專利名稱：用于拉鏈的拉頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線性拉鏈的拉頭，更具體地，涉及可應用于牙鏈 的拉鏈的拉頭，在該牙鏈中，呈螺旋形或鋸齒形的線性鏈牙與拉鏈紗 帶的一個側邊緣連接，該牙鏈特別是沒有芯線的平薄線性牙鏈，其中 鏈牙是針織或機織的，以便鏈牙的聯(lián)接頭側從拉鏈紗帶露出。
背景技術：
已知的傳統(tǒng)拉鏈拉頭如圖17所示，它具有下述結構。以固定高度 從上葉片104凸起的凸起部分111設置在拉頭主體的上葉片104的內(nèi) 表面的導柱106兩側的近端部分上。尖端指向后口側114的前端部被 設置成從凸起部分111延續(xù)。設置楔形突起，以將前端部與凸起部分 111相連，以便中間分隔由凸起部分111、楔形突起和前端部構成，并 且中間分隔的這些組成部分的邊緣部分形成正方形。因此，鏈牙的聯(lián) 接頭能被握持，并從凸起部分111引入前端部。
作為已知的傳統(tǒng)拉鏈拉頭，圖18所示類型的拉頭是已知的。該拉 頭的中間分隔沿縱向在中央以固定高度從下葉片205凸起，使得中間 分隔從導柱206內(nèi)端向主體202的后口延伸，同時在設在主體上的導 柱206兩側的近端部分上沒有設置中間分隔。
專利文件1:日本專利申請公開號No.9-37817
在圖17所示的拉頭中，中間分隔設置在葉片104的內(nèi)表面上，使 得中間分隔從導柱106兩側向后口側延伸，該中間分隔以固定高度從 葉片104的內(nèi)表面突起。此外，包括凸起部分111、楔形突起和前端 部的中間分隔的邊緣形成正方形。因此，當拉頭沿鏈牙滑動時，如果 形成高的中間分隔，葉片104與牙鏈之間的摩擦阻力會增加，如果形 成低的中間分隔，鏈牙內(nèi)陷使得嚙合運動有時會不穩(wěn)定。'此外，因為
中間分隔的邊緣形成正方形，鏈牙會由于拉頭滑動時的滑動運動被損 壞。另外，會擔心不能順暢執(zhí)行拉頭的滑動操作。
在圖18所示已知傳統(tǒng)拉鏈的拉頭中，設置在拉頭主體的下葉片 205上的中間分隔從導柱206內(nèi)端向后口延伸。這樣，在導柱206的 兩側上沒有中間分隔。當拉鏈牙鏈帶224從主體的肩口插入這種類型 拉頭的導槽208時，左右拉鏈牙鏈帶224所聯(lián)接到的聯(lián)接頭放置在主 體后口側的中間分隔的表面上。由于這樣的結構，即使對牙鏈施加一 定程度的橫向張力，也能保持穩(wěn)定的聯(lián)接狀態(tài)。
然而，如果對導柱206兩側的拉鏈牙鏈帶224施加橫向拉伸載荷， 即在箭頭所示方向的張力，由于沒有中間分隔，鏈牙223的聯(lián)接頭與 主體的下葉片205將形成壓力接觸。此外，在鏈牙223顛倒處的連接 部與上葉片204的凸緣207側的拐角部分形成壓力接觸的情況下，鏈 牙223以傾斜狀態(tài)設置在拉頭上。因此，很難滑動拉鏈牙鏈帶224, 并且當拉頭滑動時滑動阻力會增加，此外由于與拉頭滑動接觸，鏈牙 223會損壞聯(lián)接頭。特別是對于在鏈牙223內(nèi)沒有芯線的針織類型或 機織類型的平薄鏈牙223施加的橫向拉力更大時，隨著鏈牙223傾斜， 拉鏈牙鏈帶224趨于彼此咬合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于上述問題而完成的，本發(fā)明的第一個目的是提供一 種用于拉鏈的拉頭，其中在圍繞牙鏈通過的Y形導槽中的導柱設置的 上下葉片之 一 的內(nèi)表面上設置的中間分隔的表面即中間分隔的頂表面 形成斜坡，其從拉頭的后口側向肩口側逐漸升高，以便當牙鏈通過拉 頭時，防止鏈牙的聯(lián)接頭超過所需程度地掉落到拉鏈紗帶上，即，即 使在牙鏈上施加有橫向張力的情況下拉頭滑動時，防止位于導柱側面 的拉鏈牙鏈帶在主體的導槽內(nèi)傾斜，由此拉頭能準確順暢地滑動。
