一種含蠶絲的防刺防護(hù)面料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含蠶絲的防刺防護(hù)面料的制造方法，該方法包括如下步驟：(1)將100％的蠶絲廢料開松成單纖維狀，去除雜質(zhì)，控制纖維的長(zhǎng)度在3-6cm，并將蠶絲纖維梳理成片狀；(2)將一層超高分子量聚乙烯纖維薄膜放置于一層片狀蠶絲纖維表面，再將薄膜的表面鋪一層片狀蠶絲纖維；(3)將纖維層靜置于固膠劑蒸汽，使蠶絲的絲膠膠固著后，通過(guò)垂直熱壓，形成無(wú)紡布面料。本發(fā)明利用蠶絲的優(yōu)異的性能可以提高防刺防護(hù)服的服用性能，且通過(guò)絲膠固著和一層超高分子量聚乙烯纖維薄膜做面料中心層，可以顯著提高無(wú)紡布的剪切性能。通過(guò)調(diào)節(jié)熱壓的溫度和壓強(qiáng)，控制面料的結(jié)構(gòu)、厚度和強(qiáng)度，得到高強(qiáng)度的防刺防護(hù)面料。
【專利說(shuō)明】一種含蠶絲的防刺防護(hù)面料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種含蠶絲的防刺防護(hù)面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]近年隨著社會(huì)和科技的發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越注重自身的安全，舒適輕便防刺防護(hù)服已經(jīng)走進(jìn)人們的日常生活，且日益為人們所關(guān)注。防刺材料在承受刀具等器件的受力時(shí)，需承受垂直于織物表面的剪切力和平行于織物表面的拉伸力，所以防刺防護(hù)服需要具有抗剪切和抗拉伸性，且抗剪切性能占主導(dǎo)地位。
[0003]蠶絲是性能優(yōu)良的天然纖維，素有“纖維皇后”的美譽(yù)，它具有良好的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，纖維纖細(xì)柔軟且富有彈性，并且通過(guò)固著蠶絲表面的絲膠，可以進(jìn)一步顯著提高蠶絲纖維的機(jī)械性能。超高分子量聚乙烯纖維具有低密度、高強(qiáng)力、高模量、耐疲勞和耐摩擦的特性，在防護(hù)領(lǐng)域有很大的應(yīng)用前景。
[0004]無(wú)紡布是不需要紡織，直接通過(guò)物理手段粘合形成的織物，與機(jī)織布相比，其操作工藝簡(jiǎn)便，對(duì)纖維材料要求低，成本低效率高，且其抗剪切性能高于抗拉伸性能。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種含蠶絲的防刺防護(hù)面料的制造方法，該方法利用蠶絲的優(yōu)異的性能可以提高防刺防護(hù)服的服用性能，且通過(guò)絲膠固著和一層超高分子量聚乙烯纖維薄膜做面料中心層，可以顯著提高無(wú)紡布的剪切性能。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種含蠶絲的防刺防護(hù)面料的制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)將100%的蠶絲廢料開松成單纖維狀，去除雜質(zhì)，控制纖維的長(zhǎng)度在3_6cm，并將蠶絲纖維梳理成片狀；
[0009](2)將一層超高分子量聚乙烯纖維薄膜放置于一層片狀蠶絲纖維表面，再將薄膜的表面鋪一層片狀蠶絲纖維；
[0010](3)將纖維層靜置于固膠劑蒸汽，使蠶絲的絲膠膠固著后，通過(guò)垂直熱壓，形成無(wú)紡布面料。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)所述的蠶絲為生絲或者半熟絲，絲膠含量為15% -25%。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)所述的薄膜厚度約為1mm。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)所述絲膠固膠劑為戊二醛，PH值為3-5，靜置時(shí)間為l_2h。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)所述垂直熱壓溫度為150-260°C，壓力為90-120KPa。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,步驟(3)所述面料厚度為3_8mm。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:利用蠶絲的優(yōu)異的性能可以提高防刺防護(hù)服的服用性能，且通過(guò)絲膠固著和一層超高分子量聚乙烯纖維薄膜做面料中心層，可以顯著提高無(wú)紡布的剪切性能。通過(guò)調(diào)節(jié)熱壓的溫度和壓強(qiáng)，控制面料的結(jié)構(gòu)、厚度和強(qiáng)度，得到高強(qiáng)度的防刺防護(hù)面料。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]將絲膠含量為15% -17%的100%的蠶絲廢料開松成單纖維狀，去除雜質(zhì)，控制纖維的長(zhǎng)度在3-6cm，并將蠶絲纖維梳理成片狀；
