專利名稱：拉鏈用拉頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉鏈用拉頭。
背景技術(shù)：
目前，拉鏈用拉頭被用于車輛座椅、防風(fēng)衣等運(yùn)動(dòng)服裝等中，但由于車輛的振動(dòng)或運(yùn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)等拉攀會(huì)晃動(dòng)，會(huì)與主體接觸而產(chǎn)生聲音。而且，目前已知有為了防止產(chǎn)生這樣的接觸音而將拉攀的孔部與拉攀安裝柱以插入式(snap)卡定從而防止拉攀的晃動(dòng)的拉鏈用拉頭(例如參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本國實(shí)用新型注冊第3135346號(hào)公報(bào)然而，在上述專利文獻(xiàn)1所記載的拉鏈用拉頭中，雖然能夠防止拉攀的晃動(dòng)，但是，由于拉攀安裝柱的長度方向的尺寸被設(shè)定成與主體的長度方向的尺寸大致相等，所以拉攀的捏持部變短，有可能導(dǎo)致拉攀的操作性變差。此外，若為了提高拉攀的操作性而增長拉攀，則會(huì)導(dǎo)致拉頭的大型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題做出的，其目的在于提供一種拉鏈用拉頭，該拉鏈用拉頭能夠防止拉攀的晃動(dòng)，防止產(chǎn)生拉攀與主體的接觸音，并且能夠在不增長拉攀的情況下提高拉攀的操作性。本發(fā)明的上述目的通過下述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。(1) 一種拉鏈用拉頭，通過樹脂制成，具有主體和拉攀，主體具有上下相對配置的上翼板及下翼板；將上翼板及下翼板連結(jié)的引導(dǎo)柱；豎立設(shè)置在上翼板的上表面上的拉攀安裝柱，拉攀具有捏持部和軸部，該軸部配置在形成于拉攀安裝柱上的拉攀安裝孔中，拉攀相對于主體轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè)置，拉鏈用拉頭的特征在于，在當(dāng)拉攀相對于主體倒伏時(shí)彼此相對的拉攀安裝柱的面和拉攀的面中的至少一方上，形成限制拉攀的轉(zhuǎn)動(dòng)的突出部，拉攀安裝柱的長度方向的尺寸被設(shè)定得比主體的長度方向的尺寸短。(2)如(1)所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，拉攀安裝柱具有豎立設(shè)置在上翼板的上表面上的左側(cè)拉攀安裝柱及右側(cè)拉攀安裝柱，突出部形成在當(dāng)拉攀相對于主體倒伏時(shí)與拉攀相對的左側(cè)拉攀安裝柱的面及右側(cè)拉攀安裝柱的面中的至少一方上；或者形成在 當(dāng)拉攀相對于主體倒伏時(shí)與左側(cè)拉攀安裝柱及右側(cè)拉攀安裝柱相對的拉攀的2個(gè)面中的至少一方上。(3)如(1)所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，拉攀安裝柱是豎立設(shè)置于上翼板的上表面的寬度方向中央處的1根拉攀安裝柱，突出部形成在當(dāng)拉攀相對于主體倒伏時(shí)與拉攀相對的1根拉攀安裝柱的面上；或者形成在當(dāng)拉攀相對于主體倒伏時(shí)與1根拉攀安裝柱的相對的拉攀的面上。(4)如⑴ (3)中任一項(xiàng)所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，從拉攀安裝孔的中心到拉攀的長度方向上的前端部的距離被設(shè)定為是從拉攀安裝孔的中心到上述長度方向上的突出部的前端部的距離的3. 5倍 8倍。(5)如(2)或(3)所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，突出部形成于大致垂直地立起在上翼板的上表面上的拉攀安裝柱的長度方向的前端面以及后端面中的至少一方上。(6)如(3)所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，突出部形成在1根拉攀安裝柱的寬度方向上兩側(cè)面的至少一方上。(7)如(1)所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，突出部以與拉攀安裝柱的長度方向的前端面及后端面抵接的方式形成在拉攀的面上。