專利名稱：拉鏈用拉頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于拉鏈的拉頭，尤其是涉及具備在使拉片向拉頭軀體的后ロ側(cè)傾倒時，能夠保持相對于拉鏈的牙列的停止?fàn)顟B(tài)的停止機構(gòu)的拉鏈用拉頭。
背景技術(shù)：
以往，拉鏈被用于衣類、包類等各種各樣的制品，另外，根據(jù)使用它的制品，要求各種各樣的功能。例如，就作為拉鏈的構(gòu)成零件之一的拉頭而言，存在要求具備在相對于拉鏈的牙列使滑動停止時，將該拉頭保持在該牙列的停止位置的功能(停止機構(gòu))的情況。另外，由于拉頭在將拉鏈安裝到制品上時，露出在制品的外部的情況多，所以，還存在也要重視其手感、設(shè)計的情況。例如，拉頭一般具有拉頭軀體和拉片，拉片可轉(zhuǎn)動地被 保持在拉頭軀體的上翼板上。因此，由于拉頭的上表面?zhèn)鹊男螒B(tài)為具有多個階梯差的情況、呈復(fù)雜的凹凸形狀的情況很多，所以，從拉頭的手感、設(shè)計方面看，存在要求使拉頭的上表面?zhèn)鹊男螒B(tài)平滑化的情況。針對拉頭存在上述那樣的期望，例如，日本特開平10-99107號公報(專利文獻(xiàn)I)中，公開了具備基于板狀的彈簧(板簧)的停止機構(gòu)，并且，使拉頭的上表面?zhèn)鹊男螒B(tài)接近平滑的狀態(tài)的拉頭。該專利文獻(xiàn)I記載的拉頭110如圖14以及圖15所示，具有拉頭軀體120、被裝配在拉頭軀體120上的板狀的彈簧部件130、可轉(zhuǎn)動地被保持在拉頭軀體120以及彈簧部件130之間的拉片140。專利文獻(xiàn)I的拉頭軀體120具有上翼板121、下翼板122、將上下翼板121、122之間連結(jié)的引導(dǎo)柱123。在該拉頭軀體120的上翼板121上配置著載置彈簧部件130的載置部121a和被突出設(shè)置在該載置部121a的第一突片部121b。另外，在上翼板121的后端部配置向斜后方突出設(shè)置的第二突片部121c，在該第二突片部121c的后方，貫穿設(shè)置被彈簧部件130的后端部插入的爪孔12Id。再有，在上翼板121的第一突片部121b和第二突片部121c之間，設(shè)置能夠收容拉片140的后述的安裝軸部142的凹部121e。另外，在拉頭軀體120的前端，從上翼板121的上表面到下翼板122的下表面，凹陷地設(shè)置能夠?qū)椈刹考?30的后述的安裝片部133嵌入的槽部121f。專利文獻(xiàn)I的彈簧部件130被彎曲成大致U字狀而形成，具有被載置在拉頭軀體120的載置部121a上的基部131、經(jīng)基部131的后方側(cè)的彎曲部被垂吊地設(shè)置的后端部、經(jīng)基部131的前方側(cè)的彎曲部被垂吊地設(shè)置的安裝片部133。另外，在彈簧部件130的基部131配置能夠?qū)⒗^軀體120的第一突片部121b插入的第一開ロ部134和進(jìn)入第一突片部121b的里面?zhèn)炔⒈豢ǘㄓ谠摰谝煌黄?21b的卡定片部135。再有，在彈簧部件130的后方側(cè)的彎曲部配置能夠?qū)⒗^軀體120的第二突片部121c插入的第二開ロ部136，在彈簧部件130的后端配置停止爪132。專利文獻(xiàn)I的拉片140具有拉片主體部141和被配置在該拉片主體部141的一端的安裝軸部142。該拉片140的安裝軸部142以能夠插入拉頭軀體120的凹部121e的方式相對于拉片主體部141偏倚地被配置。另外，安裝軸部142具有在拉片140的長度方向長的凸輪形狀的截面，以在使拉片140相對于拉頭軀體120豎起時，將彈簧部件130抬起的方式構(gòu)成。在組裝具有這樣的拉頭軀體120、彈簧部件130和拉片140的專利文獻(xiàn)I的拉頭110的情況下，首先，以拉片140的安裝軸部142被收容在拉頭軀體120的凹部121e的方式，將拉片140配置在拉頭軀體120的上翼板121。接著，將彈簧部件130以拉片140的安裝軸部142被彈簧部件130覆蓋的方式裝配在拉頭軀體120。此時，將停止爪132插入拉頭軀體120的爪孔121d，且將拉頭軀體120的第一以及第二突片部121b、121c分別插入彈簧部件130的第一以及第ニ開ロ部134、136，將彈簧部件130的基部131載置在拉頭軀體120的載置部121a。
再有，使彈簧部件130的安裝片部133嵌入凹陷地設(shè)置在拉頭軀體120的前端的槽部121f，進(jìn)而，通過對拉頭軀體120的引導(dǎo)柱123的前端部進(jìn)行鉚接，來將安裝片部133固定。據(jù)此，專利文獻(xiàn)I的拉頭110被組裝。以這樣的方式組裝的專利文獻(xiàn)I的拉頭110由于在使拉片140向拉頭軀體120的后ロ側(cè)傾倒了的狀態(tài)時(參見圖14)，彈簧部件130的停止爪132進(jìn)入形成在拉頭軀體120的上下翼板121、122之間的鏈牙引導(dǎo)路內(nèi)，所以，能夠使拉頭110的停止機構(gòu)發(fā)揮功能。另一方面，由于在使拉片140相對于拉頭軀體120豎起了時，通過用拉片140的安裝軸部142將彈簧部件130抬起，停止爪132從鏈牙引導(dǎo)路退出，所以，能夠使拉頭110自由地滑動。而且，專利文獻(xiàn)I的拉頭110由于在使拉片140向拉頭軀體120的后ロ側(cè)傾斜時，在拉片140的拉片主體部141的上表面和彈簧部件130的基部131的上表面之間沒有形成階梯差，所以，能夠使拉頭110的上表面?zhèn)鹊男螒B(tài)成為接近平滑的狀態(tài)。據(jù)此，能夠使拉頭110的外觀(外形)良好，并且能夠降低產(chǎn)生例如拉頭110鉤掛到其它物體這樣的故障的情況。另ー方面，例如日本特開平8-10015號公報(專利文獻(xiàn)2)中公開了具備停止機構(gòu)，并且，防止停止爪、彈壓該停止爪的弾性部件露出在外部，提高了外觀品質(zhì)的拉頭。該專利文獻(xiàn)2公開的拉頭具有拉頭軀體、拉片、停止爪體、將停止爪體以該停止爪向拉頭軀體的鏈牙引導(dǎo)路突出的方式彈壓的弾性部件、將拉片的安裝軸部在與拉頭軀體之間可轉(zhuǎn)動地保持的罩體。在該專利文獻(xiàn)2的拉頭中，使停止機構(gòu)簡潔化，使拉頭的厚度變薄(使高度尺寸減小)，且通過用罩體包覆停止爪體以及彈性部件來防止停止爪體、弾性部件露出在外部。據(jù)此，使拉頭的外觀良好，且能夠用罩體保護停止爪體、弾性部件，因此，能夠使拉頭的停止機構(gòu)穩(wěn)定地發(fā)揮功能。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開平10-99107號公報專利文獻(xiàn)2 :日本特開平8-10015號公報上述專利文獻(xiàn)I記載的拉頭110像上述那樣，消除拉片140和彈簧部件130之間的階梯差，使拉頭110的外觀品質(zhì)提高。