專(zhuān)利名稱(chēng)：一種上珠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工飾品機(jī)器中的一種上珠裝置，特別是加工玻璃水晶及玻璃鉆 石等飾品毛坯珠的上珠裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有加工飾品的上珠裝置中，如加工玻璃水鉆時(shí)，上珠裝置采用自動(dòng)上珠方式， 此上珠裝置采用導(dǎo)向模架結(jié)構(gòu)，氣缸帶動(dòng)上珠板升降，上珠板頂部安裝有上珠條，上珠條中 安裝有一排上珠針，上珠板及上珠條穿過(guò)料盒，上珠針中加工有型孔，這樣上珠板上升時(shí)， 毛坯珠落入上珠針中，以此方法上毛坯珠，但此方法所采用毛坯珠都為圓珠，在加工玻璃水 鉆時(shí)，采用圓珠毛坯切削余量較大，且原料損耗較大；對(duì)于切削余量較小的兩端圓錐形的毛 坯珠，則不能上，同時(shí)此裝置也不能上加工時(shí)對(duì)空心位置有要求的空心珠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有上珠機(jī)構(gòu)加以改進(jìn)，提供一種能夠自動(dòng)上一種兩端圓 錐形毛坯珠的上珠裝置；同時(shí)對(duì)上珠針加以改變，也可以自動(dòng)上有中心孔的空心珠；同時(shí) 依此裝置原理能對(duì)其它一些形狀的毛坯珠進(jìn)行上料。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種上珠裝置，主體有一導(dǎo)向模架機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向模架機(jī)構(gòu)由下固定板、中活動(dòng)塊、導(dǎo) 柱導(dǎo)套或直線導(dǎo)軌滑塊、下固定板組成，上珠氣缸固定于下固定板上，上珠氣缸活塞桿與中 活動(dòng)塊連接，活動(dòng)塊升降通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套或直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，活動(dòng)塊上固定有上珠板，上珠板上 端安裝有上珠條，上珠條上安裝有一排上珠針上固定板上固定有珠盒，珠盒及上固定板中 開(kāi)有長(zhǎng)槽，上珠板及上珠針穿過(guò)其中。以上結(jié)構(gòu)已在實(shí)際中廣為應(yīng)用，但其上珠只限為上圓珠，對(duì)于兩端圓錐形毛坯珠 及空心珠則不能上，所以，我們?cè)谝陨辖Y(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，對(duì)以上結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，目的在于，在上珠 針上方形成一個(gè)空間，然后毛坯落入此空間后，利用空氣錘振動(dòng)，利用毛坯珠本身的特點(diǎn) 及相應(yīng)設(shè)置上珠珠形狀，達(dá)到自動(dòng)排兩端圓錐形毛坯珠及空心珠的目的。具體的方案為在上珠條上方安裝有一條輔助上珠條，輔助上珠條兩側(cè)有左右導(dǎo) 桿與之連接；左右導(dǎo)桿并貫穿于上珠板兩側(cè)加工的長(zhǎng)孔之中，每個(gè)導(dǎo)桿中都套有一個(gè)壓縮 彈簧，壓縮彈簧可使輔助上珠條處于一個(gè)固定位置，同時(shí)由于壓縮彈簧的關(guān)系，可使輔助上 珠條處于浮動(dòng)狀態(tài)；導(dǎo)桿下方安裝有頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)克服壓縮彈簧作用，可使輔助上珠 條變化位置，此頂出機(jī)構(gòu)可選用頂出氣缸或頂出螺釘。