全膠鞋沖孔鉚眼的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全膠鞋沖孔鉚眼機，包括機架、沖孔桿、鉚眼桿、用于驅(qū)動沖孔桿和鉚眼桿沿豎直方向往復(fù)運動的凸輪軸、驅(qū)動沖孔桿沿水平方向往復(fù)運動的端面凸輪、固設(shè)沖孔桿正下方的沖孔模、固設(shè)鉚眼桿正下方的鉚眼模和將汽眼輸送于鉚眼桿與鉚眼模之間的汽眼輸送機構(gòu)和用于驅(qū)動所述凸輪軸與端面凸輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，能實現(xiàn)在一個工位完成對全膠鞋沖孔與鉚眼，從而提高全膠鞋的生產(chǎn)效率，同時有效避免沖頭傷手等安全事故。
【專利說明】全膠鞋沖孔鉚眼機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制鞋設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種全膠鞋沖孔鉚眼機。

【背景技術(shù)】
[0002]在全膠靴的生產(chǎn)過程中，需要在全膠靴靴筒部位沖孔并鉚接鞋眼，現(xiàn)有全膠鞋的生產(chǎn)制造過程中，需要采用兩個操作工進行操作，一個使用沖孔機進行沖孔，后一個使用鉚眼機進行鉚眼，操作工的勞動強度大，效率不高。另一方面，由于采用鉚眼機鉚眼時，需要反復(fù)調(diào)整膠鞋位置，使鉚眼機的沖頭能夠正對膠鞋上已經(jīng)沖出的通孔，該過程耗時較長，且調(diào)整膠鞋位置時還易發(fā)生傷手的安全事故。
[0003]因此，為解決以上問題，需要一種能在一個工位完成對全膠鞋沖孔與鉚眼，從而提高全膠鞋的生產(chǎn)效率，同時有效避免沖頭傷手等安全事故的全膠鞋沖孔鉚眼機。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能在一個工位完成對全膠鞋沖孔和鉚眼的全膠鞋沖孔鉚眼機。
[0005]本實用新型的全膠鞋沖孔鉚眼機，包括機架、沖孔桿、鉚眼桿、用于驅(qū)動沖孔桿和鉚眼桿沿豎直方向往復(fù)運動的凸輪軸、驅(qū)動沖孔桿沿水平方向往復(fù)運動的端面凸輪、固設(shè)沖孔桿正下方的沖孔模、固設(shè)鉚眼桿正下方的鉚眼模和將汽眼輸送于鉚眼桿與鉚眼模之間的汽眼輸送機構(gòu)和用于驅(qū)動所述凸輪軸與端面凸輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述沖孔桿與機架之間連接有為沖孔桿沿豎直方向回位提供彈性力的回位彈簧I，鉚眼桿與機架之間連接有為鉚眼桿沿豎直方向回位提供彈性力的回位彈簧II ；
[0006]進一步，所述機架上設(shè)有與鉚眼桿外圓柱面滑動配合的鉚眼桿導(dǎo)向套和與沖孔桿外圓柱面滑動配合的沖孔桿導(dǎo)向套，沖孔桿導(dǎo)向套沿水平方向可滑動式單自由度連接于機架，鉚眼桿導(dǎo)向套與機架固定連接；
[0007]進一步，所述機架與沖孔桿導(dǎo)向套之間設(shè)有為沖孔桿沿水平方向回位提供彈性力的回位彈簧III ；
[0008]進一步，所述沖孔桿靠近下端的桿身朝鉚眼桿側(cè)折彎后朝下方延伸；
[0009]進一步，所述凸輪軸包括用于驅(qū)動沖孔桿運動的沖孔凸輪和用于驅(qū)動鉚眼桿運動的鉚眼凸輪；
[0010]進一步，所述沖孔桿導(dǎo)向套外側(cè)壁上沿其徑向固定連接有與端面凸輪配合的側(cè)推桿；
[0011]進一步，所述沖孔桿頂端、鉚眼桿頂端和側(cè)推桿外端均可轉(zhuǎn)動連接有滾子；