本發(fā)明的第二個目的是提供第一個目的中的拉鏈用拉頭，其中， 通過導柱連接具有連接拉片的拉片連接部的上葉片和與之相對的下葉 片，形成在導槽內(nèi)的呈斜坡構形的中間分隔設置在與連接有鏈牙的牙
鏈中的拉鏈紗帶背面對置的主體的葉片的內(nèi)表面上，以便順暢地引入 牙鏈，并允許牙鏈在導柱與后口之間設置的中間分隔的表面上彼此聯(lián) 接。
本發(fā)明的第三個目的是提供第一個目的中的拉鏈用拉頭，其中， 設置在拉頭主體上的中間分隔是自主體后口側至導柱側面的近端部形 成的，以便準確順暢地引導連接到拉鏈紗帶一個側邊緣的鏈牙。
本發(fā)明的第四個目的是提供第一個目的中的拉鏈用拉頭，其中， 設置在拉頭主體中導柱兩側的中間分隔由寬度狹窄的凸起部分形成， 且該凸起部分設置在與拉頭在牙鏈上的滑動方向相同的方向上，以便 將拉鏈牙鏈帶中鏈牙的聯(lián)接頭從拉頭主體肩口引導到導槽中。
本發(fā)明的第五個目的是提供第一個目的中的拉鏈用拉頭，其中， 設置在拉頭主體中導柱旁邊的中間分隔具有固定寬度的頂表面，且該 頂表面的前表面和側表面由相對于葉片的內(nèi)表面呈斜坡形的光滑面形 成，以便順暢地引導連接在拉鏈牙鏈帶一個側邊緣的鏈牙。
本發(fā)明的第六個目的是提供第一個目的中的拉鏈用拉頭，其中， 在拉頭主體中的中間分隔的后口側的前端延伸設置寬度狹窄的平行 部，以便將左右鏈牙的聯(lián)接部從主體可靠地排出以及從主體外引入左 右鏈牙。
本發(fā)明的第七個目的是提供第一個目的中的拉鏈用拉頭，其中， 拉頭主體中的中間分隔是連續(xù)設置的，使得其寬度朝著設在導槽內(nèi)的 凸起部分逐漸增加，以便在導槽內(nèi)順暢輕松地引導牙鏈的鏈牙的聯(lián)接 頭。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種用于拉鏈 的拉頭，其中， 一對彼此相對的上下葉片通過導柱連接，同時在這對
葉片之間設置Y形導槽，它允許牙鏈從中通過，其中，在拉頭主體的 其中 一個葉片的內(nèi)表面上設置中間分隔，使得該中間分隔向另 一個葉
片突出，并且在肩口側比在后口側向導槽內(nèi)的突出量大，并且中間分 隔的表面即頂表面形成斜坡，它從后口側向肩口側逐漸升高。特別地， 用于拉鏈的該拉頭具有適合于牙鏈的結構，其中，線性鏈牙通過針織
或機織直接織入拉鏈紗帶的 一 個側邊緣。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種第一方面所述拉鏈用的拉頭， 其中，主體由上葉片和下葉片構成，上葉片具有在拉頭表面上的拉片 連接部，下葉片位于與上葉片相對的位置并通過導柱與上葉片連接， 中間分隔形成在與連接有鏈牙的牙鏈的表面相反的表面對置的其中一 個葉片上。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種第一方面所述拉鏈用的拉頭， 其中，設在拉頭主體的導槽內(nèi)的中間分隔是從主體的后口朝著導柱兩 側上的近端部分形成。導柱兩側指的是基本上平行于拉頭相對于拉鏈 紗帶滑動的方向延伸的側表面。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種第一方面所述拉鏈用的拉頭， 其中，形成在拉頭主體的導柱兩側的中間分隔由寬度狹窄的凸起部分 形成，并且該凸起部分設置在與拉頭滑動方向相同的方向上。