本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種采用圓筒織機生產防脫散內衣及其生產工藝。

背景技術：

隨著年齡的增長，人類的身體會不同程度出現(xiàn)皺紋、皮膚松弛及老年斑等現(xiàn)象（其中，女性尤為在意）。市面上普通女士內衣穿著具有一定的吸濕舒適作用，但是緊致皮膚和超薄透氣效果極差。為達到緊致皮膚和穿著舒適作用，近年來一些生產商利用新興內衣專業(yè)生產設備來制造無縫內衣，但由于其生產成本較高，制造方法復雜，故其價格較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種可直接利用圓筒織機（含襪機），無需增加新的設備情況下，即可生產防脫內衣的生產工藝，其是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種采用圓筒織機生產超薄防脫內衣的生產工藝，包括如下步驟：

⑴包紗：以氨綸為內包絲，錦綸為外包絲進行包纏，得到包纏紗；

⑵編織：采用含有襪機的圓筒織機對所述包纏紗進行編織，得到襪坯；

⑶縫制：對所述襪坯進行剪裁縫合，得到襪筒，以方便后續(xù)染色定型；

⑷染色：對所述襪筒進行裝袋染色，得到有色襪筒；

⑸定型：對所述有色襪筒采用內衣定型板定型，賦予其防脫散功能；

⑹剪裁：對所述定型后的襪筒按樣板進行裁剪，剪裁成兩片無袖內衣衣身；

⑺縫合：對所述每片無袖內衣衣身裁除縫合線后，將兩片無袖內衣衣身進行縫合，鑲領口、袖籠，并在接縫處打套結加固即得超薄防脫散無袖內衣。

優(yōu)選的，所述防脫散氨綸的型號為15D-60D；所述錦綸的型號為FDY/DTY 8D-70D。

優(yōu)選的，所述步驟⑴中，包纏的捻度為1500-1900T/M，牽伸比為2.7-3.0，調整超喂率為93-95%。

優(yōu)選的，所述步驟⑵中，含有襪機的圓筒織機采用4寸到10寸針筒，7-10mm針舌，400-1300針的編織機進行編織。

優(yōu)選的，在步驟⑶縫制前，先對襪坯進行預縮處理，汽蒸溫度為75-85℃，處理時間為20-30s；預縮后將襪坯剪裁開，將剪裁開的兩個襪坯進行縫合。

優(yōu)選的，所述步驟⑷中，選用弱酸性染料進行染色，調整染色PH值為6-7，染色溫度為70-90℃。

優(yōu)選的，所述步驟⑸中，對染色后得到的有色襪筒在內衣定型板上依次進行加熱、烘干、整理；其中加熱采用汽蒸溫度為125-135℃，處理時間25-35s。

優(yōu)選的，采用裁剪機將定型后的襪筒進行剪裁，使用包縫機切除每片無袖內衣衣身縫合線。

此外，本發(fā)明還提出一種根據(jù)上述生產工藝制成的防脫內衣。

優(yōu)選的，所述防脫內衣包括連體內衣、無袖內衣、七分袖內衣、長袖內衣。

優(yōu)選的，所述七分袖內衣、長袖內衣的衣袖采用7-10mm針舌，400-800針襪機進行編織。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術所具有的優(yōu)點為：

1.首先，本發(fā)明是在不增加新型設備投入的前提下，直接采用普通圓筒織機（該圓筒織機包含襪機）生產內衣，本著物美價廉的原則制造四季皆可穿的能遮蓋身體皺紋、斑點、緊致皮膚、透氣保溫的內衣。其次，賦予身體輕塑型，平衡身體的曲線美。再次，賦予內衣防脫散的功能，增加內衣的使用壽命，進一步提高內衣的性價比。

2. 本發(fā)明以15D-60D防脫散氨綸為內包絲，F(xiàn)DY/DTY 8D-70D錦綸為外包絲制備得到的紡織品材料，具有良好的防脫散效果。采用高速包紗機包紗，并優(yōu)選包纏的捻度為1500-1900T/M，以兼顧定型過程中氨綸的融化和編織過程中的生產穩(wěn)定；牽伸比為2.7-3.0，以兼顧編織的良好紋路和優(yōu)異防脫性能；調整超喂率為93-95%，以解決包紗過程中的斷頭問題和編織過程的堆絲、斷紗問題。

3. 本發(fā)明優(yōu)選在包纏紗制作完成后對所述包纏紗進行平衡處理（平衡處理：是在一個平衡間內，在溫度和濕度均衡的情況下靜置根據(jù)工藝要求24小時或更多的時間，一般溫度是20-25度，相對濕度50-60%），包纏紗經(jīng)過平衡，其紗線的物理結構更加穩(wěn)定，能夠有效減少退繞過程中所導致的斷紗問題，更加有利于編織。

