本發(fā)明涉及成衣加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于服裝行業(yè)的成衣智能生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

伴隨著居民生活水平的提高，在傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)行業(yè)中，成衣定制的受眾服務(wù)范圍變得越來越廣。

目前，在成衣定制的服裝生產(chǎn)過程中，需要測量每一位客戶身體尺寸，然后確定衣料或布料，之后根據(jù)測量的數(shù)據(jù)對(duì)布料或衣料進(jìn)行剪裁，這種方式使得成衣定制的服裝生產(chǎn)效率低下，制作周期長，自動(dòng)化程度較低，并且生產(chǎn)成本高。

因此，如何提高成衣定制的生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化程度，并且降低生產(chǎn)成本是目前需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于服裝行業(yè)的成衣智能生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，解決提高成衣定制的生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化程度，并且降低生產(chǎn)成本的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種用于服裝行業(yè)的成衣智能生產(chǎn)線，包含：人體掃描系統(tǒng)，用于對(duì)用戶進(jìn)行人體三維掃描，并生成相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)；成衣制作系統(tǒng)，根據(jù)接收到的人體模型數(shù)據(jù)進(jìn)行成衣制作；倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，用于對(duì)所述成衣制作系統(tǒng)制作完成的成衣成品進(jìn)行分類存儲(chǔ)；后臺(tái)服務(wù)器，用于接收并存儲(chǔ)人體掃描系統(tǒng)所上傳的人體模型數(shù)據(jù)，并將相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至所述成衣制作系統(tǒng)。

其中，所述人體掃描系統(tǒng)，所述成衣制作系統(tǒng)和所述倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)均與所述后臺(tái)服務(wù)器無線通訊，且所述后臺(tái)服務(wù)器在接收到由所述人體掃描系統(tǒng)所上傳的人體模型數(shù)據(jù)后對(duì)該人體模型數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，而所述成衣制作系統(tǒng)在接收到由所述后臺(tái)服務(wù)器所發(fā)送的人體模型數(shù)據(jù)后，根據(jù)所得到的人體模型數(shù)據(jù)進(jìn)行成衣制作，并將制作完成的成衣成品輸送至所述倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)進(jìn)行存儲(chǔ)。

另外，本發(fā)明的實(shí)施方式還提供了一種用于服裝行業(yè)的成衣智能生產(chǎn)方法，包含如下步驟：

對(duì)用戶進(jìn)行人體三維掃描；

將掃描得到的人體模型數(shù)據(jù)上傳至后臺(tái)服務(wù)器，由所述后臺(tái)服務(wù)器進(jìn)行保存；

調(diào)取所述后臺(tái)服務(wù)器內(nèi)的人體模型數(shù)據(jù)進(jìn)行成衣制作；

對(duì)已完成制作的成衣成品進(jìn)行分類存儲(chǔ)。

本發(fā)明實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過人體掃描系統(tǒng)完成了對(duì)用戶的人體三維掃描，代替手工測量，減小測量誤差，從而獲得高精度的人體模型數(shù)據(jù)。之后將生成的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至后臺(tái)服務(wù)器，而后臺(tái)服務(wù)器將相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送給成衣制作系統(tǒng)，使得成衣制作系統(tǒng)可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行成衣制作，從而制作出的成衣更符合用戶的體型特征。在制作完成后，成衣成品交由倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)進(jìn)行分類存儲(chǔ)。在本發(fā)明實(shí)施方式中，人體掃描系統(tǒng)，成衣制作系統(tǒng)和倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)均與后臺(tái)服務(wù)器無線通訊，使得成衣從開始加工到最后完成制作的整個(gè)生產(chǎn)過程形成一個(gè)自動(dòng)化的生產(chǎn)線，極大的提升了成衣生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，提高成衣生產(chǎn)的效率，節(jié)約人力，并且降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，在調(diào)取所述后臺(tái)服務(wù)器內(nèi)的人體模型數(shù)據(jù)進(jìn)行成衣制作的步驟中，還包含如下子步驟；

讀取布料或皮料，并根據(jù)調(diào)取得到的人體模型數(shù)據(jù)對(duì)布料或皮料進(jìn)行排版，得到當(dāng)前皮料或布料的物料排版信息；

根據(jù)得到的皮料或布料的物料排版信息和人體模型數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)應(yīng)該物料排版信息的皮料或布料進(jìn)行裁剪；