(8) 一種拉鏈用拉頭，通過樹脂制成，具有主體和拉攀，主體具有上下相對配置的上翼板及下翼板；將上翼板及下翼板連結(jié)的引導(dǎo)柱；豎立設(shè)置在上翼板的上表面上的拉攀安裝柱，拉攀具有捏持部和軸部，該軸部配置在形成于拉攀安裝柱上的拉攀安裝孔中，拉攀相對于主體轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè)置，拉鏈用拉頭的特征在于，在拉攀安裝柱的拉攀安裝孔的內(nèi)周面形成有卡合凹部及卡合凸部中的一方，在拉攀的軸部的外周面形成有當(dāng)拉攀相對于主體倒伏時(shí)與卡合凹部及卡合凸部中的一方卡合的卡合凹部及卡合凸部的另一方，拉攀安裝柱的長度方向的尺寸被設(shè)定得比主體的長度方向的尺寸短。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的拉鏈用拉頭，由于在當(dāng)拉攀相對于主體倒伏時(shí)彼此相對的拉攀安裝柱的面與拉攀的面中的至少一方上，形成限制拉攀的轉(zhuǎn)動(dòng)的突出部，所以能夠防止拉攀的晃動(dòng)，能夠防止發(fā)出拉攀與主體的接觸音。此外，由于拉攀安裝柱的長度方向的尺寸被設(shè)定得比主體的長度方向的尺寸短，所以能夠充分確保拉攀的捏持部的長度，能夠在不增長拉攀的情況下提高拉攀的操作性。此外，由于在拉攀的軸部附近設(shè)置突出部，所以根據(jù)杠桿原理能夠以較小的力穩(wěn)定地進(jìn)行卡合。根據(jù)本發(fā)明的拉鏈用拉頭，由于從拉攀安裝孔的中心到拉攀的長度方向上的前端部的距離被設(shè)定為是從拉攀安裝孔的中心到上述長度方向上的突出部的前端部的距離的 3. 5倍 8倍，所以能夠進(jìn)一步確保拉攀的捏持部的長度，能夠進(jìn)一步提高拉攀的操作性。


圖1是說明采用了本發(fā)明的拉鏈用拉頭的第一實(shí)施方式的拉鏈的放大俯視圖。圖2是圖1所示的拉鏈用拉頭的俯視圖。圖3是圖2所示的拉鏈用拉頭的側(cè)視圖。圖4是圖2所示的拉攀的單體的俯視圖。圖5是說明使圖3所示的拉鏈用拉頭的拉攀轉(zhuǎn)動(dòng)后的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖6是說明第一實(shí)施方式的拉鏈用拉頭的第一變形例的俯視圖。圖7是說明第一實(shí)施方式的拉鏈用拉頭的第二變形例的側(cè)視圖。圖8是說明本發(fā)明的拉鏈用拉頭的第二實(shí)施方式的俯視圖。圖9是圖8所示的拉鏈用拉頭的局部切缺側(cè)視圖。圖10是說明第二實(shí)施方式的拉鏈用拉頭的第一變形例的俯視圖。圖11是說明第二實(shí)施方式的拉鏈用拉頭的第二變形例的局部切缺側(cè)視圖。圖12是說明第二實(shí)施方式的拉鏈用拉頭的第三實(shí)施例的側(cè)視圖。圖13是說明本發(fā)明的拉鏈用拉頭的第三實(shí)施方式的側(cè)視圖。
圖14是說明在對車輛用座椅的背面袋進(jìn)行開閉的拉鏈中使用本發(fā)明的拉鏈用拉頭的狀態(tài)的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的拉鏈用拉頭的各實(shí)施方式。此外，在各實(shí)施方式中，拉頭的前后方向是與拉頭的滑動(dòng)方向平行的方向，在拉鏈中，以使左右的鏈牙嚙合使的滑動(dòng)方向?yàn)榍胺?，以使左右的鏈牙分離時(shí)的滑動(dòng)方向?yàn)楹蠓?。此外，拉頭的左右方向是指與構(gòu)成拉鏈時(shí)的拉鏈帶面平行且相對于拉頭前后方向呈直角的方向，拉頭的上下方向是指與構(gòu)成為拉鏈時(shí)的拉鏈帶的表面背面方向相同的方向。(第一實(shí)施方式)首先，參照圖1 圖7說明本發(fā)明的拉鏈用拉頭的第一實(shí)施方式。如圖1及圖2所示，本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10被安裝在左右一對的拉鏈帶11 的線圈鏈牙12、12上，具有供線圈鏈牙12、12貫穿插入的主體20;轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè)置在主體 20上的拉攀30。此外，在本實(shí)施方式中，主體20及拉攀30是通過樹脂的一體注塑成型而形成的。并且，本實(shí)施方式的拉頭10例如圖14所示那樣被使用在對車輛用座椅1的背面袋2的上緣進(jìn)行開閉的拉鏈3中。如圖2及圖3所示，主體20具有上翼板21、與上翼板21分離且平行地配置的下翼板22、將上翼板21及下翼板在前端部連結(jié)的引導(dǎo)柱23、以大致垂直地立起的方式一體形成在上翼板21的表面(上表面)上的門型形狀的左側(cè)拉攀安裝柱24L及右側(cè)拉攀安裝柱 MR、從下翼板22的后部側(cè)的左右兩側(cè)緣朝向上翼板21豎立設(shè)置的左右的凸緣22a。由此， 在主體20的前部形成有被引導(dǎo)柱23分開的左右的肩口 20a，并且在主體20的后部形成有后口 20b。此外，在上翼板21與下翼板22之間設(shè)置有將左右的肩口 20a和后口 20b連通的 Y字狀的鏈牙引導(dǎo)路徑20c，該鏈牙引導(dǎo)路徑20c成為在構(gòu)成拉鏈時(shí)供左右的線圈鏈牙12 貫穿插入的通路。