[0012]進一步，所述沖孔桿外圓柱面上固定設(shè)有定位環(huán)I，所述鉚眼桿外圓柱面上固定設(shè)有定位環(huán)II，所述回位彈簧I彈頂于定位環(huán)I與沖孔桿導(dǎo)向套之間，回位彈簧II彈頂于定位環(huán)II與鉚眼桿導(dǎo)向套之間；
[0013]進一步，所述沖孔凸輪的軸向長度大于沖孔桿導(dǎo)向套沿水平方向滑動的行程；
[0014]進一步，所述驅(qū)動裝置為電機，電機的輸出軸通過同步帶與凸輪軸和端面凸輪的轉(zhuǎn)軸傳動連接。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型的全膠鞋沖孔鉚眼機，利用凸輪軸驅(qū)動沖孔桿和鉚眼桿對膠鞋進行沖孔和鉚眼，本實用新型的全膠鞋沖孔鉚眼機在工作時，沖孔桿先下行，利用其下端的沖頭和沖孔模對全膠鞋筒部進行沖孔，當(dāng)沖孔完畢后，沖孔桿保持在下至點位置的同時，端面凸輪開始沿水平方向推動沖孔桿，使沖孔桿朝鉚眼桿側(cè)移動，由于沖孔桿仍舊保持在下止點位置，其沖頭將帶動已完成沖孔的膠鞋向鉚眼桿一側(cè)移動，當(dāng)膠鞋上通孔移動至鉚眼桿正下方時，沖孔桿將沿水平和豎直方向同時回位，同時，鉚眼桿下行利用鉚眼模進行鉚眼，從而先后對膠鞋完成沖孔和鉚眼兩道工序，進而提高了膠鞋的生產(chǎn)效率，在兩道工序切換過程中，無需人工移動調(diào)整膠鞋位置，避免操作人員發(fā)生傷手等安全事故。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實施例中的全膠鞋沖孔鉚眼機，包括機架12、沖孔桿7、鉚眼桿8、用于驅(qū)動沖孔桿7和鉚眼桿8沿豎直方向往復(fù)運動的凸輪軸4、驅(qū)動沖孔桿7沿水平方向往復(fù)運動的端面凸輪16、固設(shè)沖孔桿7正下方的沖孔模18、固設(shè)鉚眼桿8正下方的鉚眼模19和將汽眼輸送于鉚眼桿8與鉚眼模19之間的汽眼輸送機構(gòu)I和用于驅(qū)動所述凸輪軸4與端面凸輪16轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述沖孔桿7與機架12之間連接有為沖孔桿7沿豎直方向回位提供彈性力的回位彈簧I 13，鉚眼桿8與機架12之間連接有為鉚眼桿8沿豎直方向回位提供彈性力的回位彈簧II 10，本實施例的全膠鞋沖孔鉚眼機，利用凸輪軸4驅(qū)動沖孔桿7和鉚眼桿8對膠鞋進行沖孔和鉚眼，本實用新型的全膠鞋沖孔鉚眼機在工作時，沖孔桿7先下行，利用其下端的沖頭和沖孔模18對全膠鞋筒部進行沖孔，當(dāng)沖孔完畢后，沖孔桿7保持在下至點位置的同時，端面凸輪16開始沿水平方向推動沖孔桿7，使沖孔桿7朝鉚眼桿8側(cè)移動，由于沖孔桿7仍舊保持在下止點位置，其沖頭將帶動已完成沖孔的膠鞋向鉚眼桿8—側(cè)移動，當(dāng)膠鞋上通孔移動至鉚眼桿8正下方時，沖孔桿7將沿水平和豎直方向同時回位，同時，鉚眼桿8下行利用鉚眼模19進行鉚眼，從而先后對膠鞋完成沖孔和鉚眼兩道工序，進而提高了膠鞋的生產(chǎn)效率，在兩道工序切換過程中，無需人工移動調(diào)整膠鞋位置，避免操作人員發(fā)生傷手等安全事故，本實施例中的汽眼輸送機構(gòu)I為現(xiàn)有任意汽眼機的汽眼輸送機構(gòu)I。