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供一種第一方面所述拉鏈用的拉頭， 其中，設在拉頭主體的導柱兩側的中間分隔具有寬度固定的頂表面， 并且該頂表面的前表面和側表面通過斜坡與其中一個葉片的內(nèi)表面連 接。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供一種第一方面所述拉鏈用的拉頭， 其中，在拉頭主體的導槽內(nèi)設置的中間分隔具有平行部，該平行部的 兩側平行且寬度狹窄，并且從后口側中間分隔的前端延伸，該平行部
相對于其中一個葉片以固定高度形成。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供一種第一方面所述拉鏈用的拉頭， 其中，在拉頭主體的導槽內(nèi)設置所述中間分隔，使得其寬度從平行部 向設在導柱旁邊的凸起部分逐漸增加。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，用于拉鏈的拉頭具有下列效果，該拉頭 中， 一對葉片與導柱相連，并且在葉片之間設置允許牙鏈從中通過的 導槽，在拉頭主體中一個葉片的內(nèi)表面上設置中間分隔，使得該中間 部向另一個葉片突出，并且該中間分隔形成為肩口側的突出量大于后 口側的突出量，同時中間分隔的頂表面形成斜坡，它朝肩口側逐漸升高。
這種拉頭最適合用于針織或機織類型的平薄拉鏈牙鏈帶，其中線 性鏈牙連接在拉鏈紗帶的一個側邊緣上，同時特別是沒有芯線通過線 性鏈牙的內(nèi)部。主體的導槽內(nèi)設置的中間分隔的表面形成斜坡，其中， 肩口側高而后口側低。由于這樣的結構，平薄鏈牙的聯(lián)接頭能正確引 入中間分隔，以防止鏈牙在導柱旁的橫向上傾斜，或防止通過擠壓拉 鏈紗帶的側邊緣而使鏈牙的聯(lián)接頭向拉鏈紗帶表面傾斜并掉落到拉鏈 紗帶表面。同時，左右鏈牙能在在低后口側的中間分隔上相互聯(lián)接。 因此，能順暢輕松地實現(xiàn)拉鏈牙鏈帶的聯(lián)接。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，拉頭由上葉片和下葉片構成，上葉片具
有拉片連接部，下葉片位于與上葉片相對的位置并通過導柱與上葉片
連接。形成在中間分隔上的斜坡形頂表面設置在與連接有鏈牙的牙鏈
中拉鏈紗帶的表面相反的表面對置的葉片上。因此，設置在拉頭主體 的導槽內(nèi)具有斜坡形頂表面的中間分隔形成在上下葉片的任一個上，
該葉片面對與鏈牙通過針織或機織所織入的表面相反的表面，由此可 靠地引入鏈牙的聯(lián)接頭。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，中間分隔從主體的后口向導柱兩側的近 端部形成。由于這樣的結構，針織或機織織入拉鏈紗帶一個側邊緣的 鏈牙能通過設置在主體中導槽內(nèi)的中間分隔被可靠順暢地引導。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，形成在導柱兩側的中間分隔由寬度狹窄 的凸起部分形成，并且該凸起部分設置在與拉頭滑動方向相同的方向 上。由于這樣的結構，設置在主體的導柱兩側的中間分隔與拉頭的滑 動軌跡一致，使得鏈牙的聯(lián)接頭能被可靠順暢地引導。