本發(fā)明一般涉及鞋內(nèi)襯，并且更具體地，涉及在鞋碼范圍內(nèi)順應(yīng)性的防水透氣內(nèi)靴。提供了整合鞋內(nèi)襯的內(nèi)靴以及制作順應(yīng)性內(nèi)靴和鞋內(nèi)襯的方法。也提供了鞋類組件和防水透氣短襪。

發(fā)明背景

防水透氣鞋類一般由透氣和透水的鞋面材料形成。鞋面材料的外層可以是皮革和/或織物纖維。通過使用在鞋內(nèi)設(shè)置的防水、可透水蒸氣的功能性材料來實(shí)現(xiàn)防水性。在制鞋領(lǐng)域中，同時(shí)防水并且透水蒸氣的材料通常被稱為“功能性”材料。這種功能性層可由一種購自馬里蘭州埃爾克頓的WL戈?duì)柭?lián)合有限公司(W.L.Gore and Associates，Inc.，Elkton，Md.)，商標(biāo)名的膨脹型聚四氟乙烯膜材料制成。膨脹型PTFE的特征在于具有小于2.0g/cm³的密度。其他功能性材料也已開發(fā)并且是本領(lǐng)域熟知的。

很難將功能性層直接縫制到鞋類的鞋面材料和/或鞋底材料上。另外，功能性層在其縫制過程期間被穿透時(shí)變得對(duì)水可透。因此，通常提供具有含功能性層的鞋內(nèi)襯的鞋類。鞋內(nèi)襯納入多片層疊物，其包含功能性層和織物材料，其經(jīng)組裝和連接以產(chǎn)生包含層疊板的內(nèi)襯，層疊板通過一定方式的縫連接以具有總體的鞋形狀。可通過將單個(gè)片縫制一起并且用疊加粘合劑或通過結(jié)合或焊接工藝向縫施加的密封帶將縫密封。

鞋內(nèi)襯一般附連在鞋內(nèi)，使得鞋內(nèi)襯的鞋面上端與鞋的鞋面末端通過縫制或通過粘合劑連接。鞋內(nèi)襯的鞋底部分在鞋的外底和內(nèi)底之間保持固定，通常通過在整個(gè)表面上的粘合結(jié)合。

當(dāng)形成這類防水透氣鞋類時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生的一個(gè)問題是插入鞋內(nèi)襯通常產(chǎn)生不合腳的鞋(即，鞋內(nèi)襯與已裁剪的鞋面有不同的貼合性(形狀或尺寸))和/或鞋內(nèi)襯與鞋面材料之間的弱附連，其導(dǎo)致與鞋內(nèi)部不太理想的外觀(即，鞋內(nèi)襯褶皺或與鞋面脫離)。

還有一個(gè)問題是，因?yàn)橹荚诜浪破沸枰鄠€(gè)層疊片或?qū)盈B板，彈性可能受到嚴(yán)重影響。另一個(gè)問題在于密封鞋內(nèi)襯的縫部分使鞋有防水性可能影響了鞋的透氣性和彈性，并且導(dǎo)致鞋內(nèi)襯不合腳。

因此，本領(lǐng)域仍然需要緊密順應(yīng)鞋內(nèi)部的鞋內(nèi)襯，其同時(shí)是防水和透氣的，并且穿著舒適。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供含有包含順應(yīng)的ePTFE膜、第一織物、和任選的第二織物的層疊物的內(nèi)靴。第一織物可形成內(nèi)靴的內(nèi)部部分，而第二織物可形成內(nèi)靴的外部部分。織物不受特別限制，只要織物具有至少一些彈性性質(zhì)。在至少一些示例性實(shí)施方式中，順應(yīng)的ePTFE膜是無縫的。在示例性實(shí)施方式中，第一和/或第二織物是短襪，其形狀可以是管狀。另外，短襪可含有跟部和/或腳趾強(qiáng)化。包含跟部和腳趾強(qiáng)化產(chǎn)生具有更確定的腳形狀的內(nèi)靴，其可以是自支持的。另外，在示例性實(shí)施方式中，順應(yīng)的ePTFE膜從內(nèi)靴的第一位置到內(nèi)靴的第二位置上有至少1.2∶1的厚度變化。同樣，內(nèi)靴沒有，或基本沒有褶皺。內(nèi)靴有總體對(duì)稱形狀。在一個(gè)實(shí)施方式中，ePTFE膜的密度大于或等于約2.0g/cm³，這使得內(nèi)靴沒有透氣性但是保護(hù)穿著者免受惡劣環(huán)境。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供包含層疊物的鞋內(nèi)襯，該層疊物包含(1)無縫成形ePTFE膜和(2)位于成形ePTFE膜一側(cè)上的織物。可在與織物相背的成形ePTFE膜的第二側(cè)上提供第二織物。該織物可以是編織織物管，織造織物管、管狀短襪、或具有強(qiáng)化的跟部和/或腳趾區(qū)的短襪。另外，織物具有至少一些彈性性質(zhì)。ePTFE膜在鞋內(nèi)襯的第一位置到鞋內(nèi)襯的第二位置上有至少1.2∶1的厚度變化。另外，成形的ePTFE膜上面具有涂層，如疏油性涂層和/或耐磨涂層。鞋內(nèi)襯有總體不對(duì)稱鞋楦的形狀。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供包含層疊物的鞋制品，其包含(1)鞋面部分，(2)與鞋面部分相鄰的鞋內(nèi)襯，和(3)與鞋面部分和鞋內(nèi)襯相鄰的鞋底部分。鞋內(nèi)襯包含無縫成形ePTFE膜、固定在ePTFE膜的一側(cè)上的第一織物、和任選的固定在ePTFE膜的第二側(cè)上的第二織物。成形的ePTFE膜在鞋內(nèi)襯的第一位置到鞋內(nèi)襯的第二位置上可有至少1.2∶1的厚度變化。鞋內(nèi)襯可固定在鞋制品的鞋面部分和/或鞋底部分，或者，鞋內(nèi)襯可以是可拆的。在鞋制品的鞋面部分和鞋內(nèi)襯之間基本沒有空氣間隙。包含鞋內(nèi)襯的鞋制品在充滿水并離心30分鐘時(shí)沒有顯示滲漏，因此通過了本文所述的離心防水性測試。聚合物覆蓋層可能位于鞋內(nèi)襯上以提供額外的緩沖、穩(wěn)定性和/或支持。包含聚合物覆蓋層可能使得“覆蓋的”鞋內(nèi)襯在室內(nèi)或室外環(huán)境中穿著而不成為鞋的部分。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供包含層疊物的短襪，該層疊物包含(1)順應(yīng)的ePTFE膜和(2)在順應(yīng)的ePTFE膜第一側(cè)上固定的第一彈性織物。順應(yīng)的ePTFE膜在防水短襪的第一位置到防水短襪的第二位置上有至少1.2∶1的厚度變化。第二彈性織物可固定在順應(yīng)的ePTFE膜的第二側(cè)上?？椢镞x擇不受特別限制，只要織物具有至少一些彈性性質(zhì)。在至少一個(gè)實(shí)施方式中，織物可以是織物管，管狀短襪，或具有強(qiáng)化的跟部和/或腳趾區(qū)的常規(guī)短襪。在對(duì)稱鞋楦上形成防水短襪，并且因此，防水短襪有總體對(duì)稱形狀。防水短襪在充滿水并離心15分鐘時(shí)沒有顯示滲漏，因此通過了本文所述的離心防水性測試。在一個(gè)實(shí)施方式中，ePTFE膜經(jīng)致密化使得ePTFE膜的密度大于或等于約2.0g/cm³，這使得短襪沒有透氣性但是保護(hù)穿著者免受惡劣環(huán)境。在另一個(gè)替代性實(shí)施方式中，可通過在常規(guī)不對(duì)稱鞋楦上通過加熱(例如，在常規(guī)烘箱中)形成或成形成形的防水短襪以提供成形的防水透氣短襪。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種形成鞋內(nèi)襯的方法，其包括(1)向織物的第一側(cè)施加粘合劑以形成第一復(fù)合物，(2)將第一復(fù)合物放在具有粘合劑的對(duì)稱鞋楦上，該粘合劑面向外并背離對(duì)稱鞋楦，(3)在第一復(fù)合物上拉伸在至少一個(gè)方向上有至少1.5倍的延展性的順應(yīng)性ePTFE帶以形成包含順應(yīng)的ePTFE膜、粘合劑、和織物的第二復(fù)合物，(4)將第二復(fù)合物和對(duì)稱鞋楦加熱至約50℃至約200℃的溫度以形成內(nèi)靴，(5)將內(nèi)靴放置在不對(duì)稱鞋楦上，并且(6)將內(nèi)靴和不對(duì)稱鞋楦加熱至約50℃至約200℃的溫度以形成鞋內(nèi)襯?？稍趯⑵鋸牟粚?duì)稱鞋楦上移去之前冷卻鞋內(nèi)襯。在一些實(shí)施方式中，內(nèi)靴和/或鞋內(nèi)襯可加熱至約340℃至約375℃的溫度從而非晶態(tài)鎖定ePTFE膜。拉伸步驟可包括(1)將順應(yīng)性ePTFE帶定位在對(duì)稱鞋楦上并且(2)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱鞋楦通過順應(yīng)性ePTFE帶以形成第二復(fù)合物。在第二加熱步驟中，內(nèi)靴收縮以貼合不對(duì)稱鞋楦。在替代性實(shí)施方式中，可制作內(nèi)靴使其稍小于不對(duì)稱鞋楦并且拉伸內(nèi)靴以在不對(duì)稱鞋楦上貼合。在一些實(shí)施方式中，ePTFE膜在鞋內(nèi)襯的第一位置到鞋內(nèi)襯的第二位置上可有至少1.2∶1的厚度變化。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種形成鞋內(nèi)襯的方法，其包括(1)向第一織物的第一側(cè)施加粘合劑以形成第一復(fù)合物，(2)將第一復(fù)合物置于具有第一粘合劑的對(duì)稱鞋楦上，該粘合劑面向外并背離對(duì)稱鞋楦，(3)在第一復(fù)合物上拉伸在至少一個(gè)方向上有至少1.5倍的延展性的順應(yīng)性ePTFE帶以形成包含順應(yīng)的ePTFE膜、第一粘合劑、和第一織物的第二復(fù)合物，(4)將其上具有第二粘合劑的第二織物置于第二復(fù)合物上，使得第二粘合劑位于ePTFE膜上以形成第三復(fù)合物，(5)將第三復(fù)合物和對(duì)稱鞋楦加熱至約50℃至約200℃的溫度以形成內(nèi)靴，(6)將內(nèi)靴放置在不對(duì)稱鞋楦上，并且(7)將內(nèi)靴和不對(duì)稱鞋楦加熱至約50℃至約200℃的溫度以形成鞋內(nèi)襯?？稍趯⑿瑑?nèi)襯從不對(duì)稱鞋楦上移去之前冷卻鞋內(nèi)襯。在一些實(shí)施方式中，短靴和/或鞋內(nèi)襯可加熱至約340℃至約375℃的溫度從而非晶態(tài)鎖定ePTFE膜。如本文早先所述，在一些實(shí)施方式中，鞋內(nèi)襯可以是無縫的。ePTFE膜在鞋內(nèi)襯的第一位置到鞋內(nèi)襯的第二位置上可有至少1.2∶1的厚度變化。拉伸步驟可包括(1)將ePTFE帶置于對(duì)稱鞋楦上并且(2)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱鞋楦通過ePTFE帶以形成第二復(fù)合物?；蛘撸芍谱鲀?nèi)靴使其稍小于不對(duì)稱鞋楦并且拉伸內(nèi)靴以在不對(duì)稱鞋楦上貼合。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種成形內(nèi)靴的方法，包括(1)向織物的第一側(cè)施加粘合劑以形成復(fù)合物，(2)將復(fù)合物置于具有粘合劑的對(duì)稱鞋楦上，該粘合劑面向外并背離對(duì)稱鞋楦，并且(3)在復(fù)合物和對(duì)稱鞋楦上拉伸在至少一個(gè)方向上有至少1.5倍的延展性的順應(yīng)性ePTFE帶以形成內(nèi)靴。因此，內(nèi)靴由順應(yīng)的ePTFE膜、粘合劑、和織物形成。在一些實(shí)施方式中，內(nèi)靴可加熱至約340℃至約375℃的溫度從而非晶態(tài)鎖定ePTFE膜。拉伸步驟可包括將ePTFE帶置于對(duì)稱鞋楦上并且轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱鞋楦通過ePTFE帶。在其他實(shí)施方式中，在不對(duì)稱鞋楦上拉伸內(nèi)靴。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種形成鞋內(nèi)襯的方法，包括(1)向第一織物或在至少一個(gè)方向上有至少1.5倍的延展性的順應(yīng)性ePTFE帶的一側(cè)之一上施加粘合劑，(2)將織物置于對(duì)稱鞋楦上，(3)在織物上拉伸順應(yīng)性ePTFE帶以形成第一復(fù)合物，(4)將在第二織物上包含第二粘合劑的第二復(fù)合物置于第一復(fù)合物上使得第二粘合劑位于ePTFE膜上以形成內(nèi)靴，(5)將內(nèi)靴放置在不對(duì)稱鞋楦上，并且(5)將內(nèi)靴和不對(duì)稱鞋楦加熱至約50℃至約200℃的溫度以形成鞋內(nèi)襯。拉伸步驟可包括轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱鞋楦通過ePTFE帶。放置步驟可包括在不對(duì)稱鞋楦上拉伸內(nèi)靴。第一和第二織物可以是編織織物管、織造織物管、管狀短襪、或具有跟部和/或腳趾強(qiáng)化的形成的短襪。鞋內(nèi)襯可以自支持，例如，當(dāng)織物是具有跟部和腳趾強(qiáng)化的形成的短襪時(shí)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種形成內(nèi)靴的方法，包括(1)向第一織物的一側(cè)或在至少一個(gè)方向上有至少1.5倍的延展性的順應(yīng)性ePTFE帶的一側(cè)上施加粘合劑，(2)將織物置于對(duì)稱鞋楦上，(3)在織物和對(duì)稱鞋楦上拉伸順應(yīng)性ePTFE帶以形成第一復(fù)合物，(4)將在第二織物上包含第二粘合劑的第二復(fù)合物置于第一復(fù)合物上使得第二粘合劑位于ePTFE膜上以形成內(nèi)靴，并且(5)將內(nèi)靴加熱至約50℃至約200℃的溫度。在一些實(shí)施方式中，內(nèi)靴被加熱至約340℃至約375℃的溫度從而非晶態(tài)鎖定ePTFE膜。內(nèi)靴有總體對(duì)稱形狀，并且可在其整體上有透氣性。在至少一個(gè)實(shí)施方式中，ePTFE膜具有超過2.0g/cm³的密度。致密的ePTFE提供針對(duì)惡劣環(huán)境的保護(hù)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供由順應(yīng)的ePTFE膜形成并且無織物的內(nèi)靴。順應(yīng)的ePTFE膜上面具有涂層，如疏油性涂層和/或耐磨涂層。另外，順應(yīng)的ePTFE膜在內(nèi)靴的第一位置與內(nèi)靴的第二位置上有至少1.2∶1的厚度變化?？赏ㄟ^在單個(gè)步驟中在對(duì)稱鞋楦上拉伸順應(yīng)性ePTFE帶來形成內(nèi)靴。內(nèi)靴具有與對(duì)稱鞋楦基本相似的形狀。另外，可將內(nèi)靴加熱至約50℃至約200℃的溫度以降低順應(yīng)的ePTFE膜進(jìn)一步拉伸和/或變形的能力?；蛘?，也可將內(nèi)靴加熱至約340℃至約375℃的溫度從而非晶態(tài)鎖定ePTFE膜。在一個(gè)實(shí)施方式中，順應(yīng)的ePTFE膜的密度大于或等于約2.0g/cm³，這使得短靴沒有透氣性但是保護(hù)穿著者免受惡劣環(huán)境。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供由成形的ePTFE膜形成并且無織物的鞋內(nèi)襯。成形的ePTFE膜在其上可具有至少一個(gè)涂層，例如但不限于，疏油性涂層和/或耐磨涂層。在一個(gè)實(shí)施方式中，成形的ePTFE膜在鞋內(nèi)襯的外表面和鞋內(nèi)襯的內(nèi)表面中的至少一個(gè)上具有耐磨涂層。鞋內(nèi)襯可在一步工藝中形成，其中在不對(duì)稱鞋楦上拉伸順應(yīng)性ePTFE帶。鞋內(nèi)襯具有與不對(duì)稱鞋楦基本相似的形狀。可將鞋內(nèi)襯加熱至約50℃至約200℃的溫度以降低順應(yīng)的ePTFE膜進(jìn)一步拉伸和/或變形的能力。另外，成形的ePTFE膜可發(fā)生非晶態(tài)鎖定。在一個(gè)實(shí)施方式中，ePTFE膜的密度大于或等于約2.0g/cm³，這使得鞋內(nèi)襯沒有透氣性但是保護(hù)穿著者免受惡劣環(huán)境。在另一個(gè)實(shí)施方式中，鞋內(nèi)襯具有其上附連的聚合物覆蓋層以提供額外的緩沖性、穩(wěn)定性和/或支持。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供由無縫、順應(yīng)的ePTFE膜形成的鞋內(nèi)襯?？赏ㄟ^在對(duì)稱鞋楦上拉伸順應(yīng)性ePTFE帶來形成鞋內(nèi)襯?？蓪⑿瑑?nèi)襯加熱至約340℃至約375℃的溫度從而非晶態(tài)鎖定ePTFE膜。順應(yīng)的ePTFE膜在鞋內(nèi)襯的第一位置到鞋內(nèi)襯的第二位置上有至少1.2∶1的厚度變化。鞋內(nèi)襯可在整體上有透氣性。另外，鞋內(nèi)襯可同時(shí)有防水性和透氣性。在至少一個(gè)實(shí)施方式中，鞋內(nèi)襯不含織物并且具有與對(duì)稱鞋楦基本相似的形狀。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供含有第一部分和第二部分的對(duì)稱鞋楦，其中第一和第二部分在中央軸上基本是各自的鏡像。根據(jù)制品的最終用途，可形成具有不同形狀和/或尺寸的對(duì)稱鞋楦。另外，可改變鞋楦的對(duì)稱設(shè)計(jì)以允許其他鞋構(gòu)造特征，如其他舌板材料、尺寸、寬度、鞋型等，只要沿著中央軸的對(duì)稱性仍然是完整的。因此，可定制對(duì)稱鞋楦以符合多種形狀和尺寸以滿足所需的最終用途。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供含有以下的內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪：(1)順應(yīng)的或成形的ePTFE膜和至少一個(gè)織物的層疊體和(2)例如用縫附連至內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪的第二組件。在示例性實(shí)施方式中，ePTFE膜是無縫的。在內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪中，第二組件可以是，例如，織物、層疊體(例如，包含聚合物膜的層疊體)、織物層疊體、聚合物膜(例如，聚四氟乙烯或膨脹型聚四氟乙烯)、或與第一順應(yīng)或成形的ePTFE膜不同的第二順應(yīng)或成形的ePTFE膜(例如，具有與第一順應(yīng)或成形的ePTFE膜不同的特征或性質(zhì))。第二材料的選擇不受具體限制，并且可根據(jù)所需的質(zhì)量或性質(zhì)選擇?？蛇m當(dāng)使用其他材料，例如，以調(diào)節(jié)內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪來實(shí)現(xiàn)所需性質(zhì)和/或所需外觀。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供混合內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪，其中移去了內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或短襪的部分，并且部分內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或短襪附連至第二組件。第二組件可通過至少一個(gè)縫附連至內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或短襪。在一個(gè)實(shí)施方式中，內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪可經(jīng)切割或者分割并且內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪的分割片可附連至第二組件。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供包含順應(yīng)的ePTFE膜的內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪，該ePTFE膜含有至少一個(gè)整體連接的界面，以及任選的至少一個(gè)織物。在一些實(shí)施方式中，第二組件可通過任何常規(guī)方法，如通過縫附連至內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水短襪(或其部分)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供含有無縫順應(yīng)或成形的ePTFE膜和至少一個(gè)織物的層疊體的內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪，其中移去了層疊體的部分并且部分層疊體固定于至少一個(gè)第二組件。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、和防水短襪中的ePTFE膜可能是無縫的。

