)準(zhǔn)的單撕裂法（ISO13937-2:2000是酷刑單縫法，夾持褲形試樣的兩條腿，使試樣切口線在上下夾具之間成直線。開動一起將拉力施加于切口方向，記錄直至撕裂到規(guī)定長度內(nèi)的撕破強(qiáng)力。）測量的織物撕裂力值為7.9N。即這樣的鉤帶普通人力即可將其撕裂、撕斷，其抗撕裂性能差，使用周期短，產(chǎn)品使用需要經(jīng)常更換，浪費(fèi)率高，使用較為麻煩，使用成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種抗撕拉的粘扣帶的鉤帶及其制作工藝，以克服克服了一般粘扣帶抗撕裂性能差，使用周期短，浪費(fèi)率高等缺點(diǎn)。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
抗撕拉的粘扣帶的鉤帶，鉤帶由占比之和為100%的鉤面和支撐面構(gòu)成；鉤面采用直徑為0.2～0.3mm的尼龍單絲制作，鉤面占比為48～52%；支撐面由經(jīng)紗和緯紗交織形成，其中，緯紗采用直徑為0.2～0.3mm的尼龍單絲，緯紗占比為24～26%，經(jīng)紗采用100D～210D的尼龍纖維絲，經(jīng)紗占比為24～26%。其中，尼龍單絲nylon monofilament以聚酞胺樹脂為基料制得的單絲；尼龍纖維絲即尼龍絲，尼龍絲是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。
進(jìn)一步改進(jìn)地，上述尼龍單絲為尼龍66、上述尼龍纖維絲為尼龍6。
進(jìn)一步改進(jìn)地，上述尼龍單絲的直徑為0.22mm。
進(jìn)一步改進(jìn)地，上述經(jīng)紗采用170D的尼龍纖維絲。
進(jìn)一步改進(jìn)地，上述鉤面占比為50%，上述緯紗占比為25%，經(jīng)紗占比為25%。
另外，本發(fā)明還涉及一種抗撕拉的粘扣帶的鉤帶的制作工藝，該制作工藝用于制作上述的抗撕拉的粘扣帶的鉤帶，該制作工藝包括依次進(jìn)行的下述步驟：
a.坯帶：鉤帶由占比之和為100%的鉤面和支撐面構(gòu)成；鉤面采用直徑為0.2～0.3mm的尼龍單絲制作，鉤面占比為48～52%；支撐面由經(jīng)紗和緯紗交織形成，其中，緯紗采用直徑為0.2～0.3mm的尼龍單絲，緯紗占比為24～26%，經(jīng)紗采用100D～210D的尼龍纖維絲，經(jīng)紗占比為24～26%；原料經(jīng)過粘扣帶織造機(jī)織造成坯帶；
b.浸漬漿料：將重量配比為5：1～2：0.3～0.5對應(yīng)的PU樹脂、乙酯、架橋劑，在攪拌速度為500～900轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌3～8分鐘制得漿料，其中，PU樹脂和架橋劑的固含量均≥50%；將坯帶在漿料中浸潤；
c.定型：將充分浸潤的粘扣帶通過定型機(jī)進(jìn)行繃直處理，定型機(jī)的膠輪轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)左右/分鐘；
d.烘干：坯帶進(jìn)入預(yù)干箱，預(yù)干箱的溫度設(shè)定在60℃～90℃，用紅外線測溫儀試確認(rèn)后；然后坯帶進(jìn)入烘干箱，烘干箱溫度設(shè)定在70～120℃，坯帶停留時間不少于8分鐘，出帶后再放置18～24小時經(jīng)自然冷卻定型；
e.破鉤：經(jīng)常規(guī)破鉤處理后即可得到產(chǎn)品。