如圖3及圖4所示，拉攀30具有捏持部31和軸部32，該軸部32配置在分別形成于左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、24R上的圓弧狀的拉攀安裝孔25中，拉攀30相對于主體20 的左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、24R轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè)置。此外，在捏持部31的與拉攀安裝柱 ML、24R相對的軸部32側(cè)的端部形成有向左右兩側(cè)延伸的伸出部33、33。并且，在本實(shí)施方式中，如圖2及圖3所示，在當(dāng)拉攀30相對于主體20倒伏時(shí)與拉攀30的伸出部33、33相對的左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝部ML、24R的面、即左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱MLJ4R的長度方向的前端面MFr、24Fr及后端面MRr、24Rr的上部，分別形成有突出部26。該突出部沈與拉攀30的伸出部33卡合，從而限制拉攀30在倒伏狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)。 由此，如圖5所示，不論使拉攀30向拉頭10的前后方向的哪一方向倒伏，拉攀30的伸出部 33都會(huì)被左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、24R的突出部沈卡定，因此能夠防止拉攀30的晃動(dòng)， 防止產(chǎn)生拉攀30與主體20的接觸音。此外，拉攀30相對于主體20倒伏而與拉攀安裝柱 24L.24R卡合的狀態(tài)是指，拉攀30配置在上翼板21的上表面，拉攀安裝柱MLJ4R的突出部沈覆蓋著拉攀30的伸出部33的上表面端的狀態(tài)。此外，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱MLJ4R的長度方向的尺寸Al被設(shè)定得比主體20的長度方向的尺寸A2短。由此，充分地確保了拉攀30的捏持部31的長度，所以提高了拉攀30的操作性。此外，通過上述設(shè)定，左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、24R的突出部沈與拉攀30的伸出部33的卡定部分配置在拉攀30的軸線32附近， 所以拉攀30卡定的穩(wěn)定性得到提高。此外，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，從左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱MLJ4R的拉攀安裝孔25的中心Pl到拉攀30的長度方向上的前端部的距離Ll被設(shè)定成是從拉攀安裝孔25 的中心Pl到上述長度方向上的突出部沈的前端部的距離L2的3. 5倍 8倍。由此，進(jìn)一步確保了拉攀30的捏持部31的長度，所以拉攀30的操作性得到進(jìn)一步提高。此外，通過上述設(shè)定，拉攀30被相對地卡定在拉攀30的軸部32的附近，所以能夠以較小的力容易地使拉攀30卡定、脫離。此外，在本實(shí)施方式中，如圖2所示，拉攀30的軸部32的柱32a的軸向?qū)挾扰c左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、24R之間的寬度大致相同。由此，抑制了拉攀30在左右方向的晃動(dòng)。如以上說明那樣，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10，在當(dāng)拉攀30相對于主體20倒伏時(shí)與拉攀30相對的、左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、24R的長度方向的前端面MFr、24Fr及后端面MRr、24Rr的上部，分別形成限制拉攀30的轉(zhuǎn)動(dòng)的突出部沈，所以能夠防止拉攀30 的晃動(dòng)，能夠防止產(chǎn)生拉攀30與主體20的接觸音。此外，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10，由于左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱MLJ4R的長度方向的尺寸Al被設(shè)定得比主體20的長度方向的尺寸A2短，所以能夠充分確保拉攀30 的捏持部31的長度，能夠在不增長拉攀30的情況下提高拉攀30的操作性。