材料的固定方法及固定裝置制造方法
【專利摘要】一種材料的固定方法及固定裝置，該固定裝置具有一個固定單元及一個定位板，該固定單元具有數個第一固定部及數個第二固定部，該定位板具有一個定位面、一個涂布于該定位面的可剝離粘膠層及數個定位部，該材料具有數個對位部，且該固定方法是先使該材料的所述對位部與所述第一固定部產生對位，再使所述定位部與所述第二固定部互相嵌合定位，且該材料能撕離且粘貼于該定位板的可剝離粘膠層上，當將該定位板自該固定單元上移出時，該材料通過該可剝離粘膠層相對于該定位板產生暫時性定位，以方便進行后續(xù)的自動化加工作業(yè)。
【專利說明】材料的固定方法及固定裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制鞋輔助器具，特別是涉及一種適用于制鞋制程之材料的固定方法及固定裝置。
【背景技術】
[0002]中國臺灣公開編號201404326揭示一種免縫鞋面的制造方法，主要是先利用一個第一網版治具的一個第一網印部對一個外覆件的底面進行表面處理，利用一個第二網版治具的一個第二網印部對一個襯底件的上表面進行表面處理。接著，進行處理劑的烘干作業(yè)。繼續(xù)，又利用該第一網版治具的第一網印部對外覆件的底面進行上膠作業(yè)，利用該第二網版治具的第二網印部對該襯底件的上表面進行上膠作業(yè)。且再對該外覆件的一個第一膠層及該襯底件的一個第二膠層進行烘干作業(yè)，最后通過壓著使得該第一膠層與該第二膠層產生固結，就能制得一個具有外覆件的免縫鞋面。
[0003]雖然上述的制造方法已經解決以車縫、織造、射出等方式在鞋面上設置裝飾片的問題，但是該外覆件與該襯底件在進行表面處理、處理劑的烘干作業(yè)、上膠作業(yè)、烘膠作業(yè)、壓著作業(yè)等制程中，必須能有效率地相對于治具產生定位，才能利用自動化生產生設備進行量產，也才能提高生產效能及降低成本。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的一個目的在于提供一種利用簡單的步驟就能應用于自動化生產作業(yè)且能提高生產效能、降低成本的材料的固定方法。
[0005]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種利用簡單的構件互相配合，就能應用于自動化生產作業(yè)且能提高生產效能、降低成本的材料的固定裝置。
[0006]本發(fā)明材料的固定方法，包含下列步驟:(A)制備一個固定裝置及至少一個材料，該固定裝置具有一個固定單元及一個定位板，該固定單元具有一個頂面、數個設于該頂面的第一固定部及數個第二固定部，該定位板具有一個相對該頂面的定位面、一個涂布于該定位面的可剝離粘膠層及數個對應于所述第二固定部的定位部，該材料具有數個對應于所述第一固定部的對位部，(B)將該材料定位于該固定單元的頂面上，且使該材料的所述對位部與所述第一固定部產生對位，(C)將該定位板的定位面及該可剝離粘膠層朝向該材料，且使該定位板的定位面朝該固定單元的頂面趨近，同時所述定位部與所述第二固定部互相嵌合定位，(D)將該定位板朝該固定單元壓制，且使該材料可撕離地粘貼于該可剝離粘膠層上，(E)將該定位板自該固定單元上移出，該材料通過該可剝離粘膠層相對于該定位板產生暫時性定位。
[0007]本發(fā)明材料的固定方法，該步驟(A)所制備的固定單元的第二固定部呈銷桿狀，該定位板的定位部呈孔狀。
[0008]本發(fā)明材料的固定方法，該步驟(A)所制備的固定單元還具有一個主座體及一個設置于該主座體頂部的固定板，該頂面設于該固定板，該主座體具有一個設于該頂面下方的頂端面及數個由該頂端面向下凹設的沉孔，所述第一固定部各具有一支呈長桿狀且安裝于所對應的沉孔中的銷桿及一個安裝于所對應的沉孔中的彈性件，該銷桿能穿過該固定板，該彈性件的彈力恒使該銷桿保持朝該固定板的該頂面凸出的趨勢，該材料的對位部呈貫孔狀，該步驟(D)進行時，所述第一固定部的銷桿能被該定位板壓制，且朝所對應的沉孔下降。
[0009]本發(fā)明材料的固定方法，該步驟(A)所制備的材料還具有一個與該可剝離粘膠層相對的外側面及至少一個設于該外側面的飾部，該飾部為由該外側面凸出及由該外側面凹入其中之一，該定位板還具有至少一個設置于該定位面且位置對應于該飾部的對合部，該對合部與該飾部呈凹凸互補且能互相套合。
