本發(fā)明涉及文胸內(nèi)衣制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種文胸的制備工藝。

背景技術(shù)：
文胸是女性使用的內(nèi)衣之一，其主要功能是用以遮蔽及支撐乳房。女性的乳房大部分是脂肪組織。穿文胸的主要目的，就是提供乳房外部支撐，增加舒適性與活動(dòng)力。文胸內(nèi)衣除了提供上述功能外，文胸內(nèi)衣的外形樣式也是眾多女性選擇的重要因素之一。常規(guī)的文胸內(nèi)衣罩杯，也稱模杯的結(jié)構(gòu)是內(nèi)層一貼膚層，中部一海綿層，外面一裝飾層，而海綿層基本都要靠模具熱壓合得到模杯形狀，而設(shè)置在海綿層表面的裝飾層有兩種不同的方法與海綿層連接，一種是與海綿層一起熱壓合定型，然后裁剪出來(lái)，另一種是在海綿杯體的外面縫制，由于海綿杯體的正面是個(gè)弧面，因此將平面的裝飾層縫制在海綿杯體的表面時(shí)，需要裁剪出面積比海綿杯體的面積大的裝飾層面料，然后覆蓋在海綿杯體表面，邊車縫邊把多余的部分褶皺車縫起來(lái)，這不但能使裝飾層剛好附著在海綿層表面，而且還會(huì)形成部分褶皺的裝飾效果，這種設(shè)計(jì)一時(shí)成為市場(chǎng)上文胸內(nèi)衣的設(shè)計(jì)主流。但是很多女性發(fā)現(xiàn)，當(dāng)穿著這種表面具有褶皺花紋的文胸內(nèi)衣時(shí)，若穿緊身的或布料較薄的內(nèi)衣時(shí)，褶皺花紋容易顯露出來(lái)，看起來(lái)不雅觀。因此只能選擇模杯表面光滑沒(méi)有褶皺的文胸內(nèi)衣。但這種內(nèi)衣基本是采用熱壓合的方式與海綿杯體粘合，需要使用到膠水，并且熱壓合工藝要求裝飾層面料完全覆蓋在模具的表面，熱壓合之后，將多余的面料裁剪掉，最后剩下與海綿杯體粘合的部分，這種工藝對(duì)于材料的浪費(fèi)較大，不利于國(guó)家環(huán)保和節(jié)約資源的理念，也會(huì)無(wú)形中提高文胸內(nèi)衣的成本，制備工藝也相對(duì)復(fù)雜，采用了膠水，對(duì)人體的健康存在隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種文胸的制備工藝，其利用車縫技術(shù)即可得到模杯表面無(wú)褶皺的文胸內(nèi)衣，制備工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省原材料，對(duì)人體健康無(wú)害。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種文胸的制備工藝，包括以下步驟：步驟一：通過(guò)熱壓的方式制得立體的海綿杯體；這是常規(guī)的海綿杯體的制造方法。步驟二：根據(jù)海綿杯體的杯口截面形狀繪制得到與其形狀大小一致的圖紙A；最簡(jiǎn)單的方式是，將海綿杯體的杯口覆蓋在紙上，沿著杯口邊緣描繪出圖紙A。步驟三：根據(jù)圖紙A繪制得到圖紙B，圖紙B包括與所述圖紙A的形狀大小一致的中心部和沿著中心部的四周向外垂直延伸距離H得到的外圍延伸部；移走海綿杯體，根據(jù)圖紙A的邊沿垂直向外延伸一段距離H，連接所有的延伸點(diǎn)繪制得到圖紙B，圖紙B包括位于中心部和包圍在中心部外圍的外圍延伸部，外圍延伸部用于與海綿杯體縫制時(shí)的彈性調(diào)節(jié)部分。