本發(fā)明涉及一種長度可調(diào)的襪子及其面料工藝。

背景技術(shù)：

襪子是人們必需的一種生活用品，樣式很多。在一些特殊時節(jié)，早上如果穿長一點的襪子，中午就比較熱，很不舒服；而如果穿短一點的襪子，早上和晚上就比較冷。而我們又不能隨身帶著一雙襪子隨時隨地的替換，比較麻煩；同時通常的襪子不帶防靜電功能，不適用于一些特定的環(huán)境；同時目前市場上的襪子面料部分是采用化學(xué)粘接劑進行粘接。這樣，襪子的環(huán)保性能就不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供可以調(diào)節(jié)襪子長度的一種長度可調(diào)的襪子及其面料工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

長度可調(diào)的襪子，包括襪子本體，襪子本體的頂部設(shè)有襪筒，所述襪筒底部通過魔術(shù)貼與襪子本體的頂部固定，并且襪子本體包括面料層，面料層的底面設(shè)有絨毛層，絨毛層底面設(shè)有防靜電層，所述防靜電層上開設(shè)有下層氣孔，所述面料層上開設(shè)有上層氣孔。

這種長度可調(diào)的襪子的面料工藝為：

1）、紗線品種設(shè)計：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條；

3）、紡紗工藝：

經(jīng)前紡-細紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；

4）、后整理工藝：

后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種長度可調(diào)的襪子及其面料工藝通過在襪子本體頂部增設(shè)襪筒，襪筒通過魔術(shù)貼與襪子本體固定，當(dāng)需要拆卸襪筒時可以方便將其卸下，從而實；襪子長度的調(diào)節(jié)；并且襪子后端還帶有防靜電層，可以適用于隔離靜電；同時襪子面料中沒有使用任何化學(xué)粘接劑，提高了面料的環(huán)保性，質(zhì)地柔軟，穿著舒適。

附圖說明

圖1為本發(fā)明長度可調(diào)的襪子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中襪子本體的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：襪子本體1、襪筒2、魔術(shù)貼3、面料層4、絨毛層5、防靜電層6。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及一種長度可調(diào)的襪子及其面料工藝，包括襪子本體1，襪子本體1的頂部設(shè)有襪筒2，所述襪筒2底部通過魔術(shù)貼3與襪子本體1的頂部固定，并且襪子本體1包括面料層4，面料層4的底面設(shè)有絨毛層5，絨毛層5底面設(shè)有防靜電層6，所述防靜電層6上開設(shè)有下層氣孔，所述面料層4上開設(shè)有上層氣孔。

這種長度可調(diào)的襪子的面料工藝為：

1）、紗線品種設(shè)計：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條；

3）、紡紗工藝：

經(jīng)前紡-細紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；

4）、后整理工藝：

后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。