[0020]將厚度約為Imm的一層超高分子量聚乙烯纖維薄膜放置于一層片狀蠶絲纖維表面，再將薄膜的表面鋪一層片狀蠶絲纖維；
[0021]將纖維層靜置于戊二醛固膠劑蒸汽中，調(diào)節(jié)蒸汽PH值為3，靜置時(shí)間lh，使蠶絲的絲膠膠固著后，通過(guò)垂直熱壓，熱壓溫度為150°C，壓力為90KPa，形成厚度為8mm的無(wú)紡布面料，利用自制的防刺儀，測(cè)得其最大承受力為1178N。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]將絲膠含量為23% -25%的100%的蠶絲廢料開松成單纖維狀，去除雜質(zhì)，控制纖維的長(zhǎng)度在3-6cm，并將蠶絲纖維梳理成片狀；
[0024]將厚度約為Imm的一層超高分子量聚乙烯纖維薄膜放置于一層片狀蠶絲纖維表面，再將薄膜的表面鋪一層片狀蠶絲纖維；
[0025]將纖維層靜置于戊二醛固膠劑蒸汽中，調(diào)節(jié)蒸汽PH值為5，靜置時(shí)間2h，使蠶絲的絲膠膠固著后，通過(guò)垂直熱壓，熱壓溫度為260°C，壓力為120KPa，形成厚度為3mm的無(wú)紡布面料，利用自制的防刺儀，測(cè)得其最大承受力為589N。
[0026]實(shí)施例3:
[0027]將絲膠含量為19% -21%的100%的蠶絲廢料開松成單纖維狀，去除雜質(zhì)，控制纖維的長(zhǎng)度在3-6cm，并將蠶絲纖維梳理成片狀；
[0028]將厚度約為Imm的一層超高分子量聚乙烯纖維薄膜放置于一層片狀蠶絲纖維表面，再將薄膜的表面鋪一層片狀蠶絲纖維；
[0029]將纖維層靜置于戊二醛固膠劑蒸汽中，調(diào)節(jié)蒸汽PH值為4，靜置時(shí)間1.5h，使蠶絲的絲膠膠固著后，通過(guò)垂直熱壓，熱壓溫度為230°C，壓力為llOKPa，形成厚度為5mm的無(wú)紡布面料，利用自制的防刺儀，測(cè)得其最大承受力為874N。
[0030]實(shí)施例4:
[0031]將絲膠含量為16% -19%的100%的蠶絲廢料開松成單纖維狀，去除雜質(zhì)，控制纖維的長(zhǎng)度在3-6cm，并將蠶絲纖維梳理成片狀；
[0032]將厚度約為Imm的一層超高分子量聚乙烯纖維薄膜放置于一層片狀蠶絲纖維表面，再將薄膜的表面鋪一層片狀蠶絲纖維；將纖維層靜置于戊二醛固膠劑蒸汽中，調(diào)節(jié)蒸汽PH值為4.5，靜置時(shí)間1.5h，使蠶絲的絲膠膠固著后，通過(guò)垂直熱壓，熱壓溫度為220°C，壓力為lOOKPa，形成厚度為4_的無(wú)紡布面料，利用自制的防刺儀，測(cè)得其最大承受力為753N。
【權(quán)利要求】
1.一種含蠶絲的防刺防護(hù)面料的制造方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將100%的蠶絲廢料開松成單纖維狀，去除雜質(zhì)，控制纖維的長(zhǎng)度在3-6cm，并將蠶絲纖維梳理成片狀； (2)將一層超高分子量聚乙烯纖維薄膜放置于一層片狀蠶絲纖維表面，再將薄膜的表面鋪一層片狀蠶絲纖維； (3)將纖維層靜置于固膠劑蒸汽，使蠶絲的絲膠膠固著后，通過(guò)垂直熱壓，形成無(wú)紡布面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含蠶絲的防刺防護(hù)面料的制造方法，其特征在于:步驟(1)所述的蠶絲為生絲或者半熟絲，絲膠含量為15%-25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含蠶絲的防刺防護(hù)面料的制造方法，其特征在于:步驟(2)所述的薄膜厚度約為1_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含蠶絲的防刺防護(hù)面料的制造方法，其特征在于:步驟(3)所述絲膠固膠劑為戊二醛，PH值為3-5，靜置時(shí)間為l_2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含蠶絲的防刺防護(hù)面料的制造方法，其特征在于:步驟(3)所述垂直熱壓溫度為150-260°C，壓力為90-120KPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含蠶絲的防刺防護(hù)面料的制造方法，其特征在于:步驟(3)所述面料厚度為3-8_。
【文檔編號(hào)】A41D31/00GK104223527SQ201410443761
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】周繼東 申請(qǐng)人:蘇州印絲特紡織數(shù)碼科技有限公司