本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)勢在于用具有無縫成形的ePTFE膜的鞋內(nèi)襯制成的鞋有比通過將層疊材料片縫制在一起并通過結(jié)合或焊接工藝密封用常規(guī)鞋內(nèi)襯制成的鞋增強(qiáng)的透氣性。

本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)勢在于鞋內(nèi)襯緊密順應(yīng)鞋內(nèi)側(cè)，由此減少甚至消除內(nèi)側(cè)和鞋之間的空氣間隙。

本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)勢在于，內(nèi)靴在鞋尺寸和形狀范圍上是順應(yīng)性的。

本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)勢在于鞋的鞋底部分可能有透氣性。

本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)勢在于，具有無縫成形ePTFE膜的鞋內(nèi)襯有很少或沒有褶皺，這增加了使用者的穿著舒適性。

本發(fā)明的特征在于內(nèi)靴在加熱步驟中順應(yīng)以收縮以貼合一定尺寸范圍上的常規(guī)不對(duì)稱鞋楦。

本發(fā)明的另一個(gè)特征在于，可拉伸內(nèi)靴以貼合一定尺寸范圍內(nèi)的常規(guī)不對(duì)稱鞋楦。

本發(fā)明的另一個(gè)特征在于，聚合物覆蓋層可位于內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪上以提供額外的緩沖性、穩(wěn)定性和/或支持。

本發(fā)明的另一個(gè)特征在于，在鞋內(nèi)襯上納入聚合物覆蓋層使得“覆蓋”的鞋內(nèi)襯在室內(nèi)或室外環(huán)境中穿著而沒有成為鞋的部分。

本發(fā)明的另一個(gè)特征在于，用于形成鞋內(nèi)襯的織物可以是常規(guī)短襪、編織織物管、或織造織物管。

本發(fā)明的另一個(gè)特征在于，減少或消除內(nèi)側(cè)和鞋之間的空氣間隙減少吸水。

本發(fā)明的特征在于，順應(yīng)或成形的ePTFE膜可經(jīng)致密化，使得順應(yīng)或成形的ePTFE膜的密度大于或等于約2.0g/cm³，這使內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或短襪不透氣，但向穿著者提供了針對(duì)惡劣環(huán)境的保護(hù)。

本發(fā)明的另一個(gè)特征在于，無縫內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯和短襪在其整體上是透氣的。

本發(fā)明的另一個(gè)特征在于，鞋內(nèi)襯內(nèi)的成形ePTFE膜上缺少縫合帶降低了內(nèi)襯相對(duì)于由縫合帶制成的常規(guī)內(nèi)襯或內(nèi)靴的重量。

定義

本文所用術(shù)語“順應(yīng)性ePTFE帶”旨在描述在第一方向上可延伸或伸展的ePTFE結(jié)構(gòu)，其在與第一方向垂直的第二方向上恢復(fù)，并且其拉長以順應(yīng)三維物體的形狀而沒有壓裂、撕裂或者斷裂。

本文所用術(shù)語“可延伸性”旨在定義ePTFE帶拉長或拉伸的能力。

針對(duì)本文所述的內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯和短襪的形成，本文所用術(shù)語“ePTFE膜”旨在描述已經(jīng)在三維物體上拉伸或伸長的順應(yīng)性ePTFE帶，并且其基本保持物體的三維形狀。應(yīng)理解本文所述的“ePTFE膜”是多孔的并且具有通過纖維內(nèi)部連接的節(jié)點(diǎn)的微結(jié)構(gòu)。

本文所用術(shù)語“短襪”、“內(nèi)靴”和“鞋內(nèi)襯”旨在描述包裹穿著者的腳的鞋制品。

本文所用術(shù)語“順應(yīng)的”旨在描述包含ePTFE膜的鞋制品(例如，短襪、內(nèi)靴或鞋內(nèi)襯)，或者ePTFE膜，其基本具有對(duì)稱鞋楦或其部分的形狀。

本文所用術(shù)語“成形的”旨在描述包含ePTFE膜的鞋制品(例如，短襪、內(nèi)靴或鞋內(nèi)襯)，或者ePTFE膜，其基本具有不對(duì)稱鞋楦或其部分的形狀。

本文所用術(shù)語“織物”旨在表示任意編織織物、非編織織物、氈制(felt)織物、針織織物、拉伸紡粘非編織織物、拉伸針刺非編織織物、拉伸水刺非編織織物、或抓絨(fleece)織物，并且能夠由至少有一些彈性的天然和/或合成纖維材料和/或其他纖維或植絨材料構(gòu)成。

本文所用術(shù)語“彈性”旨在表示具有拉伸性質(zhì)并且可拉緊的材料；并且，在釋放張力之后，該材料恢復(fù)至其大致原始尺寸。

本文所用術(shù)語“高彈性”或“高彈力”旨在描述具有拉伸性質(zhì)并且可拉緊至少約50％(或更大)的材料；并且，在釋放張力之后，該材料恢復(fù)至其大致原始尺寸。

本文所用術(shù)語“縫”或“縫合的”旨在包括兩個(gè)部分、區(qū)域或材料連接?？p可連接相似或相同材料，或者兩種或更多種不相似材料(例如，不相似的織物片或?qū)盈B體至鞋內(nèi)襯)。術(shù)語“縫”和“縫合的”并不限制于縫補(bǔ)和/或縫制。本文所用的“縫”和“縫合的”旨在包括連接2個(gè)部分、區(qū)域或材料的任意合適手段，如通過粘合劑、結(jié)合、焊接、層疊等。

術(shù)語“整體連接的界面”旨在描述順應(yīng)或成形的ePTFE膜與其自身(即，相同的順應(yīng)或成形的ePTFE膜)的連接或附連，如當(dāng)順應(yīng)或成形的ePTFE膜已經(jīng)折疊、切割、撕裂、切開、穿刺或破壞時(shí)?？赏ㄟ^任何合適的附連手段將順應(yīng)或成形的ePTFE膜連接或附連至其自身，例如，縫制、縫補(bǔ)、膠粘、打釘、修補(bǔ)等。

術(shù)語“防水短襪”旨在描述按照本文所述的方法制成的無縫防水短襪。

本文所用術(shù)語“混合鞋內(nèi)襯”旨在描述其中包含一個(gè)或多個(gè)區(qū)域的鞋內(nèi)襯，該一個(gè)或多個(gè)區(qū)域具有與鞋內(nèi)襯不同的功能或不同材料。

本文所用術(shù)語“混合內(nèi)靴”旨在描述其中包含一個(gè)或多個(gè)區(qū)域的內(nèi)靴，該一個(gè)或多個(gè)區(qū)域具有與內(nèi)靴不同的功能或不同材料。

本文所用術(shù)語“混合短襪”旨在描述其中包含一個(gè)或多個(gè)區(qū)域的短襪，該一個(gè)或多個(gè)區(qū)域具有與短襪不同的功能或不同材料。

本文所用術(shù)語“防水”旨在定義滿足本文所述的防水性離心測試的內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯或短襪。

本文所用術(shù)語“自支持鞋內(nèi)襯”旨在描述一種鞋內(nèi)襯，其在沒有任何外部支持的情況下相對(duì)于水平表面保持直立、基本垂直的取向。

本文所用術(shù)語“自支持內(nèi)靴”旨在描述一種內(nèi)靴，其在沒有任何外部支持的情況下相對(duì)于水平表面保持直立、基本垂直的取向。

本文所用術(shù)語“自支持短襪”旨在描述一種短襪，其在沒有任何外部支持的情況下相對(duì)于水平表面保持直立、基本垂直的取向。

本文所用術(shù)語“厚度變化”旨在描述與第二位置相比，在第一位置上的ePTFE膜的厚度差異的比率。

本文所用術(shù)語“非晶態(tài)鎖定”旨在定義已經(jīng)加熱至PTFE的晶體熔化溫度以上的ePTFE膜。

本文所用術(shù)語“上”旨在表示，當(dāng)一個(gè)元件位于另一個(gè)元件“上”時(shí)，其可直接位于另一個(gè)元件上或者也可能存在插入元件。

本文所用術(shù)語“相鄰”或“相鄰于”旨在表示當(dāng)元件“相鄰”于另一個(gè)元件時(shí)，該元件可直接相鄰于另一個(gè)元件或者可存在插入元件。

本文所用術(shù)語“之上”旨在表示，當(dāng)一個(gè)元件位于另一個(gè)元件“之上”時(shí)，其可直接位于另一個(gè)元件之上或者也可能存在插入元件。

本文所用術(shù)語“其他元件”或“第二元件”旨在描述任何材料，如織物、層疊體(例如，包括聚合物膜)、織物層疊體、聚合物膜(例如，聚四氟乙烯或膨脹型聚四氟乙烯)、與第一順應(yīng)或成形的ePTFE膜不同的第二順應(yīng)或成形的ePTFE膜(例如，具有與第一成形的ePTFE膜不同的特征或性質(zhì))，其通過至少一個(gè)縫附連至本文所述的內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯或透氣短襪。

附圖簡要說明

考慮到以下本發(fā)明的詳細(xì)說明，特別是結(jié)合附圖，可以更清楚地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，其中：

圖1是顯示按照本發(fā)明形成2層鞋內(nèi)襯的層疊體的橫截面的示意圖，其具有一個(gè)織物層；

圖2是顯示按照本發(fā)明形成3層鞋內(nèi)襯的層疊體的橫截面的示意圖，其中使用2個(gè)織物層；

圖3A是本發(fā)明至少一個(gè)示例性實(shí)施方式的對(duì)稱鞋楦的示意圖；

圖3B是顯示對(duì)稱軸的圖3A的對(duì)稱鞋楦的俯視圖的示意圖；

圖4A是常規(guī)不對(duì)稱鞋楦的示意圖；

圖4B是顯示沒有對(duì)稱軸的圖4A的不對(duì)稱鞋楦的俯視圖的示意圖；

圖5是含本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施方式的鞋內(nèi)襯的鞋的截面圖的三維掃描示意圖，該圖取自距鞋的腳趾區(qū)末端3cm的位置處。

圖6是具有位于其中的人工足內(nèi)襯的圖5所示的鞋的橫截面的三維掃描示意圖；

圖7是含常規(guī)鞋內(nèi)襯的鞋的截面圖的三維掃描示意圖，該圖取自距鞋的腳趾區(qū)末端3cm的位置處；

圖8是具有位于其中的人工足內(nèi)襯的圖7所示的常規(guī)鞋的橫截面的三維掃描示意圖；

圖9是跟部和腳趾強(qiáng)化的鞋內(nèi)襯的示意圖；

圖10是在包含鞋面和鞋底的鞋內(nèi)的鞋內(nèi)襯的截面示意圖；

圖11是按照本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方式的混合鞋內(nèi)襯的示意圖；

圖12是300倍放大的實(shí)施例5的鞋的直立部分的截面的掃描電子顯微照片(SEM)；

圖13是300倍放大的實(shí)施例5的鞋的腳趾部分的截面的掃描電子顯微照片；

圖14是其上具有聚合物覆蓋層的鞋內(nèi)襯的截面示意圖；

圖15是與鞋內(nèi)底附連的部分鞋內(nèi)襯的截面示意圖；

圖16是混合鞋內(nèi)襯的截面示意圖；

圖17是女士禮服鞋中混合鞋內(nèi)襯位置的截面示意圖；

圖18是其中在ePTFE膜中有撕裂的鞋內(nèi)襯的截面示意圖，該撕裂已經(jīng)通過將ePTFE膜縫補(bǔ)在一起被修復(fù)。

圖19是其中有切口的混合鞋內(nèi)襯的示意圖，該切口已經(jīng)通過膠粘ePTFE膜被修復(fù)；和

圖20是鞋內(nèi)襯的截面示意圖，其中已經(jīng)通過在鞋內(nèi)襯上放置貼片來修復(fù)鞋內(nèi)襯的破壞部分。

發(fā)明詳述

本發(fā)明涉及三維防水、透氣、和順應(yīng)性內(nèi)靴，和由順應(yīng)性內(nèi)靴形成的鞋內(nèi)襯，以及其中包含鞋內(nèi)襯的鞋制品。本發(fā)明還涉及三維防水透氣短襪。在示例性實(shí)施方式中，內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、和防水透氣短襪包含無縫ePTFE膜以及任選的至少一個(gè)織物。內(nèi)靴在一定范圍的尺寸和鞋形狀上有順應(yīng)性(例如，右和左)。例如，內(nèi)靴可成形以貼合鞋楦的多種尺寸和形狀(例如，右和左)，從而消除了使鞋內(nèi)襯的多種尺寸與特定鞋尺寸相關(guān)的需要。內(nèi)靴可收縮以貼合，或者，拉伸以貼合具有所需尺寸的鞋楦以形成鞋內(nèi)襯。鞋內(nèi)襯降低或消除了對(duì)防水縫合帶的需要，該帶通常用于使鞋內(nèi)襯防水。應(yīng)理解，本文所用術(shù)語“鞋”和“靴”旨在分別包括男士、女士和兒童鞋(便服、禮服和運(yùn)動(dòng))和靴。

用于形成本文所述的內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯和防水短襪的順應(yīng)性ePTFE帶能夠在一個(gè)方向上拉長或拉伸并且在與第一方向垂直的第二方向上恢復(fù)。順應(yīng)性ePTFE帶在一個(gè)方向上有約1.5倍至約140倍的可延伸性。在一些實(shí)施方式中，順應(yīng)性ePTFE帶在第一方向上的可延伸性大于約3倍、大于約10倍、大于約30倍、大于約40倍、大于約50倍、大于約60倍、大于約70倍、大于約80倍、大于約90倍、大于約100倍、大于約110倍、大于約120倍、大于約130倍、大于約140倍，或更大。順應(yīng)性ePTFE帶的可延伸性的范圍可以是約3倍至約130倍、約10倍至約120倍、或約50至約100倍。在拉長或拉伸之前，順應(yīng)性ePTFE帶可經(jīng)加熱或不經(jīng)加熱。另外，順應(yīng)性ePTFE帶可在三維物體上拉長或拉伸以順應(yīng)三維物體的形狀而沒有壓裂、撕裂或斷裂。

用于本發(fā)明的順應(yīng)性ePTFE帶的一個(gè)合適示例是順應(yīng)性膨脹型聚四氟乙烯(ePTFE)帶，如按照Bacino等的美國專利號(hào)7,306,729的啟示制備的ePTFE帶，并且在以下實(shí)施例組中詳細(xì)描述。預(yù)期在至少一個(gè)方向上具有至少1.5倍的可延伸性的其他合適的順應(yīng)性微孔ePTFE帶可用于形成短靴、鞋內(nèi)襯和防水短襪，并且將易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員鑒定。順應(yīng)性ePTFE帶的孔可足夠緊密以提供防水性，但是也足夠開放以提供性質(zhì)如水蒸氣透過，以及著色劑和疏油性或其他組合物的涂層的滲透。順應(yīng)性ePTFE帶可在室溫下、或在施加熱之后變形成具有三維形狀的ePTFE膜。應(yīng)理解本文所述的ePTFE膜是多孔的并且特征在于通過纖維內(nèi)部連接的節(jié)點(diǎn)的微結(jié)構(gòu)。

