專利名稱：粘性化妝品用容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)有用于收裝粘性化妝品的收裝部、同時(shí)在該收裝部的前端連接有有機(jī)硅樹脂制造的涂抹體的粘性化妝品用容器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中存在有將唇膏等具有粘性的粘性化妝品收裝在筒狀或管狀的收裝部、同時(shí)在該收裝部的前端連接有涂抹體的粘性化妝品用容器。并且，在該涂抹體形成有用于吐出粘性化妝品的分配口，每次將少量的上述收裝部內(nèi)的粘性化妝品由分配口吐出到外部，同時(shí)涂抹在唇等被涂抹部。并且，在這樣的現(xiàn)有的粘性化妝品用容器之中，如專利文獻(xiàn)1所示，已知利用有機(jī)硅樹脂形成上述涂抹體?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-319392號公報(bào)通過這樣地利用有機(jī)硅樹脂來形成涂抹體，可以利用有機(jī)硅樹脂的柔軟的彈性使涂抹體向唇等被涂抹部的觸感良好，同時(shí)由于有機(jī)硅樹脂具有不易產(chǎn)生因與外界氣體相接觸導(dǎo)致老化等變質(zhì)的性質(zhì)，因而可以良好地確保無損于上述那樣的柔軟觸感的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，已知在有機(jī)硅樹脂與粘性化妝品中所含有的流動油分相接觸的情況下，該流動油分滲透至有機(jī)硅樹脂中，有機(jī)硅樹脂會發(fā)生溶脹。因此，在如專利文獻(xiàn)1所述的發(fā)明那樣使用有機(jī)硅樹脂制造的涂抹體的情況下，由于粘性化妝品與有機(jī)硅樹脂制造的涂抹體相接觸，導(dǎo)致涂抹體發(fā)生溶脹。另外，在該溶脹顯著的情況下，會產(chǎn)生涂抹體的尺寸發(fā)生變化；涂抹體上所形成的粘性化妝品的流通路變窄、粘性化妝品的吐出狀態(tài)變差；蓋體不能閉合等不當(dāng)狀況，同時(shí)在粘性化妝品中，由于僅流動油分滲透至涂抹體中，因而粘性化妝品中的流動油分的含量發(fā)生變化。從而難以良好地確保作為產(chǎn)品的品質(zhì)。此處，本發(fā)明是為解決上述課題而提出的，其旨在達(dá)成即使在粘性化妝品與設(shè)于粘性化妝品用容器的前端的有機(jī)硅樹脂制涂抹體相接觸的情況下也能夠抑制上述涂抹體的溶脹，保持粘性化妝品用容器的品質(zhì)良好。為了解決上述課題，本發(fā)明涉及如下的粘性化妝品用容器在該粘性化妝品用容器中，在用于將粘性化妝品收裝在內(nèi)部的筒狀或管狀的收裝部的一端連接有在內(nèi)部形成有可與該收裝部連通的流通路的有機(jī)硅樹脂制涂抹體，在形成于該涂抹體的前端的涂抹面形成有與上述流通路連通的分配口，收裝部內(nèi)的粘性化妝品可由該分配口藉由流通路吐出到外部。如此，通過利用有機(jī)硅樹脂來形成粘性化妝品用容器的涂抹體，基于該有機(jī)硅樹脂的彈性可以使得向唇等被涂抹部的觸膚感柔軟，因而可使其觸感良好；同時(shí)不易產(chǎn)生因與外界氣體的接觸導(dǎo)致的劣化等，因而能夠良好的保持品質(zhì)。另外，作為粘性化妝品的流動油分，在粘性化妝品中的全部流動油分之中含有 40 100wt%的脫臭聚丁烯、羥基硬脂酸異硬脂酯、三異硬脂酸聚甘油酯、澳洲堅(jiān)果油、(氫化松香/異硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯之中的任意之一或其組合。