本發(fā)明涉及制鞋領(lǐng)域，特別地，涉及一種制鞋的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鞋子鞋跟高度一般都是固定的，難以適應(yīng)不同場合的使用需求。尤其難以滿足女性的使用要求。例如長距離行走時或登高時，她們喜歡穿平跟鞋或鞋跟較低的鞋子，以求更舒適；而對于一些社交場合，則需要穿著高跟鞋，以顯得高挑苗條。

為了滿足使用者的多種需求，現(xiàn)有技術(shù)中已有不少鞋跟可調(diào)節(jié)的鞋子相關(guān)的專利文獻。例如中國發(fā)明專利文獻CN105411084A就公開了一種可調(diào)節(jié)高度和大小的鞋底，然而該鞋底調(diào)節(jié)高度時需要借助六角扳手，不能隨時調(diào)整，在鞋子尾部有一個突出物，影響鞋子美觀。中國發(fā)明專利文獻CN102715694A公開了一種高度可調(diào)的高跟鞋，但是該鞋子的鞋跟高度只能調(diào)節(jié)固定的高度，不能滿足使用者的任意需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種制鞋方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中鞋子高度不能任意調(diào)節(jié)，鞋子不夠美觀、穿戴不夠舒適等技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種制備鞋子的方法，所述鞋子主要由鞋面、耐磨底板、彈性板、軟質(zhì)腳墊、螺桿、六角螺母、彈簧、中空螺紋管以及氣囊組裝而成，所述鞋子的制備步驟如下：

1)取一帶斜坡和平臺的彈性板，在彈性板的平臺處鉆一個調(diào)整孔；

2)取一彈性橡膠，裁剪為直角梯臺的六個面，在頂面彈性橡膠的中心位置處鉆一個氣囊進/出氣口；

3)在底面彈性橡膠正對進出氣/口處豎直固定一段帶內(nèi)螺紋的中空螺紋管，在中空螺紋管中套入一彈簧；

4)利用雙面膠將頂面彈性橡膠與彈性板粘結(jié)在一起，使氣囊進/出氣口與調(diào)整孔正對；

5)取一剖面為“十”字型的螺桿，所述螺桿的中上部一體成型有圓盤，將所述螺桿的底端穿過彈簧并旋入中空螺紋桿頂端；

6)將頂面彈性橡膠和彈性板向下穿過螺桿頂部，然后再套入六角螺母，所述六角螺母與位于螺桿中上部的圓盤一起夾緊頂面彈性橡膠和彈性板；

7)將直角梯臺的六個面的邊緣熱封在一起，得到直角梯臺狀氣囊；

8)將直角梯臺狀氣囊的底面與耐磨底板粘接在一起；

9)將鞋面與鞋底縫紉在一起，再將軟質(zhì)腳墊放入鞋中。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，在步驟3)中，所述調(diào)整孔內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述密封圈緊貼所述調(diào)整孔的邊緣，所述六角螺母的底部為圓臺狀，所述圓臺頂部的外形尺寸大于所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)徑，所述圓臺底部的外形尺寸小于所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述密封圈為彈性橡膠，其在調(diào)整孔下方與頂面彈性橡膠熱封結(jié)合。

作為本發(fā)明另一改進的技術(shù)方案，在步驟3)中，在調(diào)整孔邊緣附近緊貼有硅膠密封墊圈；在步驟5)中，先套入一硅膠密封墊圈后，再套入六角螺母；所述步驟3)和5)中的硅膠密封墊圈為相同的材質(zhì)，其內(nèi)徑小于六角螺母的外部尺寸。優(yōu)選地，所述硅膠密封墊圈的邵氏硬度為10～15°。

進一步地，所述六角螺母的厚度大于等于所述螺桿頂端到螺桿中上部圓盤的距離。

進一步地，所述彈性板為橡膠板，所述橡膠板的邵氏硬度為75～80°。

進一步地，所述氣囊用彈性橡膠的邵氏硬度為30～35°。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，在上述步驟9)中，在軟質(zhì)腳墊和彈性板之間還放置有邵氏硬度為40～60°的硅膠墊。

進一步地，所述硅膠墊正對六角螺母處具有一定的厚度且具備向上凹的槽，所述槽的內(nèi)徑大于所述六角螺母的外徑。

與現(xiàn)有的制鞋方法相比，本發(fā)明的制鞋方法制出的鞋子高度可以任意調(diào)整，鞋子外形美觀，穿戴十分舒適。

附圖說明

圖1為采用本發(fā)明的制備方法制得的鞋子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3為橢圓選定區(qū)域的放大圖；

其中，1‐鞋面，2‐耐磨鞋底，3‐彈性板，31‐調(diào)整孔，311‐密封圈，312‐硅膠密封墊圈，313‐雙面膠，4‐氣囊，41‐氣囊進/出氣口，5‐中空螺紋管，6‐螺桿6，61‐螺桿中上部的圓盤，7‐六角螺母，8‐彈簧，9‐軟質(zhì)腳墊，91‐硅膠墊，A‐橢圓選定區(qū)域。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚明白地理解本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合附圖對具體實施方式進行詳細說明。

本發(fā)明的制備鞋子的方法如下：首先準備原材料，準備鞋面1、耐磨鞋底2、邵氏硬度為75～80°的橡膠板、邵氏硬度為30～35°的彈性橡膠、邵氏硬度為40～60°的硅膠墊91、邵氏硬度為10～15°的硅膠密封墊圈312、中空螺紋管5、剖面為“十”字型的螺桿6、常規(guī)六角螺母7、底部為圓臺狀的六角螺母7、彈簧8等，其中，螺桿6的中上部一體成型有圓盤。