但是，該拉頭110在拉頭軀體120和拉片140之間、拉頭軀體120和彈簧部件130之間形成階梯差，拉頭110的上表面?zhèn)鹊男螒B(tài)未被充分地平滑化。另外，在該拉頭110中，由于彈簧部件130露出在外部，所以，存在使拉頭110的外觀品質(zhì)降低，且彈簧部件130受到外部沖擊等，容易導(dǎo)致停止機構(gòu)破損這樣的缺點。另ー方面，上述專利文獻(xiàn)2記載的拉頭由于像上述那樣，用罩體包覆停止爪體和弾性部件，所以，能夠?qū)⑼Ｖ棺w、弾性部件隱藏，另外，能夠保護停止爪體以及彈性部件，使停止機構(gòu)穩(wěn)定地發(fā)揮功能。但是，該拉頭在拉頭軀體和拉片之間、拉頭軀體和罩體之間、拉片和罩體之間分別形成階梯差。因此，拉頭的手感感覺不柔軟，還存在拉頭的外觀也不佳這樣的問題。另外，在該拉頭被用于衣類、包類等制品的情況下，存在其它的物品鉤掛在拉頭的階梯差，妨礙拉 頭的滑動的可能性。再有，由于無論是上述專利文獻(xiàn)I記載的拉頭，還是上述專利文獻(xiàn)2記載的拉頭，都具有在從上表面?zhèn)瓤磿r，拉頭的寬度方向的尺寸從后ロ側(cè)端部(后端部)向前后方向的中央部逐漸地増大，另外，從前后方向的中央部向肩ロ側(cè)端部(前端部)逐漸地減少的拉頭的獨特的形態(tài)，所以，存在拉頭的手感進(jìn)ー步惡化這樣的問題。本發(fā)明是鑒于上述以往的課題做出的發(fā)明，其具體的目的是提供一種減少形成在拉頭軀體、拉片以及罩體之間的階梯差，防止其它的物品鉤掛，且手感良好，外觀好的拉頭。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)上述目的，由本發(fā)明提供的拉鏈用拉頭作為基本的結(jié)構(gòu)，具有將下翼板和具備爪孔的上翼板通過引導(dǎo)柱連結(jié)的拉頭軀體、被固定在上述拉頭軀體的上述上翼板上的罩體、相對于上述拉頭軀體可轉(zhuǎn)動地被配置的拉片，將上述拉片的安裝軸部保持在上述上翼板和上述罩體之間，并具備借助停止爪的停止機構(gòu)，該停止爪被配置為通過上述拉片的操作，能夠經(jīng)上述爪孔，相對于上述上下翼板之間的鏈牙引導(dǎo)路進(jìn)退，其最主要的特征在于，上述上翼板俯視時具有矩形形狀，上述罩體的至少配置了上述引導(dǎo)柱的ー側(cè)的前端部具有與上述上翼板的寬度方向的尺寸相同的寬度方向的尺寸，上述上翼板以及上述罩體正視時具有矩形形狀，且上述上翼板以及上述罩體的前表面被配置在同一平面上。尤其是在本發(fā)明中，優(yōu)選上述罩體的長度方向以及寬度方向的最大尺寸被設(shè)定成與上述上翼板的長度方向以及寬度方向的尺寸分別相同的大小。在有關(guān)本發(fā)明的拉鏈用拉頭中，優(yōu)選在上述上翼板的上表面豎立地設(shè)置可轉(zhuǎn)動地保持上述拉片的上述安裝軸部的左右的拉片安裝柱，左右的上述拉片安裝柱通過在上述拉片的上述安裝軸部被插入的狀態(tài)被鉚接，而在規(guī)定的位置可轉(zhuǎn)動地保持上述拉片的上述安裝軸部。另外，在有關(guān)本發(fā)明的拉鏈用拉頭中，優(yōu)選上述罩體俯視時具有與上述上翼板相同尺寸的矩形形狀。在這種情況下，優(yōu)選在上述上翼板的上表面的至少ー個角部配置鉚接固定上述罩體的固定柱或者進(jìn)行上述罩體的定位的定位凸部，尤其是更優(yōu)選在上述上翼板的上表面的四個角部配置鉚接固定上述罩體的固定柱或者進(jìn)行上述罩體的定位的定位凸部。再有，在本發(fā)明的拉鏈用拉頭中，優(yōu)選上述罩體具備以俯視時具有T字形狀的方式被配置在前端部的寬幅部和從該寬幅部向后方延伸設(shè)置的窄幅部，上述拉片在向上述拉頭軀體的后端部側(cè)傾斜時，重疊在上述上翼板的上表面。在本發(fā)明的拉頭中，優(yōu)選在上述拉頭軀體上以跨過上述拉片的上述安裝軸部的方式裝配著第一板簧部件，上述停止爪被配置在上述第一板簧部件的一端，上述拉片的上述安裝軸部具有為使上述停止爪從上述鏈牙引導(dǎo)路退出而能夠?qū)⑸鲜龅谝话寤刹考鸬耐馆啿?。另ー方面，在本發(fā)明的拉頭中，也可以是上述停止爪從上述拉片的上述安裝軸部突出地形成。在這種情況下，優(yōu)選在上述拉頭軀體的上述上翼板上裝配第二板簧部件，上述拉片的上述安裝軸部具有在上述第二板簧部件的彈壓下能夠?qū)⑸鲜隼３譃橐?guī)定的朝向的突起部。發(fā)明效果本發(fā)明的拉鏈用拉頭具有具備上下翼板的拉頭軀體、被固定在上翼板上的罩體和拉片，具備基于通過拉片的操作而可相對于鏈牙引導(dǎo)路進(jìn)退的停止爪的停止機構(gòu)。另外，該拉頭的上翼板俯視時具有矩形形狀，罩體的至少配置有引導(dǎo)柱的ー側(cè)的前端部具有與上翼板的寬度方向的尺寸相同的寬度方向的尺寸。再有，上翼板以及罩體正視時整體地具有矩形形狀，且上翼板以及罩體的前表面被配置在同一平面上。另外，在本發(fā)明中，矩形形狀雖然是具有四個頂部(角部)和四個邊部的形狀，但是，不僅包括四個邊部被直線狀地形成的情況，也包括凸?fàn)罨蛘甙紶畹厣栽S彎曲地形成的情況。根據(jù)這樣的本發(fā)明的拉頭，由于上翼板被形成為俯視時矩形形狀，所以，能夠平滑地形成上翼板的左右側(cè)面部、前表面部以及后面部。而且，在本發(fā)明中，罩體和上翼板具有上述那樣的關(guān)系而被構(gòu)成。據(jù)此，由于能夠?qū)⒄煮w的前端部的左右側(cè)面部以及前表面部配置在與上翼板的側(cè)面部以及前表面部相同的平面上，所以，能夠消除拉頭軀體和罩體之間的階梯差，使拉頭軀體和上翼板的各面部平滑化。據(jù)此，該拉頭能夠得到良好的手感，且外觀也好，另外，即使該拉頭被用于衣類、包類等制品，也能夠防止其它的物品鉤掛拉頭。尤其是在本發(fā)明中，由于通過將上述罩體的長度方向以及寬度方向的最大尺寸設(shè)定成分別與上述上翼板的長度方向以及寬度方向的尺寸相同的大小，能夠用罩體覆蓋上翼板的廣大范圍，因此，能夠使拉頭的上表面?zhèn)鹊男螒B(tài)在廣大范圍平滑化，且能夠?qū)⒄煮w的后面部和上翼板的后面部配置在相同的平面上。據(jù)此，能夠做成使該拉頭的手感、外觀更加良好的拉頭。在這樣的本發(fā)明的拉鏈用拉頭中，在上翼板的上表面豎立地設(shè)置對拉片的安裝軸部可轉(zhuǎn)動地進(jìn)行保持的左右的拉片安裝柱。另外，通過左右的拉片安裝柱在拉片的安裝軸部被插入的狀態(tài)被鉚接，而在規(guī)定的位置可轉(zhuǎn)動地保持拉片的安裝軸部。
據(jù)此，拉片在上翼板和罩體之間被牢固、穩(wěn)定地保持。另外，由于通過像這樣由左右的拉片安裝柱保持拉片的安裝軸部，能夠?qū)⒗陌惭b軸部固定在規(guī)定的位置，所以，能夠減小使拉片的安裝軸部插通于罩體的左右側(cè)面部的插通孔的大小，另外，能夠以簡單的構(gòu)造切實地構(gòu)成停止機構(gòu)。據(jù)此，能夠進(jìn)ー步提高拉頭的外觀品質(zhì)，再有，還能夠降低拉頭整體的高度尺寸。
