智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于制鞋【技術(shù)領(lǐng)域】，提出一種智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)。提出的智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)具有沿工作臺(tái)（17）長度方向設(shè)置的加熱區(qū)和操作工作區(qū)；加熱區(qū)具有固定設(shè)置在工作臺(tái)（17）上的加熱箱（4）；操作工作區(qū)具有多個(gè)間隔設(shè)置的拉幫工位，并對應(yīng)每個(gè)拉幫工位均設(shè)置有拉幫固定裝置（16）；操作工作區(qū)拉幫工位的上方設(shè)置有鞋幫加熱箱（7）；操作工作區(qū)的拉幫工位的下方設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)；設(shè)置在工作臺(tái)（17）上的環(huán)形輸送鏈（3）連接有環(huán)周設(shè)置的并與工作臺(tái)（17）在同一平面上的托板（14）；托板（14）上具有若干個(gè)與拉幫固定裝置（16）在同一平面上的鞋楦卡緊裝置（15）。本發(fā)明減輕了操作人員的勞動(dòng)量，提高了工作效率。
【專利說明】智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制鞋【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]智能制鞋生產(chǎn)線在工作的過程中，需要將鞋幫套置在鞋楦上進(jìn)行烘箱加熱定型后送入制鞋工作線，通過注塑、合模等工藝，制得成品鞋；現(xiàn)有輔助加熱裝置在鞋楦套置上鞋幫后，都需要將鞋楦翻轉(zhuǎn)，然后提起懸掛在傳動(dòng)鏈條上，由于鞋楦的重量較重，在懸掛鞋楦的過程中，費(fèi)事費(fèi)力，且不安全，工作效率很低；另外，操作人員需要將制作好的成品鞋從鞋楦上取下來后轉(zhuǎn)身放置在成品鞋箱內(nèi)，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度且影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出一種智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)。
[0004]為完成上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)具有加熱區(qū)和操作工作區(qū)且所述的加熱區(qū)和操作工作區(qū)沿工作臺(tái)的長度方向設(shè)置；所述加熱區(qū)具有固定設(shè)置在工作臺(tái)上、用以對套置在鞋楦上的鞋幫進(jìn)行烘烤定型的加熱箱；所述的操作工作區(qū)設(shè)置有多個(gè)拉幫工位且所述拉幫工位的下方設(shè)置有用以輸送成品鞋的輸送機(jī)構(gòu)；所述工作臺(tái)具有用以設(shè)置環(huán)形輸送鏈的空腔，用以設(shè)置環(huán)形輸送鏈的所述空腔沿所述工作臺(tái)的長度方向設(shè)置。
[0005]工作臺(tái)的所述空腔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形輸送鏈，所述的環(huán)形輸送鏈沿工作臺(tái)的長度方向布置且水平設(shè)置；對應(yīng)所述的環(huán)形輸送鏈設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的環(huán)形輸送鏈上連接有環(huán)周設(shè)置、并隨環(huán)形輸送鏈運(yùn)動(dòng)的托板，環(huán)形輸送鏈上的所述托板與工作臺(tái)在同一平面上；所述的托板上具有用以裝卡鞋楦的若干個(gè)鞋楦卡緊裝置，且所述的鞋楦卡緊裝置與拉幫固定裝置在同一平面上。
[0006]多個(gè)所述的拉幫工位間隔設(shè)置并對應(yīng)每個(gè)所述拉幫工位均設(shè)置有用以裝卡鞋楦的拉幫固定裝置；操作工作區(qū)的所述拉幫工位的上方設(shè)置有用以對鞋幫加熱的鞋幫加熱箱。
[0007]用以輸送成品鞋的所述輸送機(jī)構(gòu)包括有輸送帶和用以驅(qū)動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置。
[0008]所述工作臺(tái)的操作工作區(qū)還設(shè)置有上楦工位，操作工將由智能制鞋生產(chǎn)線取下的套置有成品鞋的鞋楦插入托板上的鞋楦卡緊裝置。
[0009]所述工作臺(tái)的操作工作區(qū)還設(shè)置有下楦工位，操作工將經(jīng)過加熱烘烤的套置有鞋幫的鞋楦從托板上的鞋楦卡緊裝置上取下。
