專利名稱：胸筒成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及服裝制造領(lǐng)域，特別涉及一種胸筒成型裝置
背景技術(shù)：
胸筒位于服裝的胸口中部，與衣領(lǐng)相連接，可用來調(diào)節(jié)衣領(lǐng)大小。參見圖1所示為胸筒部位示意圖，圖中箭頭所指部位即為胸筒。在服裝設(shè)計中，胸筒是重要的視覺感官部位。如圖2所示為胸筒形成工藝所需原料示意圖，胸筒成型工藝所需要的要素為1片裁片11和2片胸筒布，2片胸筒布分別為1片面筒布21和1片底筒布22。如圖3所示為現(xiàn)有的開胸筒工藝流程示意圖，其是首先制備出裁片形狀相同且在胸筒位置鏤空的紙板， 將裁片平放后將上述紙板平鋪于裁片表面，用畫筆在裁片上作出面筒和底筒的位置記號； 比裁片面筒位置放置面筒布，人工固定裁片與面筒片位置，順著面筒位置記號將面筒布車到裁片面筒位置；比裁片底筒位置放置底筒布，人工固定裁片與底筒片位置，順著底筒位置記號將面筒布車到裁片面筒位置，取出裁片，開胸筒工序結(jié)束。由上述胸筒成型工藝可知，現(xiàn)有的開胸筒工藝在將胸筒布與裁片車縫過程是采用人工固定裁片和胸筒片的方式，人工固定的方式一方面對操作工的要求較高，另一方面干擾因素較多，由此造成胸筒車線尺寸穩(wěn)定性差，產(chǎn)品返品率高。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供用于胸筒成型的裝置，用于固定裁片與面筒片和底筒片的縫合位置，提供胸筒車線的尺寸穩(wěn)定性，降低開胸筒的操作難度。有鑒于此，本實用新型提供一種胸筒成型裝置，用于固定裁片與面筒布和底筒布的縫合位置，包括依次設(shè)置的底板、夾板和面板；所述底板和夾板用于固定裁片位置，所述夾板和面板用于固定面筒布和底筒布位置；所述底板、夾板和面板在裁片與面筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第一縫合孔；所述底板、夾板和面板在裁片與底筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第二縫合孔。優(yōu)選的，所述夾板與底板可轉(zhuǎn)動連接，所述面板與夾板可轉(zhuǎn)動連接。優(yōu)選的，所述可轉(zhuǎn)動連接為通過基部膠或膠布連接。優(yōu)選的，所述底板上設(shè)有用于定位裁片位置的標(biāo)記部。優(yōu)選的，所述夾板在面筒布對折線部位和底筒布對折線部位分別設(shè)有第一對位孔和第二對位孔。優(yōu)選的，所述第一縫合孔、第二縫合孔、第一對位孔和第二對位孔均是采用鐳射切割成型。[0015]本實用新型提供一種胸筒成型裝置，包括依次設(shè)置的底板、夾板和面板，底板和夾板用于固定裁片位置，夾板和面板用于固定胸筒布位置，將上述底板、夾板和面板組裝后便可實現(xiàn)對底板和胸筒布位置的機械固定。同時，上述底板、夾板和面板在裁片與胸筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫穿的縫合孔，將固定好的裁片和胸筒布沿縫合孔進行車縫后便完成開胸筒工藝。由上述方案可知，本實用新型提供的上述裝置可實現(xiàn)對裁片和胸筒布的機械固定，車縫過程中裁片和胸筒布的位置不易發(fā)生偏移，同時縫合孔限制了車縫線的縫合位置，因此采用上述裝置進行開胸筒工藝可提高胸筒車線的穩(wěn)定性，且采用上述裝置進行開胸筒工藝操作簡便，對操作工要求較低。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為胸筒部位示意圖；圖2為胸筒形成工藝所需原料示意圖；圖3為現(xiàn)有的開胸筒工藝流程示意圖；圖4為本實用新型實施例1提供的胸筒成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例2提供的胸筒成型裝置；圖6為熨燙后的胸筒布的放置示意圖；圖7為本實用新型實施例3步驟2流程示意圖；圖8為本實用新型實施例3步驟3流程示意圖；圖9為本實用新型實施例3步驟4流程示意圖。
具體實施方式