此外，根據(jù)上述設(shè)定，左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、24R的突出部沈與拉攀30的伸出部33的卡定部分配置在拉攀30的軸部32的附近，所以能夠提高拉攀30的卡定的穩(wěn)定性。此外，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10，由于從拉攀安裝孔25的中心Pl到拉攀 30的長度方向上的前端部的距離Ll被設(shè)定成是從拉攀安裝孔25的中心Pl到上述長度方向上的突出部26的前端部的距離L2的3. 5倍 8倍，所以能夠進(jìn)一步確保拉攀30的捏持部31的長度，能夠進(jìn)一步確保拉攀30的捏持部31的長度，能夠進(jìn)一步提高拉攀30的操作性。此外，根據(jù)上述設(shè)定，拉攀30被相對地卡定在拉攀30的軸部32的附近，所以能夠以較小的力容易地使拉攀30卡定、脫離。此外，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10，由于在左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱MLJ4R 的長度方向的前端面MFr、24Fr及后端面MRr、24Rr形成突出部沈，所以能夠防止突出部沈醒目。此外，左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱MLJ4R的長度方向的尺寸Al被設(shè)定得比主體20 的長度方向的尺寸A2短，從而在主體20的長度方向突出部沈不會(huì)從主體20突出，所以能夠防止其他物體意外地鉤掛到突出部26上的情況。此外，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10，拉攀30的伸出部33利用樹脂的彈性變形而越過左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、24R的突出部26，由此拉攀30被卡定于突出部沈，所以在將拉攀30卡定在突出部沈上時(shí)具有操作感，能夠促進(jìn)可靠的卡定。此外，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10，在左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、24R之間配置拉攀30的軸部32，所以能夠更穩(wěn)定地防止拉攀30在左右方向及扭轉(zhuǎn)方向的晃動(dòng)。此外，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10，拉攀30的伸出部33形成為越是趨向?qū)挾确较蛲鈧?cè)越容易彈性變形的形狀，所以能夠減小在被卡定到突出部26上時(shí)的拉攀30與左側(cè)及右側(cè)的拉攀安裝部MLJ4R的間隙，能夠?qū)崿F(xiàn)拉頭10的小型化。此外，作為本實(shí)施方式的第一變形例，如圖6所示，突出部沈也可以僅形成在左側(cè)拉攀安裝柱M的后端部MRr上。這種情況下，拉攀30僅能夠卡定在左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱MLJ4R的后側(cè)。并且，根據(jù)本變形例，與在左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱MLJ4R的前端面 24Fr,24Fr及后端面MRr、24Rr均形成突出部沈的情況相比，能夠節(jié)約要使用的材料，所以能夠降低拉頭10的制造成本，并且能夠?qū)崿F(xiàn)拉頭10的輕量化。此外，在本變形例中，例示了僅在左側(cè)拉攀安裝柱ML的后端面MRr形成突出部 26的情況，但不限于此，只要突出部沈形成在左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱MLJ4R的前端面 24Fr,24Fr及后端面MRr、24Rr的至少一個(gè)面上即可。此外，作為本實(shí)施方式的第二變形例，如圖7所示，突出部沈也可以分別形成在當(dāng)拉攀30相對于主體20倒伏時(shí)與左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、24R相對的拉攀30的伸出部 33、33(圖中僅示出右側(cè))上。并且，根據(jù)本變形例，能夠不在左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、 24R的前端面MFr及后端面MRr的兩側(cè)形成突出部26，而僅通過在拉攀30的伸出部33 上形成突出部沈，就將拉攀30卡定在左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱MLJ4R的前后兩側(cè)。