一種打模模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種打模模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括模座，所述模座的底部具有沿所述模座的軸向延伸的插槽，所述插槽內(nèi)可軸向移動地同軸插裝有模芯沖桿，所述模芯沖桿的底部端面上具有與原材料相配合的凹模，所述模芯沖桿的下方設(shè)置有卡位件，所述卡位件的中部設(shè)置有型腔，所述模芯沖桿的底端可軸向移動地同軸插裝于所述型腔內(nèi)，所述型腔的上端部與所述模座的下端部之間設(shè)置有同軸套裝于所述模芯沖桿外周部的彈性緩沖件；所述下模的頂部端面上具有與原材料相配合的凹槽。該打模模具的工作過程中不易發(fā)生原材料損壞，且其原材料利用率和裝訂效率較高。
【專利說明】一種打模模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服飾加工輔助器材【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種打模模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在一般的服裝加工業(yè)中，當(dāng)需要將非線縫紐扣或飾品等裝訂在成衣上時，一般會通過打模模具利用紐扣或飾品的自身結(jié)構(gòu)將相互結(jié)合的兩部件通過卷位變形來實(shí)現(xiàn)裝訂效果，而隨著使用需求的不斷提高，打模模具的工作性能也日益受到人們的廣泛關(guān)注。
[0003]目前現(xiàn)有的打模模具結(jié)構(gòu)中，其模芯、卡頭、沖頭以及底座等組件通常為一體式結(jié)構(gòu)，沖頭與卡頭等配合件之間無任何緩沖結(jié)構(gòu)，且打模模具的主體結(jié)構(gòu)通常為鋼制件，剛性較大，導(dǎo)致裝訂過程中極易造成紐扣、飾品或衣物面料等原材料的損壞，給相關(guān)的生產(chǎn)加工造成不利影響。
[0004]因此，如何避免打模模具工作過程中的原材料損壞，提高其原材料利用率和裝訂效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種打模模具，該打模模具的工作過程中不易發(fā)生原材料損壞，且其原材料利用率和裝訂效率較高。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種打模模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括模座，所述模座的底部具有沿所述模座的軸向延伸的插槽，所述插槽內(nèi)可軸向移動地同軸插裝有模芯沖桿，所述模芯沖桿的底部端面上具有與原材料相配合的凹模，所述模芯沖桿的下方設(shè)置有卡位件，所述卡位件的中部設(shè)置有型腔，所述模芯沖桿的底端可軸向移動地同軸插裝于所述型腔內(nèi)，所述型腔的上端部與所述模座的下端部之間設(shè)置有同軸套裝于所述模芯沖桿外周部的彈性緩沖件；
[0007]所述下模的頂部端面上具有與原材料相配合的凹槽。
[0008]優(yōu)選地，所述卡位件包括4個沿周向依次緊密排列的組合件，各所述組合件的橫截面為圓心角為90度的扇形，所述卡位件的外周部套設(shè)有彈性圈。
[0009]優(yōu)選地，所述彈性圈為橡膠圈或塑膠圈。
[0010]優(yōu)選地，所述型腔的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述模芯沖桿的下端部外周面上具有與所述環(huán)形凸臺卡接配合的環(huán)形卡頭。
[0011]優(yōu)選地，所述模芯沖桿的上端部外表面上具有與所述插槽相配合的導(dǎo)向面。
[0012]優(yōu)選地，所述彈性緩沖件為緩沖彈簧或彈力膠套。
