本發(fā)明涉及從人體去除毛發(fā)，并且涉及改進的脫毛(depilatory)蠟條以及它們通過拔毛(epilation)去除毛發(fā)的應用。

背景技術(shù)：

可以使用若干技術(shù)通過拔毛和脫毛進行特別是用于美容目的的去除體毛。

旨在去除包括在毛囊中在皮膚表面以下的部分的整個毛根的最常用的拔毛技術(shù)之一包括將熱的或冷的脫毛蠟制劑施加到待從其去除毛發(fā)的皮膚區(qū)域，并且快速撕掉具有夾帶在凝固的蠟中的毛發(fā)的蠟條。與溫熱的(或熱的)蠟拔毛相反，其中蠟以液態(tài)/糊狀的稠度用抹刀等被直接施加到皮膚上，隨后將織物條施加到蠟上，隨后撕掉織物條以實現(xiàn)去除毛發(fā)的目的，冷蠟制劑以糊狀狀態(tài)預施加到紙、織物(無紡織物)或多膜組合物的襯背條上，并且用易于去除的保護膜覆蓋或者用第二襯背條覆蓋，以便提供二合一的條式配置(構(gòu)造)。蠟制劑在儲存期間保持可延展性和黏性，并且在大多數(shù)情況下必須在使用之前通過溫和加熱(例如通過使用者溫和揉搓條并對其摩擦加熱)來軟化。

在使用中，使用者從條上去除保護蠟層的覆蓋膜，或者分離夾著冷蠟層的兩個襯背膜，將條蠟側(cè)緊緊地向下壓到待拔毛的皮膚區(qū)域上(并且如果需要，用力揉搓條以增加毛干在蠟層中的滲透/嵌入)，然后抓住襯背條的一端并將其快速地撕離待拔毛的區(qū)域，從而從皮膚上去除夾帶在蠟中的毛發(fā)。

將會理解的是，襯背條和蠟之間的界面被設計成在蠟與其上施加有蠟的條的表面之間提供足夠的粘附，使得在從皮膚表面撕掉襯背條的過程中蠟基本上保留在襯背材料上。相當多的研究已經(jīng)調(diào)查了該需求，并且針對冷蠟脫毛條的現(xiàn)有技術(shù)文獻的實例并且例示了該實例的為Reckitt&Coleman產(chǎn)品有限公司的WO 96/21419 A1，將其內(nèi)容通過交叉引用的方式并入本文。在澳大利亞(和國際)市場上存在大量不同形式的冷蠟條，例如Veet(品牌)蠟條、Nad’s(品牌)蠟條，所有這些冷蠟條都通過顯示以下內(nèi)容來表征：襯背條被設計成當從使用者的皮膚上撕掉條時，使保留在使用者皮膚上的蠟最少。

與拔毛相反，脫毛旨在僅去除在皮膚表面之上的毛發(fā)的部分。典型的脫毛技術(shù)是剃毛。另一種技術(shù)雖然在西方國家較少程度使用，但其涉及使用具有磨料涂層或片材的手套和墊。在使用中，墊/手套在皮膚區(qū)域上用強力和一定程度的壓力揉搓，以便機械地分解毛干而不破壞或去除毛囊。皮膚之上的毛干被磨掉，在此過程中皮膚表面也被去角質(zhì)，去角質(zhì)的程度是磨料/拋磨表面的粗糙度的功能的一部分。

在本說明書的上下文中，術(shù)語拔毛和脫毛可互換地使用，注意使用將蠟施加到皮膚上并且將蠟從皮膚上撕掉來去除體毛通常稱為蠟脫毛。

冷蠟脫毛產(chǎn)生的一個問題是使用者的皮膚應該被清潔(例如使用肥皂或皮膚清潔制劑)，以便在應用帶蠟的襯背條之前去除過多的皮膚油，以實現(xiàn)最佳的拔毛效果。此外，特別是當在毛發(fā)(再)生長的早期進行毛發(fā)去除時，在先前的拔毛操作之后，當毛干長度短且毛發(fā)生長良好時，冷蠟毛發(fā)去除傾向于效率較低。不希望限制于正確的科學解釋，這可能是再生毛的纖細和光滑的結(jié)果。此外，在拔毛處理后的毛發(fā)再生長期間遇到生長中的毛發(fā)并不罕見，這造成了蠟不能去除這些毛發(fā)的問題。

