本發(fā)明涉及一種拉鏈，特別是指對拉鏈拉頭的構(gòu)造方式進行的改進。

背景技術(shù)：

目前，方牙排咪機生產(chǎn)金屬拉鏈時，為了自動化生產(chǎn)，需要設(shè)計一個拖鏈裝置，以高效穩(wěn)定的完成排咪的自動化工序。目前的拖鏈裝置可參見中國專利文獻于2014-09-10公開的CN201420194394.4，方牙排咪機拖鏈裝置，及2015-09-30公開的CN201510449998.8一種方牙排咪機的張力拖鏈裝置。上述方牙排咪機拖鏈裝置均使用在將經(jīng)模具沖壓成型的鏈牙輸送至布帶的帶筋上，使鏈牙開口的內(nèi)側(cè)壁夾緊在帶筋上這個工步的，而夾緊有鏈牙的布帶還需輸送至下一道工序以進行合鏈工步，合鏈后的拉鏈常因鏈牙的厚度存在不一致性，而達不到工藝要求的應(yīng)力和產(chǎn)品規(guī)格，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此，研發(fā)一款對合鏈后的拉鏈進行修整的裝置是目前拉鏈業(yè)亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種方牙排咪機拖鏈裝置。該裝置具有占用空間小及操作簡單、安全的優(yōu)點，且既進一步提升拉鏈生產(chǎn)自動化，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格的穩(wěn)定性。

為達成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種方牙排咪機拖鏈裝置，該拖鏈裝置安裝在方牙排咪機合鏈工步的后面，以傳輸合鏈后的拉鏈。該拖鏈裝置包括機架、及轉(zhuǎn)動連接在機架上的上拖鏈齒輪、下拖鏈齒輪、拖鏈膠齒輪和導(dǎo)向輪；所述的下拖鏈齒輪由一電機驅(qū)動；該下拖鏈齒輪包括連接為一體的下齒輪部和下滾輪部；所述的上拖鏈齒輪，與下拖鏈齒輪上下平齊設(shè)置；該上拖鏈齒輪包括連接為一體的上齒輪部和上滾輪部，所述上齒輪部嚙合下拖鏈齒輪的下齒輪部；于上滾輪部的兩側(cè)設(shè)有限位凸緣，限位凸緣與下拖鏈齒輪的下滾輪部滾動接觸，以在上滾輪部與下滾輪部的平滑輪面間形成布帶通過的鏈牙碾壓間隙；所述的拖鏈膠齒輪置于上拖鏈齒輪的后方；該拖鏈膠齒輪包括連接為一體的膠齒輪部和膠滾輪部，所述的膠滾輪部兩側(cè)凸設(shè)有定位擋緣，以形成鏈牙通過的環(huán)槽；該拖鏈膠齒輪轉(zhuǎn)動連接在一擺動軸的一端，該擺動軸可上下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動連接在機架上，且該擺動軸上固定連接有一手柄，擺動軸的另一端與機架之間連接有一拉簧，以使該拖鏈膠齒輪的膠齒輪部嚙合上拖鏈齒輪的上齒輪部，且膠滾輪部的兩定位擋緣嚙合在上拖鏈齒輪的限位凸緣中；所述的導(dǎo)向輪置于下拖鏈齒輪的前方；該導(dǎo)向輪兩側(cè)凸設(shè)有擋部，以形成鏈牙通過的導(dǎo)向環(huán)槽。

如上所述的一種方牙排咪機拖鏈裝置，所述上拖鏈齒輪轉(zhuǎn)動連接在一滑塊組上，滑動組上下移動可調(diào)節(jié)固定在機架上設(shè)有的一滑槽中，該滑槽頂部敞口。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本發(fā)明方牙排咪機拖鏈裝置由本發(fā)明上、下拖鏈齒輪和拖鏈膠齒輪均設(shè)有相應(yīng)嚙合傳動的齒輪，以實現(xiàn)電機驅(qū)動下的拖鏈功能。本發(fā)明于上拖鏈齒輪上設(shè)有限位凸緣，限位凸緣的深度與各型號拉鏈的鏈牙厚度對應(yīng)，以形成對鏈牙厚度進行碾壓的空間，這樣可以不需調(diào)節(jié)上拖鏈齒輪與下拖鏈齒輪的距離，減少調(diào)機的時間，并保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