[0019]本實施例中，所述機架12上設(shè)有與鉚眼桿8外圓柱面滑動配合的鉚眼桿導(dǎo)向套11和與沖孔桿7外圓柱面滑動配合的沖孔桿導(dǎo)向套15，沖孔桿導(dǎo)向套15沿水平方向可滑動式單自由度連接于機架12，鉚眼桿導(dǎo)向套11與機架12固定連接，導(dǎo)向套用于對沖孔桿7與鉚眼桿8的豎直運動進行導(dǎo)向，確保其沖頭沖壓位置準(zhǔn)確，由于鉚眼桿8在工作中無需進行水平方向的移動，故將鉚眼桿導(dǎo)向套11固定于機架12，而沖孔桿7在工作中需要進行水平方向的移動，故將沖孔桿導(dǎo)向套15沿水平方向可滑動式連接于機架12，同時可利用端面凸輪16驅(qū)動沖孔桿導(dǎo)向套15沿水平方向往復(fù)運動，從而實現(xiàn)沖孔桿7的水平運動。
[0020]本實施例中，所述機架12與沖孔桿導(dǎo)向套15之間設(shè)有為沖孔桿7沿水平方向回位提供彈性力的回位彈簧III14，當(dāng)沖孔桿7的沖頭將膠鞋帶動至鉚眼桿8正下方后，需要進行水平方向的回位以避免與鉚眼桿8發(fā)生干涉，而回位彈簧III14即可提供沖孔桿7水平方向的回位力，從而確保本全膠鞋沖孔鉚眼機工作的連貫性。
[0021]本實施例中，所述沖孔桿7靠近下端的桿身朝鉚眼桿8側(cè)折彎后朝下方延伸，由于沖孔桿7的沖頭在沖孔完成后需將沖孔后的膠鞋帶動至鉚眼桿8正下方，為避免沖孔桿7與鉚眼桿8發(fā)生干涉，沖孔桿7靠近下端的桿身可想鉚眼桿8側(cè)彎折，使該彎折部能伸于鉚眼桿8正下方。
[0022]本實施例中，所述凸輪軸4包括用于驅(qū)動沖孔桿7運動的沖孔凸輪3和用于驅(qū)動鉚眼桿8運動的鉚眼凸輪2，從而使驅(qū)動裝置能夠同時驅(qū)動兩凸輪轉(zhuǎn)動。
[0023]本實施例中，所述沖孔桿導(dǎo)向套15外側(cè)壁上沿其徑向固定連接有與端面凸輪16配合的側(cè)推桿17，該側(cè)推桿17外端與端面凸輪16的工作端面直接接觸，使端面凸輪16推動側(cè)推桿17沿水平方向反復(fù)移動實現(xiàn)沖孔桿7沿水平方向的往復(fù)運動。
[0024]本實施例中，所述沖孔桿7頂端、鉚眼桿8頂端和側(cè)推桿17外端均可轉(zhuǎn)動連接有滾子21，由于沖孔桿7、鉚眼桿8均需要利用凸輪推動其往復(fù)運動，而在其與凸輪接觸端設(shè)置滾子21，可大大減小凸輪的磨損，保證運動的精確性。
[0025]本實施例中，所述沖孔桿7外圓柱面上固定設(shè)有定位環(huán)I 20，所述鉚眼桿8外圓柱面上固定設(shè)有定位環(huán)II 9，所述回位彈簧I 13彈頂于定位環(huán)I 20與沖孔桿導(dǎo)向套15之間，回位彈簧II 10彈頂于定位環(huán)II 9與鉚眼桿導(dǎo)向套11之間，從而實現(xiàn)沖孔桿7與鉚眼桿8的可靠回位。
[0026]本實施例中，所述沖孔凸輪3的軸向長度大于沖孔桿導(dǎo)向套15沿水平方向滑動的行程，由于沖孔桿7在水平方向的移動的同時，也需要由沖孔凸輪3驅(qū)動其沿豎直方向運動，為保證沖孔桿7在水平運動的過程中能可靠的與沖孔凸輪3接觸配合，應(yīng)使沖孔凸輪3的軸向長度大于沖孔桿7沿水平方向移動的行程。
[0027]本實施例中，所述驅(qū)動裝置為電機6，電機6的輸出軸通過同步帶5與凸輪軸4和端面凸輪16的轉(zhuǎn)軸傳動連接，電機6利用同步帶5可同時驅(qū)動凸輪軸4與端面凸輪16轉(zhuǎn)動，使本全膠鞋沖孔鉚眼機結(jié)構(gòu)緊湊，同時，同步帶5能保證凸輪軸4與端面凸輪16之間的相位差恒定，確保本沖孔鉚眼機能順利運行。