步驟四：根據(jù)圖紙B裁剪出與圖紙B形狀大小一致的海綿杯體外面料，海綿杯體外面料為四面彈面料，將海綿杯體以穿著時(shí)的形狀放置，海綿杯體的邊緣由依次連接的左側(cè)緣、右側(cè)緣和下弧緣首尾相接組成，同理，中心部與海綿杯體的形狀大小是相同的。所述海綿杯體外面料的外圍延伸部對(duì)應(yīng)由左外緣、右外緣和下弧外緣首尾相接組成；因?yàn)楫?dāng)海綿杯體外面料貼合于海綿杯體的弧面縫制時(shí)，其實(shí)際面積比海綿杯體的杯口橫截面積要大，但是如果實(shí)際根據(jù)海綿杯體的弧面測(cè)量裁剪出海綿杯體外面料，則測(cè)量難度大，工序復(fù)雜，不利于實(shí)際生產(chǎn)。步驟五：步驟五：將海綿杯體外面料的右外緣的正面與海綿杯體的右側(cè)緣的背面貼合，從海綿杯體外面料的右外緣的背面落針并沿著右外緣開(kāi)始縫合；同理將所述海綿杯體外面料的左外緣的正面與所述海綿杯體的左側(cè)緣的背面貼合，從所述左外緣的背面落針并沿著所述左外緣開(kāi)始縫合；即先沿著右外緣和左外緣將海綿杯體外面料與海綿杯體縫合，其縫合的方式是將海綿杯體外面料的表面與海綿杯體的背面貼合，縫合線從海綿杯體外面料的背面穿入，縫合后將海綿杯體外面料反回來(lái)，則海綿杯體外面料將海綿杯體的外緣包圍起來(lái)，也將縫紉線隱藏起來(lái)，美觀度好，表面光滑，穿著更加舒適，縫紉線被包覆起來(lái)，耐水洗性好，不易脫線，使用壽命長(zhǎng)。步驟六：完成步驟五之后，沿著車縫線將所述海綿杯體外面料反過(guò)來(lái)，車縫線被所述海綿杯體外面料覆蓋，然后將海綿杯體外面料的下弧外緣與所述海綿杯體的下弧緣一邊拉扯對(duì)齊一邊車縫，縫制時(shí)確保海綿杯體外面料平整地貼合在所述海綿杯體的弧面，制得模杯；這是縫制的最后一步，也是關(guān)鍵，傳統(tǒng)的縫制方法是，一般會(huì)參考海綿杯體的弧形表面裁剪海綿杯體外面料，得到平面的海綿杯體外面料沿著立體的海綿杯體縫制時(shí)，一定需要通過(guò)褶皺才能使海綿杯體外面料貼合在海綿杯體表面。而本發(fā)明的海綿杯體外面料是根據(jù)海綿杯體的杯口表面作為裁剪標(biāo)準(zhǔn)，并且選用四面彈面料，因此即便當(dāng)步驟2縫制了兩邊之后，剩下的最后一遍，通過(guò)邊縫制邊拉伸海綿杯體外面料的方式，即可使海綿杯體外面料與海綿杯體的弧面貼合，并且不會(huì)浪費(fèi)原材料，原料成本得以降低，制備工藝也更加簡(jiǎn)單。步驟七：將模杯按照常規(guī)的制備工藝縫制成文胸，得到的模杯表面平整無(wú)褶皺。當(dāng)制做好兩個(gè)模杯之后，即可按照現(xiàn)有的文胸制作方式制得所需要的文胸。其中，所述距離H為0.3-0.7cm。H的距離決定著外圍延伸部的面積，而外圍延伸部的面積由海綿杯體外面料的彈性決定，海綿杯體外面料的彈性越大，則H越小，海綿杯體外面料的彈性越小，則H越大。其中，所述四面彈面料的伸長(zhǎng)率和回彈率的之差不小于0.6%。海綿杯體外面料由于具有彈性，因此可以當(dāng)海綿杯體外面料的面積小于海綿杯體弧面面積時(shí)能利用拉伸的方式將海綿杯體外面料的邊緣貼合于海綿杯體的邊緣進(jìn)行縫制，由于是靠拉伸的方式，因此不會(huì)出現(xiàn)褶皺，海綿杯體外面料能平滑的貼合在海綿杯體的表面。得到的模杯與采用熱壓方式得到的模杯結(jié)構(gòu)相似，但用料節(jié)省了一半以上，并且避免使用膠水等化學(xué)用品，增加模杯的透氣性和提高穿著的舒適度和健康性。若拉伸率和回彈率之差小于0.6%，則縫制后的海綿杯體外面料容易出現(xiàn)變形和褶皺，貼合度不好。