專利名稱：全自動未包邊口罩上帶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動未包邊口罩上帶機技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及一種口罩生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種全自動未包邊口罩上帶機。
技術(shù)背景[0002]一次性口罩因價格低廉、使用方便，在各行各業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。這些一次性口罩 一般采用透氣性較好的無紡布作為口罩片，再焊上橡筋耳帶制成。然而，現(xiàn)有的口罩制作均 采用簡單的設(shè)備組合來生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，尤其是上帶一般都是由工作人員手工焊接而 成，工作強度大、機械式的重復(fù)，稍不留神就有錯焊、漏焊等質(zhì)量問題發(fā)生。導(dǎo)致口罩制作過 程效率低，人工成本高，無法滿足實際的生產(chǎn)需求。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是要提供一種全自動未包邊口罩上帶機，以解決現(xiàn)有口罩上帶 裝置存在的效率低、人工成本高、工作強度大、機械式的重復(fù)、稍不留神就有錯焊、漏焊等技 術(shù)問題。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種全自動未包邊口 罩上帶機，包括電動機、機架，所述機架的左端設(shè)有口罩片翻面裝置，機架的頂部設(shè)有口罩 片傳送裝置，口罩片傳送裝置的兩側(cè)各設(shè)有一上帶裝置。[0005]作為優(yōu)選，所述口罩片傳送裝置包括分別套在各自的傳送輥系上的口罩片輸送帶 和口罩片壓帶，其中口罩片輸送帶設(shè)置在機架頂部，口罩片輸送帶的頂部輸送面下設(shè)有承 載板，所述口罩片壓帶的底部輸送面壓置在口罩片輸送帶的頂部輸送面上。[0006]作為優(yōu)選，所述上帶裝置包括上、下圓盤，連接上、下圓盤的中心軸，其中上圓盤上 設(shè)置有上帶驅(qū)動機構(gòu)，上、下圓盤的圓周處軸向穿置有多個耳帶爪導(dǎo)桿，在下圓盤底部的中 心軸上、兩個耳帶爪導(dǎo)桿底端之間設(shè)有耳帶掛桿，耳帶掛桿前端兩側(cè)部鉸接有耳帶爪，該耳 帶爪動力臂端部與耳帶爪導(dǎo)桿底端鉸接；兩個耳帶掛桿之間軸向設(shè)有一耳帶鉤桿，該耳帶 鉤桿的頂端鉸接在上圓盤的邊緣，其中部與固定在中心軸上的彈簧連接；所述下圓盤的外 側(cè)底部的機架上設(shè)有喂帶機構(gòu)，喂帶機構(gòu)右部的機架上設(shè)有垂直的耳帶切輥，切輥的刀刃 與耳帶掛桿的端部相切，在兩下圓盤內(nèi)側(cè)之間，設(shè)有耳帶焊輪，該耳帶焊輪壓置在其底部的 超聲波焊頭上。[0007]作為優(yōu)選，所述上帶驅(qū)動機構(gòu)包括固定在上圓盤上方的機架上的圓形頂板，所述 頂板周邊設(shè)有一圍殼，該圍殼具有一段缺口，在頂板底部設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌分為高、低 兩臺階形區(qū)域；耳帶爪導(dǎo)桿的頂端設(shè)有導(dǎo)桿導(dǎo)輪，耳帶鉤桿的頂端設(shè)有鉤桿導(dǎo)輪，所述導(dǎo)桿 導(dǎo)輪限位在頂板環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)，所述鉤桿導(dǎo)輪的位置高于圍殼的底邊、低于缺口內(nèi)的頂邊。[0008]作為優(yōu)選，所述喂帶機構(gòu)包括依次設(shè)置在機架上的壓帶盤、喂帶對輥、導(dǎo)向桿，其 中壓帶盤設(shè)置在喂帶對輥左部，導(dǎo)向桿設(shè)置在喂帶對輥右部。[0009]作為優(yōu)選，所述口罩片翻面裝置包括包括喂料輥、傳送帶、壓帶皮帶、所述喂料輥 與傳送帶鄰接并平行于傳送帶設(shè)置，所述傳送帶繞設(shè)在第一傳送帶輥輪上，所述壓帶皮帶繞設(shè)在第一壓帶皮帶輥輪、第二壓帶皮帶輥輪上；所述第一壓帶皮帶輥輪和第二壓帶皮帶 輥輪圍繞在第一傳送帶輥輪的周圍，并令第一壓帶皮帶輥輪和第二壓帶皮帶輥輪之間的壓 帶皮帶壓置在位于第一傳送帶輥輪右半部的傳送帶上。