在本文中作為示例性實(shí)施方式描述了膨脹型聚四氟乙烯(ePTFE)，但應(yīng)理解膨脹型PTFE、膨脹型修飾PTFE、和PTFE的膨脹共聚物都被認(rèn)為在本發(fā)明的范圍內(nèi)，并且都被認(rèn)為在本文所用的ePTFE的含義內(nèi)?？膳蛎浀腜TFE摻混物、可膨脹的改性PTFE和膨脹型PTFE共聚物已申請(qǐng)了專利，例如Branca的美國專利第5,708,044號(hào)；Baillie的美國專利第6,541,589號(hào)；Sabol等的美國專利第7,531,611號(hào)；Ford的美國專利申請(qǐng)第11/906,877號(hào)；以及Xu等的美國專利申請(qǐng)第12/410,050號(hào)。

另外，在順應(yīng)性ePTFE帶和/或ePTFE膜內(nèi)包含多種形式的填料也被認(rèn)為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。合適填料的非限制性示例包括炭黑、氣凝膠、金屬、半金屬、陶瓷、碳/金屬顆粒摻混物、活性炭等。填料可通過常規(guī)方法包含在ePTFE帶和/或ePTFE膜中，如Mortimer，Jr的美國專利號(hào)4,995,296中所述的那些。

為了最小化鞋內(nèi)襯形成期間的膜變異性，可采用對(duì)稱鞋楦。對(duì)稱鞋楦80的示意圖示于圖3A和3B。鞋楦80實(shí)際上可由任何材料形成，例如，聚合物(例如，尼龍)或金屬(例如，鋁材料)?？墒┘庸柰繉?，或其他合適涂層以用作可揭襯里。與常規(guī)鞋楦不同，對(duì)稱鞋楦80沒有左或右特征或標(biāo)示。如圖3B所示，對(duì)稱鞋楦80在沿著附圖標(biāo)記105標(biāo)示的中央軸上是對(duì)稱的。因此，中央軸105的任意側(cè)上的位置82和84是互為鏡像，或者基本鏡像。應(yīng)理解根據(jù)制品的終端用途，可形成具有不同形狀和/或尺寸的對(duì)稱鞋楦80。例如，由于兩種鞋型的不同和特定需要，可使用不同的對(duì)稱鞋楦來制備運(yùn)動(dòng)鞋的鞋內(nèi)襯和便服鞋的鞋內(nèi)襯。另外，可改變鞋楦的對(duì)稱設(shè)計(jì)以允許其他鞋構(gòu)造特征，如其他舌板材料、尺寸、寬度、鞋型等，只要沿著中央軸的對(duì)稱性仍然是完整的。因此，可定制對(duì)稱鞋楦80以符合多種形狀和尺寸以滿足所需的最終用途。

另外，對(duì)稱鞋楦80最小化，并且甚至避免了內(nèi)靴、短襪和鞋內(nèi)襯形成期間的材料應(yīng)力峰以及后續(xù)膜變薄和破裂，其可能來自傳統(tǒng)不對(duì)稱足形鞋楦85，如圖4A和4B所示。這類足形不對(duì)稱鞋楦常規(guī)用于制鞋工藝，其含有不同的左和右特征和/后左和右足標(biāo)示。如圖3A所示的沒有左或右偏差的對(duì)稱鞋內(nèi)襯產(chǎn)生了針對(duì)本文所述的后續(xù)熱構(gòu)象過程的合適前體。

回到圖1，可以看到具有無縫順應(yīng)的ePTFE層20、粘合層40和織物層30的防水透氣層疊體10的截面示意圖。術(shù)語“織物”和“織物層”可在本文中互換使用。在形成2層制品的層疊體10中，可將粘合劑40施加到織物30的一側(cè)上，并且織物/粘合劑復(fù)合物可位于具有面向外(即，背離鞋楦)的粘合劑側(cè)的對(duì)稱鞋楦80上。應(yīng)注意到，在將粘合劑40施加到織物30上之前將織物置于對(duì)稱鞋楦80上在本發(fā)明的范圍內(nèi)?；蛘撸澈蟿?0可置于順應(yīng)性ePTFE帶的一側(cè)上，并且ePTFE帶如此放置使得粘合劑40面對(duì)對(duì)稱鞋楦80上的織物30。

可不連續(xù)或連續(xù)施涂粘合劑，前提是保持層疊體中的透氣性。例如，可以不連續(xù)連接的形式施涂粘合劑，如離散點(diǎn)或網(wǎng)格圖案，或以粘合劑網(wǎng)的形式將層疊體的層粘在一起?；蛘?，可以連續(xù)方式施加透氣粘合劑以形成粘合劑層以將層疊體層粘合在一起。粘合以可以是可熱活化的粘合劑的層，其中可通過加熱裝置實(shí)現(xiàn)粘合劑的活化。雖然相對(duì)于將織物層連接(即，覆蓋)至ePTFE帶沒描述粘合劑的使用，應(yīng)注意可使用任何合適的工藝，如縫補(bǔ)、縫制、膠粘、超聲結(jié)合、射頻焊接、火焰接合、熱密封凹版層疊、熔融接合、噴膠接合等。

用于形成內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯和防水短襪的織物可以是可透過空氣和透氣并至少有一些彈性的任何織物。本文所用“彈性”旨在表示具有拉伸性質(zhì)并且可拉緊的材料；并且在釋放張力之后，該材料恢復(fù)至其大致原始尺寸。當(dāng)形成短襪時(shí)，織物具有高彈性，或至少約50％、至少約75％、或至少約100％或更大的彈性。本文所用術(shù)語“高彈性”旨在描述具有拉伸性質(zhì)并且可拉緊至少約50％(或更大)的材料；并且，在釋放張力之后，該材料恢復(fù)至其大致原始尺寸。

織物可包含以下材料例如但不限于棉、人造絲、尼龍、聚酯、絲、萊克拉彈性纖維、斯潘德克斯、伊拉斯坦彈性纖維及其混紡物。除本申請(qǐng)的要求以外，形成紡織物的材料的重量不受特別的限制。在一些實(shí)施方式中，織物可向?qū)盈B體賦予充足的耐磨性以提供對(duì)鞋制品穿著者的充分保護(hù)。同樣，織物可以是柔軟手感，使鞋制品的穿著者舒適。

在示例性實(shí)施方式中，織物是市售的短襪或織物管(例如，編織織物管或織造織物管)。短襪或織物管實(shí)際上可由任何材料或材料組合形成，至少要短襪或織物管有彈性或者有至少一些彈性。另外，短襪的形狀可以是管狀或基本管狀，或者可具有基本足形的形成形狀。這類形成形狀的短襪也可有強(qiáng)化區(qū)，如在腳趾和/或跟部區(qū)中。包含跟部和腳趾強(qiáng)化產(chǎn)生具有更確定的、足狀形狀的短靴和/或鞋內(nèi)襯。因此，短靴、鞋內(nèi)襯、和防水透氣短襪可具有鞋面部分、跟部部分、腳趾部分和鞋底部分。

在向織物30或順應(yīng)性ePTFE帶或兩者同時(shí)施加粘合劑30之后，在對(duì)稱鞋楦80上拉伸順應(yīng)性ePTFE帶。在示例性實(shí)施方式中，對(duì)稱鞋楦80附連至可轉(zhuǎn)動(dòng)臂并且轉(zhuǎn)動(dòng)鞋楦80以移動(dòng)鞋楦80通過順應(yīng)性ePTFE帶，這在鞋楦80之上拉伸順應(yīng)性ePTFE帶并形成具有對(duì)稱鞋楦80的總體形狀的無縫順應(yīng)的ePTFE膜20。粘合劑可以是連續(xù)透氣性粘合劑或不連續(xù)粘合劑。在通過順應(yīng)性ePTFE帶移動(dòng)對(duì)稱鞋楦80之前，ePTFE帶可相對(duì)于鞋楦80保持在固定取向上。另外，在將ePTFE帶在鞋楦80上順應(yīng)之前，可對(duì)順應(yīng)性ePTFE帶進(jìn)行預(yù)熱。應(yīng)理解可使用其他機(jī)制來機(jī)械“推動(dòng)”或者一定對(duì)稱鞋楦80通過順應(yīng)性ePTFE帶。或者，可在對(duì)稱鞋楦80上人工拉伸順應(yīng)性ePTFE帶。在該過程的這一階段中，鞋楦80上面含有織物30、粘合劑40、和無縫順應(yīng)的ePTFE膜20(即，2層制品)。

可向ePTFE膜20上施加耐磨涂層來保護(hù)無縫順應(yīng)的ePTFE膜20免受磨損和/或破壞。在2層制品中，可向ePTFE膜20施加耐磨涂層。在使用中，可放置該2層制品使得涂層面向背離足(例如，朝向鞋放置)或者可放置使得涂層面對(duì)穿戴者的足(即，背離鞋放置)。耐磨涂層也可以，或替代性施加到織物表面上?？煞胖?層制品使得涂層面對(duì)鞋或足。應(yīng)理解，可額外或替代耐磨涂層施加其他涂層(例如，著色劑、疏油性涂層等)。涂層可施加到ePTFE膜表面的全部或部分上，或織物表面的全部或部分上。

在形成圖2所示的層疊體70中，向第二織物50施加第二粘合劑60并且第二織物/粘合劑復(fù)合物在對(duì)稱鞋楦80上拉伸，粘合劑位于ePTFE膜的暴露表面上。因此，對(duì)稱鞋楦80上有第一織物30、第一粘合劑40、無縫順應(yīng)的ePTFE膜20、第二粘合劑60、和第二織物50(即，3層制品)。應(yīng)理解，織物層50和粘合層60可以與層疊體10的織物層30和粘合層40相同或不同。另外，應(yīng)理解層疊體10，70可含有任意數(shù)量的層，只要層疊體滿足本文所述的性能。

在3層制品中，可向第一和/或第二織物表面的全部或部分施加耐磨涂層，使得涂層面對(duì)鞋(即，背離足放置)。涂層也可以或替代性地向第一和/或第二織物表面的全部或部分施加，使得耐磨涂層面向足(即，背離鞋)。可相對(duì)耐磨涂層額外或替代性施加其他涂層。

2層制品和3層制品可形成內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯或短襪，至少部分取決于用于形成制品的織物。例如，并且如下所述，可使用管形短襪來形成防水短襪，可使用強(qiáng)化的足形短襪來形成短靴或鞋內(nèi)襯。

根據(jù)內(nèi)靴和/或鞋內(nèi)襯所需的層數(shù)，2層制品和對(duì)稱鞋楦80或者3層制品和對(duì)稱鞋楦80可在順應(yīng)步驟中加熱至約50℃至約200℃或者約80℃至約160℃，并且一般至約160℃(用或不用真空)的溫度以將無縫順應(yīng)的ePTFE膜20大致設(shè)定為對(duì)稱鞋楦80的形狀并形成內(nèi)靴。因此，內(nèi)靴可由順應(yīng)的ePTFE膜和至少一個(gè)織物形成。在一個(gè)實(shí)施方式中，ePTFE膜被加熱至PTFE的晶體熔點(diǎn)以上，例如，加熱至約340℃至約375℃的溫度，以“非晶態(tài)鎖定”ePTFE并且防止內(nèi)靴形狀和/或尺寸的進(jìn)一步變化，降低內(nèi)靴的可拉伸性，并提供內(nèi)靴穩(wěn)定性。

順應(yīng)步驟中的溫度最終取決于采用的粘合劑，并且不應(yīng)高至降解和/或使本文所述的內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯或防水短襪的任何部分無用。另外，順應(yīng)步驟將織物層粘合至ePTFE膜20，尤其在使用真空時(shí)。加熱可發(fā)生在常規(guī)烘箱，空氣循環(huán)烘箱等中。應(yīng)理解2層制品或3層制品可在沒有對(duì)稱鞋楦80的情況下加熱，或者在置于對(duì)稱鞋楦80上時(shí)部分加熱，其余的加熱發(fā)生在沒有對(duì)稱鞋楦80的情況下以順應(yīng)無縫順應(yīng)的ePTFE膜20，只要2層或3層制品并不喪失對(duì)稱鞋楦80的總體形狀。

無論層疊體10，70中存在的ePTFE層20，織物層30、50，或粘合層40、60的數(shù)量多少、添加的層的數(shù)量多少、或用于將材料結(jié)合在一起的機(jī)制如何，本文所述的短靴將含有特定性質(zhì)。例如，短靴的透氣性將為至少3g/小時(shí)、至少5g/小時(shí)、至少10g/小時(shí)、至少20g/小時(shí)、或甚至至少30g/小時(shí)或更大。另外，內(nèi)靴優(yōu)選可在一定范圍的鞋尺寸和鞋楦形狀上可成形(例如，左或右)。因此，本發(fā)明的內(nèi)靴可制作成一種尺寸并且收縮(或拉伸)以貼合多種鞋尺寸，包括男士、女士和兒童尺寸。

在已經(jīng)形成內(nèi)靴之后，其從對(duì)稱鞋楦80上移去并松散地放在具有左足和右足特征的常規(guī)不對(duì)稱鞋楦85上。內(nèi)靴和不對(duì)稱鞋楦85然后經(jīng)過成形步驟，其中內(nèi)靴和不對(duì)稱鞋楦85加熱至約50℃至約200℃的溫度持續(xù)約5分鐘至約30分鐘。內(nèi)靴和不對(duì)稱鞋楦85可在常規(guī)烘箱、空氣循環(huán)烘箱等中加熱。在這一熱停留期間，內(nèi)靴“收縮”并且緊密成形至常規(guī)不對(duì)稱鞋楦85的形狀和尺寸，形成光滑且與常規(guī)鞋楦緊密貼合的內(nèi)襯。在一些實(shí)施方式中，通過將ePTFE加熱至約340℃至約375℃的溫度來“非晶態(tài)鎖定”ePTFE膜以防止鞋內(nèi)襯的形狀和/或尺寸變化并降低鞋內(nèi)襯的可拉伸性。常規(guī)鞋楦85上的鞋內(nèi)襯顯示很少甚至沒有褶皺，并且有很少(如果存在)過量材料。在完成加熱之后，鞋楦85和鞋內(nèi)襯從加熱中移開并通常冷卻至低于約50℃的溫度。然后可從鞋楦中移去鞋內(nèi)襯。在將鞋內(nèi)襯從不對(duì)稱鞋楦85上移去之前，也可允許鞋內(nèi)襯冷卻。鞋內(nèi)襯因此由無縫成形的ePTFE膜和至少一個(gè)織物形成。

在一個(gè)替代性實(shí)施方式中，形成具有稍小于不對(duì)稱鞋楦85的尺寸的內(nèi)靴，并且拉伸以貼合不對(duì)稱鞋楦85，在施加和不施加熱，和任選真空的情況下。應(yīng)理解可拉伸內(nèi)靴以在大范圍的鞋尺寸上貼合鞋楦，如女士尺寸的鞋楦至男士尺寸的鞋楦。

內(nèi)靴和鞋內(nèi)襯可以是自支持的并且甚至在從鞋楦中移去鞋內(nèi)襯之后保持鞋楦的三維形狀。自支持表示內(nèi)靴或鞋內(nèi)襯(或下文所述的防水透氣短襪)在沒有任何外部支持的情況下保持直立、基本垂直的取向?；敬怪钡娜∠蛑荚诿枋鼍哂兄绷?、垂直的取向或接近直立、垂直的取向的內(nèi)靴或鞋內(nèi)襯。當(dāng)使用跟部和/或腳趾強(qiáng)化短襪來形成內(nèi)靴和/或鞋內(nèi)襯時(shí)尤為如此。圖9是跟部和腳趾強(qiáng)化的鞋內(nèi)襯的示意圖。如圖所示，鞋內(nèi)襯130具有腳趾強(qiáng)化部分140和跟部強(qiáng)化部分150。鞋內(nèi)襯130的鞋領(lǐng)160和鞋面部分155也顯示實(shí)現(xiàn)了對(duì)短襪整體的一般性說明。應(yīng)注意鞋內(nèi)襯130內(nèi)畫出的線是為了顯示組成腳趾強(qiáng)化部分140、跟部強(qiáng)化部分和鞋領(lǐng)160的一般區(qū)域，并不構(gòu)成任何類型的縫合。

另外，順應(yīng)或成形的ePTFE膜的厚度在鞋內(nèi)襯、內(nèi)靴、和防水短襪內(nèi)變化(如下所述)。圖9中所示的鞋內(nèi)襯130僅用作示例性實(shí)施方式，在鞋內(nèi)襯130的跟部部分150處測量的成形的ePTFE膜的厚度可能不同于在腳趾部分140處測量的厚度。類似地，在鞋內(nèi)襯130的跟部部分150處的成形的ePTFE膜的厚度可能不同于鞋面部分155處測量的厚度。

根據(jù)在鞋內(nèi)襯、內(nèi)靴或防水短襪內(nèi)選擇的位置，鞋內(nèi)襯、內(nèi)靴或防水短襪內(nèi)順應(yīng)或成形的ePTFE膜的厚度變化的比率范圍是1.2∶1至5∶1、1.25∶1至5∶1、1.3∶1至5∶1、1.5∶1至5∶1、2∶1至5∶1、2∶1至4∶1、或2∶1至3.1。在示例性實(shí)施方式中，在鞋內(nèi)襯、內(nèi)靴或防水短襪中的第一位置到第二位置的順應(yīng)或成形的ePTFE膜的厚度變化是至少1.2∶1、至少1.25∶1、至少1.5∶1、至少2∶1、至少2.1∶1、至少2.5∶1、至少3∶1、至少4∶1、或至少5∶1或更大。從ePTFE膜的一側(cè)到ePTFE膜的另一側(cè)測量厚度。應(yīng)注意鞋內(nèi)襯的側(cè)部分和鞋舌部分往往有比鞋內(nèi)襯的其他部分更厚的ePTFE膜，即使在對(duì)稱鞋楦上鞋內(nèi)襯的側(cè)部分和鞋舌部分接受最多的拉伸。