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，設置在導柱兩側的中間分隔具有寬度固 定的頂表面，并且該頂表面通過斜坡連接到所述內(nèi)表面，使得與中間 分隔的頂表面連續(xù)的前表面和側表面通過該斜坡連接到所述內(nèi)表面。 因此，防止從拉鏈紗帶側邊緣露出的鏈牙的聯(lián)接頭由于接觸中間分隔 而被磨損或損壞，由此鏈牙被順暢地引導。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，中間分隔具有寬度狹窄的平行部，其兩
側在后口側的前端平行，并且該平行部相對于葉片以固定高度形成。 因此，能順暢輕松地實現(xiàn)鏈牙通過拉頭主體后口的排出或插入操作， 同時左右鏈牙的聯(lián)接頭通過導槽內(nèi)設置的平行部而彼此聯(lián)接。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，中間分隔是這樣設置的，即其寬度從平 行部向凸起部分逐漸增加。因此，在導槽內(nèi)設置的中間分隔被形成為 使得其寬度從平行部向凸起部分逐漸增加的。從而，牙鏈中的鏈牙順 暢輕松地嚙合與分離。也就是說，本發(fā)明所體現(xiàn)的效果非常顯著。


圖l是根據(jù)第一實施例的用于拉鏈的拉頭的側視圖2是示出拉頭下葉片內(nèi)表面的平面圖3是示出拉頭下葉片內(nèi)表面的透視圖4是示出拉頭上葉片內(nèi)表面的透視圖5是拉頭的平面圖，其中鏈牙設置在拉頭下葉片上；
圖6是沿圖5中B-B線的拉頭截面圖7是沿圖5中B，-B，線的拉頭截面圖8是沿圖5中B"-B"線的拉頭截面圖9是拉頭中牙鏈后口側的端視圖IO是表示向拉頭的牙鏈施加橫向張力的狀態(tài)的說明圖11是根據(jù)第二實施例的用于拉鏈的拉頭的側視圖12是根據(jù)第三實施例的用于拉鏈的拉頭的側視圖13是表示拉頭下葉片的內(nèi)表面的平面圖14是根據(jù)變型拉頭的下葉片內(nèi)表面的平面圖15是根據(jù)第四實施例的用于拉鏈的拉頭的側視圖16是拉頭下葉片內(nèi)表面的平面圖17是示出已知拉頭的上葉片內(nèi)表面的透視圖18是另一個已知拉頭的截面圖，其中施加橫向張力。
具體實施例方式
用于本發(fā)明拉鏈的拉頭由金屬制成，其主體2是這樣構造的，即 包括上葉片4和下葉片5的葉片3通過導柱6連接。導柱6形成Y形 導槽8，該導槽8用來通過使左右肩口 13經(jīng)由上下葉片3之間的空間 與單個后口 "相通來引導鏈牙，其中，左右肩口 13用于分離和進給
分別連接在左右拉鏈紗帶22的一個側邊緣上的鏈牙23,而后口 14用 于進給在聯(lián)接狀態(tài)下的鏈牙23。葉片3具有分別從兩側邊緣突出的凸 緣7,并且在上下葉片3之一上的凸緣7高于另一個凸緣7。在葉片3 上設置中間分隔10，它向內(nèi)凸起，從導柱6的外緣向主體2的后口 14 延伸。使用這種類型拉頭1的牙鏈21是沒有芯線的平薄牙鏈21,其 中，螺旋形線性鏈牙23被針織入由經(jīng)編襯墊組織構成的經(jīng)編紗帶27 的側邊緣中。