[0010]本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、操作方便、運行可靠、動作準(zhǔn)確、工作效 率高等優(yōu)點。設(shè)備生產(chǎn)時，口罩片從送入、耳帶的輸送、截斷、焊接、直至成品輸出，全程自動 化完成。大大提高了口罩生產(chǎn)力水平，減輕了工人勞動強度，其社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。


[0011]圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是本實用新型圖1所示A— A剖視圖；[0013]圖3是本實用新型圖2所示上帶裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4是圖3所示耳帶爪張開的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖5是圖3所示耳帶爪夾合的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖6是本實用新型口罩片翻面裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖7是圖1所示上帶驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖8是圖7所示環(huán)形導(dǎo)軌的仰視圖；[0019]圖9是圖1所示上帶裝置下圓盤的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0021]圖1是本實用新型的上帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1結(jié)合圖2、3、4可知，該全自 動未包邊口罩上帶機包括電動機、機架7，機架7的左端設(shè)有口罩片翻面裝置2，機架7的頂 部設(shè)有口罩片傳送裝置3 (圖1中方框3所示)，口罩片傳送裝置3的兩側(cè)各設(shè)有一上帶裝置I。[0022]口罩片傳送裝置3包括包括分別套在各自的傳送輥系33上的口罩片輸送帶31和 口罩片壓帶32，其中口罩片輸送帶31設(shè)置在機架7頂部，口罩片輸送帶31的頂部輸送面下 設(shè)有承載板72，口罩片壓帶32的底部輸送面壓置在口罩片輸送帶31的頂部輸送面上。[0023]參見圖2、3、4、5，上帶裝置I主要由上、下圓盤(11、12)以及連接上、下圓盤(11、 12)的中心軸14、上帶驅(qū)動機構(gòu)4、耳帶爪導(dǎo)桿41、耳帶掛桿42、耳帶鉤桿43、耳帶爪13、喂 帶機構(gòu)5、耳帶焊輪機構(gòu)6等構(gòu)成。其中上圓盤11頂部設(shè)置有上帶驅(qū)動機構(gòu)4，上、下圓盤 (11、12)圓周處軸向穿置有多個耳帶爪導(dǎo)桿41,在下圓盤12底部、兩個耳帶爪導(dǎo)桿41底端 之間設(shè)有耳帶掛桿42，耳帶掛桿42前端兩側(cè)部設(shè)有耳帶爪13，該耳帶爪13上部的支點鉸 接在耳帶掛桿42前端的爪槽19內(nèi)。其爪端面(阻力臂)17緊貼耳帶掛桿45側(cè)面，耳帶爪 動力臂18端部與耳帶爪導(dǎo)桿41底端鉸接；兩個耳帶掛桿42之間同中心軸軸向設(shè)有耳帶鉤 桿43，該耳帶鉤桿43的頂端鉸接在上圓盤11的邊緣，其中部與固定在中心軸14上的彈簧 15連接。耳帶鉤桿43底端設(shè)置有圓弧鉤槽44，可以將耳帶16鉤住。[0024]喂帶機構(gòu)5 (圖2、3中方框5所示)設(shè)置在上帶裝置I底部、口罩片傳送裝置3 — 側(cè)的機架7上，喂帶機構(gòu)5包括包括依次設(shè)置的壓帶盤51、喂帶對輥52、導(dǎo)向桿53，其中前 后兩壓帶盤52設(shè)置在喂帶對輥51左部，導(dǎo)向桿53設(shè)置在喂帶對輥51右部的機架7上。壓帶盤51對耳帶施加一定壓力，以便喂帶對輥51適當(dāng)拉長耳帶。耳帶繞過前后兩壓帶盤51 后，經(jīng)過喂帶對輥51后再經(jīng)過導(dǎo)向桿53上的圓孔后由耳帶爪13夾置。