此外，在本變形例中，例示了在拉攀30的伸出部33、33雙方形成突出部沈的情況，但不限于此，只要突出部沈形成在拉攀30的伸出部33、33的至少一方上即可。再有，在本實(shí)施方式中，僅在當(dāng)拉攀30相對于主體20倒伏時(shí)彼此相對的左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱MLJ4R的面和拉攀30的面中的任一方形成有突出部沈，但不限于此，也可以在左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱MLJ4R的面和拉攀30的面這雙方都形成突出部26。(第二實(shí)施方式)接著，參照圖8 圖12說明本發(fā)明的拉鏈用拉頭的第二實(shí)施方式。如圖8及圖9所示，本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭50具有主體60 ；相對于主體60轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè)置的拉攀70。此外，在本實(shí)施方式中，主體60及拉攀70是通過樹脂的一體注塑成型而形成的。如圖8及圖9所示，主體60具有上翼板61 ；與上翼板61分離且平行地配置的下翼板62、將上翼板61及下翼板62在前端部連結(jié)的引導(dǎo)柱63、以大致垂直地立起的方式一體形成在上翼板61的表面(上表面)上的1根拉攀安裝柱64、從下翼板62的后部側(cè)的左右兩側(cè)緣朝向上翼板61豎立設(shè)置的左右的凸緣62a。由此，在主體60的前部形成有被引導(dǎo)柱63分開的左右的肩口 60a，并且在主體60的后部形成有后口 60b。此外，在上翼板61與下翼板62之間設(shè)置有將左右的肩口 60a和后口 60b連通的Y字狀的鏈牙引導(dǎo)路徑60c，該鏈牙引導(dǎo)路徑60c成為在構(gòu)成拉鏈時(shí)供左右的線圈鏈牙12貫穿插入的通路。如圖8及圖9所示，拉攀70具有捏持部71和軸部72，該軸部72配置在形成于1 根拉攀安裝柱64的圓弧狀的拉攀安裝孔65中，拉攀70相對于主體60的1根拉攀安裝柱 64轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè)置。此外，在捏持部71與軸部72之間形成有供1根拉攀安裝柱64貫穿插入的四邊形的安裝孔73。并且，如圖8及圖9所示，在本實(shí)施方式中，在當(dāng)拉攀70相對于主體60倒伏時(shí)與拉攀70的安裝孔73的捏持部71側(cè)的緣部73a相對的1根拉攀安裝柱64的面、即1根拉攀安裝柱64的長度方向的前端面64Fr及后端面64Rr的上部，分別形成有突出部66。該突出部66與拉攀70的緣部73a卡合，從而限制拉攀70在倒伏狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，不論使拉攀70向拉頭50的前后方向的哪一方向倒伏，拉攀70的緣部73a都會(huì)被1根拉攀安裝柱 64的突出部66卡定，所以能夠防止拉攀70的晃動(dòng)，防止產(chǎn)生拉攀70與主體60的接觸音。 此外，拉攀70相對于主體60倒伏而與拉攀安裝柱64卡合的狀態(tài)是指，拉攀70配置在上翼板61的上表面，拉攀安裝柱64的突出部66覆蓋拉攀70的緣部73a的上表面端的狀態(tài)。
此外，在實(shí)施方式中，如圖9所示，1根拉攀安裝柱64的長度方向的尺寸A3被設(shè)定得比主體60的長度方向的尺寸A4短。由此，充分地確保了拉攀70的捏持部71的長度，所以提高了拉攀70的操作性。此外，通過上述設(shè)定，拉攀安裝柱64的突出部66與拉攀70的緣部73a的卡定部分配置在拉攀70的軸線72附近，所以拉攀70的卡定穩(wěn)定性得到提高。此外，在本實(shí)施方式中，如圖9所示，從拉攀安裝柱64的拉攀安裝孔65的中心P2 到拉攀70的長度方向上的前端部的距離L3被設(shè)定成是從拉攀安裝孔65的中心P2到上述長度方向上的突出部66的前端部的距離L4的3. 5倍 8倍。由此，進(jìn)一步確保了拉攀70 的捏持部71的長度，所以拉攀70的操作性得到進(jìn)一步提高。此外，通過上述設(shè)定，拉攀70 被相對地卡定在拉攀70的軸部72的附近，所以能夠以較小的力容易地使拉攀70卡定、脫