在圖l-10所示類型的拉頭1中，在葉片3的下葉片5兩側均形成 適合于牙鏈21的非常低的凸緣7。然后，在上下葉片3的內(nèi)表面19 上設置中間分隔IO，使得中間分隔10向主體2的內(nèi)部凸出，從導柱6 的近端部9向主體2的后口 14延伸。該中間分隔10形成在與連接有 鏈牙23的拉鏈紗帶22的表面相反的表面對置的葉片3上。如圖1和 3所示，中間分隔10由凸起部分11形成，使得中間分隔10的肩口 13 上的前端在導柱6的兩側延伸。此外，頂表面16形成為使得該頂表面 16在肩口 13上的部分相對于葉片3的內(nèi)表面19來說較高，而該頂表 面16在后口 14側上的部分較低。此外，在導柱6兩側的近端9上的 中間分隔IO的凸起部分11的頂表面16以固定寬度在與拉頭1滑動方 向相同的方向上延伸。將頂表面16與下葉片5的內(nèi)表面19相連的表 面，即前表面17和側表面18，由緩和的斜坡形成。頂表面16被形成 為使得在肩口 13側的前端是最高的，因此，被針織入拉鏈紗帶22的 鏈牙23的聯(lián)接頭25放置在頂表面16上并被可靠地引導，如圖6所示。
在由斜坡形成的中間分隔10的后口 14側的前端設置長窄形的平 行部20,它以固定高度從下葉片5凸起并沿滑動方向延伸。平行部20 以固定高度從下葉片5的內(nèi)表面19上形成。平行部20的高度等于中 間分隔10的頂表面16的最低部分的高度，并且中間分隔10的后口
14側的最低表面連續(xù)延伸至平行部20的肩口 13側的前端。中間分隔 10的頂表面16被形成為使得隨著頂表面16從頂表面16與平行部20 相連的連接部向凸起部分11延伸，頂表面16的寬度逐漸增加。中間 分隔10由斜坡形成，使得其高度從中間分隔IO與平行部20相連的連 接部向肩口 13側逐漸增加，并且在后口 14側的下葉片5中央設置凹 槽12。如圖5和8所示，當拉頭l滑動時，鏈牙23在其中聯(lián)接的聯(lián) 接頭25接觸到平行部20，并且左右拉鏈紗帶22的側邊緣接觸凹槽12， 從而在拉頭1滑動時減小阻力。
如圖4所示，葉片3的上葉片4的內(nèi)表面具有凸緣7，其在上葉 片4兩側的端部上比下葉片5的凸緣7突出的要高。上葉片4上的凸 緣與下葉片5上的凸緣之間的間隙尺寸設定成僅允許拉鏈紗帶22通 過，并且鏈牙23顛倒處的連接部26由上葉片4的凸緣7的內(nèi)壁7，引 導。在凸緣7的肩口 13側的內(nèi)表面形成斜坡，其延伸到上葉片4的內(nèi) 表面，以便于將被針織入拉鏈紗帶22的鏈牙23的顛倒的連接部26 引入。此外，中間分隔10沿著從導柱6至后口 14側的縱向設置在鏈 牙的中央，并且在中間分隔10的中央鉆有爪孔28，它用于鎖定機構 的鎖定爪，鎖定機構用來鎖定拉頭l。如圖1所示，拉片連接部30形 成在爪孔28上方，即形成在上葉片4的前表面上，該拉片連接部30 能夠容納爪桿29和拉片31，該爪桿的端部具有鎖定爪。
在該拉頭1中，如圖5-8中沿線B-B、 B，-B，和B"-B，，所取的截面 所示，鏈牙23的聯(lián)接頭25放置在中間分隔10的頂表面16上。如圖 7所示，被針織入拉鏈紗帶22的鏈牙23的聯(lián)接頭25放置在位于導柱 6與后口 14之間的中間分隔IO的頂表面16上。如圖8所示，牙鏈21 的左右鏈牙23的左右聯(lián)接頭25放置在平行部20上。
(第一實施例)
在根據(jù)圖l-10所示第一實施例的用于拉鏈的拉頭中，拉頭1的主 體2使用金屬如鋁合金或鋅合金壓鑄成型。在主體2中，上葉片4和 下葉片5通過導柱6結合，并且在葉片3的上葉片4兩側的側邊緣26 上設置突出的凸緣7。拉片31連接的拉片連接部30設置在上葉片4的表面上，并且具有帶有自動鎖定裝置的鎖定爪的爪桿29容納在拉片 連接部30中。中間分隔IO設置在上葉片4內(nèi)表面上沿縱向的中央， 使得中間分隔IO從導柱6向后口 4側延伸地凸起。在中間分隔10的 中央鉆有供鎖定爪進出的爪孔28。在葉片3的在與連接有鏈牙23的 拉鏈紗帶22的一個側邊緣相對的上葉片4的凸緣7上，與拉頭1滑動 方向平行的一部分的內(nèi)壁7，相對于上葉片4的內(nèi)表面19成直角地凸 起。