4.由于包纏紗對環(huán)境較為敏感，本發(fā)明優(yōu)選在20-25℃，相對濕度60-65%條件下進行編織，此種環(huán)境條件能夠最大程度的保證包纏紗各部分性能的穩(wěn)定，減少由于捻度的特殊設定而引起的抽絲情況發(fā)生。本發(fā)明進一步優(yōu)選在編織過程中設置張力控制器，張力控制器與自動送紗器相連，通過張力控制器的程序設定作用于自動送紗器，使其轉速穩(wěn)定為400-500rpm，從而控制送紗速度，從而保證編織過程中紋路均衡。

5.此外，在領口、袖籠、腰口或大腿口加縫彈力帶，并在彈力帶縫線接頭處打套結固定縫線，以保證縫線處牢固，增加內衣的使用壽命。

6.采用襪機生產的所述紡織品成品包括無袖內衣、有袖內衣、連體內衣等多種內衣樣式。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為防脫內衣版式，其中左邊兩件為帶袖內衣版式，右邊兩件為無袖內衣版式。

圖2為本發(fā)明防脫內衣的生產工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例一，

超薄防脫內衣的生產工藝包括如下步驟：

步驟1、包纏紗

調整車間溫度為25℃，相對濕度65%，使用錦綸絲（也可根據(jù)需要選擇其他纖維材料）和氨綸絲在高速包纏機上進行包纏，制作成適合編織的包紗。其中，氨綸絲選用型號為20D的特種氨綸（也可根據(jù)需要選擇其他型號），錦綸絲選用DTY12/7型號（也可根據(jù)需要選擇其他型號），牽伸比為3.0，捻度為1800T/M，超喂為94%。

包紗在上述溫度和濕度的情況下，平衡5天后，進入編織步驟。

2、編織

調整編織車間溫度為25℃，相對濕度65%，將所需包紗放入編織車間中平衡五天后，送入圓筒織機（含襪機）進行編織，其中，圓筒織機（含襪機）可為7-10mm針舌，400-1300針的編織機，橫拉尺寸為48-65cm，本實施例設定下機橫拉尺寸為62CM，編織成筒狀襪胚。通過調整電腦襪機狀態(tài)，如加大吸風等，使斷頭情況得以減輕。在編織機的每一路絲道上，使用張力控制器和自動送紗器，設定自動送紗器轉速為500rpm，通過自動送紗器的緩沖和平衡作用，控制張力，解決紋路不良問題。

3、襪坯預縮處理

編織下機后，對襪坯進行預縮處理，精確控制汽蒸溫度80℃，處理30s，使處于松弛狀的彈性紗線準確收縮，消除剩余應力，防止產生勾絲，提高彈性，利于后道的縫制工序；同時使襪坯的組織紋路清晰，提高后道染色的均勻度。

4、縫制

由于內衣較絲襪需要更大的平量尺寸，因此預縮后，將襪坯套入襪板，從中間裁開，并將兩只裁開的襪坯進行合縫。

具體的操作步驟為：預縮完成后的襪坯套襪板，每個襪坯均從中間標記處裁開，每個襪坯剪裁成一片，并將裁后的兩個襪坯縫合成襪筒，合縫完畢后統(tǒng)一裝袋準備染色。

5、染色

在40℃的條件下，加入不同顏色的染料以制作成符合用戶需求的顏色。為了避免染色對纖維彈性造成傷害，本發(fā)明采用弱酸性染料在較低的溫度下進行染色，所述弱酸性染料可采用本領域常用市售染料，為了進一步確保織物的彈性，優(yōu)選在pH6-7，70-90℃的條件下對織物染色。

本實施例的染色pH值控制在6.5條件下，采用弱酸性染料在80℃染色。為避免勻染不良的問題，特選用染料親和型非離子型勻染劑（用量為對織物重量的1.0%）以獲得良好的外觀，并在染色后采用織物重量為6%的單寧酸和3%的吐酒石固色，以加強摩擦牢度和耐水洗牢度。同時后整理采用環(huán)保型微膠囊整理劑（用量為對織物重量的3%）以改善絲襪的靜電問題；采用親水性柔軟劑2-3%（如脂肪族季銨鹽水溶液）在固色后進行柔軟處理，以改善內衣手感。

