本發(fā)明涉及羽絨服，具體涉及羽絨服的制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有羽絨服在制作過程中，采用的方法是：將襯里與面料縫合出若干個(gè)具有開口充絨間，向充絨間內(nèi)充絨后縫合制成，這一過程中需要投入大量的設(shè)備以及人力對(duì)襯里和面料進(jìn)行縫合，且縫合工序分階段進(jìn)行，工序復(fù)雜，并且在縫紉線針眼的地方容易出現(xiàn)跑絨、鉆絨的現(xiàn)象，給人們?cè)斐刹槐匾穆闊?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了羽絨服的制作方法，其襯里與面料之間采用接著劑的涂層形成若干個(gè)具有開口的充絨間，通過如PU接著劑等來實(shí)現(xiàn)面料與里襯之間的結(jié)合，這樣就不需要用來用縫紉線，而且PU接著劑的涂布方式是橫條狀，吻合羽絨服成衣制作時(shí)縫紉線的樣子，相比縫紉線接著劑沒有針眼不會(huì)漏絨，對(duì)成衣縫紉的要求大大降低了，而且效率也提高了，不用特意縫紉管道，只需要像一般成衣的加工流程一樣。本發(fā)明在成衣加工時(shí)，略撕開或搓開開口部分即可向充絨間內(nèi)充絨，這一過程中無需縫制，且可實(shí)現(xiàn)量化生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：羽絨服的制作方法，包括襯里和面料，在襯里/面料上設(shè)置若干個(gè)條狀涂層，該涂層為接著劑，根據(jù)面料的不同，接著劑采用溶劑的PU接著劑和/或PU熱溶膠。面料和里襯的剝離強(qiáng)度不能小于800g/inch，并且水洗10次后沒有樹脂條沒有分離現(xiàn)象，將面料與襯里貼合形成若干個(gè)具有開口的充絨間，通過搓開或撕開開口向所述的充絨間內(nèi)充絨。

作為上述方案的優(yōu)選，所述襯里和面料的相對(duì)面涂有防鉆絨的水性涂層。

作為上述方案的優(yōu)選，所述的水性涂層為加入白色顏料的白色水性涂層。

作為上述方案的優(yōu)選，所述的水性涂層為經(jīng)加入硅油進(jìn)行防粘處理的水性涂層。

本發(fā)明的有益效果是：其襯里與面料之間采用接著劑形成若干個(gè)具有開口的充絨間，通過改變接著劑改變襯里與面料的剝離強(qiáng)度，加工時(shí)，略撕開或搓開開口部分即可向充絨間內(nèi)充絨，這一過程中無需縫制，且可實(shí)現(xiàn)量化生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的襯里和面料的貼合示意圖；

圖2是本發(fā)明中涂有涂層的襯里結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。

如圖1-2所示，羽絨服的制作方法，包括襯里和面料，在襯里/面料上設(shè)置若干個(gè)條狀涂層，該涂層為接著劑，將面料與襯里貼合形成若干個(gè)具有開口的充絨間，通過搓開或撕開開口向所述的充絨間內(nèi)充絨。

據(jù)面料的不同，接著劑采用溶劑的PU接著劑和/或PU熱溶膠。面料和里襯的剝離強(qiáng)度不能小于800g/inch，并且水洗10次后沒有樹脂條沒有分離現(xiàn)象。

在上述實(shí)施方案的基礎(chǔ)上，襯里和面料的相對(duì)面涂有防鉆絨的水性涂層，該水性涂層優(yōu)選為加入白色顏料的白色水性涂層，清晰、明顯，水性涂層為經(jīng)加入硅油進(jìn)行防粘處理的水性涂層，防止面料與襯里無接著劑相連部分粘合太牢，導(dǎo)致充絨困難。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。