可在鞋制品如鞋和靴的形成中使用鞋內(nèi)襯。含有鞋內(nèi)襯的鞋或靴可以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方式形成。應(yīng)注意，可使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有制備和/或組裝鞋制品的標(biāo)準(zhǔn)和/或常規(guī)方法，并且其被認(rèn)為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。例如，模塑壓制、膠粘、縫補(bǔ)、融合焊接、融合接合、壓塑、鞋面接合(upper bonding)、超聲焊接、以及任何常規(guī)或市售工具被認(rèn)為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

在一個(gè)實(shí)施方式中，可將天然或合成鞋面材料縫補(bǔ)在一起以形成鞋面。然后腳趾和跟部保護(hù)物可附連至鞋面。然后，鞋內(nèi)襯可通過將鞋內(nèi)襯縫補(bǔ)和/或粘合至鞋的鞋面的鞋領(lǐng)部分來附連至鞋面。然后可將合成鞋面材料和縫補(bǔ)/粘合的鞋內(nèi)襯重新置于常規(guī)不對(duì)稱鞋楦上，其中橡膠粘合劑放在跟部、腳趾和鞋底區(qū)域上。任意合適的粘合劑，如溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑可用作粘合劑。應(yīng)理解，可通過將鞋內(nèi)襯放在鞋中而沒有任何粘合劑來制鞋，使得可根據(jù)需要從鞋中易于移去鞋內(nèi)襯。

可用之前施加的橡膠粘合劑將保護(hù)層，如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)層粘合至其他組件(例如，鞋底板)。保護(hù)層也可以，或者替代地附連至鞋內(nèi)襯的底部。然后，鞋面可在鞋內(nèi)襯和附連的其他組件周圍成型以形成具有合成鞋面材料的緊密貼合的鞋內(nèi)襯。因此，鞋內(nèi)襯非常緊密地貼合鞋的外部分的輪廓。最后，鞋底(合成材料、橡膠、或其他天然材料)可使用另一種粘合劑如溶劑基聚氨酯粘合劑附連至鞋內(nèi)襯的鞋底以完成防水透氣鞋構(gòu)建。用鞋內(nèi)襯制作的鞋是高度透氣的，并且可具有至少3g/小時(shí)、或至少5g/小時(shí)或至少10g/小時(shí)、或至少15g/小時(shí)、或至少20g/小時(shí)、或甚至至少30g/小時(shí)或更大的透氣性。在一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，鞋或靴完全由透氣組件形成，因此在其整體上使鞋或靴有透氣性。例如，由鞋面部分、鞋內(nèi)襯和鞋底部分形成鞋制品，鞋面部分、鞋內(nèi)襯和鞋底各自可以有透氣性。

在另一個(gè)示例性實(shí)施方式中，可使用順應(yīng)性ePTFE帶來形成防水透氣短襪。具體地，可如上詳述制作2層或3層制品，除了對(duì)稱鞋楦的尺寸一般小于用于制備上述內(nèi)靴和鞋內(nèi)襯的對(duì)稱鞋楦的尺寸以外。較小的對(duì)稱鞋楦允許防水透氣短襪保持至少一些彈性。在示例性實(shí)施方式中，用于形成防水透氣短襪的短襪是管狀短襪或編織織物管或織造織物管，其不含腳趾和跟部強(qiáng)化并且含有一些高彈性纖維。一般而言，用于形成防水短襪的短襪或織物管有比用于形成內(nèi)靴和/或鞋內(nèi)襯的織物管更高的彈性，并且可以是“高彈性的”并具有至少約50％的彈性。應(yīng)理解可使用含有跟部和/或腳趾強(qiáng)化的短襪來形成防水透氣短襪，只要該短襪有高彈性。

在一些實(shí)施方式中，防水透氣短襪一般在對(duì)稱鞋楦上形成以提供順應(yīng)的防水透氣短襪。另外，在一些實(shí)施方式中，防水透氣短襪可經(jīng)過成形步驟，其中通過在常規(guī)不對(duì)稱鞋楦上施加熱來使短襪成形(例如，在常規(guī)烘箱中)以形成成形的防水透氣短襪。防水透氣短襪一般具有比內(nèi)靴或鞋內(nèi)襯更大的彈性，至少部分是由于使用的織物的彈性性質(zhì)(例如，高彈性短襪或高彈性織物管)。防水透氣短靴的透氣性、為至少3g/小時(shí)、或至少5g/h、或至少10g/小時(shí)、或至少15g/小時(shí)、至少20g/小時(shí)、或甚至至少30g/小時(shí)、或更大。

在一些實(shí)施方式中，內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或者防水或透氣短襪可在其上具有聚合物覆蓋層?？赏ㄟ^任意合適的方式將覆蓋層附連至內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪，諸如但不限于，將覆蓋層粘合、接合、或縫補(bǔ)到內(nèi)靴或鞋內(nèi)襯上。聚合物覆蓋層(例如，熱塑性或熱固性材料)的施加可向內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪提供額外的緩沖和/或支持。具有聚合物覆蓋層180，185的鞋內(nèi)襯190示于圖14。聚合物覆蓋層180向鞋內(nèi)襯190同時(shí)提供穩(wěn)定性和支持。位于鞋內(nèi)襯190的鞋底處的聚合物覆蓋層185也提供對(duì)穿著者足的保護(hù)(如虛線195所示)以及鞋內(nèi)襯190的抓握表面?？赏ㄟ^任意合適的附連機(jī)制，諸如但不限于縫200將聚合物覆蓋層180，185連接至鞋(或內(nèi)靴或者防水透氣短襪)。包含聚合物覆蓋層可能使得“覆蓋的“鞋內(nèi)襯在室內(nèi)或室外環(huán)境中穿著而不成為鞋的部分。類似地，內(nèi)靴或者防水透氣短襪上存在聚合物覆蓋層向內(nèi)靴或短襪提供額外的支持和/或保護(hù)，并且可使內(nèi)靴或短襪在沒有任何附連于其的層疊體或織物或沒有將內(nèi)靴插入鞋內(nèi)的情況下在室內(nèi)或室外環(huán)境中穿戴。

應(yīng)理解，在一個(gè)替代性實(shí)施方式中，層疊體10，70可預(yù)先形成并且隨后并依次在對(duì)稱鞋楦80和不對(duì)稱鞋楦85上形成，并如上所述加熱以形成內(nèi)靴和/或鞋內(nèi)襯，和/或防水透氣短襪。

在一個(gè)分開的實(shí)施方式中，可使用含有無縫成形ePTFE膜的一個(gè)或多個(gè)層疊體，如層疊體10或?qū)盈B體70來形成鞋內(nèi)襯。例如，適當(dāng)裁剪并成形的層疊體片可在縫合的部分處連接以形成鞋內(nèi)襯。然后，縫合的部分可賦予防水性，如通過疊加防水密封劑(例如，防水粘合劑)或通過由接合或焊接工藝施加防水帶。作為形成鞋內(nèi)襯的非限制性示例，層疊體10或70可被切割成適當(dāng)裁剪并成形的片并連接以形成鞋內(nèi)襯的鞋面部分和鞋底部分?？梢匀我獬Ｒ?guī)方式，如通過將片縫制、焊接、或接合在一起來連接鞋面和鞋底部分。縫然后可被賦予防水性，如通過施加上述的防水粘合劑或帶。在施加任何防水粘合劑或帶之前，縫合的層疊鞋內(nèi)襯可在成形步驟中以上述方式加熱以順應(yīng)不對(duì)稱鞋楦85。

在另一個(gè)實(shí)施方式中，可在單個(gè)步驟中在常規(guī)不對(duì)稱鞋楦上拉伸順應(yīng)性ePTFE帶并形成鞋內(nèi)襯?？蓪⑿瑑?nèi)襯(帶或不帶不對(duì)稱鞋楦)加熱至約50℃至約200℃的溫度以降低ePTFE膜進(jìn)一步拉伸和/或變形的能力。也可將鞋內(nèi)襯加熱至約340℃至約375℃的溫度從而非晶態(tài)鎖定ePTFE膜。該實(shí)施方式的鞋內(nèi)襯由無縫順應(yīng)的ePTFE膜形成，該膜具有與不對(duì)稱鞋楦基本相似的形狀。另外，鞋內(nèi)襯上可具有一個(gè)或多個(gè)聚合物覆蓋層。

在另一個(gè)實(shí)施方式中，在一步過程中形成具有總體不對(duì)稱形狀并且不含織物的鞋內(nèi)襯。在該實(shí)施方式中，在對(duì)稱鞋楦之上拉伸順應(yīng)性ePTFE帶以形成鞋內(nèi)襯?？蓪⑿瑑?nèi)襯(帶或不帶對(duì)稱鞋楦)加熱至約50℃至約200℃的溫度以降低ePTFE膜進(jìn)一步拉伸和/或變形的能力。另外或替代地，可將鞋內(nèi)襯加熱至約340℃至約375℃的溫度從而非晶態(tài)鎖定ePTFE膜。該實(shí)施方式的鞋內(nèi)襯是有總體對(duì)稱鞋楦形狀的無縫順應(yīng)的鞋內(nèi)襯。鞋內(nèi)襯上可具有一個(gè)或多個(gè)聚合物覆蓋層。

在另一個(gè)實(shí)施方式中，可在2個(gè)步驟中在常規(guī)不對(duì)稱鞋楦之上拉伸順應(yīng)性ePTFE帶并制成鞋內(nèi)襯(例如，順應(yīng)和成形步驟)。在這種特定實(shí)施方式中，鞋內(nèi)襯不含任何織物。例如，可在順應(yīng)步驟中在對(duì)稱鞋楦之上拉伸順應(yīng)性ePTFE帶并加熱至一定溫度(例如，約50℃至約200℃)以產(chǎn)生有總體對(duì)稱鞋楦形狀的無縫順應(yīng)的ePTFE膜并形成內(nèi)靴。然后，在成形步驟中，內(nèi)靴可置于不對(duì)稱鞋楦之上并加熱(例如，50℃至約200℃)以使ePTFE膜收縮以貼合不對(duì)稱鞋楦并形成鞋內(nèi)襯。通過將ePTFE加熱至約340℃至約375℃的溫度來“非晶態(tài)鎖定”無縫成形的ePTFE膜以防止鞋內(nèi)襯的形狀和/或尺寸進(jìn)一步變化，并降低鞋內(nèi)襯的可拉伸性。無縫成形ePTFE膜可在其上有涂層，例如，以賦予膜疏水性、疏油性、尺寸穩(wěn)定性和/或耐磨性。因此，可完全由無縫成形的ePTFE膜制成鞋內(nèi)襯。另外，鞋內(nèi)襯上可具有一個(gè)或多個(gè)聚合物覆蓋層。

類似地，可通過不使無縫順應(yīng)的ePTFE膜經(jīng)過成形步驟來形成完全由無縫順應(yīng)的ePTFE膜制成的防水透氣短襪。這種防水透氣短襪具有與對(duì)稱鞋楦基本相似的形狀。然而，應(yīng)理解，成形的防水透氣短襪在本發(fā)明的范圍內(nèi)，如本文他處所述。

在另一個(gè)實(shí)施方式中，可在單個(gè)步驟中在對(duì)稱鞋楦之上拉伸順應(yīng)性ePTFE帶并形成內(nèi)靴?？蓪?nèi)靴(帶或不帶對(duì)稱鞋楦)加熱至約50℃至約200℃的溫度以降低ePTFE膜進(jìn)一步拉伸和/或變形的能力，或加熱至約340℃至約375℃的溫度從而非晶態(tài)鎖定順應(yīng)的ePTFE膜。該內(nèi)靴由無縫順應(yīng)的ePTFE膜形成，該膜具有與對(duì)稱鞋楦基本相似的形狀。內(nèi)靴上可具有一個(gè)或多個(gè)聚合物覆蓋層。

在另一個(gè)實(shí)施方式中，可通過將織物/粘合劑復(fù)合物置于對(duì)稱或不對(duì)稱鞋楦上來形成內(nèi)靴或鞋內(nèi)襯，如上詳述。接著，可形成包含ePTFE帶、第二粘合劑、和第二織物的層疊體?？赏ㄟ^在織物/粘合劑復(fù)合物上拉伸層疊體來形成內(nèi)靴或鞋內(nèi)襯?？蛇M(jìn)行本文所述的其他加熱步驟來完成內(nèi)靴或鞋內(nèi)襯的形成。

上述的短靴、鞋內(nèi)襯、和防水透氣短襪具有ePTFE的連續(xù)無縫層。換而言之，在內(nèi)靴、或鞋內(nèi)襯中的各順應(yīng)或成形的ePTFE膜由單個(gè)順應(yīng)或成形的ePTFE膜形成。如此，在內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯和防水透氣短襪內(nèi)的順應(yīng)或成形的PTFE膜中沒有縫。因此，油鞋內(nèi)襯形成的鞋穿戴更舒適，特別是當(dāng)與由縫合的部分形成的常規(guī)鞋內(nèi)襯(其中層疊片互相附連)相比時(shí)。如本文所述，其中有無縫成形的ePTFE膜的鞋內(nèi)襯不成形或含有，或僅少量形成或含有最終會(huì)影響鞋中鞋內(nèi)襯的透氣性和/或貼合的折疊、皺紋、或縫。

另外，具有本文所述的順應(yīng)或成形ePTFE膜的內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、和防水透氣短襪在內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪整體上是高度透氣的，這至少部分是由于形成內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪的透氣層疊體以及在順應(yīng)或成形的ePTFE膜中缺少縫。例如，對(duì)于具有鞋面部分、跟部部分、腳趾部分和鞋底部分的鞋內(nèi)襯，這些部分各自可以是透氣的。另外，具有無縫成形的ePTFE膜的鞋內(nèi)襯證明相比由多個(gè)縫合在一起的層疊片形成，并且通常用防水帶如帶(購自WL戈?duì)柭?lián)合有限公司)密封的常規(guī)鞋內(nèi)襯(其是不透氣的)改善的透氣性。位于含有鞋面90和鞋底120的鞋內(nèi)的鞋內(nèi)襯95的截面示意圖示于圖10。應(yīng)注意，具有無縫成形的ePTFE膜的鞋內(nèi)襯緊密符合鞋的輪廓，在鞋內(nèi)襯和鞋之間留下很少甚至沒有空間或空氣間隙。

第二組件可附連至內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪以形成混合內(nèi)靴、混合鞋內(nèi)襯、或混合短襪。第二組件可提供與內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪不同的功能或特征和/或其可由不同材料形成。在內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪中，其他組件可以是，例如，織物、層疊體(例如，包含聚合物膜的層疊體)、織物層疊體、聚合物膜、或與第一順應(yīng)或成形的ePTFE膜不同的第二順應(yīng)或成形的ePTFE膜(例如，具有與第一順應(yīng)或成形的ePTFE膜不同的特征或性質(zhì))。第二組件的選擇不受具體限制，并且可根據(jù)所需質(zhì)量或性質(zhì)選擇。可適當(dāng)使用第二組件，例如，以調(diào)節(jié)內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪來實(shí)現(xiàn)所需性質(zhì)和/或所需外觀。第二組件可通過任何常規(guī)連接或附連方法附連至內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪。這類方法的非限制性示例包括縫補(bǔ)、縫制、膠粘、超聲接合、射頻焊接、火焰接合、和熱密封層疊、融合接合、噴膠接合等。另外，應(yīng)當(dāng)注意的是，術(shù)語“第二組件”和“第二材料”可在本文中互換使用。

混合鞋內(nèi)襯250的一個(gè)示例示于圖16。所示的混合鞋內(nèi)襯250包括通過縫240附連至第二組件230(例如，織物、層疊體、織物層疊體、聚合物膜、或第二成形的ePTFE膜)的鞋內(nèi)襯220，雖然如上所述，可采用任何將鞋內(nèi)襯250連接至第二組件230的方法。圖16所示的混合鞋內(nèi)襯250可用于形成靴，或者用于在位于鞋內(nèi)襯220之上的部分需要(或者希望)具有與鞋內(nèi)襯220所提供的不同的功能或特征的情況中。應(yīng)理解，混合鞋內(nèi)襯內(nèi)任意數(shù)量的部分或縫，以及縫的任意數(shù)量位置均被認(rèn)為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

含有鞋內(nèi)襯內(nèi)多個(gè)部分或區(qū)的一個(gè)實(shí)施方式示于圖11。形成鞋內(nèi)襯的順應(yīng)/成形的ePTFE和織物可被切割并從中移去部分。然后，移去的部分可被一個(gè)或多個(gè)第二組件替代。在另一個(gè)實(shí)施方式中，移去的部分可附連至至少一個(gè)第二組件。第二材料可具有不同特性，例如，不同透氣性和/或不同防水性和/或不同美觀。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，可通過用防水帶(例如帶(購自WL戈?duì)柭?lián)合有限公司))密封縫來賦予縫防水性。應(yīng)理解，圖11中含有一個(gè)或多個(gè)縫的內(nèi)靴僅僅是說明性的，并且可以相似的方式在本文所述的短襪和內(nèi)靴中使用一個(gè)或多個(gè)縫。