1 O如以上說明那樣，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭50，在當(dāng)拉攀70相對于主體60 倒伏時(shí)與拉攀70相對的1根拉攀安裝柱64的長度方向的前端面64Fr及后端面64Rr的上部，分別形成限制拉攀70的轉(zhuǎn)動(dòng)的突出部66，所以能夠防止拉攀70的晃動(dòng)，能夠防止產(chǎn)生拉攀70與主體60的接觸音。此外，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭50，由于1根拉攀安裝柱64的長度方向的尺寸A3被設(shè)定得比主體60的長度方向的尺寸A4短，所以能夠充分確保主體70的捏持部71 的長度，能夠在不增長拉攀70的情況下提高拉攀70的操作性。此外，根據(jù)上述設(shè)定，由于拉攀安裝柱64的突出部66與拉攀70的緣部73a的卡定部分配置在拉攀70的軸部72附近，所以能夠提高拉攀70的卡定穩(wěn)定性。此外，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭50，由于從拉攀安裝孔65的中心P2到拉攀 70的長度方向上的前端部的距離L3被設(shè)定為是從拉攀安裝孔65的中心P2到上述長度方向上的突出部66的前端部的距離L4的3. 5倍 8倍，所以能夠進(jìn)一步確保拉攀70的捏持部71的長度，能夠進(jìn)一步提高拉攀70的操作性。此外，根據(jù)上述設(shè)定，由于拉攀70被相對地卡定在拉攀70的軸部72附近，所以能夠以較小的力容易地使拉攀70卡定、脫離。此外，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭50，由于在1根拉攀安裝柱64的長度方向的前端面64Fr及后端面64Rr形成突出部66，所以能夠防止突出部66醒目。此外，由于1根拉攀安裝柱64的長度方向的尺寸A3被設(shè)定得比主體60的長度方向的尺寸A4短，在主體 60的長度方向突出部66不會(huì)從主體60突出，所以能夠防止其他物體意外地鉤掛到突出部 66上的情況。此外，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭50，拉攀70的安裝孔73的緣部73a利用樹脂的彈性變形而越過拉攀安裝柱64的突出部66，由此拉攀70被卡定在突出部66，所以在將拉攀70卡定在突出部66上時(shí)具有操作感，能夠促進(jìn)可靠的卡定。此外，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭50，拉攀安裝柱64為1根，所以與上述第一實(shí)施方式那樣將拉攀安裝柱設(shè)置2根的情況相比，能夠節(jié)約要使用的材料，所以能夠降低拉頭50的制作成本，并且能夠?qū)崿F(xiàn)拉頭50的輕量化。
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此外，作為本實(shí)施方式的第一變形例，如圖10所示，突出部66也可以僅形成在1 根拉攀安裝柱64的后端部64Rr上。這種情況下，拉攀70僅能夠卡定在1根拉攀安裝柱64 的后側(cè)。并且，根據(jù)本變形例，與在1根拉攀安裝柱64的前端面64Fr及后端面64Rr雙方都形成突出部66的情況相比，能夠節(jié)約要使用的材料，所以能夠降低拉頭50的制造成本， 并且能夠?qū)崿F(xiàn)拉頭50的輕量化。此外，在本變形例中，例示了僅在1根拉攀安裝柱64的后端面64Rr形成突出部66 的情況，但不限于此，突出部66也可以形成在1根拉攀安裝柱64的前端面64Fr上。此外，作為本實(shí)施方式的第二變形例，如圖11所示，突出部66也可以形成在當(dāng)拉攀70相對于主體60倒伏時(shí)與1根拉攀安裝柱64相對的拉攀70的安裝孔73的緣部73a 上。并且，根據(jù)本變形例，能夠不在1根拉攀安裝柱64的前端面64Fr及后端面64Rr兩側(cè)形成突出部66，而僅通過在拉攀70的安裝孔73的緣部73a形成突出部66，就能夠?qū)⒗?70卡定在1根拉攀安裝柱64的前后兩側(cè)。此外，作為本實(shí)施方式的第三變形例，如圖12所示，突出部66也可以分別形成在 1根拉攀安裝柱64的寬度方向兩側(cè)面的后端部上。這種情況下，突出部66與拉攀70的安裝孔73的左右兩側(cè)的緣部7 卡合。并且，根據(jù)本變形例，還能夠防止拉攀70在扭轉(zhuǎn)方向等上的晃動(dòng)等，能夠更穩(wěn)定地卡定拉攀70。此外，在本變形例中，例示了分別在1根拉攀安裝柱64的寬度方向兩側(cè)面的后端部形成突出部66的情況，但不限于此，只要突出部66形成在1根拉攀安裝柱64的右側(cè)面的前端部、右側(cè)面的后端部、左側(cè)面的前端部、以及左側(cè)面的后端部中的至少一處上即可。再有，在本實(shí)施方式中，僅在當(dāng)拉攀70相對于主體60倒伏時(shí)彼此相對的1根拉攀安裝柱64的面和拉攀70的面中的任一方形成突出部66，但不限于此，也可以在1根拉攀安裝柱64的面和拉攀70的面雙方都形成突出部66。(第三實(shí)施方式)接著，參照圖13說明本發(fā)明的拉鏈用拉頭的第三實(shí)施方式。