輔助上珠條上有多個(gè)上珠孔，其數(shù)量及位置與上珠條上一排上珠針相對(duì)應(yīng)，上珠 針并穿過(guò)輔助上珠條的上珠孔中，這樣，輔助上珠條中上珠孔可預(yù)先定位好毛坯珠。輔助上珠條在壓縮彈簧作用下，可處于浮動(dòng)狀態(tài)；頂出機(jī)構(gòu)當(dāng)選用頂出氣缸時(shí)，頂 出氣缸活塞桿伸出，輔助上珠條處于浮動(dòng)狀態(tài)上位，輔助上珠條中上珠孔與上珠針形成上 珠空間，此上珠空間用于毛坯珠粗定位，此時(shí)，空氣錘工作，可使毛坯珠落入輔助上珠條及上珠針的上珠空間中，并在振動(dòng)作用下，可以借助毛坯珠自身形狀排好位置；頂出氣缸活塞 桿退回，輔助上珠條在壓縮彈簧的作用下，處于浮動(dòng)狀態(tài)下位，上珠針上端的毛坯珠露出輔 助上珠條，由于此時(shí)上珠針已上好毛坯珠，可以進(jìn)行上珠工作。 頂出機(jī)構(gòu)選用氣缸的好處為先在珠盒底部振動(dòng)排料，然后再上升，使上珠條及輔 助上珠條超過(guò)毛坯珠位置，進(jìn)行二次振動(dòng)排料，消除底部位置上料時(shí)珠盒內(nèi)部毛坯珠的影 響。 如果毛坯珠僅在珠盒底部振動(dòng)排料即可成功，頂出機(jī)構(gòu)也可選用頂出螺釘，上珠 裝置在準(zhǔn)備上珠位置時(shí)，上珠氣缸在最下位，此時(shí)，頂出螺釘調(diào)節(jié)高度，通過(guò)導(dǎo)桿克服壓縮 彈簧力，將輔助上珠條向上頂出，此時(shí)輔助上珠條中上珠孔與上珠針形成上珠空間，空氣錘 作用，進(jìn)行振動(dòng)排料；然后上珠氣缸上升，導(dǎo)桿脫離頂出螺釘，在壓縮彈簧作用下，導(dǎo)桿帶動(dòng) 輔助上珠條下壓，露出上珠針，此時(shí)可進(jìn)行上珠。上兩端圓錐形毛坯珠及空心珠在于上珠針形狀不同，上兩端圓錐形毛坯珠時(shí)，上 珠針頂部應(yīng)加工成圓錐孔形，以便毛坯珠落入孔中并定位；上空心珠時(shí)，上珠針頂部應(yīng)加工 為頂部留有細(xì)針狀，以便空心珠在振動(dòng)下，孔與細(xì)針對(duì)正，自動(dòng)落入針中。依以上原理可上其它一些形狀毛坯珠。

[0014]圖1為本實(shí)用新型-一種上珠裝置實(shí)施例主剖視示意圖一。[0015]圖2為本實(shí)用新型-一種上珠裝置實(shí)施例剖視圖局部放大示意圖一[0016]圖3為本實(shí)用新型-一種上珠裝置實(shí)施例主剖視示意圖二。[0017]圖4為本實(shí)用新型-一種上珠裝置實(shí)施例剖視圖局部放大示意圖二[0018]圖號(hào)說(shuō)明[0019]1···導(dǎo)向模架機(jī)構(gòu)1-1···下固定板1-2…中活動(dòng)塊 1-3…導(dǎo)柱導(dǎo)套[0020]1-4…上固定板2…上珠氣缸3…上珠板 4.· 上珠條[0021]5…上珠針5-1…圓錐孔5-2…細(xì)針 6·· 珠盒[0022]7…輔助上珠條8…導(dǎo)桿9…長(zhǎng)孑L 10…壓縮彈簧[0023]11…頂出機(jī)構(gòu)11-1…頂出氣缸11-2…頂出螺釘[0024]12…毛坯珠12-1…兩端圓錐形珠12-2…空心珠[0025]13…上珠空間14…空氣錘