其中，所述四面彈面料的經(jīng)線由以下重量份的原料組成：60D竹纖維20-30份75D棉纖維30-40份55D滌綸彈性纖維20-30份，將上述纖維絲合股加捻制成經(jīng)絲。本發(fā)明的四面彈面料必須具有較好的經(jīng)緯雙彈效果，才能確保海綿杯體外面料能平滑的貼合在海綿杯體的表面，因此，本發(fā)明的四面彈面料由60D竹纖維、75D棉纖維和55D滌綸彈性纖維合股加捻而成，不但彈性好，并且透氣性和舒適性高，光滑度強(qiáng)。其中，所述四面彈面料的緯線由以下重量份的原料組成：氨綸彈力絲8-10份尼龍纖維絲20-30份竹炭錦滌復(fù)合絲30-40份，將上述纖維絲合股加捻制成緯絲。因?yàn)楸景l(fā)明的海綿杯體外面料最后縫合的下弧緣，其彈性要求更高，本發(fā)明的四面彈面料的緯線由氨綸彈力絲、尼龍纖維絲和竹炭錦滌復(fù)合絲合股加捻而成，彈性效果突出，透氣性效果好，光滑度強(qiáng)。其中，所述竹炭錦滌復(fù)合絲由以下重量份的原料組成：竹炭粉40-50份聚酰胺切片15-20份硅烷偶聯(lián)劑1-2份羥丙基甲基纖維素3-6份納米銀3-5份碳纖維管3-5份；其制備方法為：將竹炭粉、硅烷偶聯(lián)劑、羥丙基甲基纖維素、納米銀、碳纖維管按照重量份混合均勻，利用造粒機(jī)制得竹炭混合母粒；再將竹炭混合母粒與聚酰胺切片混合均勻，將混合物加入錦綸紡絲機(jī)中制得竹炭錦滌復(fù)合絲。其中，所述竹炭錦滌復(fù)合絲的紡絲速度為4500-4800m/min，溫度為200-220℃，側(cè)出風(fēng)的溫度為20-25℃，側(cè)吹風(fēng)速為0.3-0.4m/s。本發(fā)明的竹炭錦滌復(fù)合絲采用特定的配方和方法制備，針對(duì)本發(fā)明的四面彈特性，兼具抗菌、透氣、吸濕的效果，提高文胸對(duì)于讓人體的健康保健。其中，所述海綿杯體25N的壓陷硬度為40-60%。防止海綿杯體被海綿杯體外面料拉伸縫制后發(fā)生變形，確保模杯的立體效果。其中，所述經(jīng)密為30-50，所述緯密為40-50。得到的海綿杯體外面料彈性好，透氣性好，舒適度高。其中，所述經(jīng)線的捻度為1000-1100T/m，捻向?yàn)閆捻，所述緯線的捻度為800-1000T/m，捻向?yàn)镾捻。得到的海綿杯體外面料彈性好，透氣性好，舒適度高。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)利用縫制的方式即可得到無(wú)折的文胸內(nèi)衣模杯，不但滿足了大部分消費(fèi)者的需求，并且節(jié)約了一倍的原料成本，避免造成浪費(fèi)，工藝簡(jiǎn)單，穿著舒適性和健康性好。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明圖紙B的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記為：1——中心部10——右側(cè)緣11——左側(cè)緣12——下弧緣2——外圍延伸部20——右外緣21——左外緣22——下弧外緣。具體實(shí)施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1~對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1如圖1所示，一種文胸的制備工藝，包括以下步驟：步驟一：通過(guò)熱壓的方式制得立體的海綿杯體。步驟二：根據(jù)海綿杯體的杯口截面形狀繪制得到與其形狀大小一致的圖紙A。