由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的鉤帶采用ISO13937-2標(biāo)準(zhǔn)的單撕裂法測量的織物撕裂力值為160N，常規(guī)人力無法對其進(jìn)行撕裂，相對普通粘扣帶的鉤帶的抗撕裂強(qiáng)度提高了22倍左右；本發(fā)明的不可撕裂鉤帶不僅適用常規(guī)產(chǎn)品，更適用目前所在的新型行業(yè)——模具，不僅延長配件的使用壽命，更重要的是增加產(chǎn)品適合的安全性，具有手感好、富有彈性、耐磨等特點(diǎn)；本發(fā)明的鉤帶的緯紗采用0.2～0.3mm的尼龍單絲，不僅確保了粘扣帶具備常用公母相扣功能，在受到一定橫力的情況下，富有彈性的鉤被拉直，從絨圈上松掉而打開，然后又恢復(fù)原有的鉤型，如此反復(fù)開合可達(dá)一萬次之多，而且開拓了新的使用領(lǐng)域，同時延長原屬性使用率及安全率，從而節(jié)約能約，更符合當(dāng)今綠色環(huán)保主題。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一
抗撕拉的粘扣帶的鉤帶，鉤帶由占比之和為100%的鉤面和支撐面構(gòu)成；鉤面采用直徑為0.22mm的尼龍66制作，鉤面占比為50%；支撐面由經(jīng)紗和緯紗交織形成，其中，緯紗采用直徑為0.22mm的尼龍66制作，緯紗占比為25%，經(jīng)紗采用170D的尼龍6制作，經(jīng)紗占比為25%。
抗撕拉的粘扣帶的鉤帶的制作工藝，該制作工藝用于制作本實(shí)施方式的抗撕拉的粘扣帶的鉤帶，該制作工藝包括依次進(jìn)行的下述步驟：
a.坯帶：鉤帶由占比之和為100%的鉤面和支撐面構(gòu)成；鉤面采用直徑為0.22mm的尼龍66制作，鉤面占比為50%；支撐面由經(jīng)紗和緯紗交織形成，其中，緯紗采用直徑為0.22mm的尼龍66，緯紗占比為25%，經(jīng)紗采用170D的尼龍6制作，經(jīng)紗占比為25%；原料經(jīng)過粘扣帶織造機(jī)織造成坯帶；
b.浸漬漿料：將重量配比為5：2：0.5對應(yīng)的PU樹脂、乙酯、架橋劑，在攪拌速度為500～900轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌5～8分鐘制得漿料，其中，PU樹脂和架橋劑的固含量均≥50%；將坯帶在漿料中浸潤；
c.定型：將充分浸潤的粘扣帶通過定型機(jī)進(jìn)行繃直處理，定型機(jī)的膠輪轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)左右/分鐘；
d.烘干：坯帶進(jìn)入預(yù)干箱，預(yù)干箱的溫度設(shè)定在90℃，用紅外線測溫儀試確認(rèn)后；然后坯帶進(jìn)入烘干箱，烘干箱溫度設(shè)定在120℃，坯帶停留時間不少于8分鐘，出帶后再放置18～24小時經(jīng)自然冷卻定型；
e.破鉤：經(jīng)常規(guī)破鉤處理后即可得到產(chǎn)品。
實(shí)施方式二
抗撕拉的粘扣帶的鉤帶，鉤帶由占比之和為100%的鉤面和支撐面構(gòu)成；鉤面采用直徑為0.2mm的尼龍66制作，鉤面占比為52%；支撐面由經(jīng)紗和緯紗交織形成，其中，緯紗采用直徑為0.2mm的尼龍66，緯紗占比為24%，經(jīng)紗采用210D的尼龍6制作，經(jīng)紗占比為24%。
抗撕拉的粘扣帶的鉤帶的制作工藝，該制作工藝用于制作本實(shí)施方式的抗撕拉的粘扣帶的鉤帶，該制作工藝包括依次進(jìn)行的下述步驟：