另外，在本發(fā)明的拉鏈用拉頭中，罩體在從上表面?zhèn)瓤磿r，具有與上翼板相同尺寸的矩形形狀，據(jù)此，不存在在上翼板的前后左右的各面部和罩體的各面部之間形成階梯差的情況。另外，能夠輕易地將罩體的上表面構(gòu)成為平滑的面。因此，能夠使拉頭的手感、夕卜觀更好，另外，還能夠更切實地防止其它的物品鉤掛拉頭。在這種情況下，通過在上翼板的上表面的至少ー個角部，優(yōu)選在上翼板的上表面的四個角部配置鉚接固定罩體的固定柱或者進(jìn)行罩體的定位的定位凸部，能夠在組裝拉頭吋，使上翼板和罩體的位置切實地吻合。因此，能夠輕易地進(jìn)行拉頭的組裝作業(yè)，且能夠切實地防止在拉頭軀體和罩體之間形成階梯差。再有，在本發(fā)明的拉鏈用拉頭中，也可以是罩體具備以從上表面?zhèn)瓤磿r具有T字形狀的方式被配置在前端部的寬幅部和從該寬幅部向后方延伸設(shè)置的窄幅部。在這種情況下，拉片以在向拉頭軀體的后端部側(cè)傾斜時，重疊在上翼板的上表面的方式構(gòu)成。據(jù)此，能夠?qū)⒗膶挾确较虻某叽缭O(shè)定得小，另外，在使拉片傾斜時，能夠用拉片隱藏上翼板的上表面。因此，在能夠使拉頭的外觀更好的基礎(chǔ)上，例如，由于在將拉鏈向制品縫制時，拉片難以妨礙縫制作業(yè)，所以，能夠圓滑穩(wěn)定地進(jìn)行其縫制エ序。在本發(fā)明的拉頭中，在拉頭軀體以跨過拉片的安裝軸部的方式裝配著第一板簧部件，停止爪被配置在第一板簧部件的一端。另外，拉片的安裝軸部具有為了使停止爪從上述鏈牙引導(dǎo)路退出而能夠?qū)⒌谝话寤刹考鸬耐馆啿?。若為具有這樣的構(gòu)造的本發(fā)明的拉頭，則能夠在罩體內(nèi)簡單地構(gòu)成穩(wěn)定地發(fā)揮功能的停止機構(gòu)。因此，能夠由罩體切實地保護停止機構(gòu)，另外，也不存在因停止機構(gòu)露出而導(dǎo)致拉頭的外觀品質(zhì)降低的情況。另ー方面，在本發(fā)明的拉頭中，也可以是停止爪從拉片的安裝軸部突出地形成。由于即使在這樣的情況下，也能夠在罩體內(nèi)簡單地構(gòu)成穩(wěn)定地發(fā)揮功能的停止機構(gòu)，因此，能夠由罩體切實地保護停止機構(gòu)，另外，也不存在導(dǎo)致拉頭的外觀品質(zhì)降低的情況。在這種情況下，通過在拉頭軀體的上翼板裝配第二板簧部件，拉片的安裝軸部具有在第二板簧部件的彈壓下能夠?qū)⒗３譃橐?guī)定的朝向的突起部，而能夠輕易且切實地對停止爪進(jìn)入鏈牙引導(dǎo)路的狀態(tài)和停止爪從鏈牙引導(dǎo)路退出的狀態(tài)進(jìn)行切換，因此，能夠提高拉鏈的操作性。


圖I是表示有關(guān)本發(fā)明的實施例I的拉頭的立體圖。圖2是該拉頭的分解立體圖。圖3是從里面?zhèn)瓤丛摾^的罩體的立體圖。圖4是表示該拉頭的停止爪進(jìn)入了鏈牙引導(dǎo)路的狀態(tài)的剖視圖。圖5是表示該拉頭的停止爪從鏈牙引導(dǎo)路退出了的狀態(tài)的剖視圖。圖6是表示有關(guān)本發(fā)明的實施例2的拉頭的立體圖。圖7是該拉頭的分解立體圖。圖8是從里面?zhèn)瓤丛摾^的罩體的立體圖。圖9是表示該拉頭的停止爪進(jìn)入了鏈牙引導(dǎo)路的狀態(tài)的剖視圖。圖10是表示該拉頭的停止爪從鏈牙引導(dǎo)路退出了的狀態(tài)的剖視圖。、
圖11是有關(guān)本發(fā)明的實施例3的拉頭的分解立體圖。圖12是表示該拉頭的停止爪進(jìn)入了鏈牙引導(dǎo)路的狀態(tài)的剖視圖。圖13是表示該拉頭的停止爪從鏈牙引導(dǎo)路退出了的狀態(tài)的剖視圖。圖14是表示以往的拉頭的立體圖。圖15是該拉頭的分解立體圖。
具體實施例方式下面，列舉實施例，并參照附圖，對本發(fā)明的恰當(dāng)?shù)膶嵤┓绞竭M(jìn)行詳細(xì)說明。另外，本發(fā)明并不受下面說明的實施方式的任何限定，只要具有與本發(fā)明實質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)，并且發(fā)揮同樣的作用效果，即可進(jìn)行各種各樣的變更。實施例I圖I是表不有關(guān)本實施例I的拉頭的立體圖。另外，圖2是該拉頭的分解立體圖，圖3是從里面?zhèn)瓤丛摾^的罩體的立體圖。另外，在下面的說明中，拉頭的前后方向指與拉頭的滑動方向平行的方向(拉頭的長度方向)，在拉鏈中，將在使左右的牙列嚙合時滑動的方向作為前方，將使左右的牙列分離時滑動的方向作為后方。另外，拉頭的上下方向指拉頭的高度方向，將相對于拉頭軀體安裝拉片ー側(cè)的方向作為上方，將其相反側(cè)的方向作為下方。再有，拉頭的左右方向指拉頭的寬度方向。有關(guān)本實施例I的拉鏈用拉頭I具有拉頭軀體10、被固定在拉頭軀體10上的罩體20、在拉頭軀體10和罩體20之間配置有安裝軸部33的拉片30、一端部具備停止爪42的第一板簧部件40。在該拉頭I中，拉頭軀體10、罩體20以及拉片30可通過對鋁合金、鋅合金等金屬材料進(jìn)行壓鑄成形或沖壓成形來制造。另外，這些部件也可以替代金屬材料，使用聚酰胺、聚丙稀、聚縮醛、聚對苯ニ甲酸丁ニ酯等熱塑性樹脂、尿素樹脂、密胺樹脂等熱硬化性樹脂、或者添加了耐磨損性強化材的熱塑性樹脂等材料，通過注塑成形來制造。該拉頭I中的拉頭軀體10具有上翼板11、從上翼板11離開且平行地配置的下翼板12、將上下翼板11、12的前端部彼此連結(jié)的引導(dǎo)柱13、從上翼板11的左右側(cè)緣向下翼板12垂吊地設(shè)置的法蘭14。在該拉頭軀體10的前端形成將引導(dǎo)柱13夾在期間而被形成的左右的肩ロ，在拉頭軀體10的后端形成后ロ。另外，在上下翼板11、12之間，形成將左右的肩口和后ロ連通的Y字形狀的鏈牙引導(dǎo)路15。該拉頭軀體10的上翼板11在從罩體20的作為安裝側(cè)的上表面?zhèn)瓤磿r具有矩形形狀。另外，在該上翼板11的上表面具有鉚接固定罩體20的前方固定柱Ila以及后方固定柱I lb、被配置在上翼板11的拉頭長度方向的大致中央部，且將拉片30的安裝軸部33可轉(zhuǎn)動地保持的左右的拉片安裝柱16、被配置在左右的拉片安裝柱16之間，且收容并保持第一板簧部件40的收容槽lid。前方固定柱Ila在上翼板11的前端部隔著收容槽Ild在左右各豎立地設(shè)置ー個。左右的前方固定柱Ila分別被配置到上翼板11的前端側(cè)的左右角部的附近為止。另外，在左右的前方固定柱Ila的前表面部形成用于嵌裝在鉚接固定罩體20吋，罩體20因鉚接而凹陷的部分(內(nèi)壁面?zhèn)鹊耐共?的未圖示出的嵌裝孔部。