在圖11中，鞋內(nèi)襯含有2個(gè)縫175，其在鞋內(nèi)襯內(nèi)產(chǎn)生三個(gè)不同的“區(qū)”或“區(qū)域”(分別顯示為1、2和3)。例如，區(qū)1可含有分割的鞋內(nèi)襯，并且區(qū)2和區(qū)3各自含有第二組件?；蛘?，圖11所示的區(qū)2可含有分割的鞋內(nèi)襯，并且區(qū)1和區(qū)3各自可含有第二材料。應(yīng)理解，鞋內(nèi)襯部分和第二組件的任意組合在本發(fā)明的范圍內(nèi)。還應(yīng)理解，混合內(nèi)靴、混合鞋內(nèi)襯、或混合防水透氣短襪中可存在任意數(shù)量的區(qū)(和縫)，并且這類實(shí)施方式被認(rèn)為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。另外，連接機(jī)制(例如，縫補(bǔ)或膠粘)可位于連接機(jī)制不太可能干擾穿著內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯或短襪的人的舒適性的位置上。

在另一個(gè)實(shí)施方式中，本文所述的鞋內(nèi)襯的部分可用于鞋構(gòu)造。例如，可移去鞋內(nèi)襯的鞋底(底部)并且部分鞋內(nèi)襯(例如，鞋內(nèi)襯的鞋面部分)可附連至其他組件(例如，鞋底板)，如圖15所示。具體地，圖15顯示了通過粘合劑225粘合至鞋底板215的部分鞋內(nèi)襯210(去除底部)。應(yīng)理解可使用將部分鞋內(nèi)襯連接至其他組件的任意合適工藝，如縫補(bǔ)、縫制、膠粘、超聲接合、射頻焊接、火焰接合、和熱密封凹版層疊、熔融接合、噴膠接合、注塑等。應(yīng)理解可去除鞋內(nèi)襯或內(nèi)靴的任意部分，包括去除層疊體的一層或多層，如通過切片，并且這類部分內(nèi)靴和部分鞋內(nèi)襯被認(rèn)為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

混合鞋內(nèi)襯可用于男士和女士鞋。用于女士鞋中的混合鞋內(nèi)襯的一個(gè)示例示于圖7。在該實(shí)施方式中，混合鞋內(nèi)襯含有鞋內(nèi)襯部分305和第二組件部分310。鞋內(nèi)襯部分305和第二組件部分310都位于鞋300內(nèi)，如虛線所示。在該實(shí)施例中，組件部分310可由織物形成，例如，針對(duì)穿著鞋300時(shí)的舒適性。與上述鞋內(nèi)襯相似，混合鞋內(nèi)襯非常緊密貼合鞋300的外部部分315的輪廓。

應(yīng)理解，雖然本文針對(duì)混合鞋內(nèi)襯提到縫，但是本文所述的任意內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪可含有至少一個(gè)上述縫。任意數(shù)量的縫，和任意數(shù)量的由縫形成的區(qū)域被認(rèn)為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

在一些情況中，在制作內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或防水透氣短襪，或者已經(jīng)制成內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯、或短襪之后，順應(yīng)或成形的ePTFE膜可被切割、切開、撕裂、穿刺或破壞。在順應(yīng)或成形的ePTFE變得不連續(xù)的情況(如順應(yīng)或成形的ePTFE膜被破壞或撕裂)中，順應(yīng)或成形的ePTFE膜可通過將順應(yīng)或成形的ePTFE膜在整體連接的界面處與其自身附連來連接(例如，修復(fù))。在圖18所示的一個(gè)示例性實(shí)施方式中，含有其中有切口或裂口的成形的ePTFE膜的鞋內(nèi)襯300可在整體連接的界面310處連接(例如，縫補(bǔ))在一起。在圖19所示的另一個(gè)示例性實(shí)施方式中，裂口可存在于含有在縫240處連接的第二組件230和鞋內(nèi)襯部分220的混合鞋內(nèi)襯320中的成形的ePTFE膜中。成形的ePTFE可通過粘合劑235在整體連接的界面225處與其自身連接。在另一個(gè)實(shí)施方式中，出于美觀原因，ePTFE可在整體形成的界面處折疊，例如，以形成褶皺或褶縫。

在另一個(gè)實(shí)施方式中，順應(yīng)或成形的ePTFE膜中的裂口或其他破壞可通過使用貼片來修復(fù)，如圖20所示。在圖20中，對(duì)鞋內(nèi)襯330中成形的ePTFE膜的破壞已經(jīng)通過將貼片340置于破壞區(qū)域上來修復(fù)。貼片可粘合、縫補(bǔ)或者另外固定至鞋內(nèi)襯330。應(yīng)理解，含有破壞的成形的ePTFE膜的鞋內(nèi)襯僅是示例性的，并且可以相似的方式在本文所述的內(nèi)靴和短襪中使用一個(gè)或多個(gè)整體連接的界面。

在另一個(gè)實(shí)施方式中，可使用彈性或至少部分彈性的管狀織物通過將粘合劑施加到管狀織物并將管狀織物/粘合劑復(fù)合物置于具有面向外部、背離對(duì)稱鞋楦的粘合劑的對(duì)稱鞋楦上來形成短襪。然后可推動(dòng)對(duì)稱鞋楦通過順應(yīng)性ePTFE帶來將順應(yīng)性ePTFE膜置于管狀織物上。上面有ePTFE膜的管狀織物可在腳趾部分處縫合以形成短襪。

在另一個(gè)實(shí)施方式中，可通過任意常規(guī)方法來使ePTFE膜致密化，使得ePTFE膜具有2.0g/cm³或更大的密度?？捎眠@類致密化的ePTFE膜來形成內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯和短襪；然而，由致密化的ePTFE膜制成的內(nèi)靴、鞋內(nèi)襯和短襪將沒有透氣性。致密化的ePTFE膜提供針對(duì)惡劣環(huán)境的保護(hù)，諸如但不限于，接觸危險(xiǎn)化學(xué)品或生物威脅。

測試方法

應(yīng)理解，雖然下文描述了某些方法和設(shè)備，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員確定適用的任何方法或設(shè)備也可選擇性地采用。

順應(yīng)性評(píng)價(jià)

為了評(píng)價(jià)形成的鞋中鞋內(nèi)襯的順應(yīng)性，可用手感受內(nèi)鞋表面來確認(rèn)任何可能最終損害舒適貼合的任何折疊、皺紋或縫。另外，可使用掃描裝置來掃描鞋以在視覺上確定是否存在空氣間隙以顯示鞋內(nèi)襯如何緊密貼合鞋面材料。

全靴濕氣滲透速率測試

根據(jù)國防軍隊(duì)?wèi)?zhàn)斗靴部門溫和氣候說明書(Department of Defense Army Combat Boot Temperate Weather Specifications)確定各樣品的全靴濕氣滲透速率。說明書如下：

全靴透氣性

應(yīng)設(shè)計(jì)靴透氣性測試以顯示由內(nèi)外環(huán)境之間的濕氣濃度差異確定的通過測試樣品的濕氣滲透速率(MVTR)。

設(shè)備

a.外部測試環(huán)境控制系統(tǒng)應(yīng)該能夠在測試期間維持23(±1)℃和50％±2％的相對(duì)濕度。

b.體重秤應(yīng)該能夠確定充水測試樣品的重量至(±0.01)克的準(zhǔn)度。

c.盛水袋應(yīng)該是撓性的使其可插入測試樣品并順應(yīng)內(nèi)部輪廓；其必須足夠薄使得折疊不會(huì)產(chǎn)生空氣間隙；其必須有比待測試的鞋類產(chǎn)品高得多的MVTR；并且其必須防水使得僅濕氣接觸鞋類產(chǎn)品的背部，而不是液態(tài)水。

d.針對(duì)測試樣品的內(nèi)部加熱器應(yīng)該能夠?qū)y試樣品中的液態(tài)水的溫度均勻控制在35(±1)℃。

e.測試樣品鞋領(lǐng)周圍的密封方法應(yīng)該不滲透液態(tài)水和濕氣。

方案

a.將樣品置于測試環(huán)境和條件中持續(xù)至少12小時(shí)。

b.將加熱裝置插入盛水袋中并然后將完整組件放到測試樣品開口中，并用水填充至經(jīng)測量距離鞋內(nèi)底5cm的高度。

c.使用包裝帶密封鞋領(lǐng)周圍的開口，在鞋類的頂部周圍有塑料外套并且上面有帶。

d.將測試樣品中的水加熱至35℃。

e.對(duì)測試樣品稱重并記錄為Wi。

f.在稱重后將測試樣品中的溫度保持最少4小時(shí)。

g.在最少4小時(shí)后，對(duì)測試樣品重新稱重。將重量記錄為Wf，并且測試時(shí)間記錄為Td。

h.根據(jù)以下公式計(jì)算以克/小時(shí)表示的測試樣品的MVTR：

MVTR＝(Wi-Wf)/Td

鞋和鞋內(nèi)襯離心防水性測試

(1)通過使用轉(zhuǎn)讓給WL戈?duì)柭?lián)合有限公司的Sugar等的美國專利號(hào)5,329,807中所述的離心測試來確定各鞋樣品的防水性，并且其通過引用全文納入本文。離心測試進(jìn)行30分鐘。如果在30分鐘后沒有看到滲漏，則鞋樣品被認(rèn)為是防水的。

(2)通過轉(zhuǎn)讓給WL戈?duì)柭?lián)合有限公司的Sugar等的美國專利號(hào)5,329,807中所述的修改離心測試來確定2層內(nèi)靴樣品和鞋內(nèi)襯樣品(在熱順應(yīng)至265尺碼運(yùn)動(dòng)鞋楦后的內(nèi)靴)的防水性。為了確保精確的短襪防水測試，向各樣品中加入800ml的水，其然后用短襪的跟部上的區(qū)域邊緣周圍的管夾固定在固定位置上。離心測試進(jìn)行60分鐘。如果在60分鐘后沒有看到滲漏，則樣品被認(rèn)為是防水的。

短襪濕氣滲透速率測試

根據(jù)國防軍隊(duì)?wèi)?zhàn)斗靴部門溫和氣候說明書確定各短襪的濕氣滲透速率，除了短襪用作測試樣品以外。說明書如下：

應(yīng)設(shè)計(jì)短襪透氣性測試以顯示由短襪的內(nèi)外環(huán)境之間的濕氣濃度差異確定的通過短襪的濕氣滲透速率(MVTR)。

設(shè)備

a.外部測試環(huán)境控制系統(tǒng)應(yīng)該能夠在測試期間維持23(±1)℃和50％±2％的相對(duì)濕度。

b.體重秤應(yīng)該能夠確定充水測試樣品的重量至(±0.01)克的準(zhǔn)度。

c.盛水袋應(yīng)該是撓性的使其可插入測試樣品并順應(yīng)內(nèi)部輪廓；其必須足夠薄使得折疊不會(huì)產(chǎn)生空氣間隙；其必須有比待測試的鞋類產(chǎn)品高得多的MVTR；并且其必須防水使得僅濕氣接觸鞋類產(chǎn)品的背部，而不是液態(tài)水。

d.針對(duì)測試樣品的內(nèi)部加熱器應(yīng)該能夠?qū)y試樣品中的液態(tài)水的溫度均勻控制在35(±1)℃。

e.測試樣品鞋領(lǐng)周圍的密封方法應(yīng)該不滲透液態(tài)水和濕氣。

方案

a.將樣品置于測試環(huán)境和條件中持續(xù)至少12小時(shí)。

b.將加熱裝置插入盛水袋中并然后將完整組件放到測試樣品開口中，并用水填充至經(jīng)測量距離鞋內(nèi)底5cm的高度。

c.使用包裝帶密封鞋領(lǐng)周圍的開口，在鞋類的頂部周圍有塑料外套并且上面有帶。

d.將測試樣品中的水加熱至35℃。

e.對(duì)測試樣品稱重并記錄為Wi。

f.在稱重后將測試樣品中的溫度保持最少4小時(shí)。

g.在最少4小時(shí)后，對(duì)測試樣品重新稱重。將重量記錄為Wf，并且測試時(shí)間記錄為Td。

h.根據(jù)以下公式計(jì)算以克/小時(shí)表示的測試樣品的MVTR：

MVTR＝(Wi-Wf)/Td

作為進(jìn)一步修飾并表示當(dāng)在鞋內(nèi)穿短襪時(shí)的短襪濕氣滲透速率，用放在大尺寸運(yùn)動(dòng)鞋中并仔細(xì)使空氣間隙最小化的短襪來重復(fù)濕氣滲透速率測試。在各測試中使用相同的運(yùn)動(dòng)鞋，并在測試之間用熱氣干燥氣干燥。通過該測試，測量短襪和鞋的總重量以確定濕氣滲透速率。

用合成鞋面材料(部件號(hào)DMT20130502，購自Dong Min紡織公司(Dong Min Textile)，3173-24，Mungji-Dong，Gangseo-Ku，韓國釜山)制作運(yùn)動(dòng)鞋。鞋的合成鞋面材料縫補(bǔ)到一起以形成鞋面。然后腳趾和跟部保護(hù)物可附連至鞋面。獲得6oz帆布鞋包頭(購自Dae Kyung Tex公司，#C-135Gamjeon-dong Sasang-Gu，韓國釜山)和1.6mm厚度的Rhenoflex 3105跟部輪廓(購自Rhenoflex，Giulinistrasse 2 67065，德國路德維希港)并附連至鞋面。沒有加入襯里材料。

然后將鞋面材料重新置于大尺碼運(yùn)動(dòng)鞋楦上，并且將溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑放在跟部和腳趾區(qū)域(8250，由漢高技術(shù)韓國公司(Henkel Technologies Korea)提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)以及鞋底(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)區(qū)域上。將保護(hù)性EVA層(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司提供，#520-36 Gouebob-dong Sang-Gu，韓國釜山)用溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)粘合至非織物鞋底板(1.4mm，由韓榮實(shí)業(yè)有限公司(Han Young Industry Co.，Ltd)提供，#394-5Samrak-dong Sang-Gu，韓國釜山)。然后鞋面材料在附連的鞋底板周圍成型，如本領(lǐng)域所知，以形成與鞋面材料的緊密貼合襯里。最后，橡膠底用購自漢高技術(shù)韓國公司(604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)的溶劑基聚氨酯粘合劑(6190S，部件號(hào)ZY30204093)附連至鞋底板以完成鞋構(gòu)造。

短襪離心防水性測試

通過使用轉(zhuǎn)讓給WL戈?duì)柭?lián)合有限公司的Sugar等的美國專利號(hào)5,329,807中所述的離心測試來確定各短襪測試樣品的防水性。為了確保精確的短襪防水測試，向各短襪樣品中加入700ml的水，其然后用短襪的跟部上的區(qū)域邊緣周圍的管夾固定在固定位置上。離心測試進(jìn)行60分鐘。如果在60分鐘后沒有看到滲漏，則短襪測試樣品被認(rèn)為是防水的。

膨脹型PTFE帶表征

用于本文所示的實(shí)施例的膨脹型PTFE帶按照ASTM 638塑料拉伸強(qiáng)度測試進(jìn)行測試。在縱向(機(jī)器)和橫向方向上從PTFE帶上獲取3種樣品。計(jì)算三種樣品的平均值。

縱向樣品的厚度為0.28mm，單位面積質(zhì)量為226g/m²，體密度為0.80g/cc，最大負(fù)荷為8.68kgf，并且在最大負(fù)荷下拉緊的可拉伸性為34％。橫向樣品的厚度為0.28mm，單位面積質(zhì)量為220g/m²，體密度為0.77g/cc，最大負(fù)荷為0.11kgf，并且在最大負(fù)荷下拉緊的可拉伸性為8422％。

實(shí)施例

實(shí)施例1

具有一般圖3所示形狀的對(duì)稱生鋁足楦固定在夾子上，其然后用控制輥轉(zhuǎn)動(dòng)通過大約140°的角度。使用130℃下的熱壓機(jī)和5psi的有效壓力向市售30丹尼爾(33dtex)100％聚酰胺黑短襪(Knie 30 Leicht deckend，獲自德國賴訥的Nur Die公司)的一側(cè)施加聚氨酯粘合劑網(wǎng)(UT8，20g/m²聚氨酯非織物熱融粘合劑，購自Protechnic，41 Avenue Montaigne，F(xiàn)-68700，法國塞爾奈)。上面有聚氨酯粘合劑網(wǎng)的短襪緊密置于鞋楦之上。用接觸鞋楦外表面的粘合劑網(wǎng)向鞋楦施加短襪。向鞋楦施加短襪時(shí)小心處理以避免褶皺。

將PTFE聚合物(紐約州奧蘭治堡的大金工業(yè)公司(Daiken Industries，Ltd.，Orangeburg，N.Y.))的細(xì)粉末以0.196g/g細(xì)粉末的比例與Isopar K(弗吉尼亞州費(fèi)爾法克斯市?？松梨诠?Exxon Mobil Corp.，F(xiàn)airfax，VA))摻混。將經(jīng)過潤滑的粉末壓入圓筒以形成球粒，并放入設(shè)定為70℃的烘箱中約12小時(shí)。對(duì)經(jīng)壓制并加熱的球粒進(jìn)行柱塞式擠出以產(chǎn)生約15.2cm寬×0.73mm厚的帶。在將卷壓延至0.76cm的厚度之間產(chǎn)生了三個(gè)分開的帶卷并且層疊在一起。帶然后橫向拉伸至56cm(即以3.7∶1的比率)，經(jīng)約束，然后在設(shè)為270℃的烘箱中干燥。干燥的帶在溫度設(shè)定為340℃的加熱板上的一組輥之間縱向膨脹。第二組輥和第一組輥之間的速度比(即擴(kuò)展比)為8∶1。