[0013]相對上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明所提供的打模模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括模座，所述模座的底部具有沿所述模座的軸向延伸的插槽，所述插槽內(nèi)可軸向移動地同軸插裝有模芯沖桿，所述模芯沖桿的底部端面上具有與原材料相配合的凹模，所述模芯沖桿的下方設(shè)置有卡位件，所述卡位件的中部設(shè)置有型腔，所述模芯沖桿的底端可軸向移動地同軸插裝于所述型腔內(nèi)，所述型腔的上端部與所述模座的下端部之間設(shè)置有同軸套裝于所述模芯沖桿外周部的彈性緩沖件；所述下模的頂部端面上具有與原材料相配合的凹槽。工作過程中，將待處理的紐扣、飾品與衣物面料置于所述上模與所述下模之間，推動所述上模靠近下模以完成合模作業(yè)，此時所述模芯沖桿穿過所述型腔并作用于相應(yīng)的原材料上，以將其裝訂成型，合模過程中所述彈性緩沖件能夠有效緩解模座與卡位件和型腔間的結(jié)構(gòu)沖擊，避免合模過程中的沖擊力將紐扣等原材料損壞，從而有效降低了打模模具裝訂過程中的廢品率，提高了原材料利用率，并使其裝訂效率得以相應(yīng)提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的打模模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖3為圖1中模芯沖桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖1中卡位件部分的結(jié)構(gòu)俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明的核心是提供一種打模模具，該打模模具的工作過程中不易發(fā)生原材料損壞，且其原材料利用率和裝訂效率較高。
[0020]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]請參考圖1、圖2、圖3和圖4，圖1為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的打模模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為圖1中模芯沖桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中卡位件部分的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0022]在【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的打模模具，包括相互配合的上模I和下模2，上模I包括模座11，模座11的底部具有沿模座11的軸向延伸的插槽111，插槽111內(nèi)可軸向移動地同軸插裝有模芯沖桿12,模芯沖桿12的底部端面上具有與原材料相配合的凹模121，模芯沖桿12的下方設(shè)置有卡位件13，卡位件13的中部設(shè)置有型腔14，模芯沖桿12的底端可軸向移動地同軸插裝于型腔14內(nèi)，型腔14的上端部與模座11的下端部之間設(shè)置有同軸套裝于模芯沖桿12外周部的彈性緩沖件15 ;下模2的頂部端面上具有與原材料相配合的凹槽21。工作過程中，將待處理的紐扣、飾品與衣物面料置于上模I與下模2之間，推動上模I靠近下模2以完成合模作業(yè)，此時模芯沖桿12穿過型腔14并作用于相應(yīng)的原材料上，以將其裝訂成型，合模過程中彈性緩沖件15能夠有效緩解模座11與卡位件13和型腔14間的結(jié)構(gòu)沖擊，避免合模過程中的沖擊力將紐扣等原材料損壞，從而有效降低了打模模具裝訂過程中的廢品率，提高了原材料利用率，并使其裝訂效率得以相應(yīng)提高。
[0023]進(jìn)一步地，卡位件13包括4個沿周向依次緊密排列的組合件131，各組合件131的橫截面為圓心角為90度的扇形，卡位件13的外周部套設(shè)有彈性圈132。該種多個組合件周向排列并通過彈性圈132彈性套緊的結(jié)構(gòu)，使得卡位件13能夠根據(jù)不同規(guī)格的紐扣等原材料的外部尺寸靈活調(diào)整各組合件間的配合間隙，從而顯著提高了所述打模模具的材料適配性和工況適應(yīng)能力，并相應(yīng)降低了裝訂作業(yè)的工藝成本。
[0024]應(yīng)當(dāng)指出，上述各組合件131的數(shù)量并不局限于圖中所示的4個，且各組合件131的圓心角也不局限于圖中所示的90度。原則上，在滿足各組合件的圓心角之和為360度的條件下，只要是能夠滿足所述打模模具的實(shí)際使用需要均可。
[0025]更具體地，彈性圈132為橡膠圈或塑膠圈。當(dāng)然，該彈性圈132并不局限于上文所述的橡膠圈或塑膠圈，只要是能夠滿足所述打模模具的實(shí)際使用需要均可。