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種上珠裝置做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1、圖2，一種上珠裝置，主體有一導(dǎo)向模架機(jī)構(gòu)(1)，導(dǎo)向模架機(jī)構(gòu)包括下 固定板(1-1)，中活動(dòng)塊(1-2)，導(dǎo)柱導(dǎo)套(1-3)，上固定板(1-4)，上珠氣缸(2)固定于下固 定板(1-1)上，上珠氣缸(2)活塞桿與中活動(dòng)塊(1-2)連接，中活動(dòng)塊(1-2)升降通過(guò)導(dǎo)柱 導(dǎo)套(1-3)導(dǎo)向，中活動(dòng)塊(1-2)上固定有上珠板(3)，上珠板(3)上端安裝有上珠條(4)， 上珠條(4)上安裝有一排上珠針(5)；上固定板(1-4)上固定有珠盒(6)，珠盒(6)及上固 定板(1-4)中開(kāi)有長(zhǎng)槽，上珠板(3)及上珠條(4)穿過(guò)其中。在此基礎(chǔ)上，在上珠條(4)上方安裝有一條輔助上珠條(7)，輔助上珠條(7)兩側(cè)有左右導(dǎo)桿(8)與之連接；左右導(dǎo)桿(8)并貫穿于上珠板(3)兩側(cè)加工的長(zhǎng)孔(9)之中， 每個(gè)導(dǎo)桿⑶中都套有一個(gè)壓縮彈簧(10)，壓縮彈簧(10)通過(guò)導(dǎo)桿⑶使輔助上珠條(7) 下壓，此位置可使上珠針(5)露出，同時(shí)由于壓縮彈簧(10)的關(guān)系，輔助上珠條(7)處于浮 動(dòng)狀態(tài)；導(dǎo)桿(8)下方安裝有頂出機(jī)構(gòu)(11)。輔助上珠條(7)上有多個(gè)上珠孔，其數(shù)量及位置與上珠條(4)上一排上珠針(5) 相對(duì)應(yīng)，上珠針(5)并穿過(guò)輔助上珠條(7)的上珠孔中，這樣，輔助上珠條(7)中上珠孔可 預(yù)定位好毛坯珠(12)。輔助上珠條(7)在壓縮彈簧(10)作用下，可處于浮動(dòng)狀態(tài)；頂出機(jī)構(gòu)(11)當(dāng)選用 頂出氣缸(11-1)時(shí)，頂出氣缸(11-1)活塞桿伸出，輔助上珠條(7)處于浮動(dòng)狀態(tài)上位，輔 助上珠條(7)中上珠孔與上珠針(5)形成上珠空間(13)，此上珠空間(13)用于毛坯珠(12) 粗定位，此時(shí)，空氣錘(14)工作，可使毛坯珠(12)落入輔助上珠條(7)及上珠針(5)的上 珠空間(13)中，并在振動(dòng)作用下，可以借助毛坯珠(12)自身形狀排好位置；此時(shí)，頂出氣缸 (11-1)退回，輔助上珠條(7)在壓縮彈簧(10)的作用下，處于浮動(dòng)狀態(tài)下位，上珠針(5)上 端的毛坯珠(12)露出輔助上珠條(7)，由于此時(shí)上珠針(5)已上好毛坯珠(12)，可以進(jìn)行 上珠工作。此處，頂出機(jī)構(gòu)(11)采用頂出氣缸(11-1)，頂出氣缸(11-1)安裝于中活動(dòng)塊 (1-2)之上。頂出機(jī)構(gòu)(11)選用頂出氣缸(11-1)的好處為先在珠盒(6)底部振動(dòng)排料，然后 再上升，使上珠條⑷及輔助上珠條⑵超過(guò)珠盒內(nèi)部毛坯珠(12)位置，進(jìn)行二次振動(dòng)排 料，減少底部位置上料時(shí)珠盒(6)內(nèi)部毛坯珠(12)的影響。參見(jiàn)圖3，如果毛坯珠(12)僅在珠盒(6)底部振動(dòng)排料即可成功，頂出機(jī)構(gòu)(11) 也可選用頂出螺釘(11-2)，上珠裝置在準(zhǔn)備上珠位置時(shí)，上珠氣缸(2)活塞桿在最下位，此 時(shí)，頂出螺釘(11-2)調(diào)節(jié)高度，通過(guò)導(dǎo)桿(8)克服壓縮彈簧(10)力，將輔助上珠條(7)向上 頂出，此時(shí)輔助上珠條(7)中上珠孔與上珠針(5)形成上珠空間(13)，空氣錘(14)作用， 進(jìn)行振動(dòng)排料；然后上珠氣缸(2)活塞桿上升，導(dǎo)桿(8)脫離頂出螺釘(11-2)，在壓縮彈簧 (10)作用下，導(dǎo)桿(8)帶動(dòng)輔助上珠條(7)下壓，露出上珠針(5)，此時(shí)可進(jìn)行上珠，此時(shí)， 頂出螺釘(11-2)固定于下固定板(1-1)之上。