接著，按照以下順序?qū)⑿拥脑牧线M行裁剪、組裝、縫紉，完成鞋子的制備過程，制成后的鞋子如圖1所示：

1)將邵氏硬度為75～80°的橡膠板制成彈性板3，彈性板3包括斜坡部分和平臺部分，在彈性板3的平臺處鉆一個調(diào)整孔31；

2)將邵氏硬度為30～35°的彈性橡膠裁剪為直角梯臺的六個面，在頂面彈性橡膠的中心位置處鉆一個氣囊進/出氣口41；

3)在底面彈性橡膠正對進出氣/口處豎直固定一段帶內(nèi)螺紋的中空螺紋管5，在中空螺紋管5中套入一彈簧8；

4)利用雙面膠313將頂面彈性橡膠與彈性板3粘結(jié)在一起，使氣囊進/出氣口41與調(diào)整孔31正對；

5)將所述螺桿6的底端穿過彈簧8并旋入中空螺紋桿頂端，其中彈簧8的自然高度為中空螺紋桿的高度加上螺桿6底端至螺桿6中上部的圓盤61處的距離；

6)將頂面彈性橡膠和彈性板3向下穿過螺桿6頂部，然后再套入六角螺母7，所述六角螺母7與位于螺桿6中上部的圓盤61一起夾緊頂面彈性橡膠和彈性板3；

7)將直角梯臺的六個面的邊緣熱封在一起，得到直角梯臺狀氣囊4；

8)將直角梯臺狀氣囊4的底面與耐磨底板粘接在一起；

9)將鞋面1與鞋底縫紉在一起，再將軟質(zhì)腳墊9放入鞋中。

采用本發(fā)明制得的鞋子的使用方法如下：在需要使用低跟時，輕輕向下按住彈性板3，然后轉(zhuǎn)動螺桿6，使螺桿6的底端向下旋入中空螺紋管5的底端，再用勁按住彈性板3，使氣囊4頂面的彈性橡膠與螺桿6中上部的圓盤61緊密貼合，產(chǎn)生較大的摩擦力，然后旋入六角螺母7，使六角螺母7與彈性板3上面緊密貼合，從而與圓盤一起壓緊彈性板3和氣囊4頂面彈性橡膠，蓋住調(diào)整孔31；當需要使用高跟時，旋出六角螺母7，然后向上旋轉(zhuǎn)螺桿6，直至螺桿6的底端與中空螺紋管5的頂部相嚙合，彈性板3和氣囊4頂面的彈性橡膠在彈簧8的作用下向上運動，并有氣體從調(diào)整孔31進入氣囊4中，用勁按住彈性板3，使氣囊4頂面的彈性橡膠與螺桿6中上部的圓盤61緊密貼合，產(chǎn)生較大的摩擦力，然后旋入六角螺母7，使六角螺母7與彈性板3上面緊密貼合，從而與圓盤一起壓緊彈性板3和氣囊4頂面彈性橡膠，蓋住調(diào)整孔31。由于在穿戴過程中，氣囊4的進/出氣口被封堵，故使氣囊4的氣體量保持不變，能夠給予使用者足夠的支撐。在本發(fā)明中，彈簧8、螺桿6、氣囊4三個結(jié)合在一起，給予使用者足部足夠的支撐作用，使使用者穿起來更舒適，鞋子更牢固。本發(fā)明的鞋子的高度可以在中空螺紋管5的高度和彈簧8的自然高度之間進行隨意調(diào)整，能夠滿足使用者的多種需求。

為了使氣囊4的氣密效果更佳，在步驟3)中，所述調(diào)整孔31內(nèi)設(shè)置有密封圈311，所述密封圈311緊貼所述調(diào)整孔31的邊緣，所述六角螺母7的底部為圓臺狀，所述圓臺頂部的外形尺寸大于所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)徑，所述圓臺底部的外形尺寸小于所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)徑，如圖2所示。優(yōu)選地，所述密封圈311為彈性橡膠，其在調(diào)整孔31下方與頂面彈性橡膠熱封結(jié)合。或者，在步驟3)中，在調(diào)整孔31邊緣附近緊貼有硅膠密封墊圈312；在步驟5)中，先套入一硅膠密封墊圈312后，再套入六角螺母7，如圖3所示；所述步驟3)和5)中的硅膠密封墊圈312為相同的材質(zhì)，其內(nèi)徑小于六角螺母7的外部尺寸；優(yōu)選地，所述硅膠密封墊圈312的邵氏硬度為10～15°。

為了使使用者穿起來更舒適，在步驟9)中，在軟質(zhì)腳墊9和彈性板3之間還放置有邵氏硬度為40～60°的硅膠墊91，硅膠墊91正對六角螺母7處具有一定的厚度且具備向上凹的槽，所述槽的內(nèi)徑大于所述六角螺母7的外徑。所述六角螺母7的厚度大于等于所述螺桿6頂端到螺桿6中上部圓盤的距離，防止螺桿6穿透六角螺母7，損壞硅膠墊91或磕傷人的腳。

與現(xiàn)有的制鞋方法相比，本發(fā)明的制鞋方法制出的鞋子高度可以任意調(diào)整，鞋子外形美觀，穿戴十分舒適。