[0026]另一方面，型腔14的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凸臺141，模芯沖桿12的下端部外周面上具有與環(huán)形凸臺141卡接配合的環(huán)形卡頭122。該環(huán)形凸臺141與環(huán)形卡頭122卡接適配，以將模芯沖桿12的軸向行程控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，避免模芯沖桿12過度移動導(dǎo)致的組件錯位、脫離裝配或結(jié)構(gòu)損傷。
[0027]另外，模芯沖桿12的上端部外表面上具有與插槽111相配合的導(dǎo)向面123。該導(dǎo)向面123能夠進(jìn)一步保證模芯沖桿12的軸向往復(fù)運(yùn)動軌跡的精度，避免模芯沖桿12軸向運(yùn)動過程中產(chǎn)生錯位及因錯位導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損傷。
[0028]此外，彈性緩沖件15為緩沖彈簧或彈力膠套。應(yīng)當(dāng)明確，彈性緩沖件15并不局限于圖中所示的緩沖彈簧或上文所述的彈力膠套，只要是能夠滿足所述打模模具的實(shí)際使用需要均可。
[0029]綜上可知，本發(fā)明中提供的打模模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括模座，所述模座的底部具有沿所述模座的軸向延伸的插槽，所述插槽內(nèi)可軸向移動地同軸插裝有模芯沖桿，所述模芯沖桿的底部端面上具有與原材料相配合的凹模，所述模芯沖桿的下方設(shè)置有卡位件，所述卡位件的中部設(shè)置有型腔，所述模芯沖桿的底端可軸向移動地同軸插裝于所述型腔內(nèi)，所述型腔的上端部與所述模座的下端部之間設(shè)置有同軸套裝于所述模芯沖桿外周部的彈性緩沖件；所述下模的頂部端面上具有與原材料相配合的凹槽。工作過程中，將待處理的紐扣、飾品與衣物面料置于所述上模與所述下模之間，推動所述上?？拷履Ｒ酝瓿珊夏Ｗ鳂I(yè)，此時所述模芯沖桿穿過所述型腔并作用于相應(yīng)的原材料上，以將其裝訂成型，合模過程中所述彈性緩沖件能夠有效緩解模座與卡位件和型腔間的結(jié)構(gòu)沖擊，避免合模過程中的沖擊力將紐扣等原材料損壞，從而有效降低了打模模具裝訂過程中的廢品率，提高了原材料利用率，并使其裝訂效率得以相應(yīng)提高。
[0030]以上對本發(fā)明所提供的打模模具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種打模模具，其特征在于:包括相互配合的上模和下模，所述上模包括模座，所述模座的底部具有沿所述模座的軸向延伸的插槽，所述插槽內(nèi)可軸向移動地同軸插裝有模芯沖桿，所述模芯沖桿的底部端面上具有與原材料相配合的凹模，所述模芯沖桿的下方設(shè)置有卡位件，所述卡位件的中部設(shè)置有型腔，所述模芯沖桿的底端可軸向移動地同軸插裝于所述型腔內(nèi)，所述型腔的上端部與所述模座的下端部之間設(shè)置有同軸套裝于所述模芯沖桿外周部的彈性緩沖件； 所述下模的頂部端面上具有與原材料相配合的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的打模模具，其特征在于:所述卡位件包括4個沿周向依次緊密排列的組合件，各所述組合件的橫截面為圓心角為90度的扇形，所述卡位件的外周部套設(shè)有彈性圈。
3.如權(quán)利要求2所述的打模模具，其特征在于:所述彈性圈為橡膠圈或塑膠圈。
4.如權(quán)利要求1所述的打模模具，其特征在于:所述型腔的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述模芯沖桿的下端部外周面上具有與所述環(huán)形凸臺卡接配合的環(huán)形卡頭。
5.如權(quán)利要求1所述的打模模具，其特征在于:所述模芯沖桿的上端部外表面上具有與所述插槽相配合的導(dǎo)向面。
6.如權(quán)利要求1所述的打模模具，其特征在于:所述彈性緩沖件為緩沖彈簧或彈力膠套。
【文檔編號】A41H37/10GK104256983SQ201410394492
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】劉艷輝, 韓鵬 申請人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司