后方固定柱Ilb被豎立地設(shè)置在拉頭寬度方向的中央部。在該后方固定柱Ilb的后面部形成用于嵌裝在鉚接固定罩體20時，罩體20因鉚接而凹陷的部分的嵌裝孔部Hf。另外，左右的前方固定柱Ila和后方固定柱Ilb被構(gòu)成為，在罩體20以將上翼板11的上表面?zhèn)雀采w的方式被覆蓋在拉頭軀體10上時，能夠抵接罩體20的內(nèi)壁面，進(jìn)行罩體20的前后方向以及左右方向的對位。左右的拉片安裝柱16將收容槽Ild夾在其間被配置，分別具有一對前柱部16a和后柱部16b。如柱部16a以及后柱部16b在如柱部16a和后柱部16b之間設(shè)有能夠?qū)⒗?0的安裝軸部33插入的間隙地被配置，且以隨著高度升高(朝向上方)，截面漸漸減小的方式被豎立地設(shè)置。這樣的左右的拉片安裝柱16通過將拉片30的安裝軸部33插入前柱部16a和后柱部16b之間的間隙，此后，將前后柱部16a、16b的上端部彼此向相互接近的方向推壓并進(jìn)行鉚接，能夠?qū)?0的安裝軸部33在規(guī)定的位置可轉(zhuǎn)動地進(jìn)行保持。收容第一板簧部件40的收容槽Ild在拉頭寬度方向的中央部從后方固定柱Ilb的基端一直被配置到配置有左右的前方固定柱Ila的位置。另外，在收容槽Ild的后端部形成從上翼板11的上表面貫通鏈牙引導(dǎo)路15的爪孔11c。再有，在收容槽Ild的前端部(配置著前方固定柱Ila的位置)，從上翼板11的上表面到下翼板12的下表面貫通地形成由第一板簧部件40的后述的插入片部44插入的板簧插入孔17。尤其是板簧插入孔17的下端側(cè)的后壁面成為使第一板簧部件40的插入片部44側(cè)的端部抵接并進(jìn)行支撐的支撐面。本實施例I的罩體20具備以俯視時具有T字形狀的方式被配置在前端部的寬幅部21和從該寬幅部21向后方延伸設(shè)置的窄幅部22。在這種情況下，寬幅部21的寬度方向的尺寸被設(shè)定成與矩形形狀的上翼板11的寬度方向的尺寸相同的大小。另ー方面，窄幅部22的寬度方向的尺寸(尤其是左右內(nèi)壁面之間的寬度方向的尺寸)被設(shè)定成與從左側(cè)的拉片安裝柱16的左側(cè)面到右側(cè)的拉片安裝柱16的右側(cè)面為止的寬度尺寸以及后方固定柱Ilb的寬度方向的尺寸相同的大小，或者比該大小寬。另外，該罩體20的長度方向的最大尺寸(寬度方向的中央部的長度方向的尺寸)被設(shè)定成與矩形形狀的上翼板11的長度方向的尺寸相同的大小。再有，該罩體20的高度方向的尺寸以在將罩體20覆蓋到上翼板11時，罩體20的上部內(nèi)壁面不與拉頭軀體10的前方以及后方固定柱11a、lib、被鉚接后的左右的拉片安裝柱16干涉的方式被設(shè)定。在這種情況下，在罩體20的上部內(nèi)壁面，如圖3所示，形成凹部23。該凹部23在將罩體20覆蓋在上翼板11吋，與被收容在收容槽Ild的第一板簧部件40的后述的抵接部43的位置對應(yīng)地被配置。通過形成該凹部23，能夠在第一板簧部件40被拉片30抬起了吋，防止罩體20和第一板簧部件40干渉。另外，在該罩體20的窄幅部22的左右側(cè)面部形成使拉片30的安裝軸部33插通的插通孔24。在本實施例I中，由于拉片30的安裝軸部33被配置在拉頭軀體10上的左右的拉片安裝柱16在規(guī)定的位置可轉(zhuǎn)動地保持，因此，不存在安裝軸部33本身在前后方向、上下方向移動的情況。因此，形成在罩體20上的插通孔24只要在規(guī)定的位置形成能夠使拉片30的安裝軸部33插通的大小即可，因此，例如，與上述專利文獻(xiàn)2公開的罩體的插通孔相比，能夠?qū)⒉逋?4形成得小。本實施例I的拉片30具有成為捏手部的拉片主體31、從拉片主體31延伸地設(shè)置的左右的臂部32、將左右的臂部32的前端部間連結(jié)的安裝軸部33。另外，安裝軸部33具備具有圓形截面的軸主體部33a、被配置在寬度方向的中央部，并具有異形截面的凸輪部33b。該拉片30的左右臂部32在至少一部分具有在例如在像圖I所示那樣將拉片30向后ロ側(cè)放倒了時重疊在上翼板11上的部分。若像這樣左右臂部32的至少一部分能夠重疊在上翼板11的上表面?zhèn)龋瑒t能夠?qū)⒗膶挾确较虻某叽缭O(shè)定得小，另外，在使拉片傾斜時，能夠由拉片隱藏上翼板的上表面。尤其是在這種情況下，能夠?qū)⒗?0的從左臂部32的左側(cè)面部到右臂部32的右側(cè)面部為止的寬度方向的尺寸設(shè)定成與上翼板11的寬度方向的尺寸相同的大小。據(jù)此，由于在將拉片30向后ロ側(cè)放倒了時，能夠?qū)⑸弦戆?1的左右側(cè)面部和拉片30的臂部32的左右側(cè)面部配置在同一平面上，所以，能夠提高拉頭I的左右側(cè)面部的平滑性。本實施例I的第一板簧部件40是通過從不銹鋼等連續(xù)的長形的金屬制板材沖裁 規(guī)定形狀的金屬片，對該得到的金屬片實施彎曲加工而形成。另外，第一板簧部件40具有與上翼板11大致平行地配置的基部41、被配置在第一板簧部件40的一端部的停止爪42、被彎曲成U字狀地配置在基部41和停止爪42之間，并與拉片30的凸輪部33b抵接的抵接部43、被配置在第一板簧部件40的另一端部側(cè)并從基部41向下方彎曲的插入片部44。在將該第一板簧部件40收容在拉頭軀體10的收容槽Ild的情況下，第一板簧部件40的停止爪42經(jīng)拉頭軀體10的爪孔Ilc進(jìn)入鏈牙引導(dǎo)路15，并且在第一板簧部件40的插入片部44被插入拉頭軀體10的板簧插入孔17的狀態(tài)下被保持。接著，對組裝具有上述那樣的構(gòu)成零件的本實施例I的拉頭I的順序進(jìn)行說明。首先，向拉頭軀體10的左右的拉片安裝柱16安裝拉片30的安裝軸部33。具體進(jìn)行說明，將拉片30的安裝軸部33插入左右的拉片安裝柱16的前后柱部16a、16b之間，然后，將前后柱部16a、16b的上端部彼此向相互接近的方向推壓，進(jìn)行鉚接。據(jù)此，拉片30的安裝軸部33被左右的拉片安裝柱16可轉(zhuǎn)動地保持在規(guī)定的位置。接著，在使安裝軸部33被拉片安裝柱16保持的拉片30向后ロ側(cè)傾倒了的狀態(tài)下，將被形成為規(guī)定的形狀的第一板簧部件40從拉頭軀體10的上方收容在收容槽lid。此時，第一板簧部件40的抵接部43跨過拉片30的凸輪部33b，將第一板簧部件40從上方插入收容槽lld，進(jìn)而，將第一板簧部件40在抵接在拉片30的凸輪部33b的狀態(tài)下，收容在收容槽lid。通過像這樣將第一板簧部件40收容在收容槽I ld，第一板簧部件40的停止爪42經(jīng)拉頭軀體10的爪孔Ilc進(jìn)入鏈牙引導(dǎo)路15內(nèi)。另外，第一板簧部件40的插入片部44被插入拉頭軀體10的板簧插入孔17，且插入片部44側(cè)的端部抵接板簧插入孔17的下端側(cè)