對(duì)已裁剪完的布料或皮料的料片進(jìn)行成衣制作。

進(jìn)一步的，所述人體掃描系統(tǒng)包含用于站立人體的掃描區(qū)、設(shè)置在所述掃描區(qū)內(nèi)對(duì)人體進(jìn)行掃描的掃描單元、與所述掃描單元電性連接的掃描終端；其中，所述掃描單元在接收到所述掃描終端所發(fā)出的指令后對(duì)用戶進(jìn)行掃描，并將掃描得到的人體模型數(shù)據(jù)上傳至所述掃描終端進(jìn)行顯示，且所述掃描終端與所述后臺(tái)服務(wù)器進(jìn)行無線通訊，用于將當(dāng)前所顯示的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至所述后臺(tái)服務(wù)器。通過人體掃描系統(tǒng)完成了對(duì)用戶的人體三維掃描，代替手工測量，減小測量誤差，從而獲得高精度的人體模型數(shù)據(jù)，而后臺(tái)服務(wù)器將相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至成衣制作系統(tǒng)，使得成衣制作系統(tǒng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)制作出的成衣更符合用戶的體型特征。

進(jìn)一步的，所述掃描單元包含N個(gè)設(shè)置在所述掃描區(qū)內(nèi)并帶有紅外攝像頭和深度傳感器的攝像裝置；其中，所述N為自然數(shù)。通過攝像頭位置和各攝像頭角度之間的配合，使得人體三維掃描儀中的攝像頭能夠充分掃描到空間內(nèi)的所有位置，從而獲取高精度的人體模型數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步的，所述成衣制作系統(tǒng)包含對(duì)布料或皮料進(jìn)行裁剪的裁剪設(shè)備、用于將已裁剪完的布料或皮料的料片輸送到各加工工位的吊掛輸送設(shè)備、將已制作完成的成衣成品輸送到所述倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)內(nèi)的傳送設(shè)備。通過人體掃描系統(tǒng)掃描得到人體三維模型數(shù)據(jù)，使得裁剪設(shè)備可以根據(jù)這些人體三維模型數(shù)據(jù)對(duì)皮料或布料進(jìn)行排版和裁剪，然后通過吊掛輸送設(shè)備將裁剪完的布料或皮料的料片輸送到各工位上，由各工位的生產(chǎn)人員對(duì)相應(yīng)的料片進(jìn)行縫制、熨燙等一系列操后制作成成衣成品，并最后通過傳送設(shè)備將成衣成品輸送至倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)中進(jìn)行存儲(chǔ)。使得成衣從開始加工到最后完成制作的整個(gè)生產(chǎn)過程形成一個(gè)自動(dòng)化的生產(chǎn)線，極大的提升了成衣產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化程度，提高成衣的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述裁剪設(shè)備包含用于讀取皮料或布料并對(duì)所述皮料或布料進(jìn)行排版的物料讀取裝置、用于裁剪皮料或布料的裁剪裝置，且所述后臺(tái)服務(wù)器分別與所述物料讀取裝置和所述裁剪裝置無線通訊，用于將人體模型數(shù)據(jù)分別發(fā)送至所述物料讀取裝置和所述裁剪裝置；其中，所述物料讀取裝置在讀取所述皮料或布料后，根據(jù)得到的人體模型數(shù)據(jù)對(duì)當(dāng)前皮料或布料進(jìn)行排版，生成相應(yīng)的物料排版信息，并將生成的物料排版信息發(fā)送至所述裁剪裝置，由所述裁剪裝置根據(jù)所接收到的物料排版信息和人體模型數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)應(yīng)該物料排版信息的皮料或布料進(jìn)行裁剪。在實(shí)際使用中，讀取裝置可以對(duì)布料或皮料的大小、形狀進(jìn)行讀取，并對(duì)瑕疵區(qū)進(jìn)行標(biāo)記，然后根據(jù)得到的人體模型數(shù)據(jù)對(duì)當(dāng)前皮料進(jìn)行排版，生成相應(yīng)的排版信息并發(fā)送至裁剪裝置，由裁剪裝置根據(jù)所接收到的物料排版信息和人體模型數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)應(yīng)該物料排版信息的皮料或布料進(jìn)行裁剪。

進(jìn)一步的，所述吊掛輸送設(shè)備包含輸送線、N個(gè)設(shè)置在所述輸送線上的行走料架，所述N為自然數(shù)；且各行走料架分別包含一個(gè)用于承載所述布料或皮料料片的料架本體、帶動(dòng)所述料架本體在所述輸送線上進(jìn)行移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述料架本體上并與所述行走機(jī)構(gòu)電性連接控制面板。吊掛輸送設(shè)備是將布料或皮料的料片放在料架本體上，移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料架本體在輸送線上移動(dòng)到下一道工序操作員手里，從而大幅度地減少人員搬運(yùn)、綁扎等非生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并進(jìn)一步提升產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化程度。