如上所述，作為粘性化妝品的流動油分，在粘性化妝品中的全部流動油分之中含有40 100wt%的脫臭聚丁烯、羥基硬脂酸異硬脂酯、三異硬脂酸聚甘油酯、澳洲堅(jiān)果油、 (氫化松香/異硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯之中的任意之一或其組合，從而可以使由于與粘性化妝品的接觸而產(chǎn)生的涂抹體的溶脹率為 5. 0wt%。S卩，在上述粘性化妝品的含量低于全部流動油分之中的50wt%的情況下，涂抹體的溶脹率超過5. Owt%。另外，在涂抹體的溶脹率超過5. 0wt%的情況下，會產(chǎn)生涂抹體的尺寸發(fā)生變化，涂抹體上所形成的粘性化妝品的流通路變窄、粘性化妝品的吐出狀態(tài)變差， 蓋體不能閉合等不當(dāng)狀況，同時(shí)由于粘性化妝品中的流動油分的一部分滲透至涂抹體中， 因而根據(jù)流動油分的種類的不同，流動油分的含量發(fā)生顯著變化，可能會有粘性化妝品的配方發(fā)生變化的情況。因而，難以良好地保持產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在粘性化妝品中所含有的流動油分之中，針對脫臭聚丁烯、羥基硬脂酸異硬脂酯、三異硬脂酸聚甘油酯、澳洲堅(jiān)果油、(氫化松香/異硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/ 苯甲酸)季戊四醇酯的各流動油分進(jìn)行有機(jī)硅樹脂的浸漬實(shí)驗(yàn)，結(jié)果證明對于所有的流動油分，有機(jī)硅樹脂的溶脹率均不足5. 0wt%。進(jìn)一步地，通過使上述流動油分在粘性化妝品中的全部流動油分之中占40 100wt%，在與粘性化妝品接觸時(shí)涂抹體的溶脹率可以為 0Wt% 5. 0Wt%，關(guān)于這一點(diǎn)也通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了確認(rèn)。如上所述，通過使涂抹體的溶脹率為 5. 0wt%，即使在涂抹體與粘性化妝品相接觸的情況下，也不易產(chǎn)生涂抹體的形狀發(fā)生變化、粘性化妝品中的流動油分的含量發(fā)生顯著變化等不當(dāng)狀況，能夠保持品質(zhì)良好。另外，粘性化妝品也可以含有0 20wt%的凡士林作為半固形油分。以往一般使用凡士林作為粘性化妝品中使用的半固形油分，但對于有機(jī)硅樹脂來說，在與凡士林接觸時(shí)有機(jī)硅樹脂可能會出現(xiàn)白化。因而，在粘性化妝品中添加使用多于20%的凡士林的情況下，在粘性化妝品與涂抹體接觸時(shí)，可能會產(chǎn)生涂抹體出現(xiàn)白化的狀況。因而，例如在利用透明度高的有機(jī)硅樹脂來形成涂抹體的情況下，在涂抹體與粘性化妝品接觸時(shí)，通過肉眼明確觀察到涂抹體的白化。從而，由于涂抹體的外觀變白，因而在作為產(chǎn)品的品質(zhì)方面產(chǎn)生問題。因此，如上所述，在本發(fā)明中，通過使用凡士林作為粘性化妝品的半固形油分、同時(shí)使凡士林的含量為O 20wt%，從而能夠防止與粘性化妝品的接觸所致的涂抹體的白化。因而，即使在使用透明度高的有機(jī)硅樹脂的同時(shí)在粘性化妝品中含有凡士林的情況下，涂抹體的外觀不會發(fā)生變化，可將涂抹體保持為透明。另外，對于涂抹面來說，也可以形成為相對于涂抹體的軸向傾斜的橢圓狀，同時(shí)膨出形成為弧狀。如此，通過使涂抹面形成為傾斜的橢圓狀，在涂抹面朝向上方支撐粘性化妝品用容器的情況下，可以容易地使涂抹面與唇等被涂抹部相對向。另外，通過膨出形成涂抹面，涂抹面與被涂抹部的接觸面積小，因而為有機(jī)硅樹脂制的涂抹體的柔軟彈力易于傳遞至被涂抹部，在涂抹時(shí)可以使被涂抹部的觸感良好。