的后壁面。接著，將罩體20覆蓋在將第一板簧部件40收容到收容槽Ild的拉頭軀體10的上翼板11上。此時，將配置在上翼板11上的左右的前方固定柱Ila以及后方固定柱Ilb收容在罩體20內(nèi)，將罩體20覆蓋在上翼板11，使罩體20的內(nèi)壁面抵接左右的前方固定柱Ila和后方固定柱lib。據(jù)此，能夠一面進(jìn)行罩體20的對位，一面將該罩體20載置在上翼板11的上表面。在將罩體20載置在上翼板11上后，從外側(cè)局部地推壓與形成在前方固定柱Ila以及后方固定柱Ilb上的嵌裝孔部Ilf對應(yīng)的罩體20的部分，使之向內(nèi)部凹陷。據(jù)此，在罩體20的內(nèi)壁面形成凸部，且該凸部嵌裝在形成于前方固定柱Ila以及后方固定柱Ilb上的嵌裝孔部Hf。據(jù)此，罩體20在左右的前方固定柱Ila以及后方固定柱Ilb的3個部位被鉚接固定，能夠得到圖I所示的本實施例I的拉頭I。這樣地得到的本實施例I的拉頭I中，例如像圖4所示那樣，在使拉片30處于向后ロ側(cè)傾倒了的狀態(tài)時，配置在第一板簧部件40的一端部的停止爪42進(jìn)入拉頭軀體10的鏈牙引導(dǎo)路15。據(jù)此，該拉頭I在被用于拉鏈的情況下，能夠使將拉頭I在相對于拉鏈的牙列停止的位置進(jìn)行保持的停止機構(gòu)發(fā)揮功能。
另ー方面，在使拉片30轉(zhuǎn)動，例如如圖5所示，使拉片30在相對于拉頭軀體10的上翼板11正交的方向豎起的情況下，配置在拉片30的安裝軸部33的凸輪部33b抵抗第一板簧部件40的彈壓力，將第一板簧部件40的抵接部43抬起。據(jù)此，停止爪42從拉頭軀體10的鏈牙引導(dǎo)路15退出，拉頭I的停止機構(gòu)被解除，因此，能夠使拉頭I沿牙列自由地滑動。另外，在將拉頭I的停止機構(gòu)解除，然后，通過再次使拉片30向后ロ側(cè)傾倒，能夠使拉頭I的停止機構(gòu)發(fā)揮功能。再有，在本實施例I的拉頭I中，從罩體20的安裝側(cè)看上翼板11時，上翼板11具有矩形形狀，并且，從上表面?zhèn)瓤凑煮w20吋，該罩體20具有上述那樣的T字形狀。據(jù)此，能夠使罩體20的上表面在廣大范圍平滑化。另外，在本實施例I中，上翼板11以及罩體20正視時整體地具有矩形形狀，且能夠?qū)⒄煮w20的前端側(cè)的左右側(cè)面部以及前表面部配置在與上翼板11的側(cè)面部以及前表面部同一平面上。因此，在該拉頭I的前端部，不存在在上翼板11和罩體20之間形成階梯差的情況，能夠使上翼板11以及罩體20的側(cè)面部以及前表面部平滑。因此，本實施例I的拉頭I能夠得到良好的手感，且外觀也好，另外，即使將該拉頭I用于衣類、包類等制品，也能夠防止其它的物品鉤掛拉頭I。再有，在本實施例I的拉頭I中，由于在使拉片30向后ロ側(cè)傾斜時，重疊在上翼板11的上表面，所以，能夠?qū)⒗?0的寬度方向的尺寸設(shè)定得小，且能夠在使拉片30傾斜吋，由拉片30覆蓋隱藏上翼板11的上表面。據(jù)此，拉頭I的外觀更好，且例如在將使用該拉頭I構(gòu)成的拉鏈向制品縫制時，拉片30不會妨礙縫制，能夠圓滑地穩(wěn)定地進(jìn)行縫制エ序。而且，在本實施例I的拉頭I中，上翼板11俯視時具有矩形形狀，據(jù)此，例如在從下翼板12側(cè)看該拉頭I時，上翼板11相對于下翼板12的肩ロ側(cè)端部向前方延伸地設(shè)置得較長。像這樣，上翼板11的前端部(尤其是前端側(cè)的左右的角部)相對于下翼板12向前方延伸地設(shè)置得較長，據(jù)此，還能夠?qū)⒃撋弦戆?1的延伸地設(shè)置的部分作為牙列的引導(dǎo)面使用。因此，在使用該拉頭I構(gòu)成拉鏈的情況下，可以認(rèn)為能夠一面使鏈牙抵接上翼板11的延伸地設(shè)置的部分，一面將鏈牙從拉頭軀體10的肩ロ側(cè)向鏈牙引導(dǎo)路15內(nèi)更圓滑且穩(wěn)定地引導(dǎo)，因此，能夠期待提高拉頭I的滑動性。實施例2圖6是表示有關(guān)本實施例2的拉頭的立體圖。另外，圖2是該拉頭的分解立體圖，圖3是從里面?zhèn)瓤丛摾^的罩體的立體圖。有關(guān)本實施例2的拉鏈用拉頭2具有拉頭軀體50、被固定在拉頭軀體50上的罩體60、將安裝軸部73配置在拉頭軀體50和罩體60之間的拉片70。該拉頭2的拉頭軀體50具有上翼板51、從上翼板51離開且平行地配置的下翼板52、將上下翼板51、52的前端部彼此連結(jié)的引導(dǎo)柱53、從上翼板51的左右側(cè)緣向下翼板52垂吊地設(shè)置的法蘭54。在該拉頭軀體50的前端，形成將引導(dǎo)柱53夾在其間而形成的左右的肩ロ，在拉頭軀體50的后端形成后ロ。另外，在上下翼板51、52之間，形成將左右的肩ロ和后ロ連通的Y字形狀的鏈牙引導(dǎo)路55。該拉頭軀體50的上翼板51俯視時具有矩形形狀。另外，在該上翼板51的上表面，具有鉚接固定著罩體60的前方固定柱51a以及后方固定柱51b、將拉片70的安裝軸部73在規(guī)定的位置可轉(zhuǎn)動地保持的左右的拉片安裝柱56、被配置在左右的拉片安裝柱56之間的爪孔51c、分別被凸出地設(shè)置在上翼板51的四個角部附近的定位用凸部51e。前方以及后方固定柱51a、51b被配置在上翼板51的前端部以及后端部，被豎立地設(shè)置在拉頭寬度方向的中央部。另外，在前方固定柱51a的前表面部和后方固定柱51b的 后面部，形成用于嵌裝在鉚接固定罩體60時，罩體60因鉚接而凹陷的部分(內(nèi)壁面?zhèn)鹊耐共?的嵌裝孔部51f。左右的拉片安裝柱56將爪孔51c夾在其間地被配置，分別具有一對前柱部56a和后柱部56b。另外，前柱部56a以及后柱部56b在前柱部56a和后柱部56b之間設(shè)有能夠?qū)⒗?0的安裝軸部73插入的間隙地被配置。爪孔51c從上翼板51的上表面貫通鏈牙引導(dǎo)路55地被形成。被配置在上翼板51上的四個定位用凸部51e被構(gòu)成為，在罩體60以覆蓋上翼板51的上表面?zhèn)鹊姆绞奖桓采w在拉頭軀體50上時,抵接罩體60的內(nèi)壁面,能夠進(jìn)行罩體60的前后方向以及左右方向的對位。本實施例2的罩體60以在從上表面?zhèn)瓤磿r，具有與上翼板51相同尺寸的矩形形狀的方式被形成。另外，該罩體60的高度方向的尺寸以將罩體60覆蓋在上翼板51吋，罩體60的上部內(nèi)壁面不與拉頭軀體50的前方以及后方固定柱51a、51b、被鉚接后的左右的拉片安裝柱56干渉的方式被設(shè)定。在這種情況下，在罩體60的上部內(nèi)壁面，如圖8所示，形成凹部63。該凹部63被配置成在將罩體60覆蓋在上翼板51吋，與配置在拉片70上的后述的第一防回轉(zhuǎn)用突起75的位置對應(yīng)。通過形成該凹部63，即使使被拉頭軀體50保持的拉片70轉(zhuǎn)動，也能夠防止拉片70的第一防回轉(zhuǎn)用突起75與罩體60干渉。