a.坯帶：鉤帶由占比之和為100%的鉤面和支撐面構(gòu)成；鉤面采用直徑為0.2mm的尼龍66制作，鉤面占比為52%；支撐面由經(jīng)紗和緯紗交織形成，其中，緯紗采用直徑為0.2mm的尼龍66，緯紗占比為24%，經(jīng)紗采用210D的尼龍6制作，經(jīng)紗占比為24%；原料經(jīng)過粘扣帶織造機(jī)織造成坯帶；
b.浸漬漿料：將重量配比為5：1.5：0.4對應(yīng)的PU樹脂、乙酯、架橋劑，在攪拌速度為500～900轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌5～8分鐘制得漿料，其中，PU樹脂和架橋劑的固含量均≥50%；將坯帶在漿料中浸潤；
c.定型：將充分浸潤的粘扣帶通過定型機(jī)進(jìn)行繃直處理，定型機(jī)的膠輪轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)左右/分鐘；
d.烘干：坯帶進(jìn)入預(yù)干箱，預(yù)干箱的溫度設(shè)定在80℃，用紅外線測溫儀試確認(rèn)后；然后坯帶進(jìn)入烘干箱，烘干箱溫度設(shè)定在90℃，坯帶停留時間不少于8分鐘，出帶后再放置18～24小時經(jīng)自然冷卻定型；
e.破鉤：經(jīng)常規(guī)破鉤處理后即可得到產(chǎn)品。
實(shí)施例三
抗撕拉的粘扣帶的鉤帶，鉤帶由占比之和為100%的鉤面和支撐面構(gòu)成；鉤面采用直徑為0.3mm的尼龍66制作，鉤面占比為48%；支撐面由經(jīng)紗和緯紗交織形成，其中，緯紗采用直徑為0.3mm的尼龍66，緯紗占比為26%，經(jīng)紗采用100D的尼龍6制作，經(jīng)紗占比為26%。
抗撕拉的粘扣帶的鉤帶的制作工藝，該制作工藝用于制作本實(shí)施方式的抗撕拉的粘扣帶的鉤帶，該制作工藝包括依次進(jìn)行的下述步驟：
a.坯帶：鉤帶由占比之和為100%的鉤面和支撐面構(gòu)成；鉤面采用直徑為0.3mm的尼龍66制作，鉤面占比為48%；支撐面由經(jīng)紗和緯紗交織形成，其中，緯紗采用直徑為0.3mm的尼龍66，緯紗占比為26%，經(jīng)紗采用100D的尼龍6制作，經(jīng)紗占比為26%；原料經(jīng)過粘扣帶織造機(jī)織造成坯帶；
b.浸漬漿料：將重量配比為5：1：0.3對應(yīng)的PU樹脂、乙酯、架橋劑，在攪拌速度為500～900轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌5～8分鐘制得漿料，其中，PU樹脂和架橋劑的固含量均≥50%；將坯帶在漿料中浸潤；
c.定型：將充分浸潤的粘扣帶通過定型機(jī)進(jìn)行繃直處理，定型機(jī)的膠輪轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)左右/分鐘；
d.烘干：坯帶進(jìn)入預(yù)干箱，預(yù)干箱的溫度設(shè)定在60℃℃，用紅外線測溫儀試確認(rèn)后；然后坯帶進(jìn)入烘干箱，烘干箱溫度設(shè)定在70℃，坯帶停留時間不少于8分鐘，出帶后再放置18～24小時經(jīng)自然冷卻定型；
e.破鉤：經(jīng)常規(guī)破鉤處理后即可得到產(chǎn)品。
實(shí)施方式四
抗撕拉的粘扣帶的鉤帶，鉤帶由占比之和為100%的鉤面和支撐面構(gòu)成；鉤面采用直徑為0.2mm的尼龍66制作，鉤面占比為48%；支撐面由經(jīng)紗和緯紗交織形成，其中，緯紗采用直徑為0.3mm的尼龍66，緯紗占比為26%，經(jīng)紗采用170D的尼龍6制作，經(jīng)紗占比為26%。