為了進一步理解本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權(quán)利要求的限制。本實用新型實施例1公開了一種胸筒成型裝置，用于固定裁片與面筒布和底筒布的縫合位置。如圖4所示為本實用新型實施1提供的胸筒成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其包括依次設(shè)置的底板1、夾板2和面板3。本實施例提供的上述胸筒成型裝置中，底板1和夾板2中放置裁片，用于固定裁片位置；夾板2和面板3中放置面筒布和底筒布，用于定面筒布和底筒布位置。上述胸筒成型裝置中，底板1、夾板2和面板3在裁片與面筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第一縫合孔4 ；底板1、夾板2和面板3在裁片與底筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第二縫合孔5。即將上述底板1、夾板2和面板3組后形成的裝置在裁片與胸筒布得縫合部位留有貫通的第一縫合孔4和第二縫合孔5，第一縫合孔4和第二縫合孔5用于將固定好的裁片、面筒布和底筒布進行縫合。為了便于底板、夾板和面板的對位和扣合，本實用新型優(yōu)選使夾板與底板可轉(zhuǎn)動連接，面板與夾板可轉(zhuǎn)動連接，可轉(zhuǎn)動連接的方式優(yōu)選為通過基部膠或膠布連接。本實施例提供的胸筒成型裝置中是底板與夾板通過透明膠布連接后，再將面板沿底板和夾板的連接端與夾板用膠布連接，即底板、夾板和面板在同一端連接。類似的，底板和夾板的連接端與面板和夾板的連接端也可不在一端，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)底板、夾板和面板自動對位，方便扣合的效果。本實用新型實施例提供的胸筒成型裝置包括依次設(shè)置的底板、夾板和面板，使用時，底板和夾板之間放置裁片，用于固定裁片位置；夾板和面板之間放置面筒布和底筒布， 用于固定胸筒布位置，因此將裁片和胸筒布按位置放入裝置內(nèi)便可依靠裝置實現(xiàn)裁片與胸筒布相對位置的固定。同時，上述底板、夾板和面板上在裁片和面筒布的縫合線部位、裁片和底筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第一縫合孔和第二縫合孔，因此將裁片和胸筒布按位置放入裝置后只需沿第一和第二縫合孔進行車縫便可完成開胸筒工藝。由上述方案可知，采用本實用新型提供的上述裝置可實現(xiàn)對裁片和胸筒布的機械固定，車縫過程中裁片和胸筒布的位置不易發(fā)生偏移，同時縫合孔限制了車縫線的縫合位置，因此采用上述裝置進行開胸筒工藝可提高胸筒車線的穩(wěn)定性，且操作簡便，對操作工要求較低。圖5所示為本實用新型實施例2提供的胸筒成型裝置，其與實施例1的區(qū)別在于底板上設(shè)有標(biāo)記線101，用于定位裁片位置，方便裁片比對，省去每個裁片都需根據(jù)縫合孔定位的麻煩，簡化了裁片比對的操作；夾板上還設(shè)有第一對位孔201和第二對位孔202，第一對位孔201與面筒布對折線部位相對應(yīng)，第二對位孔202與底筒布對折線部位相對應(yīng)。在夾板上增設(shè)第一對位孔201 和第二對位孔202可便于對面筒布和底筒布的定位，由于對位孔與胸筒布對折線位置相對應(yīng)，操作時可以以對位孔為基準(zhǔn)，將胸筒布放在亞克力板上。此外，傳統(tǒng)的燙胸筒工藝是在開胸筒工序之后，需要用燙斗對開胸筒后的胸筒布逐件拉平，需要花費較長時間，本實用新型優(yōu)選使用已經(jīng)過燙胸筒工藝的胸筒布，具體如 燙衫機在拉筒時將胸筒布一次性全部燙好后再進行開胸筒工序，進而節(jié)省操作時間。對于已經(jīng)進行燙胸筒寬度工序的胸筒布，需要展開平放于夾板與面板之間，由于對折線的作用， 還可以省去做記號及時間的節(jié)約的作用，利用開胸筒可以使做出的成衣尺寸更規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 對折線位置附近會起翹，造成胸筒布邊緣不平順，影響縫合工序。如圖6所示為熨燙后的胸筒布的放置示意圖，增設(shè)的第一對位孔201和第二對為孔202分別用于容納面筒布對折線部位和底筒布得對折線部位，進而抵消起胸筒布翹位置起翹角度，使用胸筒布平放時平順， 便于后續(xù)的縫合工序。因此，增設(shè)的對位孔可在縮短胸筒制作工藝操作時間的同時保證胸筒縫合部位的平順。上述實施例中的底板、夾板和面板可以為亞克力板、鋼板和塑料板等。本實用新型優(yōu)選采用亞克力板，亞克力板具有較高的透明度，因此便于操作者觀察胸筒布和裁片的擺放位置是否對應(yīng)。上述實施例中的第一縫合孔、第二縫合孔、第一對位孔和第二對位孔均優(yōu)選采用鐳射切割成型。具體如將原底板、原夾板或原面板平放到鐳射機加工臺上，從連接電腦輸出加工指令，對上述板材進行切割。應(yīng)用上述裝置制作胸筒的方法如下a)、根據(jù)裁片與面筒布和底筒布的縫合線位置在上述胸筒成型裝置底板上定出裁片位置。b)、將裁片置于上述裁片位置后將夾板蓋于所述裁片表面。C)、將面筒布覆蓋夾板的第一縫合孔，底筒布覆蓋夾板的第二縫合孔，然后將面板蓋于底筒布和面筒布表面。d)、分別沿著第一縫合孔和第二縫合孔將裁片與面筒布和底筒布進行縫合。上述制備方法是首先在底板上定出裁片的放置位置，然后按照此放置位置將裁片置于底板和夾板之間，由此實現(xiàn)了裁片位置的固定；然后將面筒布和底筒布分別放置于夾板的第一、第二縫合孔后蓋上面板，由此實現(xiàn)了面筒布、底筒布與裁片相對位置的固定。