步驟三：根據(jù)圖紙A繪制得到圖紙B，圖紙B包括與所述圖紙A的形狀大小一致的中心部1和沿著中心部1的四周向外垂直延伸距離H得到的外圍延伸部2。步驟四：根據(jù)圖紙B裁剪出與圖紙B形狀大小一致的海綿杯體外面料，海綿杯體外面料為四面彈面料，將海綿杯體以穿著時(shí)的形狀放置，海綿杯體的邊緣由依次連接的左側(cè)緣11、右側(cè)緣10和下弧緣12首尾相接組成，所述海綿杯體外面料的外圍延伸部2對(duì)應(yīng)由左外緣21、右外緣20和下弧外緣22首尾相接組成。步驟五：將所述右外緣20的正面與所述右側(cè)緣10的背面貼合，從所述右外緣20的背面沿著所述右外緣20開(kāi)始車縫；同理將所述左外緣21的正面與所述左側(cè)緣11的背面貼合，從所述左外緣21的背面沿著所述左外緣21開(kāi)始車縫。步驟六：完成步驟五之后，將所述海綿杯體外面料反過(guò)來(lái)，車縫線被所述海綿杯體外面料覆蓋，然后將海綿杯體外面料的下弧外緣22與所述海綿杯體的下弧緣12一邊拉扯對(duì)齊一邊車縫，制得模杯。步驟七：將模杯按照常規(guī)的制備工藝縫制成文胸，得到的模杯表面沒(méi)有折痕。所述距離H為0.3cm。所述四面彈面料的伸長(zhǎng)率和回彈率的之差為0.6%。所述四面彈面料的經(jīng)線由以下重量份的原料組成：60D竹纖維20份75D棉纖維30份55D滌綸彈性纖維30份，將上述纖維絲合股加捻制成經(jīng)絲。所述四面彈面料的緯線由以下重量份的原料組成：氨綸彈力絲8份尼龍纖維絲20份竹炭錦滌復(fù)合絲30份，將上述纖維絲合股加捻制成緯絲。所述竹炭錦滌復(fù)合絲由以下重量份的原料組成：竹炭粉40份聚酰胺切片15份硅烷偶聯(lián)劑1份羥丙基甲基纖維素3份納米銀3份碳纖維管3份。其制備方法為：將竹炭粉、硅烷偶聯(lián)劑、羥丙基甲基纖維素、納米銀、碳纖維管按照重量份混合均勻，利用造粒機(jī)制得竹炭混合母粒；再將竹炭混合母粒與聚酰胺切片混合均勻，將混合物加入錦綸紡絲機(jī)中制得竹炭錦滌復(fù)合絲。所述竹炭錦滌復(fù)合絲的紡絲速度為4500m/min，溫度為200℃，側(cè)出風(fēng)的溫度為20℃，側(cè)吹風(fēng)速為0.3m/s。所述海綿杯體25N的壓陷硬度為40%。所述經(jīng)密為30，所述緯密為40。所述經(jīng)線的捻度為1000T/m，捻向?yàn)閆捻，所述緯線的捻度為800T/m，捻向?yàn)镾捻。實(shí)施例2如圖1所示，一種文胸的制備工藝，包括以下步驟：步驟一：通過(guò)熱壓的方式制得立體的海綿杯體。步驟二：根據(jù)海綿杯體的杯口截面形狀繪制得到與其形狀大小一致的圖紙A。步驟三：根據(jù)圖紙A繪制得到圖紙B，圖紙B包括與所述圖紙A的形狀大小一致的中心部1和沿著中心部1的四周向外垂直延伸距離H得到的外圍延伸部2。步驟四：根據(jù)圖紙B裁剪出與圖紙B形狀大小一致的海綿杯體外面料，海綿杯體外面料為四面彈面料，將海綿杯體以穿著時(shí)的形狀放置，海綿杯體的邊緣由依次連接的左側(cè)緣11、右側(cè)緣10和下弧緣12首尾相接組成，所述海綿杯體外面料的外圍延伸部2對(duì)應(yīng)由左外緣21、右外緣20和下弧外緣22首尾相接組成。步驟五：將所述右外緣20的正面與所述右側(cè)緣10的背面貼合，從所述右外緣20的背面沿著所述右外緣20開(kāi)始車縫；同理將所述左外緣21的正面與所述左側(cè)緣11的背面貼合，從所述左外緣21的背面沿著所述左外緣21開(kāi)始車縫。