參見(jiàn)圖2、圖4，上兩端圓錐形毛坯珠(12-1)及空心珠(12_2)在于上珠針(5)形狀 不同，上兩端圓錐形毛坯珠(12-1)時(shí)，上珠針(5)頂部應(yīng)加工成圓錐孔形(5-1)，以便毛坯 珠落入孔中并定位；上空心珠(12-2)時(shí)，上珠針(5)頂部應(yīng)加工為頂部留有細(xì)針狀(5-2)， 以便空心珠在振動(dòng)下，孔與細(xì)針對(duì)正，自動(dòng)落入針中。依以上原理可上其它一些形狀毛坯珠。
權(quán)利要求一種上珠裝置，主體有一導(dǎo)向模架機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向模架機(jī)構(gòu)由下固定板、中活動(dòng)塊、導(dǎo)柱導(dǎo)套或直線導(dǎo)軌滑塊、下固定板組成，上珠氣缸固定于下固定板上，上珠氣缸活塞桿與中活動(dòng)塊連接，活動(dòng)塊升降通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套或直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，活動(dòng)塊上固定有上珠板，上珠板上端安裝有上珠條，上珠條上安裝有一排上珠針；上固定板上固定有珠盒，珠盒及上固定板中開(kāi)有長(zhǎng)槽，上珠板及上珠針穿過(guò)其中；其特征在于上珠條上方安裝有一條輔助上珠條，輔助上珠條兩側(cè)有左右導(dǎo)桿與之連接；左右導(dǎo)桿并貫穿于上珠板兩側(cè)加工的長(zhǎng)孔之中，每個(gè)導(dǎo)桿中都套有一個(gè)壓縮彈簧，從而使輔助上珠條處于浮動(dòng)狀態(tài)；導(dǎo)桿下方安裝有頂出機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上珠裝置，其特征在于輔助上珠條上有多個(gè)上珠孔，其 數(shù)量及位置與上珠條上一排上珠針相對(duì)應(yīng)，上珠針并穿過(guò)輔助上珠條的上珠孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上珠裝置，其特征在于所述輔助上珠條處于浮動(dòng)狀態(tài) 的位置在上位時(shí)，輔助上珠條中上珠孔與上珠針形成上珠空間；輔助上珠條處于浮動(dòng)狀態(tài) 在下位時(shí)，上珠針上端的毛坯珠露出輔助上珠條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上珠裝置，其特征在于所述導(dǎo)桿下方安裝的頂出機(jī)構(gòu)， 可以是下固定板上安裝的頂出螺釘，也可以是中活動(dòng)塊上安裝的頂出氣缸。
專(zhuān)利摘要一種上珠裝置，上珠條上方安裝有一條輔助上珠條，輔助上珠條兩側(cè)有左右導(dǎo)桿與之連接；左右導(dǎo)桿并貫穿于上珠板兩側(cè)加工的長(zhǎng)孔之中，每個(gè)導(dǎo)桿中都套有一個(gè)壓縮彈簧，從而使輔助上珠條處于浮動(dòng)狀態(tài)；導(dǎo)桿下方安裝有頂出機(jī)構(gòu)，此頂出機(jī)構(gòu)可為頂出氣缸或頂出螺釘；上珠裝置上還裝有空氣錘。
文檔編號(hào)A44C27/00GK201683175SQ200920123249
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者胡朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:金華久隆機(jī)械有限公司