[0010]所述的托板與環(huán)形輸送鏈固聯(lián)，所述托板的底部設(shè)置有用以支撐托板并與托板之間形成滾動(dòng)摩擦的托板輥輪。[0011]所述的拉幫固定裝置為截面形狀為“廠L”形的板狀結(jié)構(gòu)，所述的拉幫固定裝置具有用以使鞋楦插入的插入槽且拉幫固定裝置的上表面具有對鞋楦進(jìn)行限位的限位缺槽。
[0012]所述的鞋楦卡緊裝置為截面形狀為“廠L”形的板狀結(jié)構(gòu)，所述的鞋楦卡緊裝置具有用以使鞋楦插入的插入槽且鞋楦卡緊裝置的上表面具有對鞋楦進(jìn)行限位的限位缺槽。
[0013]所述的工作臺(tái)上設(shè)置有用以顯示鞋碼、鞋型的顯示器。
[0014]工作臺(tái)操作工作區(qū)的所述上楦工位、下楦工位設(shè)置在智能制鞋生產(chǎn)線的下鞋楦工位、上鞋楦工位的同一側(cè)，分別與智能制鞋生產(chǎn)線的下鞋楦工位、上鞋楦工位對應(yīng)設(shè)置。
[0015]本發(fā)明提出的一種智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)，拉幫后的鞋楦在操作人員的水平推動(dòng)下，與環(huán)形輸送鏈托板上的鞋楦卡緊裝置卡緊，然后隨環(huán)形輸送鏈運(yùn)動(dòng)，不再需要操作人員將鞋楦提起懸掛在傳動(dòng)鏈條上，減輕了操作人員的勞動(dòng)量，提高了工作效率；另外，在工作臺(tái)的下部設(shè)置用以輸送成品鞋的輸送帶，操作人員只需將成品鞋從鞋楦上取下來后放置在下部的輸送帶上即可，使工作效率得到提高并減輕了操作人員的勞動(dòng)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1去掉加熱箱和鞋幫加熱箱的俯視圖。
[0018]圖3為圖1的側(cè)視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明中鞋楦卡緊裝置、拉幫固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖4的側(cè)視圖。
[0021]圖6為本發(fā)明中托板的安裝示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明中輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明中鞋楦的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為圖8的俯視圖。
[0025]圖中:1、環(huán)形輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，2、主動(dòng)鏈輪，3、環(huán)形輸送鏈，4、加熱箱，5、加熱元件I，6、保溫簾，7、鞋幫加熱箱，8、顯示器，9、加熱元件11，10、從動(dòng)鏈輪，11、從動(dòng)軸，12、輸送帶，13、輸送帶驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置，14、托板，15、鞋楦卡緊裝置，16、拉幫固定裝置，17，工作臺(tái)，
18、托板輥輪，19、輥輪固定架，20、支撐板，21、上楦工位，22、下楦工位，23、限位缺槽，24、插入槽。
【具體實(shí)施方式】
[0026]結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明加以說明:
如圖1、圖2所示，并參照圖3，一種智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)具有加熱區(qū)和操作工作區(qū)；所述的加熱區(qū)和操作工作區(qū)沿工作臺(tái)17的長度方向設(shè)置；所述加熱區(qū)具有固定設(shè)置在工作臺(tái)上、用以對套置在鞋楦上的鞋幫進(jìn)行烘烤定型的加熱箱4 ;所述的加熱箱4內(nèi)設(shè)置有加熱元件I 5，對拉幫后即套置在鞋楦上的鞋幫進(jìn)行烘烤定型；所述的操作工作區(qū)設(shè)置有多個(gè)拉幫工位；多個(gè)所述的拉幫工位間隔設(shè)置并對應(yīng)每個(gè)所述拉幫工位均設(shè)置有用以裝卡鞋楦的拉幫固定裝置16 ;操作工作區(qū)的所述拉幫工位的上方設(shè)置有用以對鞋幫加熱的鞋幫加熱箱7 ;所述的鞋幫加熱箱7內(nèi)設(shè)置有加熱元件II 9 ;所述鞋幫加熱箱7的入口處設(shè)置有保溫簾6，且所述的保溫簾6為方便操作人員取放鞋幫的軟簾式結(jié)構(gòu)；操作工作區(qū)的所述拉幫工位的下方設(shè)置有用以輸送成品鞋的輸送機(jī)構(gòu)；所述的輸送機(jī)構(gòu)包括有輸送帶12、用以驅(qū)動(dòng)輸送帶12轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置13 ;所述工作臺(tái)17的中部具有用以設(shè)置環(huán)形輸送鏈的空腔；用以設(shè)置環(huán)形輸送鏈的空腔沿工作臺(tái)17的長度方向設(shè)置；在工作臺(tái)所具有的空腔內(nèi)設(shè)置環(huán)形輸送鏈3 ;對應(yīng)所述的環(huán)形輸送鏈3設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I ;所述的環(huán)形輸送鏈3上連接有環(huán)周設(shè)置、并隨環(huán)形輸送鏈運(yùn)動(dòng)的托板14 ;環(huán)形輸送鏈上的所述托板14與工作臺(tái)17在同一平面上；結(jié)合圖6，所述的托板14與環(huán)形輸送鏈3固聯(lián)，所述托板14的底部設(shè)置有用以支撐托板并與托板之間形成滾動(dòng)摩擦的托板輥輪18 ;所述托板輥輪18由輥輪支撐架19支撐在支撐板20上；所述的托板14上具有用以裝卡鞋楦的若干個(gè)鞋楦卡緊裝置15，且所述的鞋楦卡緊裝置15與拉幫固定裝置16在同一平面上。所述工作臺(tái)17的操作工作區(qū)還設(shè)置有下楦工位22，該工位的操作工將經(jīng)過加熱烘烤的套置有鞋幫的鞋楦從托板上的鞋楦卡緊裝置15上取下；所述工作臺(tái)17的操作工作區(qū)還設(shè)置有上楦工位21，該工位的操作工將由智能制鞋生產(chǎn)線送來的套置有成品鞋的鞋楦插入托板上的鞋楦卡緊裝置15，工作臺(tái)操作工作區(qū)的所述上楦工位21與智能制鞋生產(chǎn)線的下鞋楦工位對應(yīng)設(shè)置，下楦工位22與智能制鞋生產(chǎn)線的上鞋楦工位對應(yīng)設(shè)置。
[0027]如圖4、圖5所示，所述的拉幫固定裝置16為截面形狀為廠L ’形的板狀結(jié)構(gòu)，所述的拉幫固定裝置16具有用以使鞋楦插入的插入槽24，且拉幫固定裝置的上表面具有對鞋楦進(jìn)行限位的限位缺槽23 ;所述的拉幫固定裝置16設(shè)置在工作臺(tái)17上，所述的工作臺(tái)臺(tái)面構(gòu)成拉幫固定裝置插入槽24的底面；所述拉幫固定裝置16的上表面具有的限位缺槽23構(gòu)成對鞋楦進(jìn)行限位的限位槽。
[0028]所述的鞋楦卡緊裝置15采用與所述的拉幫固定裝置16相同的結(jié)構(gòu)；所述的鞋楦卡緊裝置15為截面形狀為“η;’形的板狀結(jié)構(gòu)，所述的鞋楦卡緊裝置具有用以使鞋楦插入的插入槽24，且鞋楦卡緊裝置的上表面具有對鞋楦進(jìn)行限位的限位缺槽23，所述的鞋楦卡緊裝置15設(shè)置在托板14上，托板14的板面構(gòu)成鞋楦卡緊裝置插入槽24的底面；所述鞋楦卡緊裝置15的上表面具有的限位缺槽23構(gòu)成對鞋楦進(jìn)行限位的限位槽。
[0029]所述工作臺(tái)17上設(shè)置有用以顯示鞋碼、鞋型的顯示器8，顯示器8與智能制鞋機(jī)的控制器通過通訊線連接，可以同時(shí)顯示制鞋機(jī)和輔助加熱裝置上正在處理的鞋碼、鞋型。
[0030]用以驅(qū)動(dòng)環(huán)形輸送鏈轉(zhuǎn)動(dòng)的所述環(huán)形輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有主動(dòng)鏈輪2、從動(dòng)鏈輪10和驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置。
[0031]該實(shí)施例中所述的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置、輸送帶驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置13的動(dòng)力部分均采用電機(jī)。
[0032]本發(fā)明在使用時(shí)，由上楦工位的操作工將從智能制鞋生產(chǎn)線下鞋楦工位送來的、套置有成品鞋的鞋楦插入托板4上的鞋楦卡緊裝置15內(nèi)，隨環(huán)形輸送鏈3轉(zhuǎn)動(dòng)至工作臺(tái)操作工作區(qū)的拉幫工位，由操作工將套置有成品鞋的鞋楦從環(huán)形輸送鏈3上的鞋楦卡緊裝置內(nèi)拉出，并插入拉幫工位上的拉幫固定裝置16內(nèi)；將成品鞋取下放置在工作臺(tái)17下部的輸送帶12上(由輸送帶12將成品鞋送至修邊線進(jìn)行修邊處理)，從工作臺(tái)17上方的鞋幫加熱箱7內(nèi)取出已經(jīng)加熱后的鞋幫，并將鞋幫套置在鞋楦上即進(jìn)行拉幫；然后將拉幫后的鞋楦從拉幫固定裝置16推出并插入環(huán)形輸送鏈的托板上的鞋楦卡緊裝置15，拉幫后的鞋楦隨環(huán)形輸送鏈3運(yùn)動(dòng)至工作臺(tái)加熱區(qū)的加熱箱4內(nèi)，在加熱箱4內(nèi)烘烤定型后隨環(huán)形輸送鏈3運(yùn)動(dòng)至下楦工位22，由操作工將拉幫后并經(jīng)過烘烤定型的鞋楦從環(huán)形輸送鏈的托板上的鞋楦卡緊裝置15中取出，送入智能制鞋生產(chǎn)線進(jìn)行后續(xù)加工。