另外，在該罩體60的左右側(cè)面部形成使拉片70的安裝軸部73插通的插通孔64。另外，在本實施例2中，與前述的實施例I同樣，由于拉片70的安裝軸部73被配置在拉頭軀體50上的左右的拉片安裝柱56可轉(zhuǎn)動地保持，所以，能夠?qū)⒉逋?4形成得小。本實施例2的拉片70具有成為捏手部的拉片主體71、從拉片主體71延伸地設(shè)置的左右的臂部72、將左右的臂部72的前端部間連結(jié)的安裝軸部73。另外，安裝軸部73具有圓形截面，在該安裝軸部73的寬度方向的中央部配置在相對于拉片主體71正交的方向突出地設(shè)置的停止爪74、與拉片主體71平行且從安裝軸部73向拉片主體71延伸地設(shè)置的第一防回轉(zhuǎn)用突起75。再有，在停止爪74以及第一防回轉(zhuǎn)用突起75的左右兩側(cè)，配置與拉片主體71平行且從安裝軸部73向拉片主體71延伸地設(shè)置的第二防回轉(zhuǎn)用突起76。
在本實施例2的拉片70中，通過像上述那樣在安裝軸部73配置第一以及第二防回轉(zhuǎn)用突起75、76，來設(shè)定拉片70的轉(zhuǎn)動范圍。即、在拉片70向拉頭后端側(cè)傾倒的情況下，第二防回轉(zhuǎn)用突起76抵接到上翼板51時的拉片70的位置成為拉片70的拉頭后端側(cè)的轉(zhuǎn)動界限位置。另外，在拉片70向拉頭前端側(cè)傾倒的情況下，第一以及第二防回轉(zhuǎn)用突起75、76抵接上翼板51時的拉片70的位置成為拉片70的拉頭前端側(cè)的轉(zhuǎn)動界限位置。另外，在這種情況下，停止爪74以及第一防回轉(zhuǎn)用突起75和左右的第二防回轉(zhuǎn)用突起76之間的間隔被設(shè)定成與豎立地設(shè)置在上翼板51上的拉片安裝柱56的寬度方向的尺寸等同或者比拉 片安裝柱56的寬度方向的尺寸寬。接著，對組裝具有上述那樣的構(gòu)成零件的本實施例2的拉頭2的順序進(jìn)行說明。首先，向拉頭軀體50的左右的拉片安裝柱56安裝拉片70的安裝軸部73。具體地進(jìn)行說明，將拉片70的安裝軸部73插入左右的拉片安裝柱56的前后柱部56a、56b之間。此時，通過以配置在拉片70的安裝軸部73上的第一防回轉(zhuǎn)用突起75被插入左右的拉片安裝柱56之間的方式將安裝軸部73插入拉片安裝柱56，能夠輕易地進(jìn)行拉片70的左右方向的對位。此后，將前后柱部56a、56b的上端部彼此向相互接近的方向推壓并進(jìn)行鉚接。據(jù)此，拉片70的安裝軸部73被左右的拉片安裝柱56可轉(zhuǎn)動地保持。此時，拉片70的安裝軸部73在停止爪74以及第一防回轉(zhuǎn)用突起75和左右的第二防回轉(zhuǎn)用突起76之間的部分被左右的拉片安裝柱56保持。接著，在安裝軸部73將被拉片安裝柱56保持的拉片70向后ロ側(cè)傾倒了的狀態(tài)下，將罩體60覆蓋在拉頭軀體50的上翼板51上。另外，在拉片70被拉片安裝柱56保持的情況下，配置在其安裝軸部73的左右的第二防回轉(zhuǎn)用突起76抵接上翼板51，據(jù)此，轉(zhuǎn)動被限制。因此，拉片70的第二防回轉(zhuǎn)用突起76抵接在上翼板51的狀態(tài)成為拉片70完全躺倒在拉頭后端側(cè)的狀態(tài)(轉(zhuǎn)動界限位置的狀態(tài))。此時，配置在上翼板51上的前方以及后方固定柱51a、51b和配置在四個角部附近的定位用凸部51e被收容在罩體60內(nèi)，將罩體60覆蓋在上翼板51上，使四個定位用凸部51e分別在罩體60的內(nèi)壁面抵接。據(jù)此,能夠一面進(jìn)行罩體60的對位,一面將該罩體60載置在上翼板51的上表面。在將罩體60載置在上翼板51上后，從外側(cè)局部地推壓與形成在前方固定柱51a以及后方固定柱51b上的嵌裝孔部對應(yīng)的罩體60的部分，使之向內(nèi)部凹陷。據(jù)此，罩體60被鉚接固定在前方固定柱51a以及后方固定柱51b，能夠得到圖6所示的本實施例2的拉頭2。這樣地得到的本實施例2的拉頭2中，例如在為像圖9所示那樣使拉片70向后ロ側(cè)傾倒了的狀態(tài)(轉(zhuǎn)動到后端側(cè)的轉(zhuǎn)動界限位置的狀態(tài))的情況下，從拉片70的安裝軸部73突出地形成的停止爪74進(jìn)入拉頭軀體50的鏈牙引導(dǎo)路55。據(jù)此，該拉頭2能夠使停止機構(gòu)發(fā)揮功能。另ー方面，由于在使拉片70轉(zhuǎn)動，例如，像圖10所示那樣使拉片70在相對于拉頭軀體50的上翼板51正交的方向豎起的情況下，停止爪74隨著拉片70的轉(zhuǎn)動從拉頭軀體50的鏈牙引導(dǎo)路55退出，因此，能夠解除拉頭2的停止機構(gòu)。再有，在本實施例2的拉頭2中，上翼板51俯視時具有矩形形狀，并且，罩體60如上所述，俯視時具有與上翼板51相同尺寸的矩形形狀。據(jù)此，能夠使罩體60的上表面在廣大范圍平滑化。再有，能夠?qū)⒄煮w60的前后左右的各面部配置在與上翼板51的各面部同一平面上。因此，在該拉頭2的前后左右的各面部中，不存在在上翼板51和罩體60之間形成階梯差的情況，能夠使上翼板51以及罩體60的側(cè)面部平滑。因此，本實施例2的拉頭2能夠得到良好的手感，且外觀也好，另外，即使該拉頭2被用于衣類、包類等制品，也能夠防止其它的物品鉤掛拉頭2。而且，本實施例2的拉頭2通過上翼板51俯視時具有矩形形狀，與上述實施例I的拉頭2同樣，也能夠期待提高拉頭2的滑動性這樣的效果。實施例3 圖11是表不有關(guān)本實施例3的拉頭的分解立體圖。有關(guān)本實施例3的拉鏈用拉頭3具有拉頭軀體80、被固定在拉頭軀體80上的罩體100、將安裝軸部93配置在拉頭軀體80和罩體100之間的拉片90、被裝配在拉頭軀體80上的第二板簧部件89。在這種情況下，第二板簧部件89通過從不銹鋼等金屬制板材沖裁矩形形狀的金屬片而形成。該拉頭3的拉頭軀體80具有上翼板81、離開上翼板81且平行地被配置的下翼板82、將上下翼板81、82的前端部彼此連結(jié)的引導(dǎo)柱83、從上翼板81的左右側(cè)緣向下翼板82垂吊地設(shè)置的法蘭84。在該拉頭軀體80的前端形成將引導(dǎo)柱83夾在其間而形成的左右的肩ロ，在拉頭軀體80的后端形成后ロ。另外，在上下翼板81、82之間，形成將左右的肩口和后ロ連通的Y字形狀的鏈牙引導(dǎo)路85。該拉頭軀體80的上翼板81俯視時具有矩形形狀。另外，在該上翼板81的上表面具有鉚接固定罩體100的前方固定柱81a以及后方固定柱81b、對拉片90的安裝軸部93可轉(zhuǎn)動地進(jìn)行保持的左右的拉片安裝柱86、被配置在左右的拉片安裝柱86之間的爪孔81c、與爪孔81c平行地形成在左右的拉片安裝柱86之間，且收容并保持第二板簧部件89的收容槽81d、被配置在收容槽81d的前方以及后方的彈簧用凸部81e。