本發(fā)明為如上所述的構(gòu)成，作為粘性化妝品的流動油分，在粘性化妝品中的全部流動油分之中含有40 100wt%的脫臭聚丁烯、羥基硬脂酸異硬脂酯、三異硬脂酸聚甘油酯、澳洲堅(jiān)果油、(氫化松香/異硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯之中的任意之一或其組合，由此可抑制涂抹體的溶脹，使由于與上述粘性化妝品的接觸所產(chǎn)生的涂抹體的溶脹率為Owt % 5. Owt %。如此地，通過使涂抹體的溶脹率為Owt % 5. 0wt%，不易產(chǎn)生涂抹體的尺寸發(fā)生變化、涂抹體上形成的粘性化妝品的流通路變窄、粘性化妝品的吐出狀態(tài)變差、蓋體不能閉合等不當(dāng)狀況，同時(shí)粘性化妝品中的流動油分的含量不會發(fā)生顯著變化，能夠確保粘性化妝品的內(nèi)容配方大致恒定，因而能夠保持品質(zhì)良好。


圖1是本實(shí)施例1 6的粘性化妝品用容器的截面圖。圖2是示出浸漬于各流動油分時(shí)的試樣片的溶脹率的曲線圖。
具體實(shí)施例方式以圖1對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，(1)為有機(jī)硅樹脂制造的涂抹體，其連接在收裝有粘性化妝品( 的收裝部C3)的上端。另外，在上述收裝部C3)設(shè)有用于將收裝在內(nèi)部的粘性化妝品O)向涂抹體(1)方向擠壓的擠出機(jī)構(gòu)G)。下面對本實(shí)施例的粘性化妝品用容器進(jìn)行詳細(xì)說明。在上述涂抹體(1)的前端設(shè)有形成為橢圓狀同時(shí)相對于涂抹體(1) 的軸向傾斜的涂抹面(5)。如此通過形成涂抹面(5)，在涂抹面( 朝向上方支撐粘性化妝品用容器的情況下，可以容易地使涂抹面( 與唇等被涂抹部相對向。另外，如圖1所示，在本實(shí)施例中，該涂抹面(5)向外方突出形成為圓弧狀。如此通過膨出形成涂抹面(5)，涂抹面( 與被涂抹部的接觸面積小，因而為有機(jī)硅樹脂制的涂抹體(1)的柔軟彈力易于傳遞至被涂抹部，在涂抹時(shí)可以使向被涂抹部涂抹的觸感良好。另外，如圖1所示，在上述涂抹面(5)的中央部形成1處粘性化妝品O)的分配口 (9)。并且，與上述分配口(9)相連接地在涂抹體(1)的軸向形成粘性化妝品O)的流通路 (6)。另外，在涂抹體(1)的下端側(cè)與上述流通路(6)相連接地凹設(shè)有下端嵌合孔(7)。另外，在本實(shí)施例中，涂抹體(1)僅在1個(gè)位置形成有分配口(9)和流通路(6)，但在其他不同的實(shí)施例中，也可以在涂抹體(1)的多個(gè)位置形成分配口(9)和流通路(6)。另外，通過在如上所述形成于涂抹體(1)的下端嵌合孔(7)上嵌合突設(shè)至收裝部 (3)的上端的上端嵌合部(8)，將如上述所形成的涂抹體(1)連接在收裝部(3)的上端。該收裝部(3)由圓筒狀的筒體(10)所形成，在中央部設(shè)有內(nèi)部收裝有粘性化妝品( 的收裝部主體(11)。另外，在與收裝部(3)的涂抹體(1)連接側(cè)相反的一側(cè)設(shè)有用于將收裝部主體(11)內(nèi)的粘性化妝品⑵擠壓至涂抹體(1)側(cè)的擠出機(jī)構(gòu)G)。并且，如上述所形成的收裝部(3)的上端嵌合部(8)形成為筒狀，該上端嵌合部 (8)與上述涂抹體(1)的下端嵌合孔(7)嵌合。由此，收裝部主體(11)內(nèi)與涂抹體(1)的流通路(6)連通，收裝部主體(11)內(nèi)的粘性化妝品( 可藉由流通路(6)吐出到涂抹面 (5)上。接下來，下面對上述擠出機(jī)構(gòu)⑷進(jìn)行詳細(xì)說明。