[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種全膠鞋沖孔鉚眼機，其特征在于:包括機架、沖孔桿、鉚眼桿、用于驅(qū)動沖孔桿和鉚眼桿沿豎直方向往復(fù)運動的凸輪軸、驅(qū)動沖孔桿沿水平方向往復(fù)運動的端面凸輪、固設(shè)沖孔桿正下方的沖孔模、固設(shè)鉚眼桿正下方的鉚眼模和將汽眼輸送于鉚眼桿與鉚眼模之間的汽眼輸送機構(gòu)和用于驅(qū)動所述凸輪軸與端面凸輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述沖孔桿與機架之間連接有為沖孔桿沿豎直方向回位提供彈性力的回位彈簧I，鉚眼桿與機架之間連接有為鉚眼桿沿豎直方向回位提供彈性力的回位彈簧II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全膠鞋沖孔鉚眼機，其特征在于:所述機架上設(shè)有與鉚眼桿外圓柱面滑動配合的鉚眼桿導(dǎo)向套和與沖孔桿外圓柱面滑動配合的沖孔桿導(dǎo)向套；所述沖孔桿導(dǎo)向套沿水平方向可滑動式單自由度連接于機架，鉚眼桿導(dǎo)向套與機架固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全膠鞋沖孔鉚眼機，其特征在于:所述機架與沖孔桿導(dǎo)向套之間設(shè)有為沖孔桿沿水平方向回位提供彈性力的回位彈簧III。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全膠鞋沖孔鉚眼機，其特征在于:所述沖孔桿靠近下端的桿身朝鉚眼桿側(cè)折彎后朝下方延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全膠鞋沖孔鉚眼機，其特征在于:所述凸輪軸包括用于驅(qū)動沖孔桿運動的沖孔凸輪和用于驅(qū)動鉚眼桿運動的鉚眼凸輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全膠鞋沖孔鉚眼機，其特征在于:所述沖孔桿導(dǎo)向套外側(cè)壁上沿其徑向固定連接有與所述端面凸輪配合的側(cè)推桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全膠鞋沖孔鉚眼機，其特征在于:所述沖孔桿頂端、鉚眼桿頂端和側(cè)推桿外端均可轉(zhuǎn)動連接有滾子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全膠鞋沖孔鉚眼機，其特征在于:所述沖孔桿外圓柱面上固定設(shè)有定位環(huán)I，所述鉚眼桿外圓柱面上固定設(shè)有定位環(huán)II，所述回位彈簧I彈頂于定位環(huán)I與沖孔桿導(dǎo)向套之間；所述回位彈簧II彈頂于定位環(huán)II與鉚眼桿導(dǎo)向套之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全膠鞋沖孔鉚眼機，其特征在于:所述沖孔凸輪的軸向長度大于沖孔桿導(dǎo)向套沿水平方向滑動的行程。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全膠鞋沖孔鉚眼機，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為電機，所述電機的輸出軸通過同步帶與凸輪軸和端面凸輪的轉(zhuǎn)軸傳動連接。
【文檔編號】A43D100/02GK203913647SQ201420325555
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】梁建波, 牟文勝, 龍斌, 江春華 申請人:際華三五三九制鞋有限公司