前方以及后方固定柱81a、81b在上翼板81的前端部以及后端部在左右各豎立地設(shè)置ー個，分別被配置在上翼板81的四個角部附近。另外，在前方固定柱81a的前表面部以及后方固定柱81b的后面部,形成用于收各并保持在柳接固定罩體100時,罩體100因柳接而凹陷的部分(內(nèi)壁面?zhèn)鹊耐共?的嵌裝孔部81f。左右的拉片安裝柱86將爪孔81c以及收容槽81d夾在其間地被配置，分別具有一對前柱部86a和后柱部86b。另外，前柱部86a以及后柱部86b在前柱部86a和后柱部86b之間設(shè)有能夠?qū)⒗?0的安裝軸部93插入的間隙地被配置。收容第二板簧部件89的收容槽81d具有比第二板簧部件89稍大的長度尺寸和寬度尺寸。另外，該收容槽81d的底面在前后方向被形成圓弧狀。據(jù)此，被收容在收容槽81d內(nèi)的第二板簧部件89能夠沿收容槽81d的底面凹狀地彈性變形。被配置在收容槽81d的前方以及后方的彈簧用凸部81e在第二板簧部件89被收各在收各槽81d時,抵接弟_■板黃部件89的如端和后端，能夠?qū)⒌躝■板黃部件89穩(wěn)定地保持在收容槽81d內(nèi)。本實施例3的罩體100以從上表面?zhèn)瓤磿r具有與上翼板81相同的尺寸的矩形形狀的方式被形成。另外，該罩體100的高度方向的尺寸以在將罩體100覆蓋到上翼板81吋，罩體100的上部內(nèi)壁面不會與拉頭軀體80的前方以及后方固定柱81a、81b、被鉚接后的左右的拉片安裝柱86干涉的方式被設(shè)定。再有，在該罩體100的左右側(cè)面部形成使拉片90的安裝軸部93插通的插通孔104。本實施例3的拉片90具有成為捏手部的拉片主體91、從拉片主體91延伸地設(shè)置的左右的臂部92、將左右的臂部92的前端部間連結(jié)，并具有圓形截面的安裝軸部93。另外，在該拉片90的安裝軸部93配置與拉片主體91平行，并且從安裝軸部93向拉片主體91延伸地設(shè)置的左右的防回轉(zhuǎn)用突起96。再有，在左右的防回轉(zhuǎn)用突起96之間配置從安裝軸部93在相對于拉片主體91正交的方向突出地設(shè)置的停止爪94、相對于停止爪94以規(guī)定的角度傾斜且突出地設(shè)置的突起部95。在這種情況下，停止爪94的位置以在拉片90的安裝軸部93被左右的拉片安裝柱86保持吋，與上翼板81的爪孔81c的位置對應(yīng)的方式被設(shè)定，另外，突起部95的位置以與被收容在收容槽81d內(nèi)的第二板簧部件89的位置對應(yīng)的方式被設(shè)定。 接著，對組裝具有上述那樣的構(gòu)成零件的本實施例3的拉頭3的順序進(jìn)行說明。首先，將第二板簧部件89收容在上翼板81的收容槽81d。此時，第二板簧部件89由被配置在收容槽8Id的前方以及后方的彈簧用凸部8Ie穩(wěn)定地保持在收容槽8Id內(nèi)。接著，在拉頭軀體80的左右的拉片安裝柱86上，將拉片90的安裝軸部93與上述的實施例I、實施例2同樣，安裝在規(guī)定的位置。接著，在使拉片90向后ロ側(cè)傾倒了的狀態(tài)下，將罩體100覆蓋在拉頭軀體80的上翼板81。此時，將配置在上翼板81上的前方以及后方固定柱81a、81b收容在罩體100內(nèi)，將罩體100覆蓋在上翼板81，且使前方以及后方固定柱81a、81b分別在罩體100的內(nèi)壁面抵接。據(jù)此，能夠一面進(jìn)行罩體100的對位，一面將該罩體100載置在上翼板81的上表面。在將罩體100載置在上翼板81上后，從外側(cè)局部地推壓與形成在前方固定柱81a以及后方固定柱81b上的嵌裝孔部81f對應(yīng)的罩體100的部分，使之向內(nèi)部凹陷。據(jù)此，罩體100被鉚接固定在前方固定柱81a以及后方固定柱81b，能夠得到本實施例3的拉頭3。這樣地得到的本實施例3的拉頭3中，例如在像圖12所示那樣，使拉片90向后ロ側(cè)傾斜時(即、使拉片90轉(zhuǎn)動到其左右的防回轉(zhuǎn)用突起96與上翼板81抵接的后端側(cè)的轉(zhuǎn)動界限位置吋)，突出地設(shè)置在拉片90的安裝軸部93的突起部95推壓第二板簧部件89使之撓曲，且停止爪94進(jìn)入拉頭軀體80的鏈牙引導(dǎo)路85。在這種情況下，突起部95在從拉片90的安裝軸部93向前方向下傾斜方向突出的狀態(tài)下被第二板簧部件89彈壓，據(jù)此，能夠在使拉片90向后ロ側(cè)傾倒的狀態(tài)下穩(wěn)定地進(jìn)行保持。因此，停止爪94進(jìn)入拉頭軀體80的鏈牙引導(dǎo)路85的狀態(tài)被維持，能夠穩(wěn)定地保持拉頭3的停止機構(gòu)發(fā)揮功能的狀態(tài)。另ー方面，在使拉片90轉(zhuǎn)動，例如像圖13所示那樣使拉片90在相對于拉頭軀體80的上翼板81正交的方向豎起了的情況下，停止爪94隨著拉片90的轉(zhuǎn)動從拉頭軀體80的鏈牙引導(dǎo)路85退出。據(jù)此，能夠解除拉頭3的停止機構(gòu)。另外，在這種情況下，若突出地設(shè)置在拉片90的安裝軸部93的突起部95不推壓第二板簧部件89，則不能使拉片90向后ロ側(cè)傾倒。據(jù)此，由于能夠防止例如拉片90因自重而向后ロ側(cè)傾倒，所以，防止拉頭3的停止機構(gòu)在使用者不知情期間發(fā)揮功能。
再有，在本實施例3的拉頭3中，上翼板81俯視時具有矩形形狀，并且罩體100也在俯視時具有與上翼板81相同尺寸的矩形形狀。因此，本實施例3的拉頭3與上述的實施例2的拉頭2同樣，能夠得到良好的手感，且外觀也好，另外，即使該拉頭3被用于衣類、包類等制品，也能夠防止其它的物品鉤掛拉頭3。再有，本實施例3的拉頭3還能夠期待提高滑動性這樣的效果。符號說明I :拉頭；2 :拉頭；3 :拉頭；10 :拉頭軀體；11 :上翼板；I la : ill方固定柱；I Ib :后方固定柱；llc :爪孔；lld :收容槽；llf :嵌裝孔部；12 :下翼板；13 :引導(dǎo)柱；14 :法蘭；15 鏈牙引導(dǎo)路;16 :拉片安裝柱；16a 柱部；16b :后柱部；17 :板黃摘入孔；20 :罩體；21 :覽幅部;22 :窄幅部；23 :凹部;24 :摘通孑し；30 :拉片；31 :拉片王體；32 :臂部;33 :安裝軸部；33a :軸主體部；33b :凸輪部；40 :第一板簧部件；41 :基部；42 :停止爪；43 :抵接部；44 :插入片部；50 :拉頭軀體；51 :上翼板；51a :前方固定柱；51b :后方固定柱；51c :爪孔；51e :定位用凸部;51f :嵌裝孔部；52 :下翼板；53 :引導(dǎo)柱；54 :法蘭；55 :鏈牙引導(dǎo)路；56 :拉片安裝柱；56a 柱部;56b :后柱部;60 :罩體；63 :凹部；64 :摘通孑し；70 :拉片；71 :拉片王體；72 :臂部；73 :安裝軸部；74 :停止爪；75 :第一防回轉(zhuǎn)用突起；76 :第二防回轉(zhuǎn)用突起；80 拉頭軀體；81 :上翼板；81a :前方固定柱；81b :后方固定柱；81c :爪孔；81d :收容槽；81e 彈黃用凸部；81f :嵌裝孔部；82 :下翼板；83 :引導(dǎo)柱；84 :法蘭；85 :鏈牙引導(dǎo)路；86 :拉片安裝柱；89 :第二板簧部件；90 :拉片；91 :拉片主體；92 :臂部；93 :安裝軸部；94 :停止爪；95 :突起部；96 :防回轉(zhuǎn)用突起；100 :罩體；104 :插通孔。