進(jìn)一步的，所述控制面板上設(shè)有控制所述行走機(jī)構(gòu)前進(jìn)的前進(jìn)按鈕、控制所述行走機(jī)構(gòu)后退的后退按鈕。當(dāng)生產(chǎn)員工完成一個(gè)工序后，只需輕按控制面板上的前進(jìn)按鈕，吊掛輸送設(shè)備就自動(dòng)地將料架本體轉(zhuǎn)送到下一個(gè)操作工位，并且在向下一工序輸送時(shí)，吊掛輸送設(shè)備會(huì)自動(dòng)送給存貨最少的那一個(gè)操作工位，這樣就可以保證同一工序中不同工作站的平衡。同時(shí)在實(shí)際情況中，若由于客觀原因，出現(xiàn)布料或皮料的料片需要返回上一個(gè)工位進(jìn)行重新加工時(shí)，生產(chǎn)人員只需按下控制面板上的后退按鈕，即可由吊掛輸送設(shè)備的主控系統(tǒng)控制料架本體的行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該料架本體移動(dòng)到上一個(gè)操作工位中，從而大幅度地減少料片搬運(yùn)、綁扎等非生產(chǎn)的時(shí)間，提高了成衣的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述料架本體上還設(shè)有告警指示燈，且所述控制面板上還設(shè)有與所述告警指示燈電性連接的告警按鈕；其中，當(dāng)所述告警按鈕被按下后觸發(fā)所述告警指示燈點(diǎn)亮。使得當(dāng)生產(chǎn)人員因某些原因?qū)е乱獣簳r(shí)離開相應(yīng)的操作工位或該工位在加工時(shí)出現(xiàn)異常情況時(shí)，該生產(chǎn)人員只需按下被傳送至位于該工位的料架上的報(bào)警按鈕，即可觸發(fā)該料架上的告警指示燈點(diǎn)亮或閃爍，通過此種方式來告知其他工位上的生產(chǎn)人員將相應(yīng)的料片送至其他工位中，從而避免料架持續(xù)傳送至出現(xiàn)異常情況的操作工位中，進(jìn)一步防止了料片的堆積現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述傳送設(shè)備包含用于承載成衣成品的料車、設(shè)置在所述料車上對(duì)所述料車進(jìn)行控制的智能終端；其中，所述智能終端內(nèi)預(yù)存有所述料車從所述吊掛輸送設(shè)備至所述倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)之間的行駛路徑，用于控制所述料車往返于所述吊掛輸送設(shè)備和所述倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)。在實(shí)際使用時(shí)，成衣制作完成后，需要由生產(chǎn)人員將成衣成品暫時(shí)存放在料車上，而當(dāng)料車上的成衣成品存放到一定數(shù)量后，可由生產(chǎn)人員通過對(duì)料車上智能終端的操作，使得料車能夠自動(dòng)的從吊掛輸送設(shè)備行駛至倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)中，從而避免了人工搬運(yùn)，大大節(jié)省了成衣進(jìn)行倉儲(chǔ)時(shí)的效率，并同時(shí)節(jié)約人力，有效的控制生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，所述倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)包含帶有N個(gè)倉位的料倉、設(shè)置在各倉位內(nèi)的成衣吊掛機(jī)構(gòu)；其中，各吊掛機(jī)構(gòu)上排列有M個(gè)衣架，且所述M、N均為自然數(shù)；所述倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)還包含設(shè)置在各工位內(nèi)用于將各成衣成品的用戶信息和倉儲(chǔ)信息打印成二維碼標(biāo)簽的打碼設(shè)備、用于對(duì)各二維碼標(biāo)簽進(jìn)行掃描的掃碼設(shè)備、用于記錄所述掃碼設(shè)備所讀取的掃碼信息的后臺(tái)終端；其中，所述后臺(tái)服務(wù)器與所述后臺(tái)終端無線通訊用于調(diào)取所述后臺(tái)終端內(nèi)的掃碼信息。通過整個(gè)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)可方便工作人員后期對(duì)存放在料倉各倉位內(nèi)的成衣成品進(jìn)行有效管理，在提高效率的同時(shí)，還進(jìn)一步節(jié)省了人力和物力。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式中的成衣智能生產(chǎn)線的電路模塊框圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式中的人體三維掃描儀的使用狀態(tài)圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式中的人體三維掃描儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式中的成衣制作系統(tǒng)的電路模塊框圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式中的吊掛輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式中的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式中的讀皮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式中的成衣智能生產(chǎn)方法的流程框圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種用于服裝行業(yè)的成衣智能生產(chǎn)線，如圖1所示，包含：人體掃描系統(tǒng)，用于對(duì)用戶進(jìn)行人體三維掃描，并生成相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)；成衣制作系統(tǒng)，根據(jù)接收到的人體模型數(shù)據(jù)進(jìn)行成衣制作；倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，用于對(duì)成衣制作系統(tǒng)制作完成的成衣成品進(jìn)行分類存儲(chǔ)；后臺(tái)服務(wù)器，用于接收并存儲(chǔ)人體掃描系統(tǒng)所上傳的人體模型數(shù)據(jù)，并將相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至成衣制作系統(tǒng)。