長度為約1米且寬度為約12.5cm的膨脹型PTFE帶的部分通過將PTFE帶的邊緣放在2個(gè)固定金屬板之間固定在框架中。通過用5個(gè)沿帶長度放置的螺母螺栓將PTFE帶在板之間壓制來進(jìn)一步固定帶。為了確保PTFE帶的寬度保持固定，各帶邊緣和板組裝件用鎖緊螺帽固定在框架中?？蚣苤泄潭ǖ腜TFE帶的寬度是9cm。

然后將含有PTFE帶和固定板的完整框架置于設(shè)為100％(最大功率)的IR加熱器下持續(xù)10秒，期間帶達(dá)到40-50℃的溫度。然后松開鎖緊螺帽并且緩慢手動(dòng)移動(dòng)帶的邊緣直至帶在寬度方向上達(dá)到27cm的寬度。為了防止PTFE帶回縮并且為了維持27cm帶寬度，使用鎖緊螺帽再次固定框架邊緣。在PTFE帶在寬度方向上拉伸并用鎖緊螺帽固定之后，帶在IR加熱器下加熱，其設(shè)為100％(最大功率)持續(xù)30秒，期間帶達(dá)到70-80℃的溫度。

然后將含有膨脹型PTFE帶的框架迅速從加熱器下移去并置于對(duì)稱鞋楦上。然后激活控制輥以使上面有短襪和粘合劑的對(duì)稱鞋楦以90°角向上轉(zhuǎn)動(dòng)使鞋楦周圍的預(yù)熱的PTFE帶穿透并變形。通過手動(dòng)完成使帶最后變形以使帶順應(yīng)鞋楦的總體形狀以確保帶緊密變形成鞋楦的形狀并最小化褶皺。

然后將上面有聚氨酯粘合劑網(wǎng)(UT8，20g/m²聚氨酯非織物熱融粘合劑，購自Protechnic，41 Avenue Montaigne，F(xiàn)-68700，法國塞爾奈)的第二市售30丹尼爾(33dtex)100％聚酰胺黑短襪(Knie 30 Leicht deckend，獲自德國賴訥的Nur Die公司)放在變形的PTFE帶之上，聚氨酯粘合劑直接接觸變形的膨脹型PTFE帶的表面。小心進(jìn)行以最小化PTFE帶和短襪的褶皺。

然后用彈性綁線將所得的3層制品(即，短襪/變形的膨脹型PTFE帶/短襪)固定在鞋楦的鞋領(lǐng)處以防止額外移動(dòng)。然后將含有3層制品和對(duì)稱鋁鞋楦的完整組裝件放在設(shè)為160℃的烘箱上持續(xù)45分鐘。在這一熱停留時(shí)間期間，組裝件達(dá)到約130℃的溫度。然后移去組裝件并在組裝件上迅速施加硅真空袋。施加20-25英寸Hg的真空持續(xù)10分鐘以確保三個(gè)分開的層之間的良好接觸并允許短襪和膨脹型PTFE帶之間的后續(xù)粘合劑結(jié)合。然后使冷壓縮空氣通過組裝件另外持續(xù)10-20分鐘，同時(shí)在真空下以將組裝件冷卻至約50℃。從組裝件上去除真空和壓縮空氣。接著，去除硅袋。從鞋楦上去除彈性綁線。最后，從鞋楦上緩慢小心去除完整的三層內(nèi)靴。

實(shí)施例2

具有一般圖3所示形狀的對(duì)稱尼龍足楦固定在夾子上，其然后用控制輥轉(zhuǎn)動(dòng)通過大約140°角。使用130℃下的熱壓機(jī)和5psi的有效壓力向市售60丹尼爾(66dtex)61％聚酰胺、37％棉和2％伊拉斯坦彈性纖維黑短襪(Sockchen Naturelle 60，獲自德國賴訥的Nur Die公司)的一側(cè)施加聚氨酯粘合劑網(wǎng)(UT8，20g/m²聚氨酯非織物熱融粘合劑，獲自Protechnic，41Avenue Montaigne，F(xiàn)-68700，法國塞爾奈)。上面有聚氨酯粘合劑網(wǎng)的短襪緊密置于鞋楦之上。用接觸鞋楦外表面的粘合劑網(wǎng)向鞋楦施加短襪。向鞋楦施加短襪時(shí)小心處理以避免褶皺。

獲得長度為約1米且寬度為約7.4cm的實(shí)施例1中產(chǎn)生的膨脹型PTFE帶的部分并通過將PTFE帶邊緣置于6個(gè)沿帶邊緣放置的鉸接夾之間并在2個(gè)橡膠密封件之間壓制來固定在框架中。為了確保寬度保持固定，用鎖緊螺帽將各帶邊緣和夾子組裝件固定至框架?？蚣苤泄潭ǖ膸У膶挾仁?.9cm。

框架中固定的帶用工業(yè)空氣加熱器加熱約20秒，期間PTFE帶達(dá)到約40-50℃的溫度。然后松開鎖緊螺帽并且緩慢手動(dòng)移動(dòng)帶的邊緣直至帶在寬度方向上達(dá)到37.1cm的寬度。為了防止PTFE帶回縮并且為了維持帶寬度，使用鎖緊螺帽再次固定框架邊緣。在PTFE帶在寬度方向上拉伸并且使用鎖緊螺帽固定之后，然后用工業(yè)空氣加熱器來加熱帶，期間帶達(dá)到約70℃的溫度。

然后將含有膨脹型PTFE帶的框架從加熱器中移去并置于對(duì)稱鞋楦上。然后激活控制輥以使上面有短襪和粘合劑的對(duì)稱鞋楦以90°角向上轉(zhuǎn)動(dòng)使鞋楦周圍的預(yù)熱的PTFE帶穿透并變形。通過手動(dòng)完成使帶最后變形以使帶順應(yīng)鞋楦的總體形狀以確保帶緊密變形成鞋楦的形狀并最小化褶皺。

然后用彈性綁線將2層制品(即，短襪/變形的膨脹型PTFE帶)固定在鞋楦的鞋領(lǐng)處以防止額外移動(dòng)。然后將含有2層制品和尼龍鞋楦的完整組裝件放在設(shè)為160℃的烘箱上持續(xù)30分鐘。在這一停留時(shí)間期間，組裝件達(dá)到約120℃的溫度。然后移去組裝件并在組裝件上迅速施加真空袋。施加27英寸Hg的真空直至組裝件已冷卻至約50℃以確保兩層(即，短襪和聚氨酯粘合劑)之間的良好接觸并允許短襪和膨脹型PTFE帶層之間的后續(xù)粘合劑結(jié)合。然后從組裝件去除真空。接著，從鞋楦上移去真空袋和彈性綁線。從鞋楦上緩慢小心移去完整的2層內(nèi)靴。

然后用上述全靴濕氣滲透速率測試方法來測試2層內(nèi)靴的濕氣滲透性(透氣性)，使用位于測試樣品外部的膨脹型PTFE膜層。確定平均濕氣滲透性為27.3g/小時(shí)。

另外，按照上述改良防水性離心測試測試2層內(nèi)靴的防水性。在60分鐘后沒有顯示漏水的鞋內(nèi)襯滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例3

以與實(shí)施例2相同的方式產(chǎn)生2層內(nèi)靴。然后通過將內(nèi)靴松散地放在常規(guī)男士265運(yùn)動(dòng)鞋楦上，其中膨脹型PTFE膜層在鞋面上暴露并且在140℃的空氣循環(huán)烘箱內(nèi)加熱前體持續(xù)30分鐘來使2層鞋內(nèi)襯熱成形。在這一熱停留期間，鞋內(nèi)襯緊密形成常規(guī)不對(duì)稱鞋楦85的形狀和尺寸，從而形成光滑且與常規(guī)鞋楦緊密貼合的鞋內(nèi)襯。從烘箱中移去鞋楦并冷卻至50℃以下，之后從常規(guī)不對(duì)稱鞋楦上移去2層鞋內(nèi)襯。

然后使用上述全靴濕氣滲透速率測試方法測試三維鞋內(nèi)襯的濕氣滲透性(透氣性)，其中膨脹型PTFE膜層在鞋面上暴露。確定平均濕氣滲透性為31.8g/小時(shí)。

還按照上述改良防水性離心測試對(duì)三維鞋內(nèi)襯的防水性進(jìn)行測試。在60分鐘后沒有顯示漏水的2層內(nèi)靴滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例4

用適于運(yùn)動(dòng)鞋的合成鞋面材料(部分號(hào)DMT20130502，購自Dong Min紡織公司(Dong Min Textile)，3173-24，Mungji-Dong，Gangseo-Ku，韓國釜山)制作防水運(yùn)動(dòng)鞋。鞋的合成鞋面材料縫補(bǔ)到一起以形成鞋的鞋面。然后腳趾和跟部保護(hù)物可附連至鞋面。獲得6oz帆布鞋包頭(購自Dae Kyung Tex公司，#C-135 Gamjeon-dong Sasang-Gu，韓國釜山)和1.6mm厚度的Rhenoflex 3105跟部輪廓(購自Rhenoflex，Giulinistrasse 2 67065，德國路德維希港)并附連至鞋面。

以與實(shí)施例1相同的方式產(chǎn)生3層內(nèi)靴。通過將內(nèi)靴松散地放在常規(guī)男士280尺碼運(yùn)動(dòng)鞋不對(duì)稱鞋楦上并在140℃的空氣循環(huán)烘箱中加熱內(nèi)靴和鞋楦持續(xù)30分鐘來使3層內(nèi)靴熱成形。在這一熱停留期間，內(nèi)靴緊密形成常規(guī)不對(duì)稱鞋楦85的形狀和尺寸，從而形成光滑且與常規(guī)鞋楦緊密貼合的鞋內(nèi)襯。然后，從烘箱中移去鞋楦并冷卻至50℃以下，之后從常規(guī)不對(duì)稱鞋楦上移去鞋內(nèi)襯。

在制鞋期間，將成形的鞋內(nèi)襯再次放在280尺碼運(yùn)動(dòng)鞋楦上以形成光滑且在鞋楦周圍緊密貼合并且沒有縫、明顯褶皺或過量材料。然后在跟部鞋領(lǐng)區(qū)域周圍切割并修整鞋內(nèi)襯以確保正確裁剪鞋內(nèi)襯圖案。

鞋內(nèi)襯從鞋楦上移去并通過將鞋內(nèi)襯縫補(bǔ)到鞋面的鞋領(lǐng)部分來附連至合成鞋面材料。然后將合成鞋面材料和縫補(bǔ)的鞋內(nèi)襯重新置于280尺碼運(yùn)動(dòng)鞋楦上，并且將溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑放在跟部和腳趾區(qū)域(部件號(hào)8250，購自漢高技術(shù)韓國公司，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)以及鞋底(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)區(qū)域上。

將保護(hù)性乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)層(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司提供，#520-36 Gouebob-dong Sang-Gu，韓國釜山)用溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑(8700H，購自漢高技術(shù)韓國公司，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)粘合至非織物鞋底板(1.4mm，由韓榮實(shí)業(yè)有限公司提供，#394-5 Samrak-dong Sang-Gu，韓國釜山)。然后，EVA保護(hù)層附連至鞋內(nèi)襯的底部。然后，合成鞋面材料可在鞋內(nèi)襯和附連的其他鞋底板周圍成型以形成具有合成鞋面材料的緊密貼合的鞋內(nèi)襯。最后，橡膠底用購自漢高技術(shù)韓國公司(604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)的溶劑基聚氨酯粘合劑(6190S，部件號(hào)ZY30204093)附連至鞋內(nèi)襯底部以完成鞋構(gòu)造。

然后，用在全靴濕氣滲透速率測試中列出的全靴濕氣滲透速率測試方法來測試選擇的鞋的濕氣滲透性(透氣性)。確定平均濕氣滲透性為11.9g/小時(shí)。

然后按照上述防水性離心測試來測試選擇的鞋的防水性。在30分鐘后沒有顯示漏水的選擇的鞋滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

用于評(píng)價(jià)鞋內(nèi)襯的貼合度的基本手動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)鞋的表面特征顯示不存在折疊、褶皺或縫來損害鞋的舒適貼合特征。

比較例1

用適于運(yùn)動(dòng)鞋的合成鞋面材料(購自Dong Min紡織公司，3173-24，Mungji-Dong，Gangseo-Ku，韓國釜山，部分號(hào)DMT20130502)制作防水運(yùn)動(dòng)鞋。合成鞋面材料縫補(bǔ)到一起以形成防水鞋的鞋面。然后將腳趾保護(hù)物和跟部保護(hù)物附連至鞋面。獲得6oz帆布鞋包頭(由Dae Kyung Tex公司供應(yīng)，#C-135 Gamjeon-dong Sasang-Gu，韓國釜山)和1.6mm厚度的Rhenoflex 3105跟部輪廓(購自Rhenoflex，Giulinistrasse 2 67065，德國路德維希港)并附連至鞋面。

形成由膨脹型聚四氟乙烯和織物的層疊體(部件號(hào)VISI001001B，購自馬里蘭州?？祟D的WL戈?duì)柭?lián)合有限公司)制成的鞋內(nèi)襯。將層疊體切割并縫補(bǔ)在一起以形成280尺碼運(yùn)動(dòng)鞋楦的正確尺寸和形狀的鞋內(nèi)襯。然后向鞋內(nèi)襯的縫補(bǔ)的縫施加帶(購自馬里蘭州?？祟D的WL戈?duì)柭?lián)合有限公司)以形成防水縫。然后將鞋內(nèi)襯置于280尺碼運(yùn)動(dòng)鞋楦上，其在鞋楦周圍形成合理貼合，雖然注意到褶皺和過量材料。

然后，鞋內(nèi)襯從鞋楦上移去并通過將鞋內(nèi)襯縫補(bǔ)到鞋面的鞋領(lǐng)部分來附連至運(yùn)動(dòng)鞋的合成鞋面材料。然后將合成鞋面材料和縫補(bǔ)的鞋內(nèi)襯重新置于280尺碼運(yùn)動(dòng)鞋楦上，并且將溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑放在跟部和腳趾區(qū)域(8250，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)以及鞋底(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)區(qū)域上。將保護(hù)性EVA層(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司提供，#520-36 Gouebob-dong Sang-Gu，韓國釜山)用溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)粘合至非織物鞋底板(1.4mm，由韓榮實(shí)業(yè)有限公司提供，#394-5 Samrak-dong Sang-Gu，韓國釜山)并且EVA保護(hù)層然后附連至鞋內(nèi)襯的底部。然后，鞋面材料在鞋內(nèi)襯和附連的鞋底板周圍成型以與鞋面材料形成緊密貼合的鞋內(nèi)襯。最后，橡膠底用購自漢高技術(shù)韓國公司(604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)的溶劑基聚氨酯粘合劑(6190S，部件號(hào)ZY30204093)附連至襯里底部以完成鞋構(gòu)造。

然后，用在全靴濕氣滲透速率測試中列出的全靴濕氣滲透速率測試方法來測試選擇的鞋的濕氣滲透性(透氣性)。確定平均濕氣滲透性為8.8g/小時(shí)。

然后使用上述防水性離心測試來測試選擇的鞋的防水性，顯示在30分鐘后沒有漏水。選擇的鞋類滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

用于評(píng)價(jià)鞋內(nèi)襯的貼合度的基本手動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)鞋的表面特征顯示存在明顯折疊、褶皺和縫，尤其在腳趾區(qū)域中，其預(yù)期會(huì)損害鞋的舒適貼合特征。

實(shí)施例5

用示于運(yùn)動(dòng)鞋的合成鞋面材料(部分號(hào)DMT20130502，購自Dong Min紡織公司，3173-24，Mungji-Dong，Gangseo-Ku，韓國釜山)制作防水運(yùn)動(dòng)鞋。鞋面材料縫補(bǔ)到一起以形成防水鞋類的鞋面。6oz帆布鞋包頭(由Dae Kyung Tex公司供應(yīng)，#C-135 Gamjeon-dong Sasang-Gu，韓國釜山)和1.6mm厚度的Rhenoflex 3105跟部輪廓(購自Rhenoflex，Giulinistrasse 2 67065，德國路德維希港)附連至鞋面。

以與實(shí)施例1相同的方式產(chǎn)生3層內(nèi)靴。通過將內(nèi)靴松散地放在常規(guī)女士230尺碼運(yùn)動(dòng)鞋不對(duì)稱鞋楦上并在140℃的空氣循環(huán)烘箱中加熱內(nèi)靴和鞋楦持續(xù)30分鐘來熱形成3層內(nèi)靴。在這一熱停留期間，內(nèi)靴緊密形成常規(guī)不對(duì)稱鞋楦85的形狀和尺寸，從而形成光滑且與常規(guī)鞋楦緊密貼合的鞋內(nèi)襯。從烘箱中移去鞋楦并冷卻至50℃以下，之后從常規(guī)不對(duì)稱鞋楦上移去鞋內(nèi)襯。

在制鞋期間，將成形的鞋內(nèi)襯再次放在230尺碼運(yùn)動(dòng)鞋楦上以形成光滑且在鞋楦周圍緊密貼合并且沒有縫、明顯褶皺或過量材料。然后在跟部鞋領(lǐng)區(qū)域周圍切割并修整鞋內(nèi)襯以確保正確裁剪鞋內(nèi)襯圖案。鞋內(nèi)襯從鞋楦上移去并通過將鞋內(nèi)襯縫補(bǔ)到鞋面材料的鞋領(lǐng)部分來附連至合成鞋面材料。