本實施例中的弱酸性染料可選用德國Dystar品牌的Telon M和A系列；親和型非離子均染劑選用德國Bayer品牌的LEVEGAL FTSK，當然也可以選用市售的其他弱酸性染料和親和型非離子均染劑。

6、定型

將染色后的縫合襪筒在襪板上采用120℃蒸汽加熱35s，之后再進行烘干、整型，以保證襪筒手感良好，紋路平整透明，且結構緊固不脫散。

7、裁剪

定型完成后的縫合襪筒按照無袖內衣樣板即圖1中第4件進行裁剪，一個縫合襪筒可裁成無袖內衣衣身的前后兩片。

8、縫合

先使用常規(guī)包縫機在無縫線狀態(tài)下切除正面縫線，再將包縫機在有縫線的狀態(tài)下，切刀刀距調到0.5CM，針距調到35針/英寸，主針線相應調松，用已經(jīng)裁好的兩片前后重疊好縫合成一件無袖內衣。

前后片縫合完畢后，在已經(jīng)縫合好的領口、袖籠和腰圍，采用型號為MX5214-MO3專用包縫機加縫彈力帶，并在彈力帶縫線接頭處打套結固定縫線即得超薄防脫散無袖內衣，當然也可以根據(jù)客戶需求，調整版式制作成其他類型的無袖內衣，其中，采用的彈力帶型號為SK80452/3MM。經(jīng)試穿測試，此種彈力帶的拉伸效果好，拉伸后回彈效果佳，且洗滌后不易變形。

通常主針線調松后，縫線的狀態(tài)會非常的平整，會使得內衣穿著后，既美觀又有無痕穿著感。

實施例二

1、包纏紗

調整車間溫度為20℃，相對濕度60%，使用錦綸絲（也可根據(jù)需要選擇其他纖維材料）和氨綸絲在高速包纏機上進行包纏，制作成適合編織的包紗。其中，氨綸絲選用型號為15D的特種氨綸，錦綸絲選用FDY/DTY 8D型號，牽伸比為3.1，捻度大約為1700T/M，超喂為94.5%。選用15D防脫散氨綸為內包絲，DTY/FDY 8D錦綸為外包絲是為了保證紡織品材料制備成內衣時穿著的美觀性、透氣性。

包紗在上述溫度和濕度的情況下，平衡5天后，進入編織步驟。

2、編織

調整車間溫度20℃，相對濕度60%，將包紗送入圓筒織機（含襪機）進行編織，設定下機橫拉尺寸為60CM，制作成襪筒。通過調整電腦襪機狀態(tài)，如加大吸風等，使斷頭情況得以減輕。在編織機的每一路絲道上，使用KTF（自動送紗器），通過KTF的緩沖和平衡作用，控制張力，解決紋路不良問題。

編織下機后，進行襪胚的預縮處理，精確控制汽蒸溫度80℃，處理30s，使處于松弛狀的彈性紗線準確收縮，消除剩余應力，防止勾絲，提高彈性，利于后道的縫制工序；同時使襪胚的組織紋路清晰，提高后道染色的均勻度。

3、縫制

預縮完成后的襪坯套襪板，每個襪坯從中間標記處分別裁開，每個襪坯裁成一片，并將裁后的兩個襪坯進行合縫，合縫完畢后統(tǒng)一裝袋準備染色。

5、染色

在40℃的條件下，加入染料對襪筒進行染色，以制作成符合用戶需求的顏色。染色pH值控制在7條件下，采用弱酸性染料在較低的溫度下85℃染色。為避免勻染不良的問題，特選用染料親和型非離子型勻染劑（用量為對織物重量的1.0%）以獲得良好的外觀，并在染色后采用織物重量為5%的單寧酸和2.5%的吐酒石固色，以加強摩擦牢度和耐水洗牢度。同時后整理采用環(huán)保型微膠囊整理劑（用量為對織物重量的2%）以改善絲襪的靜電問題。采用親水性柔軟劑2-3%（如脂肪族季銨鹽水溶液）在固色后進行柔軟處理。

6、定型

將染色后的縫合襪筒在襪板上采用125 ℃蒸汽加熱30s，之后再進行烘干、整型，以保證手感良好，紋路平整透明，且結構緊固，不會脫散。

7、裁剪

定型完成后的襪筒按照無袖連體內衣樣板即圖1中第3件進行裁剪，一個襪筒可裁成無袖連體內衣衣身前后兩片。

8、縫合

使用常規(guī)包縫機在無縫線狀態(tài)下切除正面縫線，然后將包縫機在有縫線的狀態(tài)下，切刀刀距調到0.5CM，針距調到35針/英寸，主針線相應調松，用已經(jīng)裁好的兩片前后重疊好進行縫合，縫合成一件無袖連體內衣。。

