專利名稱：防水透氣鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鞋類領(lǐng)域，特別涉及一種防水透氣鞋及用于制造該防水透氣鞋的細(xì)針。
背景技術(shù)：
目前，鞋幫常用的防水透氣方法是在具有透氣孔的鞋幫外層材料內(nèi)側(cè)貼合一層防水透氣的鞋幫內(nèi)層材料，采用這種雙層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鞋幫防水透氣的效果。但是，貼合的防水透氣的鞋幫內(nèi)層材料增加了鞋的成本，并造成鞋幫的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作工序復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決所述具有雙層結(jié)構(gòu)鞋幫的防水透氣鞋成本高的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提 出了一種省去所述鞋幫內(nèi)層材料，鞋幫為單層結(jié)構(gòu)的防水透氣鞋及制造該防水透氣鞋的細(xì)針。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下—種防水透氣鞋，其特征在于，包括防水透氣的鞋幫，所述鞋幫的材料為彈性防水材料，所述鞋幫幫面分布有貫通其自身上下表面的透氣不透水的微孔。所述微孔最小處的孔徑小于O. 005mm。所述具有微孔的鞋幫幫面的厚度范圍為3mm — 6mm。所述全鞋鞋幫均勻地分布有200— 300個(gè)所述微孔。所述微孔的孔徑從鞋幫幫面的一側(cè)向另一側(cè)逐漸收縮。一種用于制造所述防水透氣鞋的細(xì)針，其特征在于，所述細(xì)針的橫截面針徑范圍為 O. 005mm-0. 5mm。一種用于制造所述防水透氣鞋的細(xì)針，其特征在于，所述細(xì)針為錐形細(xì)針，所述錐形細(xì)針的錐形的針頭部分的橫截面的針徑最大值的范圍為O. 012mm-lmm,所述錐形的針頭部分的橫截面的針徑最小值的范圍為O. 005mm-0. 5mm。所述細(xì)針的材料為金屬。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果如下I、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)省去了防水透氣的鞋幫內(nèi)層材料，單層的鞋幫兼具防水透氣功能，降低了材料成本。2、所述鞋幫上的微孔足夠小，以使水因張力不會(huì)透過所述微孔滲入鞋內(nèi)，鞋幫能夠?qū)崿F(xiàn)透氣不透水的效果。所述鞋幫的材料為彈性防水材料，在細(xì)針刺透所述鞋幫形成小孔后，由于鞋幫的彈力，所述小孔收縮形成所述微孔。3、優(yōu)選地，包括重量份的組分Eva28. 5-38份，輕鈣4. 75-9. 5份，滑石粉
2.375-4. 75 份，吸水劑 O. 95-3. 8 份，陶土 2. 375-4. 75 份，dcp 架橋劑 O. 3325-0. 57 份，ac發(fā)泡劑I. 425-2. 85份，硬脂酸I. 425-2. 85份，氧化鋅I. 425-2. 375份，poe彈性體9. 5份，Eva醋酸乙烯33. 25份制成的鞋幫相比于現(xiàn)有的鞋幫的優(yōu)點(diǎn)為彈性更好，因而收縮形成的微孔更小，帶來更好的防水性；耐老化，因而防水性能持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。4、所述微孔的孔徑從鞋幫面一側(cè)向另一側(cè)逐漸收縮。所述孔徑逐漸收縮的微孔拓寬了由其構(gòu)成的鞋幫內(nèi)外兩側(cè)之間的透氣通道，在保證水因張力不會(huì)透過鞋幫面的微孔的孔徑最小處的前提下，這種設(shè)計(jì)大大提高了鞋子的透氣效果。5、優(yōu)選地，所述具有微孔的鞋幫的厚度范圍為3mm-6mm。鞋幫太厚，則影響鞋的透氣性，鞋幫太薄，則和鞋幫貼合的襪子會(huì)將水導(dǎo)引制鞋內(nèi)。6、優(yōu)選地，所述全鞋鞋幫均勻地分布有200-300個(gè)所述微孔。保證所述微孔有一定的數(shù)量，可以滿足鞋子整體的透氣性要求，同時(shí)，保證所述微孔之間有一定的間隔，可以增加局部鞋幫材料的完整性，減緩材料老化。7、本實(shí)用新型提出的制造所述防水透氣鞋的方法簡(jiǎn)單易行，其中使用錐形細(xì)針的錐形的針頭部分刺透鞋幫構(gòu)成了由鞋幫一側(cè)向另一側(cè)孔徑逐漸收縮的微孔，所述穿刺穿透1-3次確保了微孔孔徑達(dá)到足夠的大小。