如圖2和3所示，低凸緣7設置在下葉片5的內(nèi)表面19的兩側， 該下葉片5與葉片3中鏈牙23連接的拉鏈紗帶22的表面相反的表面 對置。中間分隔IO是這樣設置的，即它從導柱6兩側大約中間位置向 主體2的后口14延伸，超出導柱6的內(nèi)端15，以4更向內(nèi)凸起。中間 分隔10由傾斜頂表面16形成，使得肩口13側是最高的，而后口 14 側最低。形成在導柱6兩側的凸起部分17是這樣設置的，即頂表面 16沿拉頭1的滑動方向具有固定寬度，以便握持和引導鏈牙23的聯(lián) 接頭25。同時，中間分隔10的頂表面16和下葉片5的內(nèi)表面19由 緩和斜坡形成，該緩和斜坡由凸起部分17的前表面17和側表面18 構成。因此，鏈牙23的聯(lián)接頭25能輕松越過頂表面16,這樣鏈牙能 被順暢地引導。
中間分隔10被形成為從導柱6的內(nèi)端15起在兩側平行于凸緣7。 兩側是平行的窄平行部20設置在中間分隔10的前端，并且平行部20 的頂表面16以固定高度呈圓形地從下葉片5凸起。然后，凹槽12在 平行部20兩側以階梯構型設置。從導柱6兩側表面的中間部分延伸至 平行部20的中間分隔10引導左右鏈牙23的聯(lián)接頭25,如圖5所示， 以便左右鏈牙23的聯(lián)接頭25能正好在平行部20前面相互聯(lián)接。聯(lián)接 狀態(tài)是整齊的并由平行部20保持，以將鏈牙送到后口 14。聯(lián)接頭25 的聯(lián)接由平行部20支持，凹槽12接收并且順暢地引導拉鏈紗帶22 的側邊纟彖。
拉頭1的特征在于設置在拉頭1的主體2上的中間分隔10由頂 表面16形成，該頂表面16在肩口 13側較高，而在平行部20側較低，
如圖1所示。至于中間分隔10的作用，如圖5-8所示，鏈牙23的聯(lián) 接頭25越過側表面18的斜坡和前表面17，以^f更聯(lián)接頭25在中間分 隔10的兩側放置在頂表面16上，并插入主體2。如圖7所示的狀態(tài)， 防止了聯(lián)接頭25掉落和變形，同時保持了拉頭的滑動性能。如圖8 所示的狀態(tài)，拉頭1滑動，以使左右鏈牙23的聯(lián)接頭25能正常聯(lián)接。 如圖9所示，牙鏈21的鏈牙23在主體2內(nèi)彼此聯(lián)接。通過設置傾斜 的中間分隔10，在頂表面16和與頂表面16相對的上葉片4之間的間 隙從肩口 13到平行部20的方向上逐漸增加。如圖6所示，聯(lián)接頭25 的位置被可靠地固定在具有相對較小間隙的中間分隔10的凸起部分 ll的前端。此后，鏈牙23能沿圖7所示的斜坡被引導至左右鏈牙23 能聯(lián)接的位置，同時保持該位置關系。設置在導柱6旁邊的凸起部分 11的頂表面16不必總是平的面，側表面18和頂表面16可以是圓形 的。
另一方面，在沿上葉片4的側邊緣突出形成的凸緣7上，平行于 拉頭1滑動方向的內(nèi)壁7'相對于上葉片4的內(nèi)表面19成直角設置。 在這種結構下，如圖IO所示，即使對拉鏈紗帶22從右到左施加張力， 鏈牙23顛倒處的連接部26也能在被凸緣7和上葉片4的內(nèi)表面19 圍繞的拐角部容納，以便防止連接部26被壓在凸緣7的角上而損壞。
在牙鏈21中，鏈牙23是通過把聚酰胺或聚酯單絲成型為螺旋或 鋸齒結構而形成的，并且鏈牙23被針織入經(jīng)編針織結構針織的拉鏈紗 帶22的側邊緣中。在拉鏈紗帶22—面上的凸條面32被當作背面。作 為變型，鏈牙23可以使用針織機織入。此外，鏈牙23可使用縫紉線 縫制在一個側邊緣上，本發(fā)明可以應用于普通的鏈牙，其中芯線處于 鏈牙23的內(nèi)部，同時使用縫紉線將芯線縫到拉鏈紗帶22上。