本發(fā)明旨在提供特別是具有改進的功能的冷蠟脫毛條。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的第一方面，提供了一種脫毛條(帶)，其包括特別是冷脫毛蠟制劑的粘性脫毛膏以及優(yōu)選每個包含無紡織物的第一和第二襯背片，其中，襯背片以面對關(guān)系可去除地彼此接合，并且在該襯背片之間夾著脫毛膏層，該脫毛膏層粘合至兩個襯背片，以使得將襯背片彼此剝離在襯背片中的每個的第一面上保持所述脫毛膏的層，其特征在于，襯背片中的至少一個在其另一面上具有適于實現(xiàn)人的皮膚去角質(zhì)的粗糙表面結(jié)構(gòu)。

在這種脫毛條的通常的制造過程期間，蠟僅施加到襯背片之一的第一面上，然后將第二襯背片翻轉(zhuǎn)并密封到第一襯背片上。一種替代的制造過程將會看到在兩個襯背片的第一面上施加的脫毛膏的薄層，兩個襯背片隨后形成面對鄰接關(guān)系并壓在一起。在任一情況下，在分離該條時，脫毛膏/蠟將仍然存在于兩個片上。

根據(jù)第二方面，本發(fā)明提供了一種脫毛條，其包括設置在優(yōu)選包含無紡織物(織物)的襯背片的一個面上的特別是冷脫毛蠟制劑的粘性脫毛膏，其特征在于，襯背片在其另一面上具有適于實現(xiàn)人的皮膚去角質(zhì)的粗糙表面結(jié)構(gòu)。然后能夠從脫毛膏容易地去除的、諸如硅涂覆紙的保護膜被施加到脫毛膏上，以為了包裝和儲存目的密封該條。

包括冷脫毛蠟的粘性脫毛膏制劑在本領(lǐng)域中是已知的，并且本文將不再詳細描述。

優(yōu)選地，在根據(jù)第一方面的條中，兩個襯背片在與粘性脫毛膏施加的一面相反的面上具有粗糙的表面結(jié)構(gòu)，由此該片上的粗糙表面結(jié)構(gòu)涉及的粗糙度值和/或形貌(topography)可以是相同的或不同的。

術(shù)語“適于實現(xiàn)人的皮膚去角質(zhì)的粗糙表面結(jié)構(gòu)”在本說明書中用于表示在襯背片的至少一個表面上存在由暴露的片的面上的細磨料顆?；蚓€(strand，絲狀物)提供的表面形貌，當在人的皮膚上來回或以圓周運動(或在一個方向)揉搓襯背片時，這有助于實現(xiàn)溫和的皮膚去角質(zhì)。

優(yōu)選地，粗糙表面結(jié)構(gòu)具有在R_a＝15至38、R_c＝22至98、R_z＝77至210的范圍內(nèi)的粗糙度值。表面均勻性(R_c/R_z)優(yōu)選地在40％至50％的范圍內(nèi)。

R_a值是通過對平均線(平分粗糙度曲線使得線上方和下方的面積相等的線)與表面輪廓之間的面積進行積分并且除以評估長度而計算出的輪廓的平均偏差。R_c值是通過將來自先前谷的每個峰的高度求和，并除以沿評估長度的峰的數(shù)目而計算出的平均輪廓高度。R_z值是通過將評估長度中相對于平均線的最大輪廓峰的高度和最大谷深度求和而計算出的輪廓的最大高度。

通過在ASTM D1894-14中描述的方法測試且使用皮革作為基底材料，粗糙表面結(jié)構(gòu)的靜態(tài)摩擦系數(shù)優(yōu)選地在0.380至0.425的范圍內(nèi)，并且粗糙表面結(jié)構(gòu)的動態(tài)摩擦系數(shù)在0.305至0.340的范圍內(nèi)。存在可以實現(xiàn)粗糙表面結(jié)構(gòu)的不同方式。該結(jié)構(gòu)可以通過施加到載體片(基底)上的分離的涂層或膜形成，或者可以通過異質(zhì)無紡織物基底本身的暴露表面形成，其中，磨料線或顆粒突出于平坦的平均表面平面。

砂紙的表面可以提供這種粗糙表面結(jié)構(gòu)的一個實現(xiàn)的例示。砂紙包括磨蝕地切入基質(zhì)表面(在去角質(zhì)的情況下：人的皮膚頂層)中的許多“鋒利邊緣”(顆粒)。將顆粒用粘合劑以隨機或特定圖案形式粘合至或以其它方式嵌入襯背材料(諸如牛皮紙、紡織物襯背或復合塑料膜層壓體)中。不同等級的砂紙代表磨料、襯背材料和粘合劑的質(zhì)量差異。除了顆粒尺寸和顆粒尺寸分布之外，砂礫尺寸或每個表面積單位的磨料顆粒的數(shù)量是影響去角質(zhì)結(jié)果的質(zhì)量指標。砂礫的密度也是重要的，注意更稀疏涂覆(open-coated)的去角質(zhì)的片表面在顆粒之間具有較大的間隙，從而允許剝離的皮膚顆粒聚集，以使得它們不干擾去角質(zhì)。