前后片縫合完畢后，在已經(jīng)縫合好的領口、袖籠和大腿開口處，采用型號為MX5214-MO3專用包縫機加縫彈力帶，并在彈力帶縫線接頭處打套結固定縫線即得超薄防脫散無袖連體內衣。其中，采用的彈力帶型號為SK80452/3MM。經(jīng)試穿測試，此種彈力帶的拉伸效果好，拉伸后回彈效果佳，且洗滌后不易變形。

實施例三

1、包纏紗

調整車間溫度為20℃，相對濕度65%，使用錦綸絲（也可根據(jù)需要選擇其他纖維材料）和氨綸絲在高速包纏機上進行包纏，制作成適合編織的包紗。其中，氨綸絲選用型號為20D的特種氨綸，錦綸絲選用FDY/DTY 15D型號，牽伸比為2.7，捻度大約為1900T/M，超喂為93%。

包紗在上述溫度和濕度的情況下，平衡5天后，進入編織步驟。

2、編織

調整車間溫度20℃，相對濕度60%，將包紗送入電腦圓筒織機（含絲襪機）進行編織，設定下機橫拉尺寸為58CM，制作成襪筒。通過調整電腦襪機狀態(tài)，如加大吸風等，使斷頭情況得以減輕。在編織機的每一路絲道上，使用KTF（自動送紗器），通過KTF的緩沖和平衡作用，控制張力，解決紋路不良問題。

3、預縮處理

編織下機后，進行襪胚的預縮處理，精確控制汽蒸溫度80℃，處理30s，使處于松弛狀的彈性紗線準確收縮，消除剩余應力，防止勾絲，提高彈性，利于后道的縫制工序；同時使襪胚的組織紋路清晰，提高后道染色的均勻度。

4、縫制

預縮完成后的襪坯套襪板，每個襪坯從中間標記處分別裁開，每個襪坯裁成一片，并將裁后的兩個襪坯縫合成襪筒，合縫完畢后統(tǒng)一裝袋準備染色。

5、染色

在40℃的條件下，加入染料進行染色，以制作成符合用戶需求的顏色。染色pH值控制在7條件下，采用弱酸性染料在較低的溫度下90℃染色。為避免勻染不良的問題，特選用染料親和型非離子型勻染劑（用量為對織物重量的1.0%）以獲得良好的外觀，并在染色后采用織物重量為4%的單寧酸和2%的吐酒石固色，以加強摩擦牢度和耐水洗牢度。同時后整理采用環(huán)保型微膠囊整理劑（用量為對織物重量的1.5%）以改善絲襪的靜電問題。

6、定型

染色后，將襪筒在襪板上采用130℃蒸汽加熱25s，之后再進行烘干、整型，以保證手感良好，紋路平整透明，且結構緊固，不會脫散。

7、裁剪

定型完成后的襪筒按照樣板（無袖連體內衣樣板）進行裁剪，一個襪筒可裁成無袖連體內衣衣身的前后兩片。

8、縫合

使用常規(guī)包縫機在無縫線狀態(tài)下切除正面縫線，然后將包縫機在有縫線的狀態(tài)下，切刀刀距調到0.5CM，針距調到35針/英寸，主針線相應調松，（通常主針線調送后，縫線的狀態(tài)會非常的平整，會使得內衣穿著后，既美觀又有無痕穿著感）用已經(jīng)裁好的兩片衣身前后重疊好縫合成一件無袖連體內衣。

前后片縫合完畢后，再采用包縫機縫合兩只七分袖或者兩只長袖（衣袖的制作采用與前后身相同的包紗、編織、預縮、染色、定型、工藝，衣袖其編織可采用7-10mm針舌，400-800針襪機編織，橫拉尺寸為28-45cm。）

在已經(jīng)縫合好的領口、袖口和大腿開口處，采用型號為MX5214-MO3專用包縫機加縫彈力帶，并在彈力帶縫線接頭處打套結固定縫線即得超薄防脫散七分袖連體內衣。其中，采用的彈力帶型號為SK80452/3MM。經(jīng)試穿測試，此種彈力帶的拉伸效果好，拉伸后回彈效果佳，且洗滌后不易變形。

此外，本發(fā)明也可以在步驟（2）時利用編織機編織成一個較大的襪筒，省略從襪坯到襪筒的縫制過程，直接對大襪筒進行染色定型，再將染色定型后的大襪筒進行剪裁縫合成無袖內衣，進而制作成帶袖內衣。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明所要求保護的技術方案的精神和范圍。