(第二實施例)
根據(jù)圖11所示第二實施例的拉鏈用拉頭處理所謂的采用背面的 拉鏈，其中拉鏈紗帶22面對上葉片4側，而鏈牙23針織入背面。與 第一實施例相反，圖l-10所示下葉片5的中間分隔IO形成在上葉片 4上。詳細地說來，中間分隔10由頂表面16形成，在從導柱6中間
的兩側朝向后口 14側的方向上，該頂表面的后口 14側j氐，肩口 13 側高。在中間分隔IO前端設置平行部20，以便以固定高度向內(nèi)凸起。 平行部20形成為窄構形，同時其兩側平行且其表面是圓的，與中間分 隔10相連。與導柱6—樣寬的凹槽12設置在平行部20的兩側，在中 間分隔10中央鉆有爪孔28，以用于鎖定機構的鎖定爪。在所使用的 牙鏈21中，拉鏈紗帶22設置在前表面上，且鏈牙23針織織入后表面。 在中間分隔10上形成的斜坡設置在與連接有鏈牙23的牙鏈21的拉鏈 紗帶22的表面相反的表面對置的葉片3上。該結構可實現(xiàn)與第一實施 例相同的效果。 (第三實施例)
根據(jù)圖12和13所示第三實施例的拉鏈用拉頭，上葉片4和下葉 片5通過導柱6連接，以構成拉頭1的主體2。下葉片5上設置中間 分隔10，它從導柱6的內(nèi)端15向后口 14延伸。中間分隔10由傾斜 的頂表面16形成，使得后口14側低，肩口13側高。中間分隔10內(nèi) 端15的寬度大于導柱6的寬度，以便放置并引導鏈牙23的聯(lián)接頭25。 兩側平行的平行部20設置在中間分隔10的前端，以便能產(chǎn)生與第一 實施例相同的作用。作為變型，如圖14所示，中間分隔10的起始部 分可以相對于導柱6的內(nèi)端15移動到導柱6的肩口 13側。
(第四實施例)
根據(jù)圖15和16所示第四實施例的拉鏈用拉頭，上葉片4和下葉 片5通過導柱6連接，以構成拉頭1的主體2。中間分隔10設置在下 葉片5的內(nèi)表面19上，以使它以與平行部20相同的高度凸起，從導 柱6的內(nèi)端15向后口 14延伸。中間分隔10的平面形狀與第一實施例 的拉頭1相同。中間分隔10的邊緣部分或側表面18形成為平行于低 凸緣7的內(nèi)側，該低凸緣7位于中間分隔10的外側且與中間分隔10 相連，該中間分隔10由凸起部分11構成，該凸起部分ll形成在導柱 6的兩側，從中間分隔10的前端即導柱6側開始延伸。設置在導柱6 兩側的中間分隔IO形成為整個呈斜坡結構，其中頂表面16在肩口 13 側高，而與導柱6的內(nèi)端15接觸的部分低。中間分隔10在導柱6的
內(nèi)端15處通過扁平結構連接與平行部20具有相同高度的中間分隔 10。
當拉頭1的左右拉鏈牙鏈帶24從主體2的肩口 13插入時，鏈牙 23的聯(lián)接頭25被引入并放在位于導柱6兩側的中間分隔10上，以便 聯(lián)接頭25從拉鏈紗帶22的側邊緣突出或防止鏈牙23相對于拉鏈紗帶 22傾斜。左右鏈牙23的連接部26通過上葉片4兩側設置在導柱6與 后口 14之間的中間分隔10上的較高凸緣7被向內(nèi)擠壓，以便左右聯(lián) 接頭25在導柱6與平行部20之間的中間分隔10上彼此聯(lián)接。聯(lián)接狀 態(tài)的牙鏈21自主體2的后口 14排出主體2。當聯(lián)接狀態(tài)的牙鏈21從 主體2的后口 14插入時，聯(lián)接狀態(tài)的鏈牙23的連接頭25在拉頭滑動 時通過導柱6的內(nèi)端15被左右分離。因此，各鏈牙23被引入設在導 柱6兩側的中間分隔10，以使鏈牙通過肩口 13排出主體2，由此實現(xiàn) 牙鏈21的開/關操作。