在一個實施方案中，條的襯背片可以顯示與常規(guī)(工業(yè))砂紙中使用的相同類型的磨料介質(zhì)，其主要使用氧化鋁、石榴石、碳化硅、陶瓷或類似的無機/礦物磨料顆粒。

然而，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是使用當在去角質(zhì)/揉搓過程中施加太多壓力時較不易使皮膚真皮變粗糙(或損壞)的磨料介質(zhì)。

此外，假設粗糙的表面結(jié)構(gòu)不旨在實現(xiàn)脫毛本身而是溫和的皮膚去角質(zhì)，襯背片優(yōu)選地被制造成包括無紡織芯層，在該無紡織芯層上有粘性地設置/涂覆或以其它方式嵌入選自纖維素、聚合物(優(yōu)選地生物可降解的)、植物制劑(botanicals)以及它們的組合的材料的顆粒、絲狀物和/或纖維。術(shù)語“植物制劑”在本文中用于表示用于制造去角質(zhì)的顆粒和纖維(諸如磨碎的咖啡、玉米粉、荷荷巴珠、蘆薈纖維、磨碎的椰子殼等)的植物和植物材料。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，磨料長絲/纖維需要粘附至襯背片(基質(zhì))或嵌入其中，以使得它們將仍然基本上粘附到片上，以用于冷蠟條通常設計用于的預期的一次性使用。

對于技術(shù)人員將同樣顯而易見的是，襯背片可以具有多層復合材料性質(zhì)，諸如在上述專利公開文獻WO 1996/021419A1中所描述的，并且特別地包括在粘性脫毛膏攜帶面上的載體膜，該載體膜的性能被優(yōu)化以提供期望的粘性，以確保在脫毛過程期間當載體膜從皮膚上剝離時蠟仍然粘附在襯背片上。

因此，本發(fā)明提供了一種單一產(chǎn)品，其允許使用者使用蠟條本身，通過使其粗糙的表面結(jié)構(gòu)抵碰皮膚溫和地揉搓該蠟條來去角質(zhì)。此外，揉搓過程將生成熱量并軟化條的蠟制劑，以使得一旦任何保護膜從粘性脫毛膏(例如冷蠟層)去除或者條的兩個襯背片彼此剝離，襯背片的蠟攜帶面可以施加到皮膚區(qū)域上以用于隨后的拔毛。去角質(zhì)過程不僅去除死皮顆粒，而且還去除其它雜質(zhì)和皮膚油，并且除去毛發(fā)內(nèi)生，因此有助于為皮膚做用于隨后的拔毛過程的冷蠟應用的準備。

在本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于通過首先使用根據(jù)本發(fā)明的第一或第二方面的脫毛蠟條來通過揉搓實現(xiàn)使用者皮膚的期望區(qū)域去角質(zhì)的美化人的皮膚的方法，其中通過所述揉搓動作使脫毛膏變熱，然后去除第一方面的條的保護膜或者將第二方面的條的兩個襯背片彼此剝離，然后將襯背片脫毛膏側(cè)向下地施加到皮膚區(qū)域上，將襯背片緊緊地向下壓，隨后快速地將襯背片從使用者的皮膚區(qū)域剝離以實現(xiàn)拔毛。

從參考附圖提供的本發(fā)明的優(yōu)選實施方案的以下例示性描述，本發(fā)明的其它優(yōu)選特征將變得顯而易見。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實施方案中的脫毛冷蠟條的透視圖，包括兩個襯背片，其中一個片被示出為部分剝離；

圖2是穿過圖1的脫毛冷蠟條的示意性截面；

圖2A是脫毛冷蠟條的部分的放大圖，示出了粗糙表面結(jié)構(gòu)的細節(jié)；

圖3是本發(fā)明第二實施方案中的脫毛冷蠟條的分解圖，包括兩個相同的襯背片；以及

圖4是本發(fā)明第三實施方案中的脫毛冷蠟條的分解圖，包括不同類型的襯背片。

具體實施方式

圖1和圖2示意性地例示了冷蠟脫毛條10，其包括兩個襯背片15、20，在每個襯背片上在相應的內(nèi)面16i和21i上施加冷蠟脫毛制劑的相對薄的層17、22，襯背片通過本領(lǐng)域已知的黏的且膏狀的蠟以蠟面對關(guān)系彼此接合。一旦襯背片15、20彼此剝離，該結(jié)構(gòu)提供兩個可用的脫毛條。