圖I-分布有微孔的鞋幫局部截面示意圖圖2-細(xì)針示意圖圖3-分布有由鞋幫面的一端向另一端逐漸收縮的微孔的鞋幫局部截面示意圖圖4-錐形細(xì)針針頭部分示意圖I-微孔
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例I :如圖I、圖2所示一種防水透氣鞋，包括防水透氣的鞋幫，所述鞋幫幫面分布有貫通其自身上下表面的微孔1，所述微孔I透氣不透水。所述鞋幫的材料為彈性防水材料。所述彈性防水材料包括EVA，當(dāng)然所述彈性防水材料也可以由其他組分組成。所述微孔I的孔徑小到足以使水因張力不會(huì)透過所述微孔I滲入鞋內(nèi)。優(yōu)選地,所述微孔I最小處的孔徑小于O. 005mm。優(yōu)選地，所述具有微孔I的鞋幫的厚度范圍為取值如4mm、5mm。優(yōu)選地，所述全鞋幫均勻地分布有200-300個(gè)所述微孔1，取值如220個(gè)、240個(gè)、260 個(gè)、280 個(gè)。本實(shí)施例的防水透氣鞋的制造方法包括以下步驟I.將EVA模制成所述防水透氣鞋的鞋幫的半成品，所述半成品具有所述鞋幫的形狀和大小，所述模制優(yōu)選使用注塑機(jī)射出成型；2.對(duì)所述鞋幫的半成品進(jìn)行降溫處理，優(yōu)選地，將所述鞋幫的半成品的溫度降至12°C -20°C，取值如14°C、16°C、18°C，降溫步驟是為了使鞋幫充分定型；3.用細(xì)針刺透所述降溫后的鞋幫的半成品幫面，形成所述鞋幫的微孔1，構(gòu)成所述防水透氣鞋的鞋幫，優(yōu)選地，所述細(xì)針的橫截面針徑范圍為O. 005mm-0. 5mm，取值如0.01mm、0. 05mm、0. lmm、0. 2mm、0. 3mm、0. 4mm ;優(yōu)選地，單個(gè)微孔I的形成方法為在所述經(jīng)
降溫處理后的鞋幫的半成品幫面上的一點(diǎn)，點(diǎn)刺刺透鞋幫該點(diǎn)1-3次構(gòu)成一個(gè)所述微孔I ;4.將所述鞋幫和鞋底連接密封構(gòu)成所述防水透氣鞋。本實(shí)用新型用細(xì)針刺透彈性防水材料制成鞋幫構(gòu)成鞋幫上的透氣不透水的微孔
1。由于采用的彈性防水材料的彈性非常好，在細(xì)針刺透鞋幫形成小孔后，所述小孔會(huì)收縮形成微孔I。所述微孔I的孔徑足夠小，以使水因張力不會(huì)透過所述微孔I滲入鞋內(nèi)，而所述微孔I可以實(shí)現(xiàn)使鞋子透氣的效果。實(shí)施例2:如圖I、圖2所示在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的鞋幫選用另一種彈性防水材料，所述另一種彈性防水材料為以下重量份的組分EVA 70份，彈性體30份。由于所述彈性防水材料包括2種組份，因此需要對(duì)所述組份進(jìn)行混煉。本實(shí)施例的防水透氣鞋的制造方法包括以下步驟I.將所述組分一起混煉得到所述彈性防水材料，將所述彈性防水材料模制成所述防水透氣鞋的鞋幫的半成品，所述半成品具有所述鞋幫的形狀和大小，所述模制優(yōu)選使用注塑機(jī)射出成型；2.對(duì)所述鞋幫的半成品進(jìn)行降溫處理，優(yōu)選地，將所述鞋幫的半成品的溫度降至12°C -20°C，取值如14°C、16°C、18°C，降溫步驟是為了使鞋幫充分定型；3.用細(xì)針刺透所述降溫后的鞋幫的半成品幫面，形成所述鞋幫的微孔1，構(gòu)成所述防水透氣鞋的鞋幫，優(yōu)選地，所述細(xì)針的橫截面針徑范圍為O. 005mm-0. 5mm，取值如O. 01mm、0. 05mm、0. lmm、0. 2mm、0. 3mm、0. 4mm ;優(yōu)選地,單個(gè)所述微孔I的形成方法為在所述經(jīng)降溫處理后的鞋幫的半成品幫面上的一點(diǎn)，點(diǎn)刺刺透鞋幫該點(diǎn)1-3次構(gòu)成一個(gè)所述微孔I ;4.將所述鞋幫和鞋底連接密封構(gòu)成所述防水透氣鞋。實(shí)施例3 如圖3、圖4所示一種防水透氣鞋，包括防水透氣的鞋幫，所述鞋幫分布有貫通其自身上下表面的微孔1，所述微孔I透氣不透水，所述鞋幫由彈性防水材料制成，所述彈性防水材料包括以下重量份的組分Eva28. 5-38份，輕鈣4. 75-9. 5份，滑石粉2. 375-4. 75份，吸水劑O. 95-3. 8 份，陶土 2. 375-4. 75 份，dcp 架橋劑 O. 3325-0. 57 份，ac 發(fā)泡劑 I. 425-2. 85 份，硬脂酸I. 425-2. 85份，氧化鋅I. 425-2. 375份，poe彈性體9. 5份，Eva醋酸乙烯33. 25份。所述微孔I的孔徑從鞋幫幫面一側(cè)向另一側(cè)逐漸收縮。所述孔徑逐漸收縮的微孔I拓寬了由其構(gòu)成的鞋幫內(nèi)外兩側(cè)之間的透氣通道，所述微孔I的孔徑最小值能夠確保水因張力不會(huì)透過所述微孔I滲入鞋內(nèi)。