該喂帶機構(gòu)5右部 的機架7上還垂直設(shè)有耳帶切輥71，該耳帶切輥71的刀刃部與耳帶掛桿42的端部相切。[0025]在兩下圓盤(11、12)內(nèi)側(cè)之間的口罩片輸送帶31兩側(cè)設(shè)有耳帶焊輪機構(gòu)6 (圖2 中方框6所示)，耳帶焊輪機構(gòu)6包括一對超聲波焊頭61和一對同軸設(shè)置的耳帶焊輪62，其 中耳帶焊輪62壓置在超聲波焊頭61上。[0026]由圖6進(jìn)一步可知，口罩片翻面裝置2 (圖6中方框2所示)包括喂料輥21、傳送 帶22、壓帶皮帶23、第一傳送帶輥輪27、第二傳送帶輥輪24、第一壓帶皮帶輥輪25、第二壓 帶皮帶輥輪26等。其中喂料輥21與傳送帶22鄰接并平行于傳送帶22設(shè)置。傳送帶22 套置在第一傳送帶輥輪27、第二傳送帶輥輪24、張緊輪221等輥輪上；該傳送帶22的底部 輸送面壓置在口罩片輸送帶31的頂部輸送面上。[0027]第一壓帶皮帶輥輪25、第二壓帶皮帶輥輪26上繞設(shè)有壓帶皮帶23 ;第一壓帶皮帶 輥輪25和第二壓帶皮帶輥輪26圍繞在第一傳送帶輥輪27的周圍，并令第一壓帶皮帶輥輪 25和第二壓帶皮帶輥輪26之間的壓帶皮帶23壓置在位于第一傳送帶輥輪27右半部的傳 送帶22上。為了配合第一壓帶皮帶輥輪25、第二壓帶皮帶輥輪26工作，有效地傳動壓帶皮 帶23，壓帶皮帶23運動系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有第一張緊輪232、第二張緊輪231。第一張緊輪232、 第二張緊輪231位于第一傳送帶輥輪27的右側(cè)，壓帶皮帶23繞設(shè)在由第一壓帶皮帶輥輪 25、第二壓帶皮帶輥輪26、第一張緊輪232、第二張緊輪231構(gòu)成的傳動輪系上，在該傳動輪 系中，張緊輪231、張緊輪232起到了讓皮帶張緊的作用。[0028]喂料輥21圓形截面的周長和口罩片55縱向長度等長，喂料輥21轉(zhuǎn)動一周后，正 好將口罩片送到第一壓帶皮帶輥輪25與傳送帶22夾置形成的入口處，然后通過傳送帶22、 壓帶皮帶23夾送，翻面后進(jìn)入傳送裝置3夾送。[0029]由圖7、8、9可知，上圓盤11上設(shè)置有上帶驅(qū)動機構(gòu)4。上帶驅(qū)動機構(gòu)4包括圓形 頂板45,該頂板45周邊具有一圍殼46,固定在上圓盤11上方的機架7上。圍殼46上具有 一缺口，在頂板45底部設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌47內(nèi)，該導(dǎo)軌47分為高、低兩臺階形區(qū)域(471、472); 耳帶爪導(dǎo)桿41的頂端設(shè)有導(dǎo)桿導(dǎo)輪49，耳帶鉤桿43的頂端設(shè)有鉤桿導(dǎo)輪48，導(dǎo)桿導(dǎo)輪49 限位在頂環(huán)形導(dǎo)軌47內(nèi)活動，[0030]鉤桿導(dǎo)輪48的位置高于圍殼46的底邊、低于缺口內(nèi)的頂邊。當(dāng)鉤桿導(dǎo)輪48在圍 殼46內(nèi)轉(zhuǎn)動，在圍殼46限位下，耳帶鉤桿處于垂直位置。當(dāng)鉤桿導(dǎo)輪48轉(zhuǎn)動到圍殼46缺 口處時，鉤桿導(dǎo)輪48失去圍殼46限位，中心軸14上的彈簧15會帶動耳帶鉤桿43向中心 軸14靠攏。于是將耳帶16鉤住，使耳帶16繃直帶緊。[0031]當(dāng)導(dǎo)桿導(dǎo)輪49滑動到環(huán)形導(dǎo)軌47高階形區(qū)域471時，在耳帶爪導(dǎo)桿41下部彈簧 34的作用下，耳帶爪導(dǎo)桿41向上頂起，帶動耳帶掛桿42前端側(cè)部設(shè)置的耳帶爪13將耳帶 16夾住；當(dāng)導(dǎo)桿導(dǎo)輪49滑動到環(huán)形導(dǎo)軌47低階形區(qū)域472時，耳帶爪導(dǎo)桿41向下推伸， 此時耳帶爪13隨之將耳帶16松開。[0032]當(dāng)兩個耳帶爪導(dǎo)桿41向上頂起時，鉸接在耳帶爪導(dǎo)桿41底端的耳帶爪13也隨之 將耳帶16夾住，夾住后，切輥71將耳帶16切斷。而后當(dāng)耳帶掛桿42兩側(cè)的耳帶轉(zhuǎn)動到耳 帶焊輪61與超聲波焊頭62之間時，耳帶16被焊合在口罩片55上，這樣完成了耳帶16的焊合工作。