[0010]本發(fā)明材料的固定方法，該步驟(B)的材料數量為數個，且以多層堆疊方式疊設于該固定單元的頂面上，且使每一個材料的所述對位部與所述第一固定部均產生對位，且步驟(D)將該定位板朝該固定單元壓制時，位于最上方的一個材料能撕離且粘貼于該可剝離粘膠層上，其他材料仍然滯留于該固定單元的頂面上。
[0011]本發(fā)明材料的固定裝置，該材料具有數個對位部，該固定裝置包含一個固定單元及一個定位板，該固定單元具有一個頂面、數個設于該頂面下方的沉孔、數個設于該頂面的第一固定部及數個第二固定部，所述第一固定部各具有一支呈長桿狀且安裝于所對應的沉孔中的銷桿及一個安裝于所對應的沉孔中的彈性件，該彈性件的彈力恒使該銷桿保持朝該頂面凸出的趨勢，該材料的對位部能與所述第一固定部產生對位，該定位板具有一個相對該頂面的定位面、一個涂布于該定位面的可剝離粘膠層及數個對應于所述第二固定部的定位部，所述銷桿能被該定位板壓制，且朝所對應沉孔下降。
[0012]本發(fā)明材料的固定裝置，該固定單元的第二固定部呈銷桿狀，該定位板的定位部呈孔狀。
[0013]本發(fā)明材料的固定裝置，該固定單元還具有一個主座體及一個設置于該主座體頂部的固定板，該頂面設于該固定板，該主座體具有一個設于該頂面下方的頂端面，所述沉孔由該頂端面向下凹設，所述第一固定部的銷桿能穿過該固定板，該材料的對位部呈貫孔狀。
[0014]本發(fā)明材料的固定裝置，該材料還具有一個與該可剝離粘膠層相對的外側面及至少一個設于該外側面的飾部，該飾部為由該外側面凸出及由該外側面凹入其中之一，該定位板還具有至少一個設置于該定位面且位置對應于該飾部的對合部，該對合部與該飾部呈凹凸互補且能互相套合。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:利用該固定裝置的簡單結構，配合該固定方法的簡單步驟，能使該材料在進行各項作業(yè)時都能準確定位，且能配合自動化作業(yè)，以提高生產效能、降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明材料的固定方法一個較佳實施例的一個流程方塊圖；
[0017]圖2是本發(fā)明材料的固定裝置一個第一較佳實施例的一個平面分解圖；
[0018]圖3是本發(fā)明上述材料的固定方法較佳實施例的一個操作示意圖，說明一個材料定位于一個固定單元上；
[0019]圖4是本發(fā)明上述材料的固定方法較佳實施例的另一個操作示意圖，說明一個定位板朝該固定單元靠合且使該材料通過一個可剝離粘膠層相對于該定位板產生暫時性定位；
[0020]圖5是本發(fā)明上述材料的固定方法較佳實施例的又一個操作示意圖，說明該定位板自該固定單元上移出，該材料通過該可剝離粘膠層相對于該定位板產生暫時性定位；
[0021]圖6是本發(fā)明上述材料的固定方法較佳實施例的一個操作態(tài)樣示意圖，說明數個材料同時定位于該固定單元上；及
[0022]圖7是本發(fā)明材料的固定裝置一個第二較佳實施例的一個平面分解圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0024]參閱圖2，本發(fā)明材料的固定裝置200的第一較佳實施例，該材料100能為用于制作鞋子的鞋面或配件，并在裁制成型的同時，就預先制設有數個呈貫穿孔狀的對位部110，該固定裝置200具有一個固定單元10及一個定位板20。
[0025]該固定單元10具有一個主座體101、一個設置于該主座體101頂部的固定板102、數個安裝于該主座體101且向上凸伸的第一固定部12及數個圍設在所述第一固定部12設置范圍外側的第二固定部13。
[0026]該主座體101具有一個頂端面104及數個由該頂端面104向下凹設的沉孔103，該固定板102具有一個頂面11，該頂端面104與該沉孔103均設于該頂面11下方，所述第一固定部12各具有一支呈長桿狀且安裝于所對應的沉孔103中的銷桿121及一個安裝于所對應的沉孔103中的彈性件122，該彈性件122的彈力恒使該銷桿121穿過該固定板102且保持朝該固定板102的頂面11凸出的趨勢。該材料100的對位部110對應于所述第一固定部12且能分別供所述第一固定部12的銷桿121穿過并產生對位。所述第二固定部13固定于該主座體101，且穿過該固定板102并由該頂面11向上凸伸呈銷桿狀。