其中，人體掃描系統(tǒng)，成衣制作系統(tǒng)和倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)均與后臺(tái)服務(wù)器無線通訊。在實(shí)際的使用過程中，當(dāng)后臺(tái)服務(wù)器接收到由人體掃描系統(tǒng)所上傳的人體模型數(shù)據(jù)后對(duì)該人體模型數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，而成衣制作系統(tǒng)在接收到由后臺(tái)服務(wù)器所發(fā)送的人體模型數(shù)據(jù)后，根據(jù)所得到的人體模型數(shù)據(jù)進(jìn)行成衣制作，并將制作完成的成衣成品輸送至倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)進(jìn)行存儲(chǔ)。

從上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，通過人體掃描系統(tǒng)完成了對(duì)用戶的人體三維掃描，代替手工測量，減小測量誤差，從而獲得高精度的人體模型數(shù)據(jù)。之后將生成的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至后臺(tái)服務(wù)器，而后臺(tái)服務(wù)器將相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送給成衣制作系統(tǒng)，成衣制作系統(tǒng)則根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行成衣制作，使得制作出的成衣更符合用戶的體型特征。之后制作完成的成衣成品交由倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)進(jìn)行分類存儲(chǔ)。在本發(fā)明實(shí)施方式中，人體掃描系統(tǒng)，成衣制作系統(tǒng)和倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)均與后臺(tái)服務(wù)器無線通訊，使得成衣從開始加工到最后完成制作的整個(gè)生產(chǎn)過程形成一個(gè)自動(dòng)化的生產(chǎn)線，極大的提升了成衣生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，提高成衣生產(chǎn)的效率，節(jié)約人力，并且降低生產(chǎn)成本。

具體的說，結(jié)合圖2、圖3所示，人體掃描系統(tǒng)包含用于站立人體的掃描區(qū)102、設(shè)置在掃描區(qū)102內(nèi)對(duì)人體進(jìn)行掃描的掃描單元101、與掃描單元101電性連接的掃描終端。本實(shí)施方式以試衣間作為掃描區(qū)102為例進(jìn)行說明，如圖2所示，在試衣間內(nèi)分四處設(shè)置有四組掃描單元101，同一組的掃描單元101由在垂直方向上等間距分布的紅外攝像頭組成，而圖中每組僅示出一個(gè)攝像頭。每個(gè)紅外攝像頭帶一深度傳感器，且每個(gè)紅外攝像頭分別與其他三組對(duì)應(yīng)位置的紅外攝像頭等高，組內(nèi)每個(gè)紅外攝像頭正對(duì)該四邊形的中心，各紅外攝像頭的視場角以60度-80度為優(yōu)。掃描單元101在接收到掃描終端所發(fā)出的指令后對(duì)用戶進(jìn)行掃描，并通過上述攝像位置和各攝像頭角度之間的配合，使得人體三維掃描儀中的攝像頭能夠充分掃描到空間內(nèi)的所有位置，從而可以獲取高精度的人體模型數(shù)據(jù)，并將掃描得到的人體模型數(shù)據(jù)上傳至掃描終端進(jìn)行顯示，且掃描終端與后臺(tái)服務(wù)器進(jìn)行無線通訊，用于將當(dāng)前所顯示的人體模型數(shù)據(jù)發(fā)送至后臺(tái)服務(wù)器。

另外，結(jié)合圖4所示，本實(shí)施方式的成衣制作系統(tǒng)還包含對(duì)布料或皮料進(jìn)行裁剪的裁剪設(shè)備、用于將已裁剪完的布料或皮料的料片輸送到各加工工位的吊掛輸送設(shè)備、將已制作完成的成衣成品輸送到倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)內(nèi)的傳送設(shè)備。