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈用拉頭，所述拉鏈用拉頭(1、2、3)中，具有將下翼板(12、52、82)和具備爪孔(llc、51c、81c)的上翼板(11、51、81)通過引導(dǎo)柱(13、53、83)連結(jié)的拉頭軀體(10、50、80 )、被固定在上述拉頭軀體(10、50、80 )的上述上翼板(11、51、81)上的罩體(20、60、100 )、相對于上述拉頭軀體(10、50、80)可轉(zhuǎn)動地被配置的拉片(30、70、90)，將上述拉片(30、70、90)的安裝軸部(33、73、93)保持在上述上翼板(11、51、81)和上述罩體(20、60、100)之間，并具備借助停止爪(42、74、94)的停止機構(gòu)，該停止爪(42、74、94)被配置為通過上述拉片(30,70,90)的操作，能夠經(jīng)上述爪孔(11(3、51(3、81()，相對于上述上下翼板(11、12、51、52、81、82)之間的鏈牙引導(dǎo)路(15、55、85)進(jìn)退， 其特征在于， 上述上翼板(11、51、81)俯視時具有矩形形狀， 至少上述罩體(20、60、100)的配置有上述引導(dǎo)柱(13、53、83)的一側(cè)的前端部具有與上述上翼板(11、51、81)的寬度方向的尺寸相同的寬度方向的尺寸， 上述上翼板(11、51、81)以及上述罩體(20、60、100)正視時具有矩形形狀，且上述上翼板(11、51、81)以及上述罩體(20、60、100)的前表面被配置在同一平面上。
2.如權(quán)利要求I所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，上述罩體(20、60、100)的長度方向以及寬度方向的最大尺寸被設(shè)定成與上述上翼板(11、51、81)的長度方向以及寬度方向的尺寸大小分別相同。
3.如權(quán)利要求I所述的拉鏈用拉頭，其特征在于， 在上述上翼板(11、51、81)的上表面豎立地設(shè)置可轉(zhuǎn)動地保持上述拉片(30、70、90)的上述安裝軸部(33、73、93)的左右的拉片安裝柱(16、56、86)， 左右的上述拉片安裝柱(16、56、86)通過在插入上述拉片(30、70、90)的上述安裝軸部(33、73、93)的狀態(tài)被鉚接，而在規(guī)定的位置可轉(zhuǎn)動地保持上述拉片(30、70、90)的上述安裝軸部(33、73、93)。
4.如權(quán)利要求I所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，上述罩體(60、100)俯視時具有與上述上翼板(51、81)相同尺寸的矩形形狀。
5.如權(quán)利要求4所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，在上述上翼板(51、81)的上表面的至少一個角部配置鉚接固定上述罩體(100)的固定柱(81a、81b)或者進(jìn)行上述罩體(60)的定位的定位凸部(51e)。
6.如權(quán)利要求5所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，在上述上翼板(51、81)的上表面的四個角部配置鉚接固定上述罩體(100)的固定柱(81a、81b)或者進(jìn)行上述罩體(60)的定位的定位凸部(51e)。
7.如權(quán)利要求I所述的拉鏈用拉頭，其特征在于， 上述罩體(20)具備以俯視時具有T字形狀的方式被配置在前端部的寬幅部(21)和從該寬幅部(21)向后方延伸設(shè)置的窄幅部(22)， 上述拉片(30)在向上述拉頭軀體(10)的后端部側(cè)傾斜時，重疊在上述上翼板(11)的上表面。
8.如權(quán)利要求I所述的拉鏈用拉頭，其特征在于， 在上述拉頭軀體(10)上以跨過上述拉片(30)的上述安裝軸部(33)的方式裝配著第一板簧部件(40)，上述停止爪(42)被配置在上述第一板簧部件(40)的一端， 上述拉片(30)的上述安裝軸部(33)具有為使上述停止爪(42)從上述鏈牙引導(dǎo)路(15)退出而能夠?qū)⑸鲜龅谝话寤刹考?40)抬起的凸輪部(33b)。
9.如權(quán)利要求I所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，上述停止爪(74、94)從上述拉片(70、90)的上述安裝軸部(73、93)突出地形成。
10.如權(quán)利要求9所述的拉鏈用拉頭，其特征在于， 在上述拉頭軀體(80)的上述上翼板(81)上裝配第二板簧部件(86)， 上述拉片(90)的上述安裝軸部(93)具有在上述第二板簧部件(86)的彈壓下能夠?qū)⑸鲜隼?90 )保持為規(guī)定的朝向的突起部(95 )。
全文摘要
本發(fā)明的拉頭是具有具備上下翼板(11、12、51、52、81、82)的拉頭軀體(10、50、80)、罩體(20、60、100)、拉片(30、70、90)，具備基于可進(jìn)退于鏈牙引導(dǎo)路(15、55、85)地被配置的停止爪(42、74、94)的停止機構(gòu)的拉鏈用拉頭(1、2、3)，上翼板(11、51、81)俯視時具有矩形形狀，罩體(20、60、100)的至少前端部具有與上翼板(11、51、81)的寬度尺寸相同的寬度尺寸。再有，上翼板(11、51、81)以及罩體(20、60、100)正視時具有矩形形狀，上翼板(11、51、81)以及罩體(20、60、100)的前表面被配置在同一平面上。據(jù)此，由于該拉頭(1、2、3)能夠消除拉頭軀體(10、50、80)和罩體(20、60、100)之間的階梯差，所以，能夠得到良好的手感，且外觀也好。
文檔編號A44B19/30GK102665474SQ20098016312
公開日2012年9月12日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者宮崎陽平, 槻慶一 申請人:Ykk株式會社