然后將鞋面材料和縫補(bǔ)的鞋內(nèi)襯重新置于230尺碼鞋楦上，并且將溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑放在跟部和腳趾區(qū)域(8250，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)以及鞋底(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)區(qū)域上。將保護(hù)性EVA層(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司供應(yīng)，#520-36 Gouebob-dong Sang-Gu，韓國釜山)用溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)粘合至非織物鞋底板(1.4mm，由韓榮實(shí)業(yè)有限公司提供，#394-5 Samrak-dong Sang-Gu，韓國釜山)。然后，EVA保護(hù)層附連至鞋內(nèi)襯的底部。然后，鞋面材料在鞋內(nèi)襯和附連的鞋底板周圍成型以與鞋面材料形成緊密貼合的鞋內(nèi)襯。最后，橡膠底用購自漢高技術(shù)韓國公司(604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)的溶劑基聚氨酯粘合劑(6190S，部件號(hào)ZY30204093)附連至鞋內(nèi)襯底部以完成鞋構(gòu)造。

然后，用在全靴濕氣滲透速率測試中列出的全靴濕氣滲透速率測試方法來測試選擇的鞋的濕氣滲透性(透氣性)。確定平均濕氣滲透性為11.0g/小時(shí)。

然后按照上述防水性離心測試來測試選擇的鞋的防水性。在30分鐘后沒有顯示漏水的選擇的鞋類滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

用于評(píng)價(jià)鞋內(nèi)襯的貼合度的基本手動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)鞋的表面特征顯示不存在折疊、褶皺或縫來損害鞋的舒適貼合特征。

對(duì)來自鞋的右側(cè)鞋面部分的ePTFE膜以及來自腳趾部分的ePTFE膜的三次厚度測量值進(jìn)行測量并記錄。平均測量值如下：右側(cè)鞋面部分＝44.87微米，腳趾部分＝23.27微米。確定厚度比為約2∶1。對(duì)右側(cè)鞋面部分和腳趾部分的300倍放大下拍攝的SEM分別示于圖12和13。ePTFE膜鑒定為附圖標(biāo)記170。

比較例2

用示于運(yùn)動(dòng)鞋的合成鞋面材料(部分號(hào)DMT20130502，購自Dong Min紡織公司，3173-24，Mungji-Dong，Gangseo-Ku，韓國釜山)制作防水運(yùn)動(dòng)鞋。合成鞋面材料縫補(bǔ)到一起以形成防水鞋的鞋面。6oz帆布鞋包頭(由Dae Kyung Tex公司供應(yīng)，#C-135 Gamjeon-dong Sasang-Gu，韓國釜山)和1.6mm厚度的Rhenoflex 3105跟部輪廓(由Rhenoflex提供，Giulinistrasse2 67065，德國路德維希港)附連至鞋面。

形成由膨脹型聚四氟乙烯和織物的層疊體(部件號(hào)VISI001001B，購自馬里蘭州?？祟D的WL戈?duì)柭?lián)合有限公司)制成的鞋內(nèi)襯。將層疊體切割并縫補(bǔ)在一起以形成230運(yùn)動(dòng)鞋楦的尺寸和形狀的鞋內(nèi)襯。然后向縫補(bǔ)的縫施加帶(購自馬里蘭州?？祟D的WL戈?duì)柭?lián)合有限公司)以在鞋內(nèi)襯的縫補(bǔ)的縫之上形成防水縫。然后將鞋內(nèi)襯置于230尺碼鞋楦上，其在鞋楦周圍形成合理貼合，雖然注意到褶皺和過量材料。

然后，鞋內(nèi)襯從鞋楦上移去并通過將襯里縫補(bǔ)到鞋面的鞋領(lǐng)部分來附連至運(yùn)動(dòng)鞋的合成鞋面材料。然后將合成鞋面材料和縫補(bǔ)的襯里重新置于230尺碼鞋楦上，并且將溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑放在跟部和腳趾區(qū)域(8250，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)以及鞋底(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)區(qū)域上。

將保護(hù)性EVA層(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司供應(yīng)，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韓國釜山)用溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)粘合至非織物鞋底板(1.4mm，由韓榮實(shí)業(yè)有限公司提供，#394-5Samrak-dong Sang-Gu，韓國釜山)。然后，EVA保護(hù)層附連至鞋內(nèi)襯的底部。然后，鞋面材料在襯里和附連的鞋底板周圍成型以與鞋面材料形成緊密貼合的鞋內(nèi)襯。最后，橡膠底用購自漢高技術(shù)韓國公司(604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)的溶劑基聚氨酯粘合劑(6190S，部件號(hào)ZY30204093)附連至鞋內(nèi)襯底部以完成鞋構(gòu)造。

然后，用在全靴濕氣滲透速率測試中列出的全靴濕氣滲透速率測試方法來測試選擇的鞋的濕氣滲透性(透氣性)。確定平均濕氣滲透性為6.4g/小時(shí)。

然后按照上述防水性離心測試來測試選擇的鞋的防水性。在30分鐘后沒有顯示漏水的選擇的鞋類滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

用于評(píng)價(jià)鞋內(nèi)襯的貼合度的基本手動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)鞋的表面特征顯示存在明顯折疊、褶皺和縫，尤其在腳趾區(qū)域中，其預(yù)期會(huì)損害鞋的舒適貼合特征。

實(shí)施例6

用適于便服鞋的天然絨面皮革的鞋面材料(部件號(hào)JS120130501，購自J.S.IND公司，#1086-9，Janglim-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)制成的防水便服鞋。絨面皮革鞋面材料縫補(bǔ)到一起以形成防水鞋的鞋面。0.6mm鞋包頭(部件號(hào)TFL060，購自韓榮實(shí)業(yè)有限公司，#394-5 Samrak-dong Sasang-Gu，韓國釜山)和1.7mm跟部輪廓皮革板(由Young聚合化工公司(Young Poly Chemical Co.Ltd.)提供，#907-7 Manduck 3-dong Buk-Gu，韓國釜山)附連至鞋面。

以與實(shí)施例1相同的方式產(chǎn)生3層內(nèi)靴。通過將內(nèi)靴松散地放在常規(guī)男士280尺碼便服鞋不對(duì)稱鞋楦上并在140℃的空氣循環(huán)烘箱中加熱內(nèi)靴和鞋楦持續(xù)30分鐘來熱形成3層內(nèi)靴。在這一熱停留期間，內(nèi)靴緊密形成常規(guī)不對(duì)稱鞋楦85的形狀和尺寸，從而形成光滑且與常規(guī)鞋楦緊密貼合的鞋內(nèi)襯。從烘箱中移去鞋楦并冷卻至50℃以下，之后從常規(guī)不對(duì)稱鞋楦上移去鞋內(nèi)襯。

在制鞋期間，將成形的鞋內(nèi)襯再次放在男士280尺碼便服鞋楦上以形成光滑且在鞋楦周圍緊密貼合并且沒有縫、明顯褶皺或過量材料。然后在跟部鞋領(lǐng)區(qū)域周圍切割并修整鞋內(nèi)襯以確保正確裁剪鞋內(nèi)襯圖案。然后，鞋內(nèi)襯從鞋楦上移去并通過將鞋內(nèi)襯縫補(bǔ)到鞋面的鞋領(lǐng)部分來附連至便服鞋的皮革鞋面材料。

然后將絨面皮革鞋面材料和縫補(bǔ)的襯里重新置于280尺碼便服鞋楦上，并且將溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑放在跟部和腳趾區(qū)域(8250，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)以及鞋底(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)區(qū)域上。將保護(hù)性EVA層(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司供應(yīng)，#520-36 Gouebob-dong Sang-Gu，韓國釜山)用溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)粘合至鞋底板(A TEX 6331+Blue Tex，購自Dong Bo S.M.公司，#520-36 Gouebob-dong Sang-Gu，韓國釜山)。然后，EVA保護(hù)層附連至鞋內(nèi)襯的底部。然后使鞋面材料在襯里和附連的鞋底板周圍成型。最后，橡膠底用購自漢高技術(shù)韓國公司(604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)的溶劑基聚氨酯粘合劑(6190S，部件號(hào)ZY30204093)附連至鞋內(nèi)襯底部以完成鞋構(gòu)造。

然后，用在全靴濕氣滲透速率測試中列出的全靴濕氣滲透速率測試方法來測試選擇的鞋的濕氣滲透性(透氣性)。確定平均濕氣滲透性為6.8g/小時(shí)。

然后按照上述防水性離心測試來測試選擇的鞋的防水性。在30分鐘后沒有顯示漏水的選擇的鞋類滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

用于評(píng)價(jià)鞋內(nèi)襯的貼合度的基本手動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)鞋的表面特征顯示不存在折疊、褶皺或縫來損害鞋的舒適貼合特征。使用3D掃描設(shè)備，捕獲了沿著鞋長度在各種位置上的鞋截面圖像。圖5表示距離鞋腳趾區(qū)域末端3cm位置處的一般截面圖像。3層鞋內(nèi)襯95顯示非常緊密貼合鞋面皮革材料90，而沒有折疊、縫和最小空氣空間。

為了更好地顯示使用期間鞋中鞋內(nèi)襯的貼合，用合適尺寸的人工足插入物獲取其他3D掃描。這種其中放置的人工足的鞋的截面掃描的示意圖示于圖6。如圖6所示，在鞋內(nèi)襯95和足插入物100之間有很少接觸。這種很少的接觸表明對(duì)鞋穿著者的出色舒適性和出色貼合性。

比較例3

用適于便服鞋的天然絨面皮革的鞋面材料(部件號(hào)JS120130501，購自J.S.IND公司，#1086-9，Janglim-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)制成的防水便服鞋。鞋面材料縫補(bǔ)到一起以形成防水便服鞋的鞋面。0.6mm鞋包頭(部件號(hào)TFL060，購自韓榮實(shí)業(yè)有限公司，#394-5 Samrak-dong Sasang-Gu，韓國釜山)和1.7mm跟部輪廓皮革板(由Young聚合化工公司(Young Poly Chemical Co.Ltd.)提供，#907-7 Manduck 3-dong Buk-Gu，韓國釜山)附連至鞋面。由膨脹型聚四氟乙烯和織物的層疊體(部件號(hào)VISI001001B，購自馬里蘭州?？祟D的WL戈?duì)柭?lián)合有限公司)制成鞋內(nèi)襯。將層疊體切割并縫補(bǔ)在一起以形成具有280尺碼便服鞋楦的尺寸和形狀的鞋內(nèi)襯。然后向縫補(bǔ)的縫施加帶(購自馬里蘭州?？祟D的WL戈?duì)柭?lián)合有限公司)以在鞋內(nèi)襯的縫補(bǔ)的縫之上形成防水縫。然后將鞋內(nèi)襯置于280尺碼鞋楦上，其在鞋楦周圍形成合理貼合，雖然觀察到褶皺和過量材料。

然后，鞋內(nèi)襯從鞋楦上移去并通過將鞋內(nèi)襯縫補(bǔ)到鞋面的鞋領(lǐng)部分來附連至便服鞋的皮革鞋面材料。然后將鞋面材料和縫補(bǔ)的襯里重新置于280尺碼便服鞋楦上，并且將溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑放在跟部和腳趾區(qū)域(8250，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)以及鞋底(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)區(qū)域上。

將保護(hù)性EVA層(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司供應(yīng)，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韓國釜山)用溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)粘合至鞋底板(A TEX 6331+Blue Tex，購自Dong Bo S.M.公司，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韓國釜山)。然后，EVA保護(hù)層附連至鞋內(nèi)襯的底部。然后使鞋面材料在鞋內(nèi)襯和附連的鞋底板周圍成型。最后，橡膠底用購自漢高技術(shù)韓國公司(604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)的溶劑基聚氨酯粘合劑(6190S，部件號(hào)ZY30204093)附連至襯里底部以完成鞋構(gòu)造。

然后，用在全靴濕氣滲透速率測試中列出的全靴濕氣滲透速率測試方法來測試選擇的鞋的濕氣滲透性(透氣性)。確定平均濕氣滲透性為6.5g/小時(shí)。

然后按照上述防水性離心測試來測試選擇的鞋的防水性。在30分鐘后沒有顯示漏水的選擇的鞋類滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

用于評(píng)價(jià)鞋內(nèi)襯的貼合度的基本手動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)鞋的表面特征顯示存在明顯折疊、褶皺或縫，尤其在腳趾區(qū)域中，其預(yù)期會(huì)損害鞋的舒適貼合特征。使用3D掃描設(shè)備，捕獲了沿著鞋長度在各種位置上的鞋截面圖像。圖7顯示距離鞋腳趾區(qū)域末端3cm位置處的一般截面圖像。如圖7所示，聚四氟乙烯基鞋內(nèi)襯110顯示對(duì)鞋面皮革材料90的較差貼合，在鞋內(nèi)襯110和鞋面材料90之間顯示出明顯的折疊和大空氣空間120。

為了更好地顯示使用期間的貼合，用合適尺寸的人工足插入物100來獲取另外的3D掃描。對(duì)帶人工鞋插入物100的鞋的截面的一般掃描的示意圖示于圖8，清楚地突出了鞋內(nèi)襯110和足插入物100之間的大量接觸或相互作用，這預(yù)期會(huì)損害舒適貼合。

實(shí)施例7

用適于便服鞋的天然絨面皮革的鞋面材料(部件號(hào)JS120130501，購自J.S.IND公司，#1086-9，Janglim-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)制成的防水女士便服鞋。鞋面材料縫補(bǔ)到一起以形成防水便服鞋的鞋面。0.6mm鞋包頭(部件號(hào)TFL060，購自韓榮實(shí)業(yè)有限公司，#394-5 Samrak-dong Sasang-Gu，韓國釜山)和1.7mm跟部輪廓皮革板(由Young聚合化工公司(Young Poly Chemical Co.Ltd.)提供，#907-7 Manduck 3-dong Buk-Gu，韓國釜山，襯里材料)附連至鞋面。

以與實(shí)施例1相同的方式產(chǎn)生3層內(nèi)靴。通過將內(nèi)靴松散地放在常規(guī)女士230尺碼便服鞋不對(duì)稱鞋楦上并在140℃的空氣循環(huán)烘箱中加熱內(nèi)靴和鞋楦持續(xù)30分鐘來熱形成3層內(nèi)靴。在這一熱停留期間，內(nèi)靴緊密形成常規(guī)不對(duì)稱鞋楦85的形狀和尺寸，從而形成光滑且與常規(guī)鞋楦緊密貼合的鞋內(nèi)襯。從烘箱中移去鞋楦并冷卻至50℃以下，之后從常規(guī)不對(duì)稱鞋楦上移去鞋內(nèi)襯。

在制鞋期間，將成形的鞋內(nèi)襯放在230尺碼便服鞋楦上以形成光滑且在鞋楦周圍緊密貼合并且沒有縫、明顯褶皺或過量材料。然后在跟部鞋領(lǐng)區(qū)域周圍切割并修整鞋內(nèi)襯以確保正確裁剪鞋內(nèi)襯圖案。

然后，鞋內(nèi)襯從鞋楦上移去并通過將鞋內(nèi)襯縫補(bǔ)到鞋面的鞋領(lǐng)部分來附連至便服鞋的皮革鞋面材料。然后將鞋面材料和縫補(bǔ)的襯里重新置于230尺碼便服鞋楦上，并且將溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑放在跟部和腳趾區(qū)域(8250，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)以及鞋底(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)上。將保護(hù)性EVA層(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司供應(yīng)，#520-36 Gouebob-dong Sang-Gu，韓國釜山)用溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)粘合至鞋底板(A TEX6331，由Dong Bo S.M.公司提供，#520-36 Gouebob-dong Sang-Gu，韓國釜山)。然后，EVA保護(hù)層附連至鞋內(nèi)襯的底部。然后使鞋面材料在鞋內(nèi)襯和附連的鞋底板周圍成型。最后，橡膠底用購自漢高技術(shù)韓國公司(604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)的溶劑基聚氨酯粘合劑(6190S，部件號(hào)ZY30204093)附連至鞋內(nèi)襯底部以完成鞋構(gòu)造。

然后，用在全靴濕氣滲透速率測試中列出的全靴濕氣滲透速率測試方法來測試選擇的鞋的濕氣滲透性(透氣性)。確定平均濕氣滲透性為3.5g/小時(shí)。

然后按照上述防水性離心測試來測試選擇的鞋的防水性。在30分鐘后沒有顯示漏水的選擇的鞋類滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

用于評(píng)價(jià)鞋內(nèi)襯的貼合度的基本手動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)鞋的表面特征顯示不存在折疊、褶皺或縫來損害鞋的舒適貼合特征。

比較例4

用適于便服鞋的天然絨面皮革的鞋面材料(部件號(hào)JS120130501，購自J.S.IND公司，#1086-9，Janglim-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)制成的女士便服鞋。鞋面材料縫補(bǔ)到一起以形成便服鞋的鞋面。0.6mm鞋包頭(部件號(hào)TFL060，購自韓榮實(shí)業(yè)有限公司，#394-5 Samrak-dong Sasang-Gu，韓國釜山)和1.7mm跟部輪廓皮革板(由Young聚合化工公司提供，#907-7Manduck 3-dong Buk-Gu，韓國釜山)附連至鞋面。

由膨脹型聚四氟乙烯和織物的層疊體(部件號(hào)VISI001001B，購自馬里蘭州埃克頓的WL戈?duì)柭?lián)合有限公司)制成鞋內(nèi)襯。將層疊體切割并縫補(bǔ)在一起以形成具有230尺碼便服鞋楦的尺寸和形狀的鞋內(nèi)襯。然后向縫補(bǔ)的縫施加帶(購自馬里蘭州?？祟D的WL戈?duì)柭?lián)合有限公司)以在鞋內(nèi)襯的縫補(bǔ)的縫之上形成防水縫。然后將鞋內(nèi)襯置于230尺碼便服鞋楦上，其在鞋楦周圍形成合理貼合，雖然觀察到褶皺和過量材料。