本發(fā)明用于拉鏈的拉頭通過連接到產(chǎn)品上被使用，在該產(chǎn)品中， 拉鏈的外觀或功能被認為是重要的，例如衣服或包。該拉頭能實現(xiàn)順 暢的滑動操作和聯(lián)接操作，以減小滑動阻力。
權利要求
1、一種用于拉鏈的拉頭，其中，一對葉片(3)與導柱(6)相連，在葉片(3)之間設置允許牙鏈(21)從中通過的導槽(8)，在拉頭(1)的主體(2)的其中一個葉片(3)的內(nèi)表面(19)上設置中間分隔(10)，使得該中間分隔(10)向另一個葉片(3)凸出，其特征在于，中間分隔(10)被形成為使得肩口(13)側的凸出量大于后口(14)側的凸出量，同時中間分隔(10)的頂表面(16)形成為斜坡，所述斜坡向肩口(13)側升高。
2、 根據(jù)權利要求1所述的用于拉鏈的拉頭，其特征在于，拉頭(1) 由上葉片(4)和下葉片(5)構成，其中上葉片(4)具有拉片連接部 (30)，下葉片(5)位于與上葉片(4)相對的位置，并通過導柱(6) 與上葉片連接，在中間分隔(10)上形成的斜坡形頂表面(16)形成 在與連接有鏈牙(23)的牙鏈(21)中的拉鏈紗帶(22)的表面相反 的表面對置的其中一個葉片(3)上。
3、 根據(jù)權利要求l所述的用于拉鏈的拉頭，其特征在于，中間分 隔(10)是從主體(2)的后口 (14)朝著導柱(6)兩側的近端部分 (9)形成。
4、 根據(jù)權利要求1所述的用于拉鏈的拉頭，其特征在于，形成在 導柱(6)兩側的中間分隔(10)由寬度狹窄的凸起部分(11)形成， 并且凸起部分(11)設置在與拉頭(1)滑動方向相同的方向上。
5、 根據(jù)權利要求1所述的用于拉鏈的拉頭，其特征在于，設在導 柱(6)兩側的中間分隔(10)具有寬度固定的頂表面(16)，并且該 頂表面(16)通過斜坡與其中一個葉片(3)的內(nèi)表面(19)連接。
6、 根據(jù)權利要求1所述的用于拉鏈的拉頭，其特征在于，兩側平 行且寬度狹窄的平行部(20)從后口 (14)側的中間分隔(10)的前 端延伸，并且該平行部(20)相對于其中一個葉片(3)形成固定高度。
7、 根據(jù)權利要求1所述的用于拉鏈的拉頭，其特征在于，中間分 隔(10)設置成其寬度從平行部(20)向凸起部分(11)逐漸增加。
全文摘要
本發(fā)明提供一種拉頭，它允許針織或機織織入線性鏈牙的拉鏈紗帶的側邊緣的薄牙鏈能被準確順暢地操作。在拉頭(1)的主體(2)內(nèi)設置允許牙鏈(21)從中通過的Y形導槽(8)。在上下葉片(3)之一的內(nèi)表面(19)上設置中間分隔(10)，它在導柱(6)兩側向內(nèi)凸起并從導柱的內(nèi)端(15)向后口(14)延伸。中間分隔的頂表面(16)形成整體傾斜的斜坡，使得肩口(13)側高于后口(14)側，因此可以握持和引入從拉鏈紗帶(22)側邊緣露出的鏈牙(23)的聯(lián)接頭(25)，以使左右鏈牙的聯(lián)接頭在導柱與后口之間彼此嚙合。防止了鏈牙向左或右傾斜或極端情況下向導柱兩側的拉鏈紗帶表面掉落，由此拉頭能夠順暢的滑動。
文檔編號A44B19/24GK101347280SQ20081013365
公開日2009年1月21日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權日2007年7月20日
發(fā)明者宮崎陽平, 槻慶一 申請人:Ykk株式會社