此外，在圖中，對與第一實(shí)施方式相同或者等效的部分標(biāo)以相同的附圖標(biāo)記，省略或簡化其說明在本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10中，如圖13所示，在左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、 24R的拉攀安裝孔25(圖中僅示出右側(cè))的內(nèi)周面的上端部及下端部分別形成卡合凹部 81，在拉攀30的軸部32的兩端部(圖中僅示出右側(cè))的外周面分別形成卡合凸部82，該卡合凸部82在拉攀30相對于主體20倒伏時(shí)與卡合凹部81卡合。此外，在本實(shí)施方式中，例示了在拉攀安裝孔25的內(nèi)周面形成卡合凹部81，在軸部32的外周面形成卡合凸部82的情況，但不限于此，也可以是卡合凹部81形成在軸部32 的外周面，卡合凸部82形成在拉攀安裝孔25的內(nèi)周面。此外，在本實(shí)施方式中，例示了在拉攀安裝孔25的內(nèi)周面的上端部及下端部雙方形成卡合凹部81的情況，但不限于此，只要拉攀30的倒伏方向是確定的，則卡合凹部81可以形成在拉攀安裝孔25的內(nèi)周面的上端部及下端部的任一方上。此外，在本實(shí)施方式中，例示了在左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、24R雙方都形成卡合凹部81的情況，但不限于此，卡合凹部81也可以形成在左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱MLJ4R 的任一方上。這種情況下，卡合凸部82形成在軸部32的卡合凹部81形成側(cè)的端部上。此外，在本實(shí)施方式中，例示了在上述第一實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10中使用卡合凹部81及卡合凸部82的情況，但不限于此，也可以在上述第二實(shí)施方式的拉鏈用拉頭50 中應(yīng)用卡合凹部81及卡合凸部82。 如以上說明那樣，根據(jù)本實(shí)施方式的拉鏈用拉頭10，由于在左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱ML、24R的拉攀安裝孔25的內(nèi)周面形成卡合凹部81，在拉攀30的軸部32的外周面形成當(dāng)拉攀30相對于主體20倒伏時(shí)與卡合凹部81卡合的卡合凸部82，所以能夠防止拉攀30 的晃動(dòng)，能夠防止發(fā)出拉攀30與主體20的接觸音。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)及作用效果，與上述第一實(shí)施方式相同。
附圖標(biāo)記說明
10、50拉鏈用拉頭
20、60主體
21、61上翼板
22、62下翼板
23,63引導(dǎo)柱
24L左側(cè)拉攀安裝柱
24R右側(cè)拉攀安裝柱
24Fr,64Fr前端面
MRr、64Rr后端面
25、65拉攀安裝孔
26、66突出部
30、70拉攀
31、71捏持部
32、72軸部
33伸出部
64拉攀安裝柱
73安裝孔
73a緣部
81卡合凹部
82卡合凸部
P1、P2中心
Al左側(cè)及右側(cè)拉攀安裝柱的長度方向的尺寸
A2主體的長度方向的尺寸
A3 1根拉攀安裝柱的長度方向的尺寸
A4主體的長度方向的尺寸
L1、L3從拉攀安裝孔的中心到拉攀的前端部的距離
L2、L4從拉攀安裝孔的中心到突出部的前端部的距離
權(quán)利要求
1.一種拉鏈用拉頭(10、50)，通過樹脂制成，具有主體(20,60)和拉攀(30,70),所述主體(20、60)具有上下相對配置的上翼板(21、61)及下翼板02、62)；將所述上翼板及所述下翼板連結(jié)的引導(dǎo)柱03、63)；豎立設(shè)置在所述上翼板的上表面上的拉攀安裝柱(24L、24R、64)，所述拉攀(30、70)具有捏持部(31、71)和軸部(32、72)，所述軸部(32、7幻配置在形成于所述拉攀安裝柱上的拉攀安裝孔05、65)中，所述拉攀(30、70)相對于所述主體轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè)置，所述拉鏈用拉頭的特征在于，在當(dāng)所述拉攀相對于所述主體倒伏時(shí)彼此相對的所述拉攀安裝柱的面(MFr、24Rr、 64Fr、64Rr)和所述拉攀的面(33、73a)中的至少一方上，形成限制所述拉攀的轉(zhuǎn)動(dòng)的突出部(26,66),所述拉攀安裝柱的長度方向的尺寸(Al、A3)被設(shè)定得比所述主體的長度方向的尺寸 (A2、A4)短。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，所述拉攀安裝柱具有豎立設(shè)置在所述上翼板的上表面上的左側(cè)拉攀安裝柱(ML)及右側(cè)拉攀安裝柱(MR)，所述突出部06)形成在當(dāng)所述拉攀(30)相對于所述主體00)倒伏時(shí)與所述拉攀相對的所述左側(cè)拉攀安裝柱的所述面(MFr、24Rr)及所述右側(cè)拉攀安裝柱的所述面(MFr、 24Rr)中的至少一方上；或者形成在當(dāng)所述拉攀相對于所述主體倒伏時(shí)與所述左側(cè)拉攀安裝柱及所述右側(cè)拉攀安裝柱相對的所述拉攀的2個(gè)所述面(33、33)中的至少一方上。