優(yōu)選地,所述微孔I最小處的孔徑小于O. 005mm。優(yōu)選地，所述具有微孔I的鞋幫的厚度范圍為取值如4mm、5mm。優(yōu)選地，所述全鞋幫均勻地分布有200-300個(gè)所述微孔1，取值如220個(gè)、240個(gè)、260 個(gè)、280 個(gè)。本實(shí)施例的防水透氣鞋的制造方法包括以下步驟[0057]I)將本實(shí)施例所述的制造所述防水透氣鞋鞋幫的彈性防水材料的組分一起混煉，將混煉得到的材料模制成所述防水透氣鞋的鞋幫的半成品，所述半成品具有所述鞋幫的大小和形狀，優(yōu)選地，所述模制采用注塑機(jī)射出成型。2)對(duì)所述鞋幫半成品進(jìn)行降溫處理，優(yōu)選地，將所述鞋幫的半成品的溫度降至12°C -20 °C，取值如14°C、16°C、18°C，降溫步驟是為了使鞋幫充分定型。3)用錐形細(xì)針的錐形的針頭部分刺透所述降溫后的鞋幫的半成品的幫面，形成所述鞋幫的微孔1，構(gòu)成所述防水透氣鞋的鞋幫。所述錐形的針頭部分的橫截面的針徑最大值的范圍為 O. 012mm-lmm,取值如 O. 02mm、0. 05mm、0. lmm、0. 3mm、0. 5mm、0. 75mm,所述維形的針頭部分的橫截面的針徑最小值的范圍為O. 005mm-0. 5mm,取值如O. 01mm、0. 05mm、0. 1mm、
0.2mm、0. 3mm、0. 4mm ;優(yōu)選地，單個(gè)微孔I的形成方法為在所述經(jīng)降溫處理后的鞋幫的半成品幫面上的一點(diǎn)，點(diǎn)刺刺透鞋幫該點(diǎn)1-3次構(gòu)成一個(gè)所述微孔I。 4)將所述鞋幫和鞋底連接密封構(gòu)成所述防水透氣鞋。本實(shí)用新型用錐形細(xì)針刺透彈性防水材料制成鞋幫構(gòu)成鞋幫上的透氣不透水的微孔I。由于采用的彈性防水材料的彈性非常好，在錐形細(xì)針刺透鞋幫形成小孔后，所述小孔會(huì)收縮形成微孔I。所述微孔I的孔徑足夠小，以使水因張力不會(huì)透過所述微孔I滲入鞋內(nèi)，而所述微孔I可以實(shí)現(xiàn)使鞋子透氣的效果。應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型創(chuàng)造，但不以任何方式限制本實(shí)用新型創(chuàng)造。因此，盡管本說明書參照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造進(jìn)行修改或者等同替換，總之，一切不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型創(chuàng)造專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種防水透氣鞋，其特征在于，包括防水透氣的鞋幫，所述鞋幫的材料為彈性防水材料，所述鞋幫幫面分布有貫通其自身上下表面的透氣不透水的微孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防水透氣鞋，其特征在于，所述微孔最小處的孔徑小于O.005mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防水透氣鞋 ，其特征在于，所述具有微孔的鞋幫幫面的厚度范圍為3mm—6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種防水透氣鞋，其特征在于，所述全鞋鞋幫均勻地分布有200— 300個(gè)所述微孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種防水透氣鞋，其特征在于，所述微孔的孔徑從鞋幫幫面的一側(cè)向另一側(cè)逐漸收縮。
專利摘要一種防水透氣鞋，其特征在于，包括防水透氣的鞋幫，所述鞋幫的材料為彈性防水材料，所述鞋幫幫面分布有貫通其自身上下表面的透氣不透水的微孔。所述微孔孔徑小于0.005mm。同時(shí)，本實(shí)用新型還提出了用于制造所述防水透氣鞋的細(xì)針，所述細(xì)針的橫截面針徑范圍為0.005mm-0.5mm，或者，所述細(xì)針為錐形細(xì)針，所述錐形細(xì)針的錐形的針頭部分的橫截面的針徑最大值的范圍為0.012mm-1mm，所述錐形的針頭部分的橫截面的針徑最小值的范圍為0.005mm-0.5mm。所述防水透氣鞋的制造方法簡(jiǎn)單，成本低，防水透氣性能好。
文檔編號(hào)A43B23/02GK202476605SQ20112036466
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者丁國南 申請(qǐng)人:丁國南