[0027]該定位板20具有一個相對該頂面11的定位面21、一個涂布于該定位面21的可剝離粘膠層22及數個對應于所述第二固定部13且呈孔狀的定位部23。
[0028]且本發(fā)明材料的固定方法，包含下列步驟:
[0029]步驟一:參圖1及圖2，預先制備有該固定裝置200及該材料100。
[0030]步驟二:參圖1及圖3，將該材料100定位于該固定單元10的頂面11上，且使該材料100的所述對位部110供所述第一固定部12的銷桿121穿過而產生對位。
[0031]步驟三:參圖1及圖4，將該定位板20的定位面21及該可剝離粘膠層22朝向該材料100，且使該定位板20的定位面21朝該固定單元10的頂面11趨近，同時利用所述第二固定部13穿過所述定位部23，使得所述定位部23與所述第二固定部13互相嵌合定位。此時，該定位板20的定位面21位于朝該固定單元10的頂面11趨近的一個靠合位置。
[0032]步驟四:再參圖1及圖4，將該定位板20朝該固定單元10壓制，且使該材料100可撕離地粘貼于該可剝離粘膠層22上，同時，所述第一固定部12的銷桿121能被該定位板20的定位面21壓制，且朝所對應的沉孔103下降。
[0033]步驟五:參圖1及圖5，將該定位板20自該固定單元10上移出，該材料100通過該可剝離粘膠層22相對于該定位板20產生暫時性定位。也就是說，該定位板20能由圖4的靠合位置，操作成使該定位面21遠離于該頂面11的一個移出位置。此時，所述第一固定部12的銷桿121受到所對應的彈性件122彈力作用，會再朝該固定板102的頂面11外部凸出。
[0034]因此，利用上述固定裝置200配合上述的固定方法，則能使該材料100相對于該定位板20產生準確定位，則當該材料100欲進行表面處理、處理劑的烘干作業(yè)、上膠作業(yè)、烘膠作業(yè)、壓著作業(yè)等制程時，利用該定位板20為治具，且使相對于該定位板20產生定位的該材料100也能相對于各個工作站的施作部位都能準確對位，因此，能利用自動化生產設備進行量產，且能提高生產效能及降低成本。
[0035]再者，本發(fā)明的固定裝置200結構簡單，該固定方法的步驟也相當簡單，實具有提升效率及降低成本的功效。
[0036]值得一提的是，本發(fā)明上述固定方法的說明及圖式中只以單一個材料100作說明，事實上，能預先制備數個材料100，且如圖6所示，所述材料100以多層堆疊方式疊設于該固定單元10的頂面11上，且使每一個材料100的所述對位部110與所述第一固定部12的銷桿121均產生對位，且步驟四在將該定位板20朝該固定單元10壓制時，位于最上方的一個材料可撕離地粘貼于該可剝離粘膠層22上，其他材料100仍然滯留于該固定單元10的頂面11上。借此操作態(tài)樣能適用于大量生產、連續(xù)作業(yè)，且能有效地節(jié)省放置材料100的時間，并能提升廣能。
[0037]再如圖7所示，為本發(fā)明材料的固定裝置的第二較佳實施例，與第一較佳實施例的差異處在于:該材料100’還具有一個與該可剝離粘膠層22’相對的外側面120’及數個設于該外側面120’的飾部130’，所述飾部130’能為由該外側面120’凸出，圖7中以凸出狀的飾部130’為例。該固定裝置200’的定位板20’還具有數個設置于該定位面21’且位置分別對應于所述飾部130’的對合部24’，所述對合部24’與所述飾部130’呈凹凸互補且能互相套合，圖7中以凹入狀的對合部24’為例。飾部130’的數量與對合部24’的數量相配合，而其數量亦可視設計需求而調整，如為一個，同樣的，所述對合部24’與所述飾部130’僅需為凹凸互補，飾部130’能由外側面120’凹入而對合部24’為凸出狀。
[0038]因此，當本發(fā)明材料的固定裝置的第二較佳實施例配合上述材料100’的固定方法，且進行步驟三與步驟四時，在將該定位板20’朝向該材料100’，且使該定位板20’的定位面21’朝該固定單元10’的頂面11’趨近，所述定位部23’與所述第二固定部13’互相嵌合定位，且所述對合部24’也與所述飾部130’互相套合(圖未示)。因此，能適用于不同截面造型的材料100’進行固定。