從而在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可由裁剪設(shè)備根據(jù)人體掃描系統(tǒng)掃描得到人體三維模型數(shù)據(jù)對(duì)皮料或布料進(jìn)行排版和裁剪，然后通過吊掛輸送設(shè)備將裁剪完的布料或皮料的料片輸送到各工位上，由各工位的生產(chǎn)人員對(duì)相應(yīng)的料片進(jìn)行縫制、熨燙等一系列操后制作成成衣成品，并最后通過傳送設(shè)備將成衣成品輸送至倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)中進(jìn)行存儲(chǔ)。

具體地說，在本實(shí)施方式中，裁剪設(shè)備包含用于讀取皮料或布料并對(duì)皮料或布料進(jìn)行排版的物料讀取裝置、用于裁剪皮料或布料的裁剪裝置，且后臺(tái)服務(wù)器分別與物料讀取裝置和裁剪裝置無線通訊，用于將人體模型數(shù)據(jù)分別發(fā)送至物料讀取裝置和裁剪裝置。

由此不難發(fā)現(xiàn)，在對(duì)皮料或布料進(jìn)行裁剪的過程中，可由物料讀取裝置根據(jù)人體掃描系統(tǒng)掃描得到人體三維模型數(shù)據(jù)預(yù)先對(duì)皮料或布料進(jìn)行排版，然后由裁剪裝置針對(duì)相應(yīng)的布料或皮料的排版信息并結(jié)合人體掃描系統(tǒng)掃描得到的人體模型數(shù)據(jù)對(duì)進(jìn)行裁剪，從而得到相應(yīng)的布料或皮料的料片。

例如，在本實(shí)施方式中，物料讀取裝置以讀取皮料為例進(jìn)行說明，并結(jié)結(jié)合圖7所示，上述所提到的該物料讀取裝置主要由主控設(shè)備701、對(duì)皮料進(jìn)行標(biāo)記的標(biāo)記筆、捕捉標(biāo)記筆在皮料上的書寫路徑的紅外檢測裝置702、將紅外檢測裝置702檢測到的標(biāo)記筆在皮料上的書寫路徑以帶有顏色的線條投射到皮料相應(yīng)位置上的投影儀703、拍攝皮料并將拍攝得到的皮料圖像上傳至主控設(shè)備701的攝像裝置704和鋪皮臺(tái)705構(gòu)成。

在實(shí)際應(yīng)用的過程中，可將讀皮機(jī)鋪皮臺(tái)705的臺(tái)面作為皮料的傳送臺(tái)面，工作人員將皮料放入鋪皮臺(tái)705后，傳送臺(tái)面會(huì)不斷的將皮料向前進(jìn)行傳送，期間工作人員可通過標(biāo)記筆圈出皮料上的瑕疵區(qū)域，其中，標(biāo)記筆的筆頭接觸到皮料時(shí)，可開啟筆中內(nèi)部的紅外發(fā)射器向皮料發(fā)射紅外光線，且紅外檢測裝置702可同時(shí)捕捉標(biāo)記筆在皮料上的書寫路徑，并將該書寫路徑上傳給主控設(shè)備701，由主控設(shè)備701將該書寫路徑轉(zhuǎn)換為帶有顏色的線條并通過投影儀703投射到皮料的相應(yīng)位置上，最終形成標(biāo)記在皮料上的標(biāo)記符號(hào)。之后皮料繼續(xù)向前傳送，由攝像裝置704對(duì)已送入攝像區(qū)域內(nèi)的皮料進(jìn)行拍攝，而攝像裝置704可對(duì)皮料的大小、形狀以及標(biāo)記在皮料上的瑕疵符號(hào)進(jìn)行拍攝，并將拍攝得到的皮料圖像上傳至主控設(shè)備701，由主控設(shè)備701進(jìn)行存儲(chǔ)，并通過內(nèi)部的顯示器進(jìn)行顯示。

并且在讀取皮料后，物料讀取裝置的主控設(shè)備701可根據(jù)得到的人體模型數(shù)據(jù)，并結(jié)合當(dāng)前所讀取的皮料大小及瑕疵點(diǎn)進(jìn)行排版，生成相應(yīng)的排版信息，然后將生成的排版信息發(fā)送至裁剪裝置，由裁剪裝置根據(jù)所接收到的排版信息和人體模型數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)應(yīng)該排版信息的皮料或布料進(jìn)行裁剪。

