本發(fā)明涉及一種設(shè)備機(jī)器，具體涉及一種自動(dòng)取料并防止料材移動(dòng)的鞋模切割機(jī)。

背景技術(shù)：

鞋材切割是用來(lái)借用固有鞋模一次沖壓成型鞋材片的機(jī)器，其主要包括有放料板、按壓板、鞋材刀模，在工作過(guò)程中，只要將材料放置在放料板上，再將鞋材刀模放置在材料上，隨后將放料板推至按壓板下方，按壓板上連接有氣缸或是液壓缸在收到操作人員輸入的訊號(hào)后，就會(huì)向下壓，使得鞋材刀模在材料上切割出所需形狀的鞋材。

而現(xiàn)有技術(shù)中，一方面材料在放置于放料板上之前都會(huì)根據(jù)放料板的形狀，先對(duì)材料進(jìn)行切割，方便其放置和使用，這樣為實(shí)際的操作增加了不必要的操作過(guò)程，顯得麻煩，另一方面放料板上所放置的材料在切割完成后需要將鞋材刀模與鞋材取出，同時(shí)更換材料，這樣的操作過(guò)程實(shí)際也是增加了操作人員不必要的工作量的；同時(shí)在按壓板進(jìn)行按壓的時(shí)候，鞋材刀模，對(duì)放料板也有一定的損壞；在刀模切割時(shí)，鞋材也會(huì)因會(huì)受到力的作用而發(fā)生偏移，導(dǎo)致切割出的鞋材質(zhì)量不高，尺寸形狀不精準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是鞋材切割過(guò)程中材料需要更換工作效率低，并且材料容易滑動(dòng)，目的在于提供一種自動(dòng)取料并防止料材移動(dòng)的鞋模切割機(jī)，能夠解決鞋材切割過(guò)程中需要人工取出鞋材以及切割時(shí)材料偏移的問(wèn)題，同時(shí)還能避免放料板在刀模的切割下?lián)p壞。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)取料并防止料材移動(dòng)的鞋模切割機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、工作平臺(tái)、設(shè)置在工作平臺(tái)上靠近一側(cè)邊的壓模機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置在工作平臺(tái)上的鞋模板，所述鞋模板上設(shè)有鞋模孔，所述鞋模孔的側(cè)壁設(shè)有與鞋?？仔螤钕嗤牡赌?；所述壓模機(jī)構(gòu)上含有位于鞋?？渍戏降膲簤K，所述壓塊形狀與鞋?？仔螤钕嗤凰鰤簤K與壓模機(jī)構(gòu)之間通過(guò)伸縮桿連接；所述工作平臺(tái)與鞋模板之間設(shè)有傳輸帶；所述壓模機(jī)構(gòu)上還包括四個(gè)固定桿，所述四個(gè)固定桿分別位于壓塊的四周；所述壓模機(jī)構(gòu)、傳輸帶都連有傳動(dòng)控制裝置。

本發(fā)明切割機(jī)在工作時(shí)，首先將需要切割的材料放置于鞋模板上，并將材料的一端固定放在傳動(dòng)滾筒上，傳動(dòng)控制裝置控制壓模機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，壓塊和固定桿向著鞋模板的方向運(yùn)動(dòng)；首先，當(dāng)固定桿接觸到鞋模板上的材料并將其壓緊后，壓模機(jī)構(gòu)控制伸縮桿伸長(zhǎng)使壓塊繼續(xù)向著鞋模板的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓塊與材料接觸并繼續(xù)下壓時(shí)，材料在鞋模孔側(cè)邊的刀模的切割作用下成型，并在壓塊的繼續(xù)下壓過(guò)程中進(jìn)入鞋模孔，并從鞋?？椎南路铰淙氲絺鬏攷?，切割成的鞋材再通過(guò)傳輸帶傳輸出來(lái)；在一次切割完成后，壓塊與固定桿向上回到原始位置后，便完成了一次切割。使用本裝置，實(shí)現(xiàn)了切割過(guò)程中成型鞋材的自動(dòng)取出，免去了人工取料，提高了工作效率，還能避免以前設(shè)備中刀模在切割時(shí)對(duì)放料板的損壞，同時(shí)固定桿的設(shè)置防止了材料在切割過(guò)程中發(fā)生位移，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

所述傳輸帶的傳輸方向與壓模機(jī)構(gòu)所在工作平臺(tái)側(cè)邊平行。

所述切割機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)架側(cè)面的傳動(dòng)滾筒，所述傳動(dòng)滾筒所在側(cè)面與傳輸帶的傳輸方向垂直。通過(guò)控制傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)材料運(yùn)動(dòng)并纏繞在傳動(dòng)滾筒上，從而將已經(jīng)切割的部分拖出切割區(qū)域，并將待切割材料拖入切割區(qū)域，省去了人工換料的工序。

所述伸縮桿可伸長(zhǎng)或縮短，用于控制壓塊下降或上升。

所述鞋模板與工作平臺(tái)之間、壓塊與伸縮桿之間均采用螺栓連接；通過(guò)螺栓連接可以方便的拆換鞋模板和壓塊，實(shí)現(xiàn)不同尺寸鞋模的切割。

所述傳輸帶傳輸方向的尾端設(shè)有收集箱，成型鞋材落入傳輸帶上后傳輸?shù)绞占渲校挥霉ぷ魅藛T一個(gè)一個(gè)的收集，節(jié)省工人勞動(dòng)。