由于裝置在縫合線部位留有縫合孔，因此只需沿兩個縫合孔進行車縫便完成了開胸筒工藝。上述制備方法還優(yōu)選在進行步驟c前分別將面筒布和底筒布對折熨燙后平鋪展開。傳統(tǒng)的燙胸筒工藝是在開胸筒工序之后，需要用燙斗對開胸筒后的胸筒布逐件拉平，需要花費較長時間，本實用新型優(yōu)選使用燙襯機在拉筒時將胸筒布一次性全部燙好后再進行開胸筒工序，節(jié)省操作時間。為了進一步理解本實用新型提供的方法，下面結(jié)合實施例3對本實用新型提供的胸筒成型裝置進行描述。實施例31、采用實施例1提供的胸筒成型裝置，在底板定出裁片位置并用記號筆進行標(biāo)記。2、按照標(biāo)記將裁片放置于底板裁片位置，然后將夾板蓋于裁片表面完成對裁片位置的固定，此步流程示意圖如圖7所示。3、將面筒布置于夾板表面，并使胸筒布覆蓋第一縫合孔位，放置面筒布，將底筒布覆蓋第二縫合孔位，將面板蓋于面筒布和底筒布表面，完成裁片、底筒布和面筒布位置的固定。此步驟流程示意圖如圖8所示。4、分別沿著第一縫合孔和第二縫合孔進行車縫，車縫完畢將裁片取出，得到開胸筒裁片，此步驟流程示意圖如圖9所示。實施例41、采用實施例2提供的胸筒成型裝置，在底板定出裁片位置并用記號筆進行標(biāo)記。2、按照標(biāo)記將裁片放置于底板裁片位置，然后將夾板蓋于裁片表面完成對裁片位置的固定。3、使用燙襯機在拉筒時熨燙面胸筒布和胸筒布完成燙胸筒工序，將熨燙后的面筒布置于夾板表面，并使胸筒布覆蓋第一縫合孔位，面筒布對折線置于第一對位孔內(nèi)；放置熨燙后的面筒布，將底筒布覆蓋第二縫合孔位，將面板蓋于面筒布和底筒布表面，底筒布對折線置于第二對位孔內(nèi)，完成裁片、底筒布和面筒布位置的固定。4、分別沿著第一縫合孔和第二縫合孔進行車縫，車縫完畢將裁片取出，得到開胸筒裁片。由上述方案可知，采用本實用新型提供的方法進行開胸筒工藝，只需將裁片和胸筒片按照位置放置于夾板內(nèi)，操作簡單，對操作工要求較低。為了進一步理解本實用新型， 下面結(jié)合實施例對本實用新型提供的[0057] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種胸筒成型裝置，用于固定裁片與面筒布和底筒布的縫合位置，其特征在于，包括依次設(shè)置的底板、夾板和面板；所述底板和夾板用于固定裁片位置，所述夾板和面板用于固定面筒布和底筒布位置；所述底板、夾板和面板在裁片與面筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第一縫合孔；所述底板、夾板和面板在裁片與底筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第二縫合孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胸筒成型裝置，其特征在于，所述夾板與底板可轉(zhuǎn)動連接，所述面板與夾板可轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胸筒成型裝置，其特征在于，所述可轉(zhuǎn)動連接為通過基部膠或膠布連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胸筒成型裝置，其特征在于，所述底板上設(shè)有用于定位裁片位置的標(biāo)記部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胸筒成型裝置，其特征在于，所述夾板在面筒布對折線部位和底筒布對折線部位分別設(shè)有第一對位孔和第二對位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的胸筒成型裝置，其特征在于，所述第一縫合孔、第二縫合孔、第一對位孔和第二對位孔均是采用鐳射切割成型。
專利摘要本實用新型提供一種胸筒成型裝置，用于固定裁片與面筒布和底筒布的縫合位置，包括依次設(shè)置的底板、夾板和面板；所述底板和夾板用于固定裁片位置，所述夾板和面板用于固定面筒布和底筒布位置；所述底板、夾板和面板在裁片與面筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第一縫合孔；所述底板、夾板和面板在裁片與底筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第二縫合孔。上述裝置進行開胸筒工藝可提高胸筒車線的穩(wěn)定性，且采用上述裝置進行開胸筒工藝操作簡便，對操作工要求較低。
文檔編號A41H43/02GK202112383SQ201120107590
公開日2012年1月18日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者馮小紅, 段勇, 蔣建明, 鄭振躍 申請人:安踏(廈門)體育用品有限公司