通過上述內(nèi)容可知，由于整個(gè)皮料的讀皮操作和排版均是由物料讀取裝置自行完成，從而省去了人工排版的步驟，進(jìn)一步提高了成衣制作的效率。

另外，在本實(shí)施方式中，結(jié)合圖5所示，吊掛輸送設(shè)備包含輸送線501、多個(gè)設(shè)置在輸送線501上的行走料架502。且各行走料架502分別包含一個(gè)用于承載布料或皮料料片的料架本體502-2、帶動(dòng)料架本體502-2在輸送線501上進(jìn)行移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)502-1、設(shè)置在料架本體502-2上并與行走機(jī)構(gòu)502-1電性連接控制面板(圖中未標(biāo)示)。并且，控制面板上設(shè)有控制行走機(jī)構(gòu)502-1前進(jìn)的前進(jìn)按鈕、控制行走機(jī)構(gòu)502-1后退的后退按鈕。

具體地說，該輸送線為環(huán)形的結(jié)構(gòu)，并預(yù)先在吊掛輸送設(shè)備的主控系統(tǒng)內(nèi)對(duì)各料架本體502-2每次移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)距離進(jìn)行設(shè)定，且設(shè)定的各料架本體502-2的移動(dòng)距離等于位于輸送線下方各操作工位之間相互隔開的距離，然后由生產(chǎn)人員將已被裁剪完的布料或皮料的同一種類型的料片放入料架本體502-2內(nèi)，當(dāng)一個(gè)料架本體502-2內(nèi)的料片被放滿后，生產(chǎn)人員可通過按下控制面板上的前進(jìn)按鈕，使得對(duì)應(yīng)該料架本體502-2的行走機(jī)構(gòu)502-1帶動(dòng)該料架本體502-2沿著輸送線501的輸送路徑進(jìn)行移動(dòng)，并當(dāng)行走機(jī)構(gòu)502-1移動(dòng)的距離達(dá)到主控系統(tǒng)內(nèi)預(yù)設(shè)的移動(dòng)距離時(shí)，該行走機(jī)構(gòu)502-1停止移動(dòng)，即對(duì)應(yīng)該行走機(jī)構(gòu)502-1的料架本體502-2被送到當(dāng)前的操作工位處，由該工位處的生產(chǎn)人員對(duì)該料架本體502-2內(nèi)的料片進(jìn)行相應(yīng)的加工，并在完成相應(yīng)料架本體502-2內(nèi)的料片的加工工序后，可通過再次按下控制面板上的前進(jìn)按鈕，使行走機(jī)構(gòu)502-1帶動(dòng)料架本體502-2沿輸送線501移動(dòng)到下一個(gè)操作工位，由下一道操作工位的生產(chǎn)人員對(duì)其進(jìn)行下一步工序的加工。同時(shí)在實(shí)際情況中，若由于客觀原因，出現(xiàn)布料或皮料的料片需要返回上一個(gè)工位進(jìn)行重新加工時(shí)，生產(chǎn)人員也只需按下控制面板上的后退按鈕，即可由吊掛輸送設(shè)備的主控系統(tǒng)控制料架本體502-2的行走機(jī)構(gòu)502-1帶動(dòng)該料架本體502-2移動(dòng)到上一個(gè)操作工位中，從而大幅度地減少料片搬運(yùn)、綁扎等非生產(chǎn)的時(shí)間，提高了成衣的生產(chǎn)效率。

并且，在實(shí)際應(yīng)用的過程中，也可將輸送線設(shè)計(jì)成由多個(gè)支路構(gòu)成，且每個(gè)支路分別對(duì)應(yīng)一個(gè)操作工位，并通過在控制面板上設(shè)定對(duì)應(yīng)各工位序號(hào)的按鈕和在主控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定各按鈕序號(hào)所對(duì)應(yīng)的操作工位的位置，從而當(dāng)某個(gè)操作工位上的生產(chǎn)人員在完成當(dāng)前料架本體502-2內(nèi)料片的加工工序后，只需要通過觀察車間內(nèi)各工位的生產(chǎn)情況，如出現(xiàn)某些工位的料架本體502-2的數(shù)量較少或沒有料架本體502-2時(shí)，只需按下控制面板上對(duì)應(yīng)該工位序號(hào)的按鈕，即可由主控系統(tǒng)控制行走機(jī)構(gòu)502-1帶動(dòng)料架本體502-2移動(dòng)到對(duì)應(yīng)該按鈕序號(hào)的工位，從而保證同了各工位生產(chǎn)人員工作量的平衡，避免同一工位中積壓了過多的料片，而其他工位沒有料片的現(xiàn)象，從而進(jìn)一步提升了成衣的生產(chǎn)效率。