在收裝部(3)的下端側(cè)的內(nèi)周固定配置有圓筒形的保持部件(1 ；并且，在該保持部件(1 的內(nèi)側(cè)一體化地固定配置有筒型的保持部(14)，同時(shí)在該保持部(14)的內(nèi)周形成有內(nèi)周螺槽(15)。另外，在以棒狀在上端連接有中皿(17)的擺動軸(1 的外周面形成有可與該保持部(14)的內(nèi)周螺槽(15) 螺合的外周螺槽(16)，將擺動軸(1 擰扣至上述保持部(14)。如上所述，通過將擺動軸(12)擰扣至固定配置于筒體(10)的內(nèi)周的保持部(14)， 擺動軸(12)位于收裝部(3)的下端側(cè)軸向的位置。并且，如圖1所示，在擺動軸(12)的上端突設(shè)有卡合突部(18)，同時(shí)在中皿(17)的底面形成有可與上述卡合突部(18)卡合的卡合凹部00)。如此，按照擺動軸(1 與中皿(17)可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的方式將該擺動軸(1 的卡合突部(18)卡合至中皿(17)的卡合凹部00)。另外，該擺動軸(1 的截面形狀為橢圓形。另外，在上述保持部件(13)的內(nèi)周，在保持部(14)的下方配置有內(nèi)筒01)。該內(nèi)筒形成為圓筒形，如圖1所示，在上端設(shè)有頂板0 ，同時(shí)在下端側(cè)設(shè)有突出配置在相對于筒體(10)的下端為外方的突出部(19)。另外，在上述頂板02)的中央設(shè)有用于插通上述擺動軸(12)的插通孔(23)。該插通孔03)的形狀呈與擺動軸(12)的截面形狀相對應(yīng)的橢圓形，并且稍大于擺動軸(1 的外徑。如此通過形成插通孔(23)，將擺動軸(1 插通至插通孔(23)，從而擺動軸(1 能夠與內(nèi)筒—體地?cái)[動，且可與內(nèi)筒相獨(dú)立地在上下方向進(jìn)行滑動。另外，在上述內(nèi)筒的外周形成有環(huán)狀的卡合凹槽(M)，同時(shí)在保持部件(13) 的下端內(nèi)周突設(shè)有可以與該卡合凹槽04)卡合的環(huán)狀突部0 。由此，將該保持部件(13) 的環(huán)狀突部0 卡合至上述內(nèi)筒的卡合凹槽(M)，從而內(nèi)筒按照不能由保持部件(1 脫離、且能與保持部件(1 獨(dú)立地?cái)[動的方式進(jìn)行安裝。另外，在上述卡合凹槽04)的下方突設(shè)有定位臺部( )，設(shè)置時(shí)將保持部件(13) 的下端面頂在該定位臺部06)。另外，在內(nèi)筒的突出部(19)的外周，用截面為
字型將圓筒形的擺動體(XT)連接固定于突出部(19)。并且，該擺動體(XT)的上端面與筒體(10)的下端面抵接。另外，在上述筒體(10)的上端可裝卸地連結(jié)有能夠被覆涂抹體(1)的圓筒形的蓋體( )，在非使用狀態(tài)下，該蓋體08)與收裝部(3)的上端連接，從而可蓋住涂抹體(1)， 屏蔽其與外界氣體的接觸。因此，能夠防止與外界氣體的接觸所致的粘性化妝品( 的變質(zhì)，同時(shí)能夠防止由于環(huán)境中的污垢或塵埃等附著于涂抹體(1)所致的涂抹體(1)和粘性化妝品⑵的污染。下面針對如上所述的構(gòu)成中的粘性化妝品(2)的吐出機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。首先， 在收裝部主體(11)的內(nèi)部填充粘性化妝品O)。另外，關(guān)于上述粘性化妝品( 的配方將在下面進(jìn)行詳細(xì)說明。并且，取下與上述筒體(10)連接的蓋體(觀)，在用手把持固定收裝部(3)的狀態(tài)下，使設(shè)于該收裝部(3)的下端的擺動體(XT)向一個(gè)方向擺動。