襯里從便服鞋楦上移去并通過將襯里縫補(bǔ)到鞋面的鞋領(lǐng)部分來附連至便服鞋的皮革鞋面材料。然后將鞋面材料和縫補(bǔ)的襯里重新置于230尺碼便服鞋楦上，并且將溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑放在跟部和腳趾區(qū)域(8250，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)以及鞋底(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)區(qū)域上。

將保護(hù)性EVA層(2.0mm，硬度55，由Dong Bo S.M.公司供應(yīng)，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韓國釜山)用溶劑基氯丁二烯橡膠粘合劑(8700H，由漢高技術(shù)韓國公司提供，604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)粘合至鞋底板(A TEX 6331，由Dong Bo S.M.公司提供，#520-36Gouebob-dong Sang-Gu，韓國釜山)。然后，EVA保護(hù)層附連至鞋內(nèi)襯的底部。然后使鞋面材料在鞋內(nèi)襯和附連的鞋底板周圍成型。最后，橡膠底用購自漢高技術(shù)韓國公司(604-030，472 Shinpyung-Dong，Saha-Ku，韓國釜山)的溶劑基聚氨酯粘合劑(6190S，部件號(hào)ZY30204093)附連至鞋內(nèi)襯底部以完成鞋構(gòu)造。

然后，用在全靴濕氣滲透速率測試中列出的全靴濕氣滲透速率測試方法來測試選擇的鞋的濕氣滲透性(透氣性)。確定平均濕氣滲透性為3.6g/小時(shí)。

然后按照上述防水性離心測試來測試選擇的鞋的防水性。在30分鐘后沒有顯示漏水的選擇的鞋類滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

用于評(píng)價(jià)鞋內(nèi)襯的貼合度的基本手動(dòng)評(píng)價(jià)內(nèi)鞋的表面特征顯示存在明顯折疊、褶皺和縫，尤其在腳趾區(qū)域中，其預(yù)期會(huì)損害鞋的舒適貼合特征。

實(shí)施例8

對(duì)稱尼龍足楦固定在夾子上，其可用控制輥轉(zhuǎn)動(dòng)通過約140°角。使用130℃下的熱壓機(jī)和34psi的有效壓力向65％絹絲和35％聚酰胺的市售男士禮服襪(購自Amazon.com的大號(hào)Windsor Collection禮服襪)的一側(cè)施加聚氨酯粘合劑網(wǎng)(UT8，20g/m²聚氨酯非織物熱融粘合劑，獲自Protechnic，41 Avenue Montaigne，F(xiàn)-68700，法國塞爾奈)。注意到短襪構(gòu)建用額外的更厚的材料強(qiáng)化跟部和腳趾區(qū)。除了跟部和腳趾強(qiáng)化以外，短襪具有成角度的跟部，其產(chǎn)生更像足的形狀。上面有聚氨酯粘合劑網(wǎng)的短襪緊密置于鞋楦之上。用接觸鞋楦外表面的粘合劑網(wǎng)向鞋楦施加短襪。向鞋楦施加短襪時(shí)小心處理以避免褶皺。

獲得長度為約1米且寬度為約7.4cm的實(shí)施例1中產(chǎn)生的膨脹型PTFE帶的部分并通過將帶邊緣置于6個(gè)沿帶邊緣放置的鉸接夾之間并在2個(gè)橡膠密封件之間壓制PTFE帶來固定在框架中。為了確保帶寬度保持固定，用鎖緊螺帽將各帶邊緣和夾子組裝件固定在框架中?？蚣苤泄潭ǖ膸У膶挾仁?.9cm?？蚣苤泄潭ǖ腜TFE帶用工業(yè)空氣加熱器加熱約20秒，期間帶達(dá)到約40-50℃的溫度。然后松開鎖緊螺帽并且緩慢手動(dòng)移動(dòng)帶的邊緣直至帶在寬度方向上達(dá)到37.1cm的寬度。為了防止帶回縮并且為了維持帶寬度，然后使用鎖緊螺帽再次固定框架邊緣。

在帶在寬度方向上拉伸并且使用鎖緊螺帽固定之后，然后用工業(yè)手持式空氣加熱器來加熱帶，期間帶達(dá)到約70℃的溫度。

然后將含有膨脹型PTFE帶的框架從加熱器中移去并置于對(duì)稱鞋楦上。然后激活控制輥以使上面有短襪和粘合劑的對(duì)稱鞋楦以90°角向上轉(zhuǎn)動(dòng)使鞋楦周圍的預(yù)熱的PTFE帶穿透并變形。通過手動(dòng)完成帶的最后變形以確保帶緊密變形成鞋楦的形狀并最小化褶皺。

然后將上面有聚氨酯粘合劑網(wǎng)(UT8，20g/m²聚氨酯非織物熱融粘合劑，獲自Protechnic，41 Avenue Montaigne，F(xiàn)-68700，法國塞爾奈)的65％絹絲和35％聚酰胺的第二市售男士禮服襪(購自Amazon.com的大號(hào)Windsor Collection禮服襪)放在變形的PTFE帶之上，聚氨酯粘合劑直接接觸變形的膨脹型PTFE的表面。小心進(jìn)行以最小化PTFE帶和短襪的褶皺。

然后用彈性綁線將3層制品(短襪/變形的膨脹型PTFE帶/短襪)固定在鞋楦的鞋領(lǐng)處以防止額外移動(dòng)。然后將3層制品和尼龍鞋楦的完整組裝件放在設(shè)為160℃的烘箱上持續(xù)30分鐘。在這一熱停留期間，鞋楦達(dá)到約110℃的溫度。然后移去組裝件并在組裝件上迅速施加真空袋。施加27英寸Hg的真空直至組裝件已冷卻至約50℃以確保3層之間的良好接觸以及短襪和膨脹型PTFE帶層之間后續(xù)粘合劑結(jié)合。然后從組裝件去除真空。然后從鞋楦上移去真空袋和彈性綁線，并且從鞋楦上緩慢移去完整的3層內(nèi)靴。

然后，用在濕氣滲透速率測試中列出的全靴濕氣滲透速率測試方法來測試3層內(nèi)靴的濕氣滲透性(透氣性)。確定平均濕氣滲透性為16.5g/小時(shí)。

然后，按照上述改良防水性離心測試測試3層鞋內(nèi)襯的防水性。在60分鐘后沒有顯示漏水的選擇的鞋類滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例9

如上述實(shí)施例8所列制備3層內(nèi)靴，然后通過將內(nèi)靴松散地放在男士265尺碼運(yùn)動(dòng)鞋楦上并之后將內(nèi)靴放在140℃的空氣循環(huán)烘箱中持續(xù)30分鐘來熱形成。在這一熱停留期間，襯里緊密形成鞋楦的形狀和尺寸，形成光滑和與運(yùn)動(dòng)鞋楦緊密貼合的鞋內(nèi)襯，尤其是在跟部區(qū)域到鞋的腳踝高度。圖9是顯示在鞋內(nèi)襯成形后運(yùn)動(dòng)鞋上的鞋內(nèi)襯(虛線)的示意圖。從烘箱中移去鞋楦并冷卻至50℃以下，之后從鞋楦上移去襯里。

用在濕氣滲透速率測試中列出的全靴濕氣滲透速率測試方法來測試3層內(nèi)靴的濕氣滲透性(透氣性)，膨脹型膜層在鞋面上暴露。確定平均濕氣滲透性為19.6g/小時(shí)。

然后，按照上述改良防水性離心測試測試3層內(nèi)靴的防水性。在60分鐘后沒有顯示漏水的選擇的鞋類滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例10

對(duì)稱鋁足楦固定在夾子上，其可用控制輥轉(zhuǎn)動(dòng)通過約140°角。一般按照Bacino等的美國專利號(hào)7,306,729所示的啟示制備的長度為約1米且寬度為約7.4cm的膨脹型PTFE帶通過將帶邊緣放置在6個(gè)沿著帶邊緣放置的鉸接夾之間并在2個(gè)橡膠密封件之間壓制帶來固定在框架中。為了確保帶寬度保持固定，用鎖緊螺帽將帶邊緣和夾子組裝件固定在框架中?？蚣苤泄潭ǖ膸У膶挾仁?.9cm。

框架中固定的帶用工業(yè)空氣加熱器加熱約20秒，期間帶達(dá)到約40-50℃的溫度。然后松開鎖緊螺帽并且緩慢手動(dòng)移動(dòng)帶的邊緣直至帶在寬度方向上達(dá)到37.1cm的寬度。為了防止帶回縮并且為了維持帶寬度，使用鎖緊螺帽再次固定框架邊緣。在帶在寬度方向上拉伸并且使用鎖緊螺帽固定之后，然后用工業(yè)空氣加熱器來加熱ePTFE帶，期間帶達(dá)到約70℃的溫度。

然后將含有ePTFE帶的框架從加熱器中移去并置于對(duì)稱鞋楦上。然后激活控制輥以使對(duì)稱鞋楦以90°角向上轉(zhuǎn)動(dòng)使鞋楦周圍的預(yù)熱的PTFE帶穿透并變形。通過手動(dòng)完成帶在鞋楦之上的最后變形以確保帶緊密變形成鞋楦的形狀并最小化褶皺。

然后將對(duì)稱鞋楦和變形的膨脹型PTFE放在365℃的烘箱中持續(xù)20分鐘以確保膨脹型PTFE“非晶態(tài)鎖定”。從烘箱中取出完整組裝件，讓其冷卻至室溫。

冷卻后，使用130℃下的熱壓機(jī)和5psi的有效壓力向市售60丹尼爾(66dtex)61％聚酰胺、37％棉和2％伊拉斯坦彈性纖維男士黑短襪(Sockchen Naturelle 60，獲自德國賴訥的Nur Die公司)的一側(cè)施加聚氨酯粘合劑網(wǎng)(UT8，20g/m²聚氨酯非織物熱融粘合劑，獲自Protechnic，41 Avenue Montaigne，F(xiàn)-68700，法國塞爾奈)。上面有聚氨酯粘合劑網(wǎng)的短襪緊密置于鞋楦之上，粘合劑網(wǎng)直接接觸ePTFE表面。向鞋楦施加短襪時(shí)小心處理以避免褶皺。

然后用彈性綁線將2層制品(短襪-變形的膨脹型PTFE)固定在鞋楦的鞋領(lǐng)處以防止額外移動(dòng)。然后將2層制品和鋁鞋楦的完整組裝件放在設(shè)為140℃的烘箱上持續(xù)45分鐘。然后移去組裝件并在組裝件上迅速施加真空袋。施加27英寸Hg的真空直至組裝件已冷卻至約50℃以確保層之間的良好接觸以及短襪和ePTFE層之間的結(jié)合。然后從組裝件去除真空。從鞋楦上移去真空袋和彈性綁線。最后，從鞋楦上緩慢小心去除完整的3層內(nèi)靴。

實(shí)施例11

對(duì)稱尼龍足楦固定在夾子上，其可用控制輥轉(zhuǎn)動(dòng)通過約140°角。使用130℃下的熱壓機(jī)和5psi的有效壓力向市售60丹尼爾(66dtex)61％聚酰胺、37％棉和2％伊拉斯坦彈性纖維黑短襪(Sockchen Naturelle 60，獲自德國賴訥的Nur Die公司)的一側(cè)施加聚氨酯粘合劑網(wǎng)(UT8，20g/m²聚氨酯非織物熱融粘合劑，獲自Protechnic，41 Avenue Montaigne，F(xiàn)-68700，法國塞爾奈)。用接觸對(duì)稱鞋楦外表面的粘合劑網(wǎng)向?qū)ΨQ鞋楦施加短襪。向鞋楦施加短襪時(shí)小心處理以避免褶皺。

將PTFE聚合物(紐約州奧蘭治堡的大金工業(yè)公司)的細(xì)粉末以0.196g/g細(xì)粉末的比例與Isopar K(弗吉尼亞州費(fèi)爾法克斯市?？松梨诠?摻混。將經(jīng)過潤滑的粉末壓入圓筒以形成球粒，并放入設(shè)定為70℃的烘箱中約12小時(shí)。對(duì)經(jīng)壓制并加熱的球粒進(jìn)行柱塞式擠出以產(chǎn)生約15.2cm寬×0.73mm厚的帶。在將卷壓延至0.76cm的厚度之間產(chǎn)生了三個(gè)分開的帶卷并且層疊在一起。帶然后橫向拉伸至56cm(即以3.7∶1的比率)，經(jīng)約束，然后在設(shè)為270℃的烘箱中干燥。干燥的帶在溫度設(shè)定為340℃的加熱板上的一組輥之間縱向膨脹。第二組輥和第一組輥之間的速度比(即擴(kuò)展比)為8∶1。

長度為約1米且寬度為約12.5cm的膨脹型PTFE帶的部分通過將帶邊緣置于6個(gè)沿帶邊緣放置的鉸接夾之間并在2個(gè)橡膠密封件之間壓制帶來固定在框架中。為了確保寬度保持固定，用鎖緊螺帽將帶邊緣和夾子組裝件固定至框架?？蚣苤泄潭ǖ膸У膶挾仁?cm。

框架中固定的帶用工業(yè)空氣加熱器加熱約20秒，期間帶達(dá)到約40-50℃的溫度。然后松開鎖緊螺帽并且緩慢手動(dòng)移動(dòng)帶的邊緣直至帶在寬度方向上達(dá)到27cm的寬度。為了防止帶回縮并且為了維持27cm的帶寬度，使用鎖緊螺帽再次固定框架邊緣。

在帶在寬度方向上拉伸并且使用鎖緊螺帽固定之后，然后用工業(yè)空氣加熱器來加熱帶，期間帶達(dá)到約70℃的溫度。然后激活控制輥以使上面有短襪和粘合劑的對(duì)稱鞋楦以90°角向上轉(zhuǎn)動(dòng)使鞋楦周圍的預(yù)熱的PTFE帶穿透并變形。通過手動(dòng)完成帶在鞋楦之上的最后變形以確保帶緊密變形成鞋楦的形狀并最小化褶皺。

然后，將上面有聚氨酯粘合劑網(wǎng)的第二短襪(60丹尼爾(66dtex)61％聚酰胺，37％棉和2％伊拉斯坦彈性纖維黑短襪(Sockchen Naturelle 60，購自德國賴訥的Nur Die公司))置于變形的帶之上，粘合劑直接接觸變形的膨脹型PTFE帶表面。在施加短襪時(shí)小心進(jìn)行以最小化褶皺。

然后用彈性綁線將3層制品(短襪/變形的膨脹型PTFE帶/短襪)固定在鞋楦的鞋領(lǐng)處以防止額外移動(dòng)。然后將3層制品和尼龍鞋楦的完整組裝件放在設(shè)為150℃的烘箱上持續(xù)30分鐘。在這一熱停留期間，鞋楦達(dá)到約120℃的溫度。然后移去組裝件并在組裝件上迅速施加真空袋。施加27英寸Hg的真空直至組裝件已冷卻至約50℃以確保層之間的良好接觸以及短襪和膨脹型PTFE層之間后續(xù)粘合劑結(jié)合。然后從組裝件中移去真空，并移去真空袋。從鞋楦上移去彈性綁線，并從鞋楦上緩慢移去完整短襪。短襪具有高度彈性并且可隨后拉伸以在寬范圍的鞋楦尺碼上形成緊密貼合的短襪，例如，從女士中號(hào)(例如，歐碼240)到男士大號(hào)(例如，歐碼275)。

然后使用上述的短襪濕氣滲透測試方法來測試短襪的濕氣滲透性(透氣性)。確定平均短襪濕氣滲透性為26.4g/小時(shí)。

當(dāng)短襪放在運(yùn)動(dòng)鞋中時(shí)，確定鞋和短襪的濕氣滲透性為11.7g/小時(shí)。

然后按照上述防水性離心測試來測試選擇的鞋的防水性。在60分鐘后沒有顯示漏水的選擇的鞋類滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

比較例5

用常規(guī)手段產(chǎn)生由膨脹型聚四氟乙烯和織物的層疊體(部件號(hào)VISI001001B，購自馬里蘭州?？祟D的WL戈?duì)柭?lián)合有限公司)制成的275尺碼鞋內(nèi)襯。具體地，將層疊體切割并縫補(bǔ)在一起以形成275尺碼短襪內(nèi)襯。然后向縫補(bǔ)的縫施加帶(購自馬里蘭州?？祟D的WL戈?duì)柭?lián)合有限公司)以在內(nèi)襯的縫補(bǔ)的縫之上形成防水縫。然后使用上述的短襪濕氣滲透測試方法來測試短襪內(nèi)襯的濕氣滲透性(透氣性)。確定平均短襪內(nèi)襯濕氣滲透性為17.7g/小時(shí)。

然后按照上述防水性離心測試來測試短襪的防水性。在60分鐘后沒有顯示漏水的短襪滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

比較例6

對(duì)于比較濕氣滲透速率和防水性測試，得到市售大尺寸防水透氣短襪(Seal Skinz公司的Seal Skinz Thin Socklet，36 Oldmedow Road，Norfolk，PE30 3PP，英國)。

用短襪濕氣滲透速率測試中的上述測試方法來測試短襪的濕氣滲透性(透氣性)。確定平均短襪濕氣滲透性為11.8g/小時(shí)。當(dāng)短襪放在運(yùn)動(dòng)鞋中時(shí)，確定鞋和短襪的濕氣滲透性為6.6g/小時(shí)。

然后按照上述防水性離心測試來測試短襪的防水性。在15分鐘后顯示漏水的短襪不滿足防水性標(biāo)準(zhǔn)。

已經(jīng)在上文中概括性地并且對(duì)于具體實(shí)施方式描述本申請(qǐng)的發(fā)明。雖然，本發(fā)明已經(jīng)顯示了被認(rèn)為優(yōu)選的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在一般性的公開內(nèi)選擇多種替代方式。除了所附權(quán)利要求所述，否則本發(fā)明沒有限制。