另外，值得一提的是，料架本體502-2上還設(shè)有告警指示燈，且控制面板上還設(shè)有與告警指示燈電性連接的告警按鈕。其中，當(dāng)告警按鈕被按下后觸發(fā)告警指示燈點(diǎn)亮或閃爍。由此可知，若生產(chǎn)人員因某些原因?qū)е乱獣簳r(shí)離開相應(yīng)的操作工位或該工位在加工時(shí)出現(xiàn)異常情況時(shí)，該生產(chǎn)人員只需按下被傳送至位于該工位的料架上的報(bào)警按鈕，即可觸發(fā)該料架上的告警指示燈點(diǎn)亮或閃爍，通過此種方式來告知其他工位上的生產(chǎn)人員將相應(yīng)的料片送至其他工位中，從而避免料架持續(xù)傳送至出現(xiàn)異常情況的操作工位中，進(jìn)一步防止了料片的堆積現(xiàn)象。

另外，當(dāng)完成整個(gè)成衣制作后，由于需要將成衣成品送入倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)內(nèi)，因此本實(shí)施方式的傳送設(shè)備還包含用于承載成衣成品的料車、設(shè)置在料車上對(duì)料車進(jìn)行控制的智能終端。其中，智能終端內(nèi)預(yù)存有料車從吊掛輸送設(shè)備至倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)之間的行駛路徑，用于控制料車往返于吊掛輸送設(shè)備和倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)。

具體地說，在實(shí)際使用時(shí)，成衣制作完成后，需要由生產(chǎn)人員將成衣成品暫時(shí)存放在料車上，而當(dāng)料車上的成衣成品存放到一定數(shù)量后，可由生產(chǎn)人員通過對(duì)料車上智能終端的操作，使得料車能夠自動(dòng)的從吊掛輸送設(shè)備行駛至倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)中，從而避免了人工搬運(yùn)，大大節(jié)省了成衣進(jìn)行倉儲(chǔ)時(shí)的效率，并同時(shí)節(jié)約人力，有效的控制生產(chǎn)成本。

并且，料車由于需要在運(yùn)送過程中承載成衣成品，因此可以將料車做為平臺(tái)式，但是作為優(yōu)選的，可以將承載成衣成品的平臺(tái)做成一籃筐，避免成衣成品在運(yùn)送過程中掉落。

另外，結(jié)合圖6所示，在本實(shí)施方式中，上述所提到的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)包含帶有多個(gè)倉位602的料倉601、設(shè)置在各倉位602內(nèi)的成衣吊掛機(jī)構(gòu)603。其中，各吊掛機(jī)構(gòu)上排列有多個(gè)衣架604。

該倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)還包含用于將各成衣成品對(duì)應(yīng)的客戶信息和存儲(chǔ)信息以二維碼形式進(jìn)行打印的打碼設(shè)備(圖中未標(biāo)示)、對(duì)打碼設(shè)備所打印出的二維碼進(jìn)行掃描的掃碼設(shè)備、用于記錄掃碼設(shè)備掃碼信息的后臺(tái)終端。其中，后臺(tái)服務(wù)器與后臺(tái)終端無線通訊用于調(diào)取后臺(tái)終端內(nèi)的掃碼信息。

具體地說，本實(shí)施方式的料倉601用于存放已經(jīng)完成加工的成衣，料倉601具有若干個(gè)倉位602，并且所有倉位602的位置是根據(jù)一定規(guī)律進(jìn)行編制的，然后將最終確定的位置信息輸入后臺(tái)服務(wù)器。每個(gè)倉位602內(nèi)都具有若干個(gè)成衣吊掛機(jī)構(gòu)603，用于懸掛已經(jīng)完成加工的成衣成品，而每個(gè)成衣吊掛機(jī)構(gòu)內(nèi)都具有一臺(tái)用于打印二維碼標(biāo)簽的打碼裝置，工作人員可將相應(yīng)的成衣存儲(chǔ)信息和客戶信息以二維碼的形式進(jìn)行打印，并當(dāng)成衣被送到料倉后，工作人員可根據(jù)各成衣的類型，將其放入料倉中相應(yīng)的倉位內(nèi)，并通過各倉位中的打碼設(shè)備，將當(dāng)前的成衣成品所對(duì)應(yīng)的客戶信息和倉位號(hào)以二維碼的形式打印成相應(yīng)的標(biāo)簽，并將打印完成的標(biāo)簽貼在成衣成品所吊掛的衣架上，然后通過掃碼設(shè)備進(jìn)行掃描將其錄入到后臺(tái)終端內(nèi)進(jìn)行保存。從而在后期管理中，例如有客戶來領(lǐng)取訂制的服裝時(shí)，工作人員只需在臺(tái)服務(wù)器內(nèi)錄入相關(guān)客戶的客戶信息，即可從后臺(tái)終端內(nèi)調(diào)出該服裝所對(duì)應(yīng)的倉位后，以方便工作人員到料倉相應(yīng)的倉位中去領(lǐng)取。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，通過整個(gè)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)可方便工作人員后期對(duì)存放在料倉各倉位內(nèi)的成衣成品進(jìn)行有效管理，在提高效率的同時(shí)，還進(jìn)一步節(jié)省了人力和物力。