3.如權(quán)利要求1所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，所述拉攀安裝柱是豎立設(shè)置于所述上翼板的上表面的寬度方向中央處的1根拉攀安裝柱(64)，所述突出部(66)形成在當(dāng)所述拉攀(70)相對于所述主體(60)倒伏時(shí)與所述拉攀相對的所述1根拉攀安裝柱的所述面(64Fr、64Rr)上；或者形成在當(dāng)所述拉攀相對于所述主體倒伏時(shí)與所述1根拉攀安裝柱相對的所述拉攀的所述面(73a)上。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，從所述拉攀安裝孔(25、6幻的中心(P1、P》到所述拉攀(30、70)的長度方向上的前端部的距離(Li、L3)被設(shè)定為是從所述拉攀安裝孔的中心到所述長度方向上的所述突出部 (26,66)的前端部的距離(L2、L4)的3. 5倍 8倍。
5.如權(quán)利要求2或3所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，所述突出部(26、66)形成于大致垂直地立起在所述上翼板的上表面上的所述拉攀安裝柱Q4L、24R、64)的長度方向的前端面(MFr、64Fr)以及后端面(MRr、64Rr)中的至少一方上。
6.如權(quán)利要求3所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，所述突出部(66)形成在所述1根拉攀安裝柱(64)的寬度方向上兩側(cè)面的至少一方上。
7.如權(quán)利要求1所述的拉鏈用拉頭，其特征在于，所述突出部06、66)以與所述拉攀安裝柱Q4L、24R、64)的長度方向的前端面(MFr、64Fr)及后端面(MRr、64Rr)抵接的方式形成在所述拉攀(30、70)的所述面(33、73a)上。
8. 一種拉鏈用拉頭(10、50)，通過樹脂制成，具有主體(20,60)和拉攀(30,70), 所述主體(20、60)具有上下相對配置的上翼板(21、61)及下翼板02、62)；將所述上翼板及所述下翼板連結(jié)的引導(dǎo)柱03、63)；豎立設(shè)置在所述上翼板的上表面上的拉攀安裝柱(24L、24R、64)，所述拉攀(30、70)具有捏持部(31、71)和軸部(32、72)，所述軸部(32、7幻配置在形成于所述拉攀安裝柱上的拉攀安裝孔05、65)中，所述拉攀(30、70)相對于所述主體轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè)置，所述拉鏈用拉頭的特征在于，在所述拉攀安裝柱的所述拉攀安裝孔的內(nèi)周面形成有卡合凹部(81)及卡合凸部(82) 中的一方，在所述拉攀的所述軸部的外周面形成有當(dāng)所述拉攀相對于所述主體倒伏時(shí)與所述卡合凹部及卡合凸部中的一方卡合的卡合凹部(81)及卡合凸部(8 的另一方，所述拉攀安裝柱的長度方向的尺寸(Al、A3)被設(shè)定得比所述主體的長度方向的尺寸 (A2、A4)短。
全文摘要
本發(fā)明提供一種拉鏈用拉頭，其能夠防止拉攀的晃動(dòng)，防止產(chǎn)生拉攀與主體的接觸音，且能夠在不增長拉攀的情況下提高拉攀的操作性。拉鏈用拉頭(10)具有主體(20)和拉攀(30)，主體(20)具有豎立設(shè)置于上翼板(21)的上表面上的拉攀安裝柱(24L、24R)，拉攀(30)被轉(zhuǎn)動(dòng)自如地設(shè)置在形成于拉攀安裝柱(24L、24R)上的拉攀安裝孔(25)中，在當(dāng)拉攀(30)相對于主體(20)倒伏時(shí)彼此相對的拉攀安裝柱(24L、24R)的面和拉攀(30)的面中的至少一方上，形成限制拉攀(30)的轉(zhuǎn)動(dòng)的突出部(26)，拉攀安裝柱(24L、24R)的長度方向的尺寸(A1)被設(shè)定得比主體(20)的長度方向的尺寸(A2)短。
文檔編號(hào)A44B19/26GK102395292SQ20098015875
公開日2012年3月28日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者宮崎陽平, 槻慶一 申請人:Ykk株式會(huì)社