【權利要求】
1.一種材料的固定方法，其特征在于包含下列步驟: (A)制備一個固定裝置及至少一個材料，該固定裝置具有一個固定單元及一個定位板，該固定單元具有一個頂面、數個設于該頂面的第一固定部及數個第二固定部，該定位板具有一個相對該頂面的定位面、一個涂布于該定位面的可剝離粘膠層及數個對應于所述第二固定部的定位部，該材料具有數個對應于所述第一固定部的對位部； (B)將該材料定位于該固定單元的頂面上，且使該材料的所述對位部與所述第一固定部產生對位； (C)將該定位板的定位面及該可剝離粘膠層朝向該材料，且使該定位板的定位面朝該固定單元的頂面趨近，同時所述定位部與所述第二固定部互相嵌合定位； (D)將該定位板朝該固定單元壓制，且使該材料可撕離地粘貼于該可剝離粘膠層上； (E)將該定位板自該固定單元上移出，該材料通過該可剝離粘膠層相對于該定位板產生暫時性定位。
2.根據權利要求1所述的材料的固定方法，其特征在于:該步驟(A)所制備的固定單元的第二固定部呈銷桿狀，該定位板的定位部呈孔狀。
3.根據權利要求2所述的材料的固定方法，其特征在于:該步驟(A)所制備的固定單元還具有一個主座體及一個設置于該主座體頂部的固定板，該頂面設于該固定板，該主座體具有一個設于該頂面下方的頂端面及數個由該頂端面向下凹設的沉孔，所述第一固定部各具有一支呈長桿狀且安裝于所對應的沉孔中的銷桿及一個安裝于所對應的沉孔中的彈性件，該銷桿能穿過該固定板，該彈性件的彈力恒使該銷桿保持朝該固定板的該頂面凸出的趨勢，該材料的對位部呈貫孔狀，該步驟(D)進行時，所述第一固定部的銷桿能被該定位板壓制，且朝所對應的沉孔下降。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的材料的固定方法，其特征在于:該步驟(A)所制備的材料還具有一個與該可剝離粘膠層相對的外側面及至少一個設于該外側面的飾部，該飾部為由該外側面凸出及由該外側面凹入其中之一，該定位板還具有至少一個設置于該定位面且位置對應于該飾部的對合部，該對合部與該飾部呈凹凸互補且能互相套合。
5.根據權利要求1所述的材料的固定方法，其特征在于:該步驟(B)的材料數量為數個，且以多層堆疊方式疊設于該固定單元的頂面上，且使每一個材料的所述對位部與所述第一固定部均產生對位，且步驟(D)將該定位板朝該固定單元壓制時，位于最上方的一個材料能撕離且粘貼于該可剝離粘膠層上，其他材料仍然滯留于該固定單元的頂面上。
6.一種材料的固定裝置，該材料具有數個對位部，該固定裝置包含一個固定單元及一個定位板，該材料的固定裝置特征在于: 該固定單元，具有一個頂面、數個設于該頂面下方的沉孔、數個設于該頂面的第一固定部及數個第二固定部，所述第一固定部各具有一支呈長桿狀且安裝于所對應的沉孔中的銷桿及一個安裝于所對應的沉孔中的彈性件，該彈性件的彈力恒使該銷桿保持朝該頂面凸出的趨勢，該材料的對位部能與所述第一固定部產生對位； 該定位板，具有一個相對該頂面的定位面、一個涂布于該定位面的可剝離粘膠層及數個對應于所述第二固定部的定位部，所述銷桿能被該定位板壓制，且朝所對應沉孔下降。
7.根據權利要求6所述的材料的固定裝置，其特征在于:該固定單元的第二固定部呈銷桿狀，該定位板的定位部呈孔狀。
8.根據權利要求7所述的材料的固定裝置，其特征在于:該固定單元還具有一個主座體及一個設置于該主座體頂部的固定板，該頂面設于該固定板，該主座體具有一個設于該頂面下方的頂端面，所述沉孔由該頂端面向下凹設，所述第一固定部的銷桿能穿過該固定板，該材料的對位部呈貫孔狀。
9.根據權利要求6至8中任一項所述的材料的固定裝置，其特征在于:該材料還具有一個與該可剝離粘膠層相對的外側面及至少一個設于該外側面的飾部，該飾部為由該外側面凸出及由該外側面凹入其中之一，該定位板還具有至少一個設置于該定位面且位置對應于該飾部的 對合部，該對合部與該飾部呈凹凸互補且能互相套合。
【文檔編號】A43D25/00GK103932454SQ201410157390
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
【發(fā)明者】劉坤鐘 申請人:劉坤鐘