步驟六：完成步驟五之后，將所述海綿杯體外面料反過(guò)來(lái)，車縫線被所述海綿杯體外面料覆蓋，然后將海綿杯體外面料的下弧外緣22與所述海綿杯體的下弧緣12一邊拉扯對(duì)齊一邊車縫，制得模杯。步驟七：將模杯按照常規(guī)的制備工藝縫制成文胸，得到的模杯表面沒(méi)有折痕。所述距離H為0.7cm。所述四面彈面料的伸長(zhǎng)率和回彈率的之差不小于0.8%。所述四面彈面料的經(jīng)線由以下重量份的原料組成：60D竹纖維30份75D棉纖維40份55D滌綸彈性纖維30份，將上述纖維絲合股加捻制成經(jīng)絲。所述四面彈面料的緯線由以下重量份的原料組成：氨綸彈力絲10份尼龍纖維絲30份竹炭錦滌復(fù)合絲40份，將上述纖維絲合股加捻制成緯絲。所述竹炭錦滌復(fù)合絲由以下重量份的原料組成：竹炭粉50份聚酰胺切片20份硅烷偶聯(lián)劑2份羥丙基甲基纖維素6份納米銀5份碳纖維管5份。其制備方法為：將竹炭粉、硅烷偶聯(lián)劑、羥丙基甲基纖維素、納米銀、碳纖維管按照重量份混合均勻，利用造粒機(jī)制得竹炭混合母粒；再將竹炭混合母粒與聚酰胺切片混合均勻，將混合物加入錦綸紡絲機(jī)中制得竹炭錦滌復(fù)合絲。所述竹炭錦滌復(fù)合絲的紡絲速度為4800m/min，溫度為220℃，側(cè)出風(fēng)的溫度為25℃，側(cè)吹風(fēng)速為0.4m/s。所述海綿杯體25N的壓陷硬度為60%。所述經(jīng)密為50，所述緯密為50。所述經(jīng)線的捻度為1100T/m，捻向?yàn)閆捻，所述緯線的捻度為1000T/m，捻向?yàn)镾捻。實(shí)施例3如圖1所示，一種文胸的制備工藝，包括以下步驟：步驟一：通過(guò)熱壓的方式制得立體的海綿杯體。步驟二：根據(jù)海綿杯體的杯口截面形狀繪制得到與其形狀大小一致的圖紙A。步驟三：根據(jù)圖紙A繪制得到圖紙B，圖紙B包括與所述圖紙A的形狀大小一致的中心部1和沿著中心部1的四周向外垂直延伸距離H得到的外圍延伸部2。步驟四：根據(jù)圖紙B裁剪出與圖紙B形狀大小一致的海綿杯體外面料，海綿杯體外面料為四面彈面料，將海綿杯體以穿著時(shí)的形狀放置，海綿杯體的邊緣由依次連接的左側(cè)緣11、右側(cè)緣10和下弧緣12首尾相接組成，所述海綿杯體外面料的外圍延伸部2對(duì)應(yīng)由左外緣21、右外緣20和下弧外緣22首尾相接組成。步驟五：將所述右外緣20的正面與所述右側(cè)緣10的背面貼合，從所述右外緣20的背面沿著所述右外緣20開(kāi)始車縫；同理將所述左外緣21的正面與所述左側(cè)緣11的背面貼合，從所述左外緣21的背面沿著所述左外緣21開(kāi)始車縫。步驟六：完成步驟五之后，將所述海綿杯體外面料反過(guò)來(lái)，車縫線被所述海綿杯體外面料覆蓋，然后將海綿杯體外面料的下弧外緣22與所述海綿杯體的下弧緣12一邊拉扯對(duì)齊一邊車縫，制得模杯。步驟七：將模杯按照常規(guī)的制備工藝縫制成文胸，得到的模杯表面沒(méi)有折痕。所述距離H為0.5cm。所述四面彈面料的伸長(zhǎng)率和回彈率的之差為1.2%。所述四面彈面料的經(jīng)線由以下重量份的原料組成：60D竹纖維25份75D棉纖維35份55D滌綸彈性纖維25份，將上述纖維絲合股加捻制成經(jīng)絲。所述四面彈面料的緯線由以下重量份的原料組成：氨綸彈力絲9份尼龍纖維絲25份竹炭錦滌復(fù)合絲35份，將上述纖維絲合股加捻制成緯絲。所述竹炭錦滌復(fù)合絲由以下重量份的原料組成：竹炭粉45份聚酰胺切片18份硅烷偶聯(lián)劑1.5份羥丙基甲基纖維素5份納米銀4份碳纖維管4份。