襯背片15、20是復合基底，其可以具有多層組成，其中內(nèi)面16i和21i由無紡織物或織物提供，所述無紡織物或織物被配制成提供與用于條10的冷蠟脫毛制劑的粘性特性互補的粘性特性，如已知的，用以確保在拔毛程序過程中蠟層17、22仍然粘附至相應的襯背片15、20。無紡織物或織物襯背片可以涂覆有其它物質(zhì)，例如PE。

相應地，與已知的冷蠟脫毛條相反，襯背片15、20的外面或表面不是光滑的，并且根據(jù)本發(fā)明，襯背片15、20的外面層16e和21e包括并且限定適于皮膚去角質(zhì)目的的粗糙表面結(jié)構(gòu)18、23。

從圖2的詳細放大圖中將會注意到，對于上片20和下片15，襯背片15和20的層組成不需要相同，盡管這是優(yōu)選的。此外，可以看出，盡管可以使用在內(nèi)面21i處和在外(或外部)面21e處的表面紋理不同的單層，但是上襯背片20可以由分別提供無紡織物襯背片20的內(nèi)面21i和外面21e的兩個有區(qū)別的層組成。圖2中的下襯背片15被示出為由三個有區(qū)別的的層構(gòu)成，其中，芯部件19可以是無紡織物，其上有在一個面上永久地接合有內(nèi)無紡織物、蠟攜帶層或涂層16i和不同于芯和內(nèi)片部件的組成的外無紡織物層16e。

在任一情況下，圖2中所例示的實施方案中的外面(層)16e和21e提供了關(guān)于粗糙度彼此不同的粗糙表面結(jié)構(gòu)18和23。換句話說，外面的形貌是不同的；以便為條10提供兩個有區(qū)別的去角質(zhì)砂礫，但是如果期望的話，兩個粗糙表面結(jié)構(gòu)可以是相同的。

在圖3的分解圖中示出的蠟條10’的實施方案包括相同的多層襯背片15’和20’，其包括分別粘合到攜帶蠟層22和17的聚乙烯的內(nèi)膜21i和16i的去角質(zhì)外片21e和16e。去角質(zhì)外片21e和16e具有在R_a＝15至38、R_c＝22至98、R_z＝77至210的范圍內(nèi)的粗糙度值，具有40％至50％的表面均勻性(R_c/R_z)。通過ASTM D1894-14中描述的方法測試并且使用皮革作為基底材料，粗糙表面結(jié)構(gòu)的靜態(tài)摩擦系數(shù)在0.380至0.425的范圍內(nèi)，并且粗糙表面結(jié)構(gòu)的動態(tài)摩擦系數(shù)在0.305至0.340的范圍內(nèi)。

在圖4中示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個蠟條10”的實施方案，并且其包括標準的或常規(guī)的蠟條15”(包括粘合到內(nèi)無紡脫毛襯背片的依據(jù)市場上可獲得的標準產(chǎn)品的外部的、光滑的PE膜)和與圖2的實施方案中存在的以及圖3的片20’的結(jié)構(gòu)相同的另一個襯背片20”。

如上面參考圖1和圖3所描述的脫毛條10已經(jīng)由本申請人使用脫毛冷蠟組合物制造，該脫毛冷蠟組合物使用以下項配制：基于松香(樹脂)和松香衍生物的粘彈性材料，基于蜂蠟和石蠟的柔韌膜形成劑，以及選自潤膚劑、保濕劑、植物提取物、皮膚舒緩劑、皮膚光滑劑、香料、著色劑、防腐劑、顏色穩(wěn)定劑、云母顏料和抗氧化劑的少量的可選成分。

襯背片15和20被選擇成在構(gòu)成和結(jié)構(gòu)上是相同的(并且因此在兩個外表面結(jié)構(gòu)18和23處顯示相同的粗糙度)。這些襯背片是復合無紡織物層壓材料，其包含聚酯、聚丙烯和纖維素纖維的混合物，分別地，在其他技術(shù)特征之中，該復合無紡織物層壓材料在基重為20g/m2的聚乙烯基質(zhì)中的基重為45g/m2(總克重為65g/m2)，平均厚度為230μm，層壓方向中的拉伸強度為1400N/m，且橫向方向中的拉伸強度為940N/m，層壓和橫向方向中的斷裂伸長值分別為8％和16％。