所述鞋?？椎暮穸炔淮笥趬簤K的厚度，這樣能夠避免成型的鞋材卡在鞋模孔中，導(dǎo)致不必要的麻煩。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種自動(dòng)取料并防止料材移動(dòng)的鞋模切割機(jī)，實(shí)現(xiàn)了切割過(guò)程中成型鞋材的自動(dòng)取出，免去了人工取料，提高了工作效率，同時(shí)還避免以前設(shè)備中刀模在切割時(shí)對(duì)放料板的損壞；

2、本發(fā)明一種自動(dòng)取料并防止料材移動(dòng)的鞋模切割機(jī)，能防止切割過(guò)程中材料的移動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

3、本發(fā)明一種自動(dòng)取料并防止料材移動(dòng)的鞋模切割機(jī)，通過(guò)置換鞋模板與壓塊能夠?qū)崿F(xiàn)不同尺寸鞋模的切割，同時(shí)對(duì)切割好的鞋材能夠自動(dòng)收集，節(jié)省人工。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-機(jī)架，2-壓模機(jī)構(gòu)，3-傳輸帶，4-鞋模板，5-鞋?？祝?-刀模，7-壓塊，8-固定桿，9-傳動(dòng)滾筒，10-伸縮桿，11-工作平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明一種自動(dòng)取料并防止料材移動(dòng)的鞋模切割機(jī)，包括機(jī)架1、工作平臺(tái)11、設(shè)置在工作平臺(tái)上靠近一側(cè)邊的壓模機(jī)構(gòu)2，還包括設(shè)置在工作平臺(tái)上的鞋模板4，所述鞋模板上設(shè)有鞋模孔5，所述鞋?？椎膫?cè)壁設(shè)有與鞋?？仔螤钕嗤牡赌?；所述壓模機(jī)構(gòu)上含有位于鞋?？渍戏降膲簤K7，所述壓塊形狀與鞋?？仔螤钕嗤凰鰤簤K與壓模機(jī)構(gòu)之間通過(guò)伸縮桿10連接，所述伸縮桿可伸長(zhǎng)或縮短，用于控制壓塊下降或上升；所述工作平臺(tái)與鞋模板之間設(shè)有傳輸帶3；所述壓模機(jī)構(gòu)上還包括四個(gè)固定桿8，所述四個(gè)固定桿分別位于壓塊的四周；所述壓模機(jī)構(gòu)、傳輸帶都連有傳動(dòng)控制裝置。

本發(fā)明切割機(jī)在工作時(shí)，首先將需要切割的材料放置于鞋模板上，并將材料的一端固定放在傳動(dòng)滾筒上，傳動(dòng)控制裝置控制壓模機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，壓塊和固定桿向著鞋模板的方向運(yùn)動(dòng)；首先，當(dāng)固定桿接觸到鞋模板上的材料并將其壓緊后，壓模機(jī)構(gòu)控制伸縮桿伸長(zhǎng)使壓塊繼續(xù)向著鞋模板的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓塊與材料接觸并繼續(xù)下壓時(shí)，材料在鞋?？讉?cè)邊的刀模的切割作用下成型，并在壓塊的繼續(xù)下壓過(guò)程中進(jìn)入鞋?？?，并從鞋?？椎南路铰淙氲絺鬏攷?，切割成的鞋材再通過(guò)傳輸帶傳輸出來(lái)；在一次切割完成后，壓塊與固定桿向上回到原始位置后，通過(guò)控制傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)材料運(yùn)動(dòng)并纏繞在傳動(dòng)滾筒上，從而將已經(jīng)切割的部分拖出切割區(qū)域，并將待切割材料拖入切割區(qū)域，省去了換料的工序。使用本裝置，實(shí)現(xiàn)了切割過(guò)程中的自動(dòng)換料，成型鞋材的自動(dòng)取出，免去了人工取料換料，提高了工作效率，還能避免以前設(shè)備中刀模在切割時(shí)對(duì)放料板的損壞，同時(shí)固定桿的設(shè)置防止了材料在切割過(guò)程中發(fā)生位移，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述傳輸帶的傳輸方向與壓模機(jī)構(gòu)所在工作平臺(tái)側(cè)邊平行。

優(yōu)選的，所述切割機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)架側(cè)面的傳動(dòng)滾筒9，所述傳動(dòng)滾筒所在側(cè)面與傳輸帶的傳輸方向垂直。通過(guò)控制傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)材料運(yùn)動(dòng)并纏繞在傳動(dòng)滾筒上，從而將已經(jīng)切割的部分拖出切割區(qū)域，并將待切割材料拖入切割區(qū)域，省去了人工換料的工序。

優(yōu)選的，所述鞋模板與工作平臺(tái)之間、壓塊與伸縮桿之間均采用螺栓連接；通過(guò)螺栓連接可以方便的拆換鞋模板和壓塊，實(shí)現(xiàn)不同尺寸鞋模的切割。

優(yōu)選的，所述傳輸帶傳輸方向的尾端設(shè)有收集箱，成型鞋材落入傳輸帶上后傳輸?shù)绞占渲?，不用工作人員一個(gè)一個(gè)的收集，節(jié)省工人勞動(dòng)。

優(yōu)選的，所述鞋?？椎暮穸炔淮笥趬簤K的厚度，這樣能夠避免成型的鞋材卡在鞋模孔中，提高工作效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。