抗撕拉的粘扣帶的鉤帶的制作工藝，該制作工藝用于制作本實(shí)施方式的抗撕拉的粘扣帶的鉤帶，該制作工藝包括依次進(jìn)行的下述步驟：
a.坯帶：鉤帶由占比之和為100%的鉤面和支撐面構(gòu)成；鉤面采用直徑為0.2mm的尼龍66制作，鉤面占比為48%；支撐面由經(jīng)紗和緯紗交織形成，其中，緯紗采用直徑為0.3mm的尼龍66，緯紗占比為26%，經(jīng)紗采用170D的尼龍6制作，經(jīng)紗占比為26%；原料經(jīng)過粘扣帶織造機(jī)織造成坯帶；
b.浸漬漿料：將重量配比為5：1：0.3對應(yīng)的PU樹脂、乙酯、架橋劑，在攪拌速度為500～900轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌3～6分鐘制得漿料，其中，PU樹脂和架橋劑的固含量均≥50%；將坯帶在漿料中浸潤；
c.定型：將充分浸潤的粘扣帶通過定型機(jī)進(jìn)行繃直處理，定型機(jī)的膠輪轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)左右/分鐘；
d.烘干：坯帶進(jìn)入預(yù)干箱，預(yù)干箱的溫度設(shè)定在90℃，用紅外線測溫儀試確認(rèn)后；然后坯帶進(jìn)入烘干箱，烘干箱溫度設(shè)定在120℃，坯帶停留時間不少于8分鐘，出帶后再放置18～24小時經(jīng)自然冷卻定型；
e.破鉤：經(jīng)常規(guī)破鉤處理后即可得到產(chǎn)品。
實(shí)施方式五
抗撕拉的粘扣帶的鉤帶，鉤帶由占比之和為100%的鉤面和支撐面構(gòu)成；鉤面采用直徑為0.3mm的尼龍66制作，鉤面占比為48%；支撐面由經(jīng)紗和緯紗交織形成，其中，緯紗采用直徑為0.2mm的尼龍66，緯紗占比為26%，經(jīng)紗采用150D的尼龍6制作，經(jīng)紗占比為26%。
抗撕拉的粘扣帶的鉤帶的制作工藝，該制作工藝用于制作本實(shí)施方式的抗撕拉的粘扣帶的鉤帶，該制作工藝包括依次進(jìn)行的下述步驟：
a.坯帶：鉤帶由占比之和為100%的鉤面和支撐面構(gòu)成；鉤面采用直徑為0.3mm的尼龍66制作，鉤面占比為48%；支撐面由經(jīng)紗和緯紗交織形成，其中，緯紗采用直徑為0.2mm的尼龍66，緯紗占比為26%，經(jīng)紗采用150D的尼龍6制作，經(jīng)紗占比為26%；原料經(jīng)過粘扣帶織造機(jī)織造成坯帶；
b.浸漬漿料：將重量配比為5：1：0.5對應(yīng)的PU樹脂、乙酯、架橋劑，在攪拌速度為500～900轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌6～8分鐘制得漿料，其中，PU樹脂和架橋劑的固含量均≥50%；將坯帶在漿料中浸潤；
c.定型：將充分浸潤的粘扣帶通過定型機(jī)進(jìn)行繃直處理，定型機(jī)的膠輪轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)左右/分鐘；
d.烘干：坯帶進(jìn)入預(yù)干箱，預(yù)干箱的溫度設(shè)定在90℃，用紅外線測溫儀試確認(rèn)后；然后坯帶進(jìn)入烘干箱，烘干箱溫度設(shè)定在120℃，坯帶停留時間不少于8分鐘，出帶后再放置18～24小時經(jīng)自然冷卻定型；
e.破鉤：經(jīng)常規(guī)破鉤處理后即可得到產(chǎn)品。
上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。