權(quán)利要求1.一種全自動未包邊口罩上帶機，包括電動機、機架，其特征是所述機架的左端設(shè)有口罩片翻面裝置，機架的頂部設(shè)有口罩片傳送裝置，口罩片傳送裝置的兩側(cè)各設(shè)有一上帶裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動未包邊口罩上帶機，其特征是所述口罩片傳送裝置包括分別套在各自的傳送輥系上的口罩片輸送帶和口罩片壓帶，其中口罩片輸送帶設(shè)置在機架頂部，口罩片輸送帶的頂部輸送面下設(shè)有承載板，所述口罩片壓帶的底部輸送面壓置在口罩片輸送帶的頂部輸送面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動未包邊口罩上帶機，其特征是所述上帶裝置包括上、下圓盤，連接上、下圓盤的中心軸，其中上圓盤上設(shè)置有上帶驅(qū)動機構(gòu)，上、下圓盤的圓周處軸向穿置有多個耳帶爪導(dǎo)桿，在下圓盤底部的中心軸上、兩個耳帶爪導(dǎo)桿底端之間設(shè)有耳帶掛桿，耳帶掛桿前端兩側(cè)部鉸接有耳帶爪，該耳帶爪動力臂端部與耳帶爪導(dǎo)桿底端鉸接；兩個耳帶掛桿之間軸向設(shè)有一耳帶鉤桿，該耳帶鉤桿的頂端鉸接在上圓盤的邊緣，其中部與固定在中心軸上的彈簧連接；所述下圓盤的外側(cè)底部的機架上設(shè)有喂帶機構(gòu)，喂帶機構(gòu)右部的機架上設(shè)有垂直的耳帶切輥，切輥的刀刃與耳帶掛桿的端部相切，在兩下圓盤內(nèi)側(cè)之間，設(shè)有耳帶焊輪，該耳帶焊輪壓置在其底部的超聲波焊頭上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動未包邊口罩上帶機，其特征是所述上帶驅(qū)動機構(gòu)包括固定在上圓盤上方的機架上的圓形頂板，所述頂板周邊設(shè)有一圍殼，該圍殼具有一段缺口，在頂板底部設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌分為高、低兩臺階形區(qū)域；耳帶爪導(dǎo)桿的頂端設(shè)有導(dǎo)桿導(dǎo)輪，耳帶鉤桿的頂端設(shè)有鉤桿導(dǎo)輪，所述導(dǎo)桿導(dǎo)輪限位在頂板環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)，所述鉤桿導(dǎo)輪的位置高于圍殼的底邊、低于缺口內(nèi)的頂邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動未包邊口罩上帶機，其特征是所述喂帶機構(gòu)包括依次設(shè)置在機架上的壓帶盤、喂帶對輥、導(dǎo)向桿，其中壓帶盤設(shè)置在喂帶對輥左部，導(dǎo)向桿設(shè)置在喂帶對輥右部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動未包邊口罩上帶機，其特征是所述口罩片翻面裝置包括包括喂料輥、傳送帶、壓帶皮帶、所述喂料輥與傳送帶鄰接并平行于傳送帶設(shè)置，所述傳送帶繞設(shè)在第一傳送帶輥輪上，所述壓帶皮帶繞設(shè)在第一壓帶皮帶輥輪、第二壓帶皮帶輥輪上；所述第一壓帶皮帶輥輪和第二壓帶皮帶輥輪圍繞在第一傳送帶輥輪的周圍，并令第一壓帶皮帶輥輪和第二壓帶皮帶輥輪之間的壓帶皮帶壓置在位于第一傳送帶輥輪右半部的傳送帶上。
專利摘要一種全自動未包邊口罩上帶機，包括電動機、機架，所述機架的左端設(shè)有口罩片翻面裝置，機架的頂部設(shè)有口罩片傳送裝置，口罩片傳送裝置的兩側(cè)各設(shè)有一上帶裝置。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、操作方便、運行可靠、動作準(zhǔn)確、工作效率高等優(yōu)點。設(shè)備生產(chǎn)時，口罩片從送入、耳帶的輸送、截斷、焊接、直至成品輸出，全程自動化完成。大大提高了口罩生產(chǎn)力水平，減輕了工人勞動強度，其社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號A41D13/11GK202819719SQ201220167920
公開日2013年3月27日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者別道奇, 艾勇, 黃慶明 申請人:仙桃市道琦塑業(yè)有限公司