如此，固定擺動體(XT)的內(nèi)筒也與擺動體(XT)的擺動一體地向一個(gè)方向進(jìn)行擺動。由此，插通至內(nèi)筒的插通孔03)的擺動軸(12)與內(nèi)筒—起進(jìn)行擺動，利用保持部(14)的內(nèi)周螺槽(1 一邊進(jìn)行擺動一邊送出到涂抹體(1)側(cè)。并且，通過該擺動軸(12)向涂抹體(1)側(cè)的移動，連接至擺動軸(12)的上端的中皿(17)被擠壓至涂抹體(1)側(cè)，因而該中皿(17)在收裝部(3)內(nèi)滑動至涂抹體(1)側(cè)。另外，如上所述，由于擺動軸(12)是按照可與中皿(17)獨(dú)立地?cái)[動的方式進(jìn)行安裝的，因而中皿(17)不進(jìn)行擺動就可在收裝部(3)內(nèi)滑動至涂抹體(1)方向。并且，通過該中皿(17) 向涂抹體(1)側(cè)的滑動，收裝部主體(11)內(nèi)的粘性化妝品( 被擠壓至涂抹體(1)方向。 如此，收裝部主體(11)內(nèi)的粘性化妝品( 藉由上端嵌合部(8)送入至涂抹體(1)的流通路(6)內(nèi)。并且，如上所述利用中皿(17)進(jìn)行擠壓，通過了涂抹體(1)的流通路(6)的粘性化妝品O)由涂抹面(5)的分配口(9)吐出到外方。因而，通過使擺動體07)適當(dāng)擺動， 能夠由分配口(9)吐出所期望量的粘性化妝品O)，能夠?qū)⒄承曰瘖y品( 涂抹至被涂抹部。此處，在粘性化妝品( 在涂抹體(1)的流通路(6)內(nèi)通過的情況下、以及將粘性化妝品O)吐出到涂抹面( 上進(jìn)行涂抹作業(yè)的情況下等，粘性化妝品( 與涂抹體(1) 相接觸。因此，根據(jù)粘性化妝品( 的配方的不同，有時(shí)會產(chǎn)生由于與涂抹體(1)相接觸而使涂抹體(1)發(fā)生溶脹的問題。S卩，在與粘性化妝品⑵相接觸所致的涂抹體(1)的溶脹率超過5. 0wt%的情況下，會產(chǎn)生涂抹體(1)的尺寸發(fā)生變化，涂抹體(1)上所形成的粘性化妝品( 的流通路變窄、粘性化妝品( 的吐出狀態(tài)變差，蓋體08)不能閉合等不當(dāng)狀況。另外，由于粘性化妝品(2)中的流動油分的一部分滲透至涂抹體(1)中，因而根據(jù)流動油分的種類的不同，流動油分的含量會發(fā)生顯著變化，可能會有粘性化妝品的配方發(fā)生變化的情況。因此，本申請發(fā)明的目的在于，通過使涂抹體(1)的溶脹率為O 5. Owt% 以下來得到不易發(fā)生涂抹體(1)的尺寸變化或粘性化妝品( 的吐出狀態(tài)變差等不當(dāng)狀況的粘性化妝品用容器。另外，該涂抹體(1)的溶脹是由于粘性化妝品( 中的流動油分滲透至涂抹體(1) 中而產(chǎn)生的，根據(jù)流動油分的種類的不同，涂抹體(1)的溶脹率有所不同。因此，對于使用在粘性化妝品( 中通常使用的主要的流動油分，將涂抹體(1)浸漬在各流動油分中的情況下的涂抹體(1)的溶脹率進(jìn)行測定。下面對溶脹率的測定方法進(jìn)行說明。首先準(zhǔn)備在本實(shí)施例的涂抹體(1)中使用的 2X2X0. 5cm的有機(jī)硅樹脂試樣片，測定該試樣片的重量。隨后將該試樣片浸漬在各流動油分中，在50°C氣氛下靜置1周。其后，取出試樣片，擦去附著于各試樣片的流動油分，測定重量。如此，由浸漬前的重量和浸漬后的重量來計(jì)算溶脹率。關(guān)于各流動油分中的溶脹率的測定結(jié)果如圖2所示。并且，如圖2所示，對于脫臭聚丁烯、羥基硬脂酸異硬脂酯、三異硬脂酸聚甘油酯、 澳洲堅(jiān)果油、(氫化松香/異硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯，溶脹率為5.0wt%以下。