本發(fā)明拖鏈膠齒輪通過拉簧與上拖鏈齒輪貼合，保證了設(shè)備生產(chǎn)的連續(xù)性。

本發(fā)明方牙排咪機拖鏈裝置安裝在方牙排咪機合鏈工步的后面，以使合鏈后的拉鏈鏈牙的厚度存在一致性，達工藝要求的應(yīng)力和產(chǎn)品規(guī)格，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明方牙排咪機拖鏈裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本發(fā)明方牙排咪機拖鏈裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本發(fā)明方牙排咪機拖鏈裝置的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明傳動機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明傳動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明傳動機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明傳動機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明加工的拉鏈的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示的一種方牙排咪機拖鏈裝置，該拖鏈裝置包括機架、及轉(zhuǎn)動連接在機架10上的上拖鏈齒輪20、下拖鏈齒輪30、拖鏈膠齒輪40和導(dǎo)向輪50，由電機60帶動齒輪和滾輪的傳動，實現(xiàn)拖鏈功能。該方牙排咪機拖鏈裝置安裝在方牙排咪機合鏈工步的后面，以對合鏈后的拉鏈進行修整和規(guī)格化。

本發(fā)明下拖鏈齒輪30為主動輪，是由電機60通過聯(lián)軸器驅(qū)動的，以如圖4所示的順時針旋轉(zhuǎn)定位在機架10上。請結(jié)合圖5、6所示，本發(fā)明下拖鏈齒輪30包括連接為一體的下齒輪部31和下滾輪部32。

本發(fā)明上拖鏈齒輪20與下拖鏈齒輪30上下平齊設(shè)置。請結(jié)合圖4-7所示，該上拖鏈齒輪20包括連接為一體的上齒輪部21和上滾輪部22，所述上齒輪部21嚙合下拖鏈齒輪30的下齒輪部32，以如圖4所示的逆時針旋轉(zhuǎn)。

如圖5-7所示，本發(fā)明于上拖鏈齒輪20的上滾輪部22的兩側(cè)設(shè)有限位凸緣23，限位凸緣23與下拖鏈齒輪30的下滾輪部32滾動接觸，以在該上滾輪部22與下拖鏈齒輪30的下滾輪部32的平滑輪面間形成可供布帶通過的鏈牙碾壓間隙70，該鏈牙碾壓間隙70的深度為如圖8所示的需加工的各型號拉鏈的鏈牙厚度H，以使金屬拉鏈在拖鏈過程中對拉鏈的厚度進行了碾壓，保證鏈牙的應(yīng)力和規(guī)格，使產(chǎn)品在質(zhì)量和規(guī)格上精準(zhǔn)化、一致化。

本發(fā)明上拖鏈齒輪20轉(zhuǎn)動連接在一滑塊組80上，機架10上設(shè)有頂部敞口的滑槽11，所述的滑動組80上下移動可調(diào)節(jié)固定在該滑槽11中。針對加工不同厚度鏈牙的拉鏈，裝配不同深度限位凸緣23的上拖鏈齒輪20，滑塊組80相應(yīng)滑移并用螺栓螺母固定。這樣，可以不需調(diào)節(jié)上拖鏈齒輪20與下拖鏈齒輪30的距離，減少調(diào)機的時間，并保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。本發(fā)明于滑塊組80的上方蓋設(shè)有蓋板100。

本發(fā)明拖鏈膠齒輪40置于上拖鏈齒輪20的后方。該拖鏈膠齒輪40包括連接為一體的膠齒輪部41和膠滾輪部42，所述的膠滾輪部42兩側(cè)凸設(shè)有定位擋緣43，以形成鏈牙通過的環(huán)槽44。該拖鏈膠齒輪40轉(zhuǎn)動連接在一擺動軸45的一端，所述擺動軸45通過一與該擺動軸連為一體的旋轉(zhuǎn)軸46，轉(zhuǎn)動連接在機架10上設(shè)有的支架12上，該支架12可上下調(diào)節(jié)固定在機架10上。所述的擺動軸45上還固定連接有一手柄47，通過該手柄47抬起該拖鏈膠齒輪40，以協(xié)調(diào)上拖鏈齒輪20與該拖鏈膠齒輪40的匹配位置。該擺動軸45的另一端與機架10側(cè)壁之間連接有一拉簧90，拉簧90將該拖鏈膠齒輪40拉靠在上拖鏈齒輪20上，以使該拖鏈膠齒輪40的膠齒輪部41嚙合上拖鏈齒輪20的上齒輪部21，且膠滾輪部42上的兩定位擋緣43嚙合在上拖鏈齒輪20的限位凸緣23中。其中，上下拖鏈齒輪20、30對條、碼裝拉鏈拖拽，而該拖鏈膠齒輪40對條裝拉鏈(中間沒有鏈牙，一段接著一段的拉鏈鏈胚)進行輸出。

本發(fā)明導(dǎo)向輪50置于下拖鏈齒輪40的前方，該導(dǎo)向輪50兩側(cè)凸設(shè)有擋部51，以形成鏈牙通過的導(dǎo)向槽52。

上述說明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于上述實施例，且不應(yīng)看作對其他實施例的排除。通過本發(fā)明的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識所進行的改動也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。