【權(quán)利要求】
1.一種智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)，其特征在于:所述的工作臺(tái)(17)具有加熱區(qū)和操作工作區(qū)且所述的加熱區(qū)和操作工作區(qū)沿輔助工作臺(tái)(17)的長度方向設(shè)置；所述加熱區(qū)具有固定設(shè)置在工作臺(tái)臺(tái)面上、用以對套置在鞋楦上的鞋幫進(jìn)行烘烤定型的加熱箱(4);所述的操作工作區(qū)具有多個(gè)拉幫工位且所述拉幫工位的下方設(shè)置有用以輸送成品鞋的輸送機(jī)構(gòu)；所述工作臺(tái)具有用以設(shè)置環(huán)形輸送鏈的空腔，用以設(shè)置環(huán)形輸送鏈的所述空腔沿所述工作臺(tái)的長度方向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)，其特征在于:工作臺(tái)(17)的所述空腔內(nèi)設(shè)置環(huán)形輸送鏈(3)，所述的環(huán)形輸送鏈(3)沿工作臺(tái)(17)的長度方向布置且水平設(shè)置；對應(yīng)所述的環(huán)形輸送鏈(3)設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I);所述的環(huán)形輸送鏈(3)上連接有環(huán)周設(shè)置、并隨環(huán)形輸送鏈運(yùn)動(dòng)的托板(14)，環(huán)形輸送鏈上的所述托板(14)與工作臺(tái)(17)在同一平面上；所述的托板(14)上具有用以裝卡鞋楦的若干個(gè)鞋楦卡緊裝置(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)，其特征在于:多個(gè)所述的拉幫工位間隔設(shè)置并對應(yīng)每個(gè)所述拉幫工位均設(shè)置有用以裝卡鞋楦的拉幫固定裝置(16);操作工作區(qū)的所述拉幫工位的上方設(shè)置有用以對鞋幫加熱的鞋幫加熱箱(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)，其特征在于:用以輸送成品鞋的所述輸送機(jī)構(gòu)包括有輸送帶(12)和用以驅(qū)動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)，其特征在于:所述工作臺(tái)的操作工作區(qū)還設(shè)置有上楦工位(21)和下楦工位(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)，其特征在于:所述的托板(14)與環(huán)形輸送鏈(3)固聯(lián)，所述托板的底部(14)設(shè)置有用以支撐托板并與托板之間形成滾動(dòng)摩擦的托板輥輪(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的 工作臺(tái)，其特征在于:所述的拉幫固定裝置(16)為截面形狀為n_形的板狀結(jié)構(gòu)，所述的拉幫固定裝置(16)具有用以使鞋楦插入的插入槽(24)且拉幫固定裝置的上表面具有對鞋楦進(jìn)行限位的限位缺槽(23 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)，其特征在于:所述的鞋楦卡緊裝置(15)為截面形狀為“Π”形的板狀結(jié)構(gòu)，所述的鞋楦卡緊裝置(15)具有用以使鞋楦插入的插入槽(24)且鞋楦卡緊裝置的上表面具有對鞋楦進(jìn)行限位的限位缺槽(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)，其特征在于:所述的工作臺(tái)(17)上設(shè)置有用以顯示鞋碼、鞋型的顯示器(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能制鞋生產(chǎn)線輔助加熱裝置的工作臺(tái)，其特征在于:工作臺(tái)(17)的操作工作區(qū)的所述上楦工位(21)、下楦工位(22)設(shè)置在智能制鞋生產(chǎn)線的下鞋楦工位、上鞋楦工位的同一側(cè)，分別與智能制鞋生產(chǎn)線的下鞋楦工位、上鞋楦工位對應(yīng)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】A43D11/12GK103908044SQ201410156925
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】袁偉強(qiáng), 張永鋼, 李志鵬 申請人:洛陽新思路電氣股份有限公司