另外，對于礦物油、蘋果酸二異硬脂酯、三異硬脂酸甘油酯、四己酸季戊四醇酯，溶脹率均超過了 5. Owt %。根據(jù)以上的結(jié)果，在本發(fā)明的實(shí)施例中，如下述表1所示，使用脫臭聚丁烯、三異硬脂酸聚甘油酯、羥基硬脂酸異硬脂酯、澳洲堅(jiān)果油、(氫化松香/異硬脂酸)甘油酯以及四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯作為流動油分。本發(fā)明的實(shí)施例中的粘性化妝品⑵ 的各成分列于下表1。另外，在表1中所謂“特定流動油分”表示的是流動油分中的脫臭聚丁烯、羥基硬脂酸異硬脂酯、三異硬脂酸聚甘油酯、澳洲堅(jiān)果油、(氫化松香/異硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯之中的任意之一或其組合。
另外，在實(shí)施例1 4中，粘性化妝品(2)中所含有的全部流動油分中的特定流動油分為IOOwt %，并且在實(shí)施例5中為67wt %、實(shí)施例6中為43wt %。另一方面，作為本實(shí)施例的比較例，在比較例1 3中，全部流動油分中的特定流動油分分別為7. 6wt%,9. 8wt%, 29.#t%。與如上所述將涂抹體(1)的試樣片浸漬在各流動油分中時(shí)的溶脹率的測定同樣地對于在上述配方的實(shí)施例1 5和比較例1 3的粘性化妝品(2)中浸漬涂抹體(1)時(shí)的溶脹率進(jìn)行測定。
權(quán)利要求
1.一種粘性化妝品用容器，在該粘性化妝品用容器中，在用于將粘性化妝品收裝在內(nèi)部的筒狀或管狀的收裝部的一端連接有在內(nèi)部形成有可與該收裝部連通的流通路的有機(jī)硅樹脂制涂抹體，在形成于該涂抹體的前端的涂抹面形成有與上述流通路連通的分配口，收裝部內(nèi)的粘性化妝品可由該分配口藉由流通路吐出到外部；該粘性化妝品用容器的特征在于作為粘性化妝品的流動油分，在粘性化妝品中的全部流動油分之中含有40 100wt%的脫臭聚丁烯、羥基硬脂酸異硬脂酯、三異硬脂酸聚甘油酯、澳洲堅(jiān)果油、(氫化松香/異硬脂酸)甘油酯、四(乙基己酸/苯甲酸)季戊四醇酯之中的任意之一或其組合。
2.權(quán)利要求1的粘性化妝品用容器，其特征在于，粘性化妝品含有0 20wt%的凡士林作為半固形油分。
3.權(quán)利要求1的粘性化妝品用容器，其特征在于，涂抹面形成為相對于涂抹體的軸向傾斜的橢圓狀，同時(shí)膨出形成為弧狀。
全文摘要
本發(fā)明提供粘性化妝品用容器，對于該性化妝品用容器，即使在粘性化妝品與有機(jī)硅樹脂制涂抹體相接觸的情況下，上述涂抹體的溶脹也很少，能夠保持粘性化妝品用容器的品質(zhì)良好。在本發(fā)明的粘性化妝品用容器中，在用于將粘性化妝品2收裝在內(nèi)部的收裝部3的一端連接有在內(nèi)部形成有可與該收裝部3連通的流通路6的有機(jī)硅樹脂制涂抹體1，在該涂抹體1的涂抹面5形成與流通路6連通的分配口9，收裝部3內(nèi)的粘性化妝品2可由該分配口9吐出到外部。另外，作為粘性化妝品2的流動油分，在全部流動油分之中含有50～100wt％的脫臭聚丁烯、羥基硬脂酸異硬脂酯、三異硬脂酸聚甘油酯、澳洲堅(jiān)果油之中的任意之一或其組合，由此使得通過與上述粘性化妝品2相接觸而產(chǎn)生的涂抹體1的溶脹率為0wt％～5.0wt％。
文檔編號A45D40/26GK102164520SQ200980138008
公開日2011年8月24日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月30日
發(fā)明者小倉悠紀(jì), 嶋村直美, 田口賢, 笹田香織 申請人:株式會社資生堂