本發(fā)明涉及一種帶加厚層的襪子及其面料工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的襪子通常為單層結(jié)構(gòu)，襪子本身較薄，一旦襪子受到強(qiáng)烈摩擦后容易損壞磨破，從而降低了襪子的使用壽命；同時(shí)通常的襪子不帶防靜電功能，不適用于一些特定的環(huán)境；同時(shí)目前市場上的襪子面料部分是采用化學(xué)粘接劑進(jìn)行粘接。這樣，襪子的環(huán)保性能就不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供可以防止襪子磨破，環(huán)保性好的一種帶加厚層的襪子及其面料工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種帶加厚層的襪子，它包括襪子本體，所述襪子本體內(nèi)的后端設(shè)有后端加厚墊，襪子本體內(nèi)的前端設(shè)有前端加厚墊，后端加厚墊和前端加厚墊起到緩沖作用，并且襪子本體包括面料層，面料層的底面設(shè)有絨毛層，絨毛層底面設(shè)有防靜電層，所述防靜電層上開設(shè)有下層氣孔，所述面料層上開設(shè)有上層氣孔。

這種帶加厚層的襪子的面料工藝為：

1）、紗線品種設(shè)計(jì)：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條；

3）、紡紗工藝：

經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；

4）、后整理工藝：

后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。

本發(fā)明帶緩沖墊的襪子及其面料工藝，襪子底部還帶有防靜電層，可以適用于隔離靜電；同時(shí)襪子面料中沒有使用任何化學(xué)粘接劑，提高了面料的環(huán)保性，質(zhì)地柔軟，穿著舒適。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶加厚層的襪子法的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中襪子本體的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：襪子本體1、后端加厚墊2、前端加厚墊3、面料層4、絨毛層5、防靜電層6。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及一種帶加厚層的襪子，包括襪子本體1，所述襪子本體1內(nèi)的后端設(shè)有后端加厚墊2，襪子本體1內(nèi)的前端設(shè)有前端加厚墊3，后端加厚墊2和前端加厚墊3起到緩沖作用，從而防止襪子摩擦破損，并且襪子本體1包括面料層4，面料層4的底面設(shè)有絨毛層5，絨毛層5底面設(shè)有防靜電層6，所述防靜電層6上開設(shè)有下層氣孔，所述面料層4上開設(shè)有上層氣孔。

這種帶加厚層的襪子的面料工藝為：

1）、紗線品種設(shè)計(jì)：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條；

3）、紡紗工藝：

經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；

4）、后整理工藝：

后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。