本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及一種用于服裝行業(yè)的成衣智能生產(chǎn)方法，如圖8所示，包含如下步驟：

步驟801：對(duì)用戶進(jìn)行人體三維掃描；

具體地說，通過掃描區(qū)內(nèi)掃描單元的布局方位和角度之間的配合，使得掃描區(qū)內(nèi)的掃描單元能夠充分掃描到空間內(nèi)的所有位置，從而可以獲取高精度的人體參數(shù)。

步驟802：將掃描得到的人體模型數(shù)據(jù)上傳至后臺(tái)服務(wù)器，由后臺(tái)服務(wù)器進(jìn)行保存；

具體地說，用戶經(jīng)過人體三維掃描后，會(huì)生成相應(yīng)的人體模型數(shù)據(jù)，由于這些人體模型數(shù)據(jù)是后期成衣剪裁的重要參考數(shù)據(jù)，因此，需要將掃描得到的人體模型數(shù)據(jù)由后臺(tái)服務(wù)器進(jìn)行保存。

步驟803：調(diào)取后臺(tái)服務(wù)器內(nèi)的人體模型數(shù)據(jù)進(jìn)行成衣制作；

步驟804：讀取布料或皮料，并根據(jù)調(diào)取得到的人體模型數(shù)據(jù)對(duì)布料或皮料進(jìn)行排版，得到當(dāng)前皮料或布料的物料排版信息；

具體地說，每塊布料或皮料或多或少都有一定差別，尤其是皮料，由于動(dòng)物體型不盡相同，皮料的大小存在著差異，并且，由于布料或皮料上存在的瑕疵的部位是不能裁剪為袖子或者衣服其他明顯部位的，所以在裁剪前需要對(duì)布料或皮料的大小、形狀以及存在的瑕疵進(jìn)行讀取排版，從而保證裁剪出的成衣成品的品質(zhì)。

步驟805：根據(jù)得到的皮料或布料的物料排版信息和人體模型數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)應(yīng)該物料排版信息的皮料或布料進(jìn)行裁剪；

具體地說，經(jīng)過排版后的布料或皮料保證了剪裁后的料片的質(zhì)量，保證布料或物料上具有瑕疵的地方不會(huì)出現(xiàn)在袖子前襟或者成衣成品的其他明顯位置，并且，根據(jù)人體模型數(shù)據(jù)進(jìn)行剪裁使得不同體型的用戶均可以獲得合身的衣服。

步驟806：對(duì)已裁剪完的布料或皮料的料片進(jìn)行成衣制作。

步驟807：對(duì)已完成制作的成衣成品進(jìn)行分類存儲(chǔ)。

具體地說，成衣成品是指已經(jīng)完成所有加工工序的衣服，在用戶取走衣服前，可以將成衣成品儲(chǔ)存在倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)中，便于對(duì)成衣成品的保管。

上面各種方法的步驟劃分，只是為了描述清楚，實(shí)現(xiàn)時(shí)可以合并為一個(gè)步驟或者對(duì)某些步驟進(jìn)行拆分，分解為多個(gè)步驟，只要包含相同的邏輯關(guān)系，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)；對(duì)算法中或者流程中添加無關(guān)緊要的修改或者引入無關(guān)緊要的設(shè)計(jì)，但不改變其算法和流程的核心設(shè)計(jì)都在該專利的保護(hù)范圍內(nèi)。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施方式為與第一實(shí)施方式相對(duì)應(yīng)的方法實(shí)施例，本實(shí)施方式可與第一實(shí)施方式互相配合實(shí)施。第一實(shí)施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)在本實(shí)施方式中依然有效，為了減少重復(fù)，這里不再贅述。相應(yīng)地，本實(shí)施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)也可應(yīng)用在第一實(shí)施方式中。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。