其制備方法為：將竹炭粉、硅烷偶聯(lián)劑、羥丙基甲基纖維素、納米銀、碳纖維管按照重量份混合均勻，利用造粒機(jī)制得竹炭混合母粒；再將竹炭混合母粒與聚酰胺切片混合均勻，將混合物加入錦綸紡絲機(jī)中制得竹炭錦滌復(fù)合絲。所述竹炭錦滌復(fù)合絲的紡絲速度為4600m/min，溫度為210℃，側(cè)出風(fēng)的溫度為22℃，側(cè)吹風(fēng)速為0.35m/s。所述海綿杯體25N的壓陷硬度為50%。所述經(jīng)密為40，所述緯密為45。所述經(jīng)線的捻度為1050T/m，捻向?yàn)閆捻，所述緯線的捻度為900T/m，捻向?yàn)镾捻。實(shí)施例4如圖1所示，一種文胸的制備工藝，包括以下步驟：步驟一：通過(guò)熱壓的方式制得立體的海綿杯體。步驟二：根據(jù)海綿杯體的杯口截面形狀繪制得到與其形狀大小一致的圖紙A。步驟三：根據(jù)圖紙A繪制得到圖紙B，圖紙B包括與所述圖紙A的形狀大小一致的中心部1和沿著中心部1的四周向外垂直延伸距離H得到的外圍延伸部2。步驟四：根據(jù)圖紙B裁剪出與圖紙B形狀大小一致的海綿杯體外面料，海綿杯體外面料為四面彈面料，將海綿杯體以穿著時(shí)的形狀放置，海綿杯體的邊緣由依次連接的左側(cè)緣11、右側(cè)緣10和下弧緣12首尾相接組成，所述海綿杯體外面料的外圍延伸部2對(duì)應(yīng)由左外緣21、右外緣20和下弧外緣22首尾相接組成。步驟五：將所述右外緣20的正面與所述右側(cè)緣10的背面貼合，從所述右外緣20的背面沿著所述右外緣20開(kāi)始車縫；同理將所述左外緣21的正面與所述左側(cè)緣11的背面貼合，從所述左外緣21的背面沿著所述左外緣21開(kāi)始車縫。步驟六：完成步驟五之后，將所述海綿杯體外面料反過(guò)來(lái)，車縫線被所述海綿杯體外面料覆蓋，然后將海綿杯體外面料的下弧外緣22與所述海綿杯體的下弧緣12一邊拉扯對(duì)齊一邊車縫，制得模杯。步驟七：將模杯按照常規(guī)的制備工藝縫制成文胸，得到的模杯表面沒(méi)有折痕。所述距離H為0.4cm。所述四面彈面料的伸長(zhǎng)率和回彈率的之差為50%。所述四面彈面料的經(jīng)線由以下重量份的原料組成：60D竹纖維27份75D棉纖維380份55D滌綸彈性纖維27份，將上述纖維絲合股加捻制成經(jīng)絲。所述四面彈面料的緯線由以下重量份的原料組成：氨綸彈力絲9份尼龍纖維絲270份竹炭錦滌復(fù)合絲38份，將上述纖維絲合股加捻制成緯絲。所述竹炭錦滌復(fù)合絲由以下重量份的原料組成：竹炭粉47份聚酰胺切片170份硅烷偶聯(lián)劑1份羥丙基甲基纖維素5份納米銀4份碳纖維管4份。其制備方法為：將竹炭粉、硅烷偶聯(lián)劑、羥丙基甲基纖維素、納米銀、碳纖維管按照重量份混合均勻，利用造粒機(jī)制得竹炭混合母粒；再將竹炭混合母粒與聚酰胺切片混合均勻，將混合物加入錦綸紡絲機(jī)中制得竹炭錦滌復(fù)合絲。所述竹炭錦滌復(fù)合絲的紡絲速度為4700m/min，溫度為200℃，側(cè)出風(fēng)的溫度為24℃，側(cè)吹風(fēng)速為0.3m/s。所述海綿杯體25N的壓陷硬度為45%。所述經(jīng)密為35，所述緯密為45。所述經(jīng)線的捻度為1100T/m，捻向